CN112265930A - 一种防尘型液压设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种防尘型液压设备，包括缸体、活塞和支撑盘，所述缸体的形状为圆柱形，所述缸体竖向设置，所述活塞与缸体匹配且安装在缸体上，所述支撑盘与缸体同轴设置且固定在活塞的顶端，所述支撑盘与缸体之间设有间隙，所述缸体内设有液压系统，所述支撑盘上设有防尘机构，所述防尘机构位于支撑盘和缸体之间，所述支撑盘上设有辅助机构，所述防尘机构包括防尘管、密封环、连接管、第一轴承、清洁环、动力组件和至少两个连接组件，该防尘型液压设备通过防尘机构实现了防尘的功能，不仅如此，还通过辅助机构提高了顶起球状物体的稳定性，防止缸体倒塌。
Description
技术领域
本发明涉及液压设备领域，特别涉及一种防尘型液压设备。
背景技术
液压千斤顶是是液压设备的一种，其是指采用柱塞或液压缸作为刚性顶举件的千斤顶。
现有的液压千斤顶在使用过程中，由于活塞会伸出缸体外部，导致活塞在收入缸体内时会将灰尘带入缸体内，当液压油箱内的液压油内产生杂质时，液压元件内部零件或密封件加速磨损，损害液压系统，不仅如此，当液压千斤顶在顶起球状物体时，当活塞的轴线与球状物体的球心产生偏差时，顶起球状物体时，液压千斤顶会受到水平方向的分力，易导致液压千斤顶产生位移，严重时还会使液压千斤顶倒塌，降低了实用性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种防尘型液压设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防尘型液压设备，包括缸体、活塞和支撑盘，所述缸体的形状为圆柱形，所述缸体竖向设置，所述活塞与缸体匹配且安装在缸体上，所述支撑盘与缸体同轴设置且固定在活塞的顶端，所述支撑盘与缸体之间设有间隙，所述缸体内设有液压系统，所述支撑盘上设有防尘机构，所述防尘机构位于支撑盘和缸体之间，所述支撑盘上设有辅助机构；
所述防尘机构包括防尘管、密封环、连接管、第一轴承、清洁环、动力组件和至少两个连接组件，所述防尘管、密封环、连接管和清洁环均与支撑盘同轴设置，所述活塞穿过清洁环且与清洁环之间设有间隙，所述清洁环环孔的内壁上均匀铺设有毛刷，所述毛刷与活塞抵靠，所述第一轴承的内圈安装在清洁环的外壁，所述第一轴承的外圈与缸体固定连接，所述清洁环穿过密封环，所述清洁环与密封环滑动且密封连接，所述密封环位于防尘管内，所述密封环与防尘管的内壁滑动且密封连接，所述防尘管的顶端与支撑盘的底部密封且固定连接，所述防尘管的底端与缸体的顶端抵靠且密封连接，所述连接管位于缸体和密封环之间，所述连接管的顶端与密封环的底部密封且固定连接，所述连接管的底端与缸体的顶端密封且固定连接，所述动力组件设置在防尘管内且位于密封环和支撑盘之间；
所述动力组件包括第二轴承、转动轴、扭转弹簧、驱动锥齿轮、从动锥齿轮和连接线，所述转动轴的轴线与支撑盘的轴线垂直且相交，所述驱动锥齿轮安装在转动轴的轴线支撑盘轴线的一端，所述从动锥齿轮安装在清洁环的外壁，所述驱动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，所述第二轴承的内圈安装在转动轴上，所述第二轴承的外圈与密封环固定连接，所述第二轴承的外圈通过扭转弹簧与转动轴的远离驱动锥齿轮的一端连接，所述连接线的一端固定在支撑盘的底部，所述连接线的另一端固定在转动轴上，所述连接线卷绕在转动轴上；
所述连接组件包括第一单向阀、第二单向阀、气管、滤网、进气孔和出气孔，所述出气孔设置在连接管上，所述第一单向阀安装在出气孔内，所述进气孔设置在防尘管上且位于密封环和支撑盘之间，所述气管穿过进气孔且与防尘管连通，所述气管与进气孔的内壁密封且固定连接，所述第二单向阀和滤网均安装在气管内；
所述辅助机构包括底板、四个支撑组件和四个辅助组件，所述底板水平设置在缸体的下方且与缸体之间设有间隙，所述支撑组件以防尘管的轴线为中心周向均匀分布在支撑盘和底板之间，所述辅助组件与支撑组件一一对应且设置在支撑盘上；
所述支撑组件包括固定杆、第一弹簧和万向轮，所述万向轮安装在缸体的底部且与底板的顶部抵靠，所述固定杆与防尘管平行且固定在底板的顶部，所述缸体的外壁通过第一弹簧与固定杆连接；
所述辅助组件包括挡杆、磁铁块、电磁铁、支撑杆、第二弹簧、限位块和滑槽，所述滑槽设置在支撑盘上，所述挡杆与固定杆平行且与滑槽匹配，所述挡杆穿过滑槽且与滑槽的内壁滑动连接，所述限位块固定在滑槽的内壁上且与挡杆的远离支撑盘轴线的一侧抵靠，所述磁铁块固定在挡杆的底端，所述挡杆的轴线和支撑盘的轴线均与支撑杆的轴线垂直且相交，所述支撑杆的一端固定在防尘管的外壁，所述电磁铁固定在支撑杆的另一端，所述磁铁块上设有通孔，所述支撑杆穿过通孔且与通孔的内壁滑动连接，所述第二弹簧位于防尘管和磁铁块之间，所述磁铁块通过第二弹簧与防尘管连接。
作为优选，为了减小防尘管与密封环之间的间隙，所述防尘管的内壁上涂有密封脂。
作为优选，为了提高连接线的可靠性，所述连接线为钢丝绳。
作为优选，为了实现缓冲和减振，所述限位块的制作材料为橡胶。
作为优选，为了提升缸体的散热效果，所述缸体的外壁涂有导热硅胶。
作为优选，为了减小磁铁块与支撑杆之间的摩擦力，所述支撑杆上涂有润滑油。
作为优选，为了便于磁铁块的安装，所述支撑杆的两端均设有倒角。
作为优选，为了延长底板的使用寿命，所述底板上设有防腐镀锌层。
作为优选，为了降噪，所述缸体的外壁设有四个吸音板，所述吸音板与固定杆一一对应。
作为优选，为了提高底板与地面之间的摩擦力，所述底板的底部设有防滑纹。
本发明的有益效果是，该防尘型液压设备通过防尘机构实现了防尘的功能，与现有的防尘机构相比，该防尘机构通过加快缸体顶部空气的流速，还可以提升缸体的散热效果，实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构提高了顶起球状物体的稳定性，防止缸体倒塌，与现有的辅助机构相比，该辅助结构通过机械方式调节缸体的轴线与球状物体球心之间的位置，抗干扰能力更强，实用性更高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的防尘型液压设备的结构示意图；
图2是图1的A部放大图；
图3是图1的B部放大图；
图4是图1的C部放大图；
图中：1.缸体，2.活塞，3.支撑盘，4.防尘管，5.密封环，6.连接管，7.第一轴承，8.清洁环，9.第二轴承，10.转动轴，11.扭转弹簧，12.驱动锥齿轮，13.从动锥齿轮，14.连接线，15.第一单向阀，16.第二单向阀，17.气管，18.滤网，19.底板，20.固定杆，21.第一弹簧，22.万向轮，23.挡杆，24.磁铁块，25.电磁铁，26.支撑杆，27.第二弹簧，28.限位块，29.吸音板，30.毛刷。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-3所示，一种防尘型液压设备，包括缸体1、活塞2和支撑盘3，所述缸体1的形状为圆柱形，所述缸体1竖向设置，所述活塞2与缸体1匹配且安装在缸体1上，所述支撑盘3与缸体1同轴设置且固定在活塞2的顶端，所述支撑盘3与缸体1之间设有间隙，所述缸体1内设有液压系统，所述支撑盘3上设有防尘机构，所述防尘机构位于支撑盘3和缸体1之间，所述支撑盘3上设有辅助机构；
所述防尘机构包括防尘管4、密封环5、连接管6、第一轴承7、清洁环8、动力组件和至少两个连接组件，所述防尘管4、密封环5、连接管6和清洁环8均与支撑盘3同轴设置，所述活塞2穿过清洁环8且与清洁环8之间设有间隙，所述清洁环8环孔的内壁上均匀铺设有毛刷30，所述毛刷30与活塞2抵靠，所述第一轴承7的内圈安装在清洁环8的外壁，所述第一轴承7的外圈与缸体1固定连接，所述清洁环8穿过密封环5，所述清洁环8与密封环5滑动且密封连接，所述密封环5位于防尘管4内，所述密封环5与防尘管4的内壁滑动且密封连接，所述防尘管4的顶端与支撑盘3的底部密封且固定连接，所述防尘管4的底端与缸体1的顶端抵靠且密封连接，所述连接管6位于缸体1和密封环5之间，所述连接管6的顶端与密封环5的底部密封且固定连接，所述连接管6的底端与缸体1的顶端密封且固定连接，所述动力组件设置在防尘管4内且位于密封环5和支撑盘3之间；
所述动力组件包括第二轴承9、转动轴10、扭转弹簧11、驱动锥齿轮12、从动锥齿轮13和连接线14，所述转动轴10的轴线与支撑盘3的轴线垂直且相交，所述驱动锥齿轮12安装在转动轴10的轴线支撑盘3轴线的一端，所述从动锥齿轮13安装在清洁环8的外壁，所述驱动锥齿轮12与从动锥齿轮13啮合，所述第二轴承9的内圈安装在转动轴10上，所述第二轴承9的外圈与密封环5固定连接，所述第二轴承9的外圈通过扭转弹簧11与转动轴10的远离驱动锥齿轮12的一端连接，所述连接线14的一端固定在支撑盘3的底部，所述连接线14的另一端固定在转动轴10上，所述连接线14卷绕在转动轴10上；
所述连接组件包括第一单向阀15、第二单向阀16、气管17、滤网18、进气孔和出气孔，所述出气孔设置在连接管6上，所述第一单向阀15安装在出气孔内，所述进气孔设置在防尘管4上且位于密封环5和支撑盘3之间，所述气管17穿过进气孔且与防尘管4连通，所述气管17与进气孔的内壁密封且固定连接，所述第二单向阀16和滤网18均安装在气管17内；
该设备使用期间，通过液压系统使活塞2上升，活塞2的上升带动支撑盘3上升，当支撑盘3与物体抵靠并继续上升时，则可以实现顶起物体的功能，这里，活塞2带动支撑盘3向上移动期间，使连接线14拉动转动轴10在第二轴承9的支撑作用下转动，并使扭转弹簧11产生形变，而转动轴10的转动则通过驱动锥齿轮12带动从动锥齿轮13转动，从动锥齿轮13的转动带动清洁环8在第一轴承7的支撑作用下转动，清洁环8的转动带动毛刷30在活塞2上滑动，即可以将活塞2上的灰尘刷下，而支撑盘3与缸体1的距离增大时，使防尘管4内的位于支撑盘3和密封环5之间的气压减小，且通过第一单向阀15的单向特性，使空气只能从气管17输送至防尘管4内，且通过滤网18实现空气中灰尘的截留，而当支撑盘3下降时，在扭转弹簧11的弹性作用下使转动轴10反向转动，即可以使清洁环8带动毛刷30反向转动，同时使转动轴10卷绕连接线14，而通过第二单向阀16的单向特性，使防尘管4内的位于支撑盘3和密封环5之间的空气从活塞2与清洁环8之间的间隙输送至连接管6内，并从出气孔排出，在气流的作用下可以使从活塞2上刷下的灰尘排出，而到防尘管4与缸体1抵靠时，使活塞2可以处于密封的空间内，提升防尘效果。
如图4所示，所述辅助机构包括底板19、四个支撑组件和四个辅助组件，所述底板19水平设置在缸体1的下方且与缸体1之间设有间隙，所述支撑组件以防尘管4的轴线为中心周向均匀分布在支撑盘3和底板19之间，所述辅助组件与支撑组件一一对应且设置在支撑盘3上；
所述支撑组件包括固定杆20、第一弹簧21和万向轮22，所述万向轮22安装在缸体1的底部且与底板19的顶部抵靠，所述固定杆20与防尘管4平行且固定在底板19的顶部，所述缸体1的外壁通过第一弹簧21与固定杆20连接；
所述辅助组件包括挡杆23、磁铁块24、电磁铁25、支撑杆26、第二弹簧27、限位块28和滑槽，所述滑槽设置在支撑盘3上，所述挡杆23与固定杆20平行且与滑槽匹配，所述挡杆23穿过滑槽且与滑槽的内壁滑动连接，所述限位块28固定在滑槽的内壁上且与挡杆23的远离支撑盘3轴线的一侧抵靠，所述磁铁块24固定在挡杆23的底端，所述挡杆23的轴线和支撑盘3的轴线均与支撑杆26的轴线垂直且相交，所述支撑杆26的一端固定在防尘管4的外壁，所述电磁铁25固定在支撑杆26的另一端，所述磁铁块24上设有通孔，所述支撑杆26穿过通孔且与通孔的内壁滑动连接，所述第二弹簧27位于防尘管4和磁铁块24之间，所述磁铁块24通过第二弹簧27与防尘管4连接。
支撑盘3的上升使球状物体与支撑盘3的顶部抵靠后，支撑盘3停止上升，随后，电磁铁25通电，使电磁铁25与磁铁块24之间产生相互排斥的作用力，即可以使磁铁块24在支撑杆26上向着靠近防尘管4方向移动，并使第二弹簧27压缩，磁铁块24的向着靠近防尘管4方向的移动带动挡杆23实现同步移动，即可以使挡杆23夹住球状物体，且通过球状物体对挡杆23的反向作用力，可以使缸体1通过万向轮22在底板19上移动，并使第一弹簧21产生形变，通过缸体1的移动，可以使球状物体的球心位于缸体1的轴线上，防止支撑盘3顶起球状物体时受到水平方向的分力而倒塌，而且，通过挡杆23与球状物体的抵靠，可以防止球状物体在顶起过程中产生移动，提高了稳定性，当支撑盘3下降且与球状物体分离后，电磁铁25断电，使磁铁块24在第二弹簧27的弹性作用下带动挡杆23复位，且通过第一弹簧21的弹性使缸体1实现复位。
作为优选，为了减小防尘管4与密封环5之间的间隙，所述防尘管4的内壁上涂有密封脂。
密封脂的作用是减小防尘管4与密封环5之间的间隙，提高了密封性。
作为优选，为了提高连接线14的可靠性，所述连接线14为钢丝绳。
钢丝绳具有强度高、不易断等特点，从而可以提高连接线14的可靠性。
作为优选，为了实现缓冲和减振，所述限位块28的制作材料为橡胶。
橡胶质地较为柔软，可以减小挡杆23与限位块28抵靠时产生的冲击力，实现了缓冲和减振。
作为优选，为了提升缸体1的散热效果，所述缸体1的外壁涂有导热硅胶。
导热硅胶的作用是提升缸体1的散热能力，进而可以提高散热效果。
作为优选，为了减小磁铁块24与支撑杆26之间的摩擦力，所述支撑杆26上涂有润滑油。
润滑油的作用是减小支撑杆26与磁铁块24之间的摩擦力，提高磁铁块24移动的流畅性。
作为优选，为了便于磁铁块24的安装，所述支撑杆26的两端均设有倒角。
倒角的作用是减小支撑杆26穿过通孔时的口径，起到了便于安装的效果。
作为优选，为了延长底板19的使用寿命，所述底板19上设有防腐镀锌层。
防腐镀锌层的作用是提升底板19的防锈能力，延长底板19的使用寿命。
作为优选，为了降噪，所述缸体1的外壁设有四个吸音板29，所述吸音板29与固定杆20一一对应。
吸音板29可以吸收噪音，实现了降噪。
作为优选，为了提高底板19与地面之间的摩擦力，所述底板19的底部设有防滑纹。
防滑纹的作用是提高底板19与地面之间的摩擦力，防止打滑。
该设备使用期间，通过液压系统使活塞2上升，活塞2的上升带动支撑盘3上升，当支撑盘3与物体抵靠并继续上升时，则可以实现顶起物体的功能，这里，活塞2带动支撑盘3向上移动期间，使连接线14拉动转动轴10在第二轴承9的支撑作用下转动，并使扭转弹簧11产生形变，而转动轴10的转动则通过驱动锥齿轮12带动从动锥齿轮13转动，从动锥齿轮13的转动带动清洁环8在第一轴承7的支撑作用下转动，清洁环8的转动带动毛刷30在活塞2上滑动，即可以将活塞2上的灰尘刷下，而支撑盘3与缸体1的距离增大时，使防尘管4内的位于支撑盘3和密封环5之间的气压减小，且通过第一单向阀15的单向特性，使空气只能从气管17输送至防尘管4内，且通过滤网18实现空气中灰尘的截留，而当支撑盘3下降时，在扭转弹簧11的弹性作用下使转动轴10反向转动，即可以使清洁环8带动毛刷30反向转动，同时使转动轴10卷绕连接线14，而通过第二单向阀16的单向特性，使防尘管4内的位于支撑盘3和密封环5之间的空气从活塞2与清洁环8之间的间隙输送至连接管6内，并从出气孔排出，在气流的作用下可以使从活塞2上刷下的灰尘排出，而到防尘管4与缸体1抵靠时，使活塞2可以处于密封的空间内，提升防尘效果，而当该设备需要顶起球状物体时，支撑盘3的上升使球状物体与支撑盘3的顶部抵靠后，支撑盘3停止上升，随后，电磁铁25通电，使电磁铁25与磁铁块24之间产生相互排斥的作用力，即可以使磁铁块24在支撑杆26上向着靠近防尘管4方向移动，并使第二弹簧27压缩，磁铁块24的向着靠近防尘管4方向的移动带动挡杆23实现同步移动，即可以使挡杆23夹住球状物体，且通过球状物体对挡杆23的反向作用力，可以使缸体1通过万向轮22在底板19上移动，并使第一弹簧21产生形变，通过缸体1的移动，可以使球状物体的球心位于缸体1的轴线上，防止支撑盘3顶起球状物体时受到水平方向的分力而倒塌，而且，通过挡杆23与球状物体的抵靠，可以防止球状物体在顶起过程中产生移动，提高了稳定性，当支撑盘3下降且与球状物体分离后，电磁铁25断电，使磁铁块24在第二弹簧27的弹性作用下带动挡杆23复位，且通过第一弹簧21的弹性使缸体1实现复位。
与现有技术相比，该防尘型液压设备通过防尘机构实现了防尘的功能，与现有的防尘机构相比，该防尘机构通过加快缸体1顶部空气的流速，还可以提升缸体1的散热效果，实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构提高了顶起球状物体的稳定性，防止缸体1倒塌，与现有的辅助机构相比，该辅助结构通过机械方式调节缸体1的轴线与球状物体球心之间的位置，抗干扰能力更强，实用性更高。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种防尘型液压设备，包括缸体(1)、活塞(2)和支撑盘(3)，所述缸体(1)的形状为圆柱形，所述缸体(1)竖向设置，所述活塞(2)与缸体(1)匹配且安装在缸体(1)上，所述支撑盘(3)与缸体(1)同轴设置且固定在活塞(2)的顶端，所述支撑盘(3)与缸体(1)之间设有间隙，所述缸体(1)内设有液压系统，其特征在于，所述支撑盘(3)上设有防尘机构，所述防尘机构位于支撑盘(3)和缸体(1)之间，所述支撑盘(3)上设有辅助机构；
所述防尘机构包括防尘管(4)、密封环(5)、连接管(6)、第一轴承(7)、清洁环(8)、动力组件和至少两个连接组件，所述防尘管(4)、密封环(5)、连接管(6)和清洁环(8)均与支撑盘(3)同轴设置，所述活塞(2)穿过清洁环(8)且与清洁环(8)之间设有间隙，所述清洁环(8)环孔的内壁上均匀铺设有毛刷(30)，所述毛刷(30)与活塞(2)抵靠，所述第一轴承(7)的内圈安装在清洁环(8)的外壁，所述第一轴承(7)的外圈与缸体(1)固定连接，所述清洁环(8)穿过密封环(5)，所述清洁环(8)与密封环(5)滑动且密封连接，所述密封环(5)位于防尘管(4)内，所述密封环(5)与防尘管(4)的内壁滑动且密封连接，所述防尘管(4)的顶端与支撑盘(3)的底部密封且固定连接，所述防尘管(4)的底端与缸体(1)的顶端抵靠且密封连接，所述连接管(6)位于缸体(1)和密封环(5)之间，所述连接管(6)的顶端与密封环(5)的底部密封且固定连接，所述连接管(6)的底端与缸体(1)的顶端密封且固定连接，所述动力组件设置在防尘管(4)内且位于密封环(5)和支撑盘(3)之间；
所述动力组件包括第二轴承(9)、转动轴(10)、扭转弹簧(11)、驱动锥齿轮(12)、从动锥齿轮(13)和连接线(14)，所述转动轴(10)的轴线与支撑盘(3)的轴线垂直且相交，所述驱动锥齿轮(12)安装在转动轴(10)的轴线支撑盘(3)轴线的一端，所述从动锥齿轮(13)安装在清洁环(8)的外壁，所述驱动锥齿轮(12)与从动锥齿轮(13)啮合，所述第二轴承(9)的内圈安装在转动轴(10)上，所述第二轴承(9)的外圈与密封环(5)固定连接，所述第二轴承(9)的外圈通过扭转弹簧(11)与转动轴(10)的远离驱动锥齿轮(12)的一端连接，所述连接线(14)的一端固定在支撑盘(3)的底部，所述连接线(14)的另一端固定在转动轴(10)上，所述连接线(14)卷绕在转动轴(10)上；
所述连接组件包括第一单向阀(15)、第二单向阀(16)、气管(17)、滤网(18)、进气孔和出气孔，所述出气孔设置在连接管(6)上，所述第一单向阀(15)安装在出气孔内，所述进气孔设置在防尘管(4)上且位于密封环(5)和支撑盘(3)之间，所述气管(17)穿过进气孔且与防尘管(4)连通，所述气管(17)与进气孔的内壁密封且固定连接，所述第二单向阀(16)和滤网(18)均安装在气管(17)内；
所述辅助机构包括底板(19)、四个支撑组件和四个辅助组件，所述底板(19)水平设置在缸体(1)的下方且与缸体(1)之间设有间隙，所述支撑组件以防尘管(4)的轴线为中心周向均匀分布在支撑盘(3)和底板(19)之间，所述辅助组件与支撑组件一一对应且设置在支撑盘(3)上；
所述支撑组件包括固定杆(20)、第一弹簧(21)和万向轮(22)，所述万向轮(22)安装在缸体(1)的底部且与底板(19)的顶部抵靠，所述固定杆(20)与防尘管(4)平行且固定在底板(19)的顶部，所述缸体(1)的外壁通过第一弹簧(21)与固定杆(20)连接；
所述辅助组件包括挡杆(23)、磁铁块(24)、电磁铁(25)、支撑杆(26)、第二弹簧(27)、限位块(28)和滑槽，所述滑槽设置在支撑盘(3)上，所述挡杆(23)与固定杆(20)平行且与滑槽匹配，所述挡杆(23)穿过滑槽且与滑槽的内壁滑动连接，所述限位块(28)固定在滑槽的内壁上且与挡杆(23)的远离支撑盘(3)轴线的一侧抵靠，所述磁铁块(24)固定在挡杆(23)的底端，所述挡杆(23)的轴线和支撑盘(3)的轴线均与支撑杆(26)的轴线垂直且相交，所述支撑杆(26)的一端固定在防尘管(4)的外壁，所述电磁铁(25)固定在支撑杆(26)的另一端，所述磁铁块(24)上设有通孔，所述支撑杆(26)穿过通孔且与通孔的内壁滑动连接，所述第二弹簧(27)位于防尘管(4)和磁铁块(24)之间，所述磁铁块(24)通过第二弹簧(27)与防尘管(4)连接。
2.如权利要求1所述的防尘型液压设备，其特征在于，所述防尘管(4)的内壁上涂有密封脂。
3.如权利要求1所述的防尘型液压设备，其特征在于，所述连接线(14)为钢丝绳。
4.如权利要求1所述的防尘型液压设备，其特征在于，所述限位块(28)的制作材料为橡胶。
5.如权利要求1所述的防尘型液压设备，其特征在于，所述缸体(1)的外壁涂有导热硅胶。
6.如权利要求1所述的防尘型液压设备，其特征在于，所述支撑杆(26)上涂有润滑油。
7.如权利要求1所述的防尘型液压设备，其特征在于，所述支撑杆(26)的两端均设有倒角。
8.如权利要求1所述的防尘型液压设备，其特征在于，所述底板(19)上设有防腐镀锌层。
9.如权利要求1所述的防尘型液压设备，其特征在于，所述缸体(1)的外壁设有四个吸音板(29)，所述吸音板(29)与固定杆(20)一一对应。
10.如权利要求1所述的防尘型液压设备，其特征在于，所述底板(19)的底部设有防滑纹。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011131116.0A CN112265930A (zh) | 2020-10-21 | 2020-10-21 | 一种防尘型液压设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011131116.0A CN112265930A (zh) | 2020-10-21 | 2020-10-21 | 一种防尘型液压设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112265930A true CN112265930A (zh) | 2021-01-26 |
Family
ID=74341114
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN202011131116.0A Withdrawn CN112265930A (zh) | 2020-10-21 | 2020-10-21 | 一种防尘型液压设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112265930A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113028012A (zh) * | 2021-03-12 | 2021-06-25 | 贵州航天风华精密设备有限公司 | 钢带动力密封结构 |
| CN116201785A (zh) * | 2022-09-11 | 2023-06-02 | 江苏瑞安特重型机械有限公司 | 一种具有防返流结构的自清洁型液压油缸 |
-
2020
- 2020-10-21 CN CN202011131116.0A patent/CN112265930A/zh not_active Withdrawn
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