CN111439697B - 一种安全系数高的液压设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种安全系数高的液压设备，包括缸体的形状为圆柱形，所述缸体竖向设置，所述缸体的顶端设有安装孔，所述活塞穿过安装孔且安装在缸体内，所述活塞与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述活塞与缸体内的底部抵靠，所述缸体内设有液压系统，所述缸体上设有辅助机构，所述活塞上设有清洁机构，所述辅助机构包括支撑盘、移动管、至少两个支撑环和至少两个锁紧组件，所述锁紧组件包括锁紧杆、固定块、电磁铁、弹簧和装配孔，该安全系数高的液压设备通过辅助机构可以防止液压系统发生故障时重物坠落而伤人，提高了安全性，不仅如此，还通过清洁机构实现了清洁活塞上杂质的功能。
Description
技术领域
本发明涉及液压机械领域，特别涉及一种安全系数高的液压设备。
背景技术
液压机械是通过流体能进行工作的设备和工具，其中，液压千斤顶是液压机械的一种，液压千斤顶是指采用柱塞或液压缸作为刚性顶举件的千斤顶，具有结构紧凑，工作平稳，顶撑力大等特点。
现有的液压千斤顶在使用过程中，当液压千斤顶内的液压系统出现故障时，会使液压千斤顶无法支撑重物，易使重物压伤使用者，降低了安全性，不仅如此，液压千斤顶的活塞长时间暴露在外，表面会沾染较多的杂质，而杂质会降低液压系统的密封性，影响液压千斤顶正常使用。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种安全系数高的液压设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种安全系数高的液压设备，包括缸体和活塞，所述缸体的形状为圆柱形，所述缸体竖向设置，所述缸体的顶端设有安装孔，所述活塞穿过安装孔且安装在缸体内，所述活塞与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述活塞与缸体内的底部抵靠，所述缸体内设有液压系统，所述缸体上设有辅助机构，所述活塞上设有清洁机构；
所述辅助机构包括支撑盘、移动管、至少两个支撑环和至少两个锁紧组件，所述支撑盘、移动管和支撑环均与缸体同轴设置，所述移动管的内径大于缸体的外径，所述支撑盘固定在活塞的顶部且与缸体之间设有间隙，所述移动管的顶端与支撑盘的底部密封且固定连接，所述缸体位于移动管内，所述支撑环沿着缸体的轴线均匀分布，所述支撑环的形状为圆台，所述支撑环上设有通孔，所述通孔的孔径与缸体的外径相等，所述支撑环的最大直径小于移动管的内径，所述支撑环的最小直径与通孔的孔径相等，所述缸体穿过通孔且与支撑环的内壁固定连接，所述支撑环的最大直径朝靠近支撑盘方向设置，所述锁紧组件以移动管的轴线为中心周向均匀分布在移动管上，所述锁紧组件位于支撑环的远离支撑盘的一侧；
所述锁紧组件包括锁紧杆、固定块、电磁铁、弹簧和装配孔，所述装配孔设置在移动管上，所述锁紧杆的轴线与移动管的轴线垂直且相交，所述锁紧杆穿过装配孔且与装配孔的内壁滑动连接，所述锁紧杆的一端与缸体抵靠，所述固定块固定在锁紧杆的另一端，所述弹簧位于固定块和移动管之间，所述固定块通过弹簧与移动管连接，所述电磁铁位于固定块的远离锁紧杆的一侧，所述电磁铁与移动管固定连接且与固定块正对设置；
所述清洁机构位于移动管内，所述清洁机构包括动力组件、转动管和第一轴承，所述转动管与缸体同轴设置，所述活塞穿过转动管，所述活塞与转动管的内壁之间设有间隙，所述第一轴承的内圈安装在转动管上，所述第一轴承的外圈与缸体固定连接，所述转动管的内壁上均匀分布有毛刷，所述毛刷与活塞抵靠，所述移动管的内壁通过动力组件与转动管连接。
作为优选，为了驱动转动管转动，所述动力组件包括驱动锥齿轮、从动锥齿轮、传动轴、第二轴承和动力单元，所述从动锥齿轮安装在转动管上，所述传动轴的轴线与缸体的轴线垂直且相交，所述驱动锥齿轮安装在传动轴的靠近缸体轴线的一端，所述驱动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，所述第二轴承的内圈安装在传动轴上，所述第二轴承的外圈与缸体固定连接，所述动力单元设置在传动轴的远离驱动锥齿轮的一端且与支撑盘连接。
作为优选，为了驱动传动轴转动，所述动力单元包括齿条和转动齿轮，所述转动齿轮安装在传动轴上，所述齿条与转动齿轮啮合且固定在支撑盘的底部。
作为优选，为了提升清洁效果，所述支撑盘的底部设有辅助单元，所述辅助单元包括辅助管和至少两个单向阀，所述辅助管与转动管同轴设置，所述辅助管的内径与转动管的外径相等，所述辅助管位于支撑盘和从动锥齿轮之间，所述辅助管的顶端与支撑盘的底部密封且固定连接，所述转动管的顶端插入辅助管内，所述转动管与辅助管的内壁滑动且密封连接，所述辅助管上设有至少两个气孔，所述气孔以缸体的轴线为中心周向均匀分布，所述单向阀与气孔一一对应且安装在气孔内，所述单向阀位于转动管和支撑盘之间。
作为优选，为了减小转动管与辅助管之间的间隙，所述转动管与辅助管的连接处涂有密封脂。
作为优选，为了便于锁紧杆的安装，所述锁紧杆的两端均设有倒角。
作为优选，为了防止打滑，所述支撑盘的顶部设有防滑纹。
作为优选，为了延长移动管的使用寿命，所述移动管上设有防腐镀锌层。
作为优选，为了提升散热效果，所述缸体的外壁涂有导热硅胶。
作为优选，为了减小锁紧杆与装配孔内壁之间的摩擦力，所述锁紧杆上涂有润滑油。
本发明的有益效果是，该安全系数高的液压设备通过辅助机构可以防止液压系统发生故障时重物坠落而伤人，提高了安全性，与现有的辅助机构相比，该辅助机构与清洁机构实现了一体式联动结构，实用性更强，不仅如此，还通过清洁机构实现了清洁活塞上杂质的功能，与现有的清洁机构相比，该清洁机构通过转动管与辅助管之间的配合，可以产生气流，不仅可以提升清洁效果，而且，在气流的作用下可以提升缸体的散热能力，即可以提升液压系统内液压油的散热能力，实用性更强。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的安全系数高的液压设备的结构示意图；
图2是图1的A部放大图；
图3是本发明的安全系数高的液压设备的清洁机构的结构示意图；
图4是图1的B部放大图；
图中：1.缸体，2.活塞，3.支撑盘，4.移动管，5.支撑环，6.锁紧杆，7.固定块，8.电磁铁，9.弹簧，10.转动管，11.第一轴承，12.驱动锥齿轮，13.从动锥齿轮，14.传动轴，15.第二轴承，16.齿条，17.转动齿轮，18.辅助管，19.单向阀，20.毛刷。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-2所示，一种安全系数高的液压设备，包括缸体1和活塞2，所述缸体1的形状为圆柱形，所述缸体1竖向设置，所述缸体1的顶端设有安装孔，所述活塞2穿过安装孔且安装在缸体1内，所述活塞2与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述活塞2与缸体1内的底部抵靠，所述缸体1内设有液压系统，所述缸体1上设有辅助机构，所述活塞2上设有清洁机构；
所述辅助机构包括支撑盘3、移动管4、至少两个支撑环5和至少两个锁紧组件，所述支撑盘3、移动管4和支撑环5均与缸体1同轴设置，所述移动管4的内径大于缸体1的外径，所述支撑盘3固定在活塞2的顶部且与缸体1之间设有间隙，所述移动管4的顶端与支撑盘3的底部密封且固定连接，所述缸体1位于移动管4内，所述支撑环5沿着缸体1的轴线均匀分布，所述支撑环5的形状为圆台，所述支撑环5上设有通孔，所述通孔的孔径与缸体1的外径相等，所述支撑环5的最大直径小于移动管4的内径，所述支撑环5的最小直径与通孔的孔径相等，所述缸体1穿过通孔且与支撑环5的内壁固定连接，所述支撑环5的最大直径朝靠近支撑盘3方向设置，所述锁紧组件以移动管4的轴线为中心周向均匀分布在移动管4上，所述锁紧组件位于支撑环5的远离支撑盘3的一侧；
所述锁紧组件包括锁紧杆6、固定块7、电磁铁8、弹簧9和装配孔，所述装配孔设置在移动管4上，所述锁紧杆6的轴线与移动管4的轴线垂直且相交，所述锁紧杆6穿过装配孔且与装配孔的内壁滑动连接，所述锁紧杆6的一端与缸体1抵靠，所述固定块7固定在锁紧杆6的另一端，所述弹簧9位于固定块7和移动管4之间，所述固定块7通过弹簧9与移动管4连接，所述电磁铁8位于固定块7的远离锁紧杆6的一侧，所述电磁铁8与移动管4固定连接且与固定块7正对设置；
将缸体1的底端防止在地面上，通过液压系统使活塞2推动支撑盘3向上移动，从而可以使支撑盘3推起重物，期间，支撑盘3的移动带动锁紧杆6实现同步移动，当锁紧杆6与支撑环5抵靠时，通过支撑环5的挤压，可以使锁紧杆6向着远离缸体1方向移动，并使弹簧9拉伸，当锁紧杆6与支撑环5分离后，在弹簧9的弹性作用下使锁紧杆6复位，当液压系统发生故障且使支撑盘3无法推动重物时，使支撑盘3在重物的重力作用下下降，此时，使锁紧杆6与支撑环5的顶部抵靠，从而可以防止重物坠落而伤人，提高了安全性，当该设备使用完毕后，通过电磁铁8通电，使铁质的固定块7与磁铁块之间产生相互吸引的作用力，从而使固定块7向着靠近电磁铁8方向移动，固定块7的移动带动锁紧杆6实现同步移动，并使弹簧9拉伸，随后，再通过液压系统使活塞2带动支撑盘3复位，支撑盘3的复位带动移动管4复位，最后，电磁铁8断电，使锁紧杆6在弹簧9的弹性作用下复位。
如图3所示，所述清洁机构位于移动管4内，所述清洁机构包括动力组件、转动管10和第一轴承11，所述转动管10与缸体1同轴设置，所述活塞2穿过转动管10，所述活塞2与转动管10的内壁之间设有间隙，所述第一轴承11的内圈安装在转动管10上，所述第一轴承11的外圈与缸体1固定连接，所述转动管10的内壁上均匀分布有毛刷20，所述毛刷20与活塞2抵靠，所述移动管4的内壁通过动力组件与转动管10连接。
支撑盘3的移动通过动力单元使转动管10在第一轴承11的支撑作用下转动，并带动毛刷20在活塞2的表面滑动，从而可以将活塞2上的杂质清除。
作为优选，为了驱动转动管10转动，所述动力组件包括驱动锥齿轮12、从动锥齿轮13、传动轴14、第二轴承15和动力单元，所述从动锥齿轮13安装在转动管10上，所述传动轴14的轴线与缸体1的轴线垂直且相交，所述驱动锥齿轮12安装在传动轴14的靠近缸体1轴线的一端，所述驱动锥齿轮12与从动锥齿轮13啮合，所述第二轴承15的内圈安装在传动轴14上，所述第二轴承15的外圈与缸体1固定连接，所述动力单元设置在传动轴14的远离驱动锥齿轮12的一端且与支撑盘3连接。
支撑盘3的移动通过动力单元使传动轴14在第二轴承15的支撑作用下转动，并使驱动锥齿轮12转动，驱动锥齿轮12的转动带动从动锥齿轮13转动，从而可以使从动锥齿轮13带动转动管10在第二轴承15的支撑作用下转动。
如图4所示，所述动力单元包括齿条16和转动齿轮17，所述转动齿轮17安装在传动轴14上，所述齿条16与转动齿轮17啮合且固定在支撑盘3的底部。
支撑盘3的移动带动齿条16实现同步移动，通过齿条16的移动带动转动齿轮17转动，即可以使传动轴14在第二轴承15的支撑作用下转动。
作为优选，为了提升清洁效果，所述支撑盘3的底部设有辅助单元，所述辅助单元包括辅助管18和至少两个单向阀19，所述辅助管18与转动管10同轴设置，所述辅助管18的内径与转动管10的外径相等，所述辅助管18位于支撑盘3和从动锥齿轮13之间，所述辅助管18的顶端与支撑盘3的底部密封且固定连接，所述转动管10的顶端插入辅助管18内，所述转动管10与辅助管18的内壁滑动且密封连接，所述辅助管18上设有至少两个气孔，所述气孔以缸体1的轴线为中心周向均匀分布，所述单向阀19与气孔一一对应且安装在气孔内，所述单向阀19位于转动管10和支撑盘3之间。
当支撑盘3向上移动时，使辅助管18与转动管10分离，当支撑盘3复位时，使转动管10插入辅助管18内，通过第一单向阀19的单向特性，可以并使辅助管18内的空气输送至转动管10内，而转动管10内的空气则从转动管10的底端排出，在气流的作用下可以使毛刷20清洁下的杂质向着远离活塞2方向移动，同时也可以便于毛刷20将活塞2上的杂质清除下，提升了清洁效果，这里，当辅助管18向上移动时，辅助管18的内壁通过气孔与外部连通，从而可以防止转动管10的底端吸入空气而使杂质向着靠近活塞2方向移动。
作为优选，为了减小转动管10与辅助管18之间的间隙，所述转动管10与辅助管18的连接处涂有密封脂。
密封脂的作用是减小转动管10与辅助管18之间的间隙，提高了密封性。
作为优选，为了便于锁紧杆6的安装，所述锁紧杆6的两端均设有倒角。
倒角的作用是减小锁紧杆6穿过装配孔时的口径，起到了便于安装的效果。
作为优选，为了防止打滑，所述支撑盘3的顶部设有防滑纹。
防滑纹的作用是提高支撑盘3与重物之间的摩擦力，防止打滑。
作为优选，为了延长移动管4的使用寿命，所述移动管4上设有防腐镀锌层。
防腐镀锌层的作用是提升移动管4的防锈能力，延长移动管4的使用寿命。
作为优选，为了提升散热效果，所述缸体1的外壁涂有导热硅胶。
导热硅胶的作用是提升缸体1的散热能力，即可以提升液压系统中液压油的散热效果，防止液压油过热而导致黏度降低，造成液压系统内部泄漏增加。
作为优选，为了减小锁紧杆6与装配孔内壁之间的摩擦力，所述所述锁紧杆6上涂有润滑油。
润滑油的作用是减小锁紧杆6与装配孔内壁之间的摩擦力，提高锁紧杆6移动的流畅性。
将缸体1的底端防止在地面上，通过液压系统使活塞2推动支撑盘3向上移动，从而可以使支撑盘3推起重物，期间，支撑盘3的移动带动锁紧杆6实现同步移动，当锁紧杆6与支撑环5抵靠时，通过支撑环5的挤压，可以使锁紧杆6向着远离缸体1方向移动，并使弹簧9拉伸，当锁紧杆6与支撑环5分离后，在弹簧9的弹性作用下使锁紧杆6复位，当液压系统发生故障且使支撑盘3无法推动重物时，使支撑盘3在重物的重力作用下下降，此时，使锁紧杆6与支撑环5的顶部抵靠，从而可以防止重物坠落而伤人，提高了安全性，当该设备使用完毕后，通过电磁铁8通电，使铁质的固定块7与磁铁块之间产生相互吸引的作用力，从而使固定块7向着靠近电磁铁8方向移动，固定块7的移动带动锁紧杆6实现同步移动，并使弹簧9拉伸，随后，再通过液压系统使活塞2带动支撑盘3复位，支撑盘3的复位带动移动管4复位，最后，电磁铁8断电，使锁紧杆6在弹簧9的弹性作用下复位，并且，通过支撑盘3的移动，可以使支撑盘3带动齿条16实现同步移动，通过齿条16的移动带动转动齿轮17转动，即可以使传动轴14在第二轴承15的支撑作用下转动，并使驱动锥齿轮12转动，驱动锥齿轮12的转动带动从动锥齿轮13转动，从而可以使从动锥齿轮13带动转动管10在第二轴承15的支撑作用下转动，转动管10的转动带动毛刷20在活塞2的表面滑动，从而可以将活塞2上的杂质清除，防止活塞2的移动将杂质带动缸体1内而影响活塞2与缸体1内壁之间的密封性。
与现有技术相比，该安全系数高的液压设备通过辅助机构可以防止液压系统发生故障时重物坠落而伤人，提高了安全性，与现有的辅助机构相比，该辅助机构与清洁机构实现了一体式联动结构，实用性更强，不仅如此，还通过清洁机构实现了清洁活塞2上杂质的功能，与现有的清洁机构相比，该清洁机构通过转动管10与辅助管18之间的配合，可以产生气流，不仅可以提升清洁效果，而且，在气流的作用下可以提升缸体1的散热能力，即可以提升液压系统内液压油的散热能力，实用性更强。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (8)
1.一种安全系数高的液压设备，包括缸体（1）和活塞（2），所述缸体（1）的形状为圆柱形，所述缸体（1）竖向设置，所述缸体（1）的顶端设有安装孔，所述活塞（2）穿过安装孔且安装在缸体（1）内，所述活塞（2）与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述活塞（2）与缸体（1）内的底部抵靠，所述缸体（1）内设有液压系统，其特征在于，所述缸体（1）上设有辅助机构，所述活塞（2）上设有清洁机构；
所述辅助机构包括支撑盘（3）、移动管（4）、至少两个支撑环（5）和至少两个锁紧组件，所述支撑盘（3）、移动管（4）和支撑环（5）均与缸体（1）同轴设置，所述移动管（4）的内径大于缸体（1）的外径，所述支撑盘（3）固定在活塞（2）的顶部且与缸体（1）之间设有间隙，所述移动管（4）的顶端与支撑盘（3）的底部密封且固定连接，所述缸体（1）位于移动管（4）内，所述支撑环（5）沿着缸体（1）的轴线均匀分布，所述支撑环（5）的形状为圆台，所述支撑环（5）上设有通孔，所述通孔的孔径与缸体（1）的外径相等，所述支撑环（5）的最大直径小于移动管（4）的内径，所述支撑环（5）的最小直径与通孔的孔径相等，所述缸体（1）穿过通孔且与支撑环（5）的内壁固定连接，所述支撑环（5）的最大直径朝靠近支撑盘（3）方向设置，所述锁紧组件以移动管（4）的轴线为中心周向均匀分布在移动管（4）上，所述锁紧组件位于支撑环（5）的远离支撑盘（3）的一侧；
所述锁紧组件包括锁紧杆（6）、固定块（7）、电磁铁（8）、弹簧（9）和装配孔，所述装配孔设置在移动管（4）上，所述锁紧杆（6）的轴线与移动管（4）的轴线垂直且相交，所述锁紧杆（6）穿过装配孔且与装配孔的内壁滑动连接，所述锁紧杆（6）的一端与缸体（1）抵靠，所述固定块（7）固定在锁紧杆（6）的另一端，所述弹簧（9）位于固定块（7）和移动管（4）之间，所述固定块（7）通过弹簧（9）与移动管（4）连接，所述电磁铁（8）位于固定块（7）的远离锁紧杆（6）的一侧，所述电磁铁（8）与移动管（4）固定连接且与固定块（7）正对设置；
所述清洁机构位于移动管（4）内，所述清洁机构包括动力组件、转动管（10）和第一轴承（11），所述转动管（10）与缸体（1）同轴设置，所述活塞（2）穿过转动管（10），所述活塞（2）与转动管（10）的内壁之间设有间隙，所述第一轴承（11）的内圈安装在转动管（10）上，所述第一轴承（11）的外圈与缸体（1）固定连接，所述转动管（10）的内壁上均匀分布有毛刷（20），所述毛刷（20）与活塞（2）抵靠，所述移动管（4）的内壁通过动力组件与转动管（10）连接；
所述动力组件包括驱动锥齿轮（12）、从动锥齿轮（13）、传动轴（14）、第二轴承（15）和动力单元，所述从动锥齿轮（13）安装在转动管（10）上，所述传动轴（14）的轴线与缸体（1）的轴线垂直且相交，所述驱动锥齿轮（12）安装在传动轴（14）的靠近缸体（1）轴线的一端，所述驱动锥齿轮（12）与从动锥齿轮（13）啮合，所述第二轴承（15）的内圈安装在传动轴（14）上，所述第二轴承（15）的外圈与缸体（1）固定连接，所述动力单元设置在传动轴（14）的远离驱动锥齿轮（12）的一端且与支撑盘（3）连接；
所述支撑盘（3）的底部设有辅助单元，所述辅助单元包括辅助管（18）和至少两个单向阀（19），所述辅助管（18）与转动管（10）同轴设置，所述辅助管（18）的内径与转动管（10）的外径相等，所述辅助管（18）位于支撑盘（3）和从动锥齿轮（13）之间，所述辅助管（18）的顶端与支撑盘（3）的底部密封且固定连接，所述转动管（10）的顶端插入辅助管（18）内，所述转动管（10）与辅助管（18）的内壁滑动且密封连接，所述辅助管（18）上设有至少两个气孔，所述气孔以缸体（1）的轴线为中心周向均匀分布，所述单向阀（19）与气孔一一对应且安装在气孔内，所述单向阀（19）位于转动管（10）和支撑盘（3）之间。
2.如权利要求1所述的安全系数高的液压设备，其特征在于，所述动力单元包括齿条（16）和转动齿轮（17），所述转动齿轮（17）安装在传动轴（14）上，所述齿条（16）与转动齿轮（17）啮合且固定在支撑盘（3）的底部。
3.如权利要求1所述的安全系数高的液压设备，其特征在于，所述转动管（10）与辅助管（18）的连接处涂有密封脂。
4.如权利要求1所述的安全系数高的液压设备，其特征在于，所述锁紧杆（6）的两端均设有倒角。
5.如权利要求1所述的安全系数高的液压设备，其特征在于，所述支撑盘（3）的顶部设有防滑纹。
6.如权利要求1所述的安全系数高的液压设备，其特征在于，所述移动管（4）上设有防腐镀锌层。
7.如权利要求1所述的安全系数高的液压设备，其特征在于，所述缸体（1）的外壁涂有导热硅胶。
8.如权利要求1所述的安全系数高的液压设备，其特征在于，所述锁紧杆（6）上涂有润滑油。
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