CN111001518A - 一种用于日光灯生产的具有除尘功能的喷涂设备 - Google Patents

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CN111001518A CN201911307270.6A CN201911307270A CN111001518A CN 111001518 A CN111001518 A CN 111001518A CN 201911307270 A CN201911307270 A CN 201911307270A CN 111001518 A CN111001518 A CN 111001518A
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Abstract

本发明涉及一种用于日光灯生产的具有除尘功能的喷涂设备，包括底板，所述底板水平设置，所述底板的顶部设有喷涂机构和除尘机构，所述除尘机构包括移动管、气缸、固定盘、辅助盘、移动组件和除尘组件，所述除尘组件包括除尘环、清洁环、至少两个磁铁块和至少两个连接块，所述喷涂机构包括密封环、转动管、第一轴承、喷嘴、第一单向阀和至少两个第二单向阀，所述密封环和转动管均与清洁环同轴设置，所述密封环的外径与清洁环的内径相等，该用于日光灯生产的具有除尘功能的喷涂设备通过除尘机构实现了除尘的功能，不仅如此，还通过喷涂机构实现了喷涂荧光粉的功能。

Description

一种用于日光灯生产的具有除尘功能的喷涂设备
技术领域
本发明涉及灯具生产设备领域，特别涉及一种用于日光灯生产的具有除尘功能的喷涂设备。
背景技术
日光灯是灯具的一种，日光灯在生产过程中，需要将灯管内壁喷上荧光粉，便于将紫外光线转换成可见光。
现有的灯管在等喷涂荧光粉期间，无法将灯管上的灰尘清除，从而影响喷涂效果，不仅如此，现有的荧光粉喷涂设备效率较低，大大影响了实用性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于日光灯生产的具有除尘功能的喷涂设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于日光灯生产的具有除尘功能的喷涂设备，包括底板，所述底板水平设置，所述底板的顶部设有喷涂机构和除尘机构；
所述除尘机构包括移动管、气缸、固定盘、辅助盘、移动组件和除尘组件，所述移动管与底板平行，所述固定盘和辅助盘均与移动管同轴设置，所述辅助盘的直径与移动管的内径相等且小于固定盘的直径，所述固定盘与底板固定连接，所述辅助盘固定在固定盘的靠近移动管的一侧，所述移动管与辅助盘之间设有间隙，所述气缸与底板固定连接，所述气缸驱动移动管沿着移动管的轴向移动，所述移动组件位于底板和移动管之间；
所述除尘组件包括除尘环、清洁环、至少两个磁铁块和至少两个连接块，所述除尘管和清洁环均与移动管同轴设置，所述清洁环设置在移动管内，所述清洁环的外径与移动管的内径相等，所述清洁环与移动管的内壁滑动且密封连接，所述除尘环的内径与移动管的内径相等，所述移动管穿过除尘环，所述移动管与除尘环的内壁滑动且密封连接，所述除尘环位于气缸和辅助盘之间，所述磁铁块以移动管的轴线为中心周向均匀分布在除尘环内，所述连接块与磁铁块一一对应且设置在清洁环内，所述连接块的制作材料为铁，所述移动组件驱动除尘环沿着移动管的轴向移动；
所述喷涂机构包括密封环、转动管、第一轴承、喷嘴、第一单向阀和至少两个第二单向阀，所述密封环和转动管均与清洁环同轴设置，所述密封环的外径与清洁环的内径相等，所述密封环和第一轴承均设置在清洁环内，所述密封环与清洁环的内壁密封且固定连接，所述第一轴承的内圈安装在转动管上，所述第一轴承的外圈与清洁环的内壁固定连接，所述喷嘴安装在转动管的靠近辅助盘的一端，所述第一单向阀安装在转动管内，所述密封环上设有至少两个安装孔，所述安装孔以转动管的轴线为中心周向均匀分布在密封环上，所述第二单向阀与安装孔一一对应且安装在安装孔内，所述转动管穿密封环，所述转动管与密封环的内壁滑动且密封连接。
作为优选，为了提升除尘效果，所述移动管内设有辅助组件，所述辅助组件设置在清洁环内且位于密封环和辅助盘之间，所述辅助组件包括扇叶、两个刮杆和两个连杆，所述扇叶安装在转动轴上，所述刮杆与移动管平行，所述连杆的轴线与刮杆的轴线垂直且相交，所述连杆以转动管的轴线为中心周向均匀分布，所述连杆的一端固定在转动管上，所述刮杆固定在连杆的另一端，所述刮杆与移动管的内壁抵靠。
作为优选，为了避免划伤灯管，所述刮杆的制作材料、清洁环的制作材料和除尘环的制作材料均为橡胶。
作为优选，为了驱动除尘环移动，所述移动组件包括驱动电机、丝杆、滑块和第二轴承，所述丝杆与移动管平行，所述驱动电机固定在底板上且与丝杆的一端传动连接，所述第二轴承的内圈安装在丝杆的另一端，所述第二轴承的外圈固定在底板上，所述滑块套设在丝杆上，所述滑块的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的螺纹，所述滑块与底板抵靠，所述滑块固定在除尘环上。
作为优选，为了提高驱动电机的驱动力，所述驱动电机为伺服电机。
作为优选，为了减小丝杆与滑块之间的摩擦力，所述丝杆上涂有润滑油。
作为优选，为了便于辅助盘与灯管之间的配合，所述辅助盘的靠近移动管的一侧设有倒角。
作为优选，为了延长底板的使用寿命，所述底板上设有防腐镀锌层。
作为优选，为了提高固定灯管的可靠性，所述移动管的靠近辅助盘的一端设有防滑纹。
作为优选，为了减小转动管与密封环之间的间隙，所述转动管与密封环的连接处涂有密封脂。
本发明的有益效果是，该用于日光灯生产的具有除尘功能的喷涂设备通过除尘机构实现了除尘的功能，与现有的除尘机构相比，该除尘机构还实现了改变灯管内气压的功能，实用性更强，不仅如此，还通过喷涂机构实现了喷涂荧光粉的功能，与现有的喷涂机构相比，该喷涂机构结构巧妙，通过清洁环在灯管的移动，不仅可以实现除尘，还可以实现喷涂，工作效率更高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的用于日光灯生产的具有除尘功能的喷涂设备的结构示意图；
图2是本发明的用于日光灯生产的具有除尘功能的喷涂设备的除尘机构的结构示意图；
图3是图2的B部放大图；
图4是图1的A部放大图；
图中：1.底板，2.移动管，3.气缸，4.固定盘，5.辅助盘，6.除尘环，7.清洁环，8.磁铁块，9.连接块，10.密封环，11.转动管，12.第一轴承，13.喷嘴，14.第一单向阀，15.第二单向阀，16.扇叶，17.刮杆，18.连杆，19.驱动电机，20.丝杆，21.滑块，22.第二轴承。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-3所示，一种用于日光灯生产的具有除尘功能的喷涂设备，包括底板1，所述底板1水平设置，所述底板1的顶部设有喷涂机构和除尘机构；
所述除尘机构包括移动管2、气缸3、固定盘4、辅助盘5、移动组件和除尘组件，所述移动管2与底板1平行，所述固定盘4和辅助盘5均与移动管2同轴设置，所述辅助盘5的直径与移动管2的内径相等且小于固定盘4的直径，所述固定盘4与底板1固定连接，所述辅助盘5固定在固定盘4的靠近移动管2的一侧，所述移动管2与辅助盘5之间设有间隙，所述气缸3与底板1固定连接，所述气缸3驱动移动管2沿着移动管2的轴向移动，所述移动组件位于底板1和移动管2之间；
所述除尘组件包括除尘环6、清洁环7、至少两个磁铁块8和至少两个连接块9，所述除尘管和清洁环7均与移动管2同轴设置，所述清洁环7设置在移动管2内，所述清洁环7的外径与移动管2的内径相等，所述清洁环7与移动管2的内壁滑动且密封连接，所述除尘环6的内径与移动管2的内径相等，所述移动管2穿过除尘环6，所述移动管2与除尘环6的内壁滑动且密封连接，所述除尘环6位于气缸3和辅助盘5之间，所述磁铁块8以移动管2的轴线为中心周向均匀分布在除尘环6内，所述连接块9与磁铁块8一一对应且设置在清洁环7内，所述连接块9的制作材料为铁，所述移动组件驱动除尘环6沿着移动管2的轴向移动；
所述喷涂机构包括密封环10、转动管11、第一轴承12、喷嘴13、第一单向阀14和至少两个第二单向阀15，所述密封环10和转动管11均与清洁环7同轴设置，所述密封环10的外径与清洁环7的内径相等，所述密封环10和第一轴承12均设置在清洁环7内，所述密封环10与清洁环7的内壁密封且固定连接，所述第一轴承12的内圈安装在转动管11上，所述第一轴承12的外圈与清洁环7的内壁固定连接，所述喷嘴13安装在转动管11的靠近辅助盘5的一端，所述第一单向阀14安装在转动管11内，所述密封环10上设有至少两个安装孔，所述安装孔以转动管11的轴线为中心周向均匀分布在密封环10上，所述第二单向阀15与安装孔一一对应且安装在安装孔内，所述转动管11穿密封环10，所述转动管11与密封环10的内壁滑动且密封连接。
通过气泵运行带动移动管2向着远离辅助盘5方向移动，实际上，灯管的内径与移动管2的内径相等，灯管的外径与移动管2的外径相等，将灯管的一端与固定盘4抵靠并密封且使辅助盘5插入灯管内，在通过气泵使移动管2复位，使移动管2的靠近辅助盘5的一端与灯管的远离固定盘4的一端抵靠，随后，通过移动组件使除尘环6在移动管2上向着靠近固定盘4方向移动，并使移动管2在灯管的外周移动，实现了清洁灯管外周的功能，磁铁块8与铁质的连接块9之间产出相互吸引的作用力，从而使除尘环6的移动带动清洁环7实现同步移动，通过清洁环7的移动可以刮下灯管内壁上的灰尘，而通过清洁环7的移动使灯管内气压增大，通过第一单向阀14和第二单向阀15的单向特性，使灯管内的空气从安装孔中排出，通过气流可以将灯管内的灰尘排出，当除尘环6移动至固定盘4上后，通过移动组件使除尘环6复位，除尘环6的复位单元清洁环7复位，从而使灯管内的气压降低，实际上，转动管11的远离喷嘴13的一端与外接荧光粉供应装置连接，从而使荧光粉可以在气压的作用下输送至转动管11内并从喷嘴13喷出，实现了荧光粉的喷涂效果。
作为优选，为了提升除尘效果，所述移动管2内设有辅助组件，所述辅助组件设置在清洁环7内且位于密封环10和辅助盘5之间，所述辅助组件包括扇叶16、两个刮杆17和两个连杆18，所述扇叶16安装在转动轴上，所述刮杆17与移动管2平行，所述连杆18的轴线与刮杆17的轴线垂直且相交，所述连杆18以转动管11的轴线为中心周向均匀分布，所述连杆18的一端固定在转动管11上，所述刮杆17固定在连杆18的另一端，所述刮杆17与移动管2的内壁抵靠。
当清洁环7在灯管内向着靠近辅助盘5方向移动期间，通过空气的流动带动扇叶16转动，从而使转动管11在第一轴承12的支撑作用下转动，转动管11的转动通过连杆18带动刮杆17实现转动，从而使刮杆17可以刮下灯管内壁上的灰尘，提升除尘效果。
作为优选，为了避免划伤灯管，所述刮杆17的制作材料、清洁环7的制作材料和除尘环6的制作材料均为橡胶。
橡胶质地较为柔软，可以避免划伤灯管，起到了保护灯管的功能。
如图4所示，所述移动组件包括驱动电机19、丝杆20、滑块21和第二轴承22，所述丝杆20与移动管2平行，所述驱动电机19固定在底板1上且与丝杆20的一端传动连接，所述第二轴承22的内圈安装在丝杆20的另一端，所述第二轴承22的外圈固定在底板1上，所述滑块21套设在丝杆20上，所述滑块21的与丝杆20的连接处设有与丝杆20匹配的螺纹，所述滑块21与底板1抵靠，所述滑块21固定在除尘环6上。
驱动电机19启动，使丝杆20在第二轴承22的支撑作用下转动，丝杆20的转动带动滑块21在丝杆20上移动，滑块21的移动带动除尘环6实现同步移动。
作为优选，为了提高驱动电机19的驱动力，所述驱动电机19为伺服电机。
伺服电机具有过载能力强的特点，从而可以提高驱动电机19的驱动力。
作为优选，为了减小丝杆20与滑块21之间的摩擦力，所述丝杆20上涂有润滑油。
润滑油的作用是减小丝杆20与滑块21之间的摩擦力，提高了滑块21移动的流畅性。
作为优选，为了便于辅助盘5与灯管之间的配合，所述辅助盘5的靠近移动管2的一侧设有倒角。
倒角的作用是减小辅助盘5与灯管配合时的口径，起到了便于安装的效果。
作为优选，为了延长底板1的使用寿命，所述底板1上设有防腐镀锌层。
防腐镀锌层的作用是提升底板1的防锈能力，延长底板1的使用寿命。
作为优选，为了提高固定灯管的可靠性，所述移动管2的靠近辅助盘5的一端设有防滑纹。
防滑纹的作用是提高灯管与移动管2之间的摩擦力，避免打滑，提高了固定灯管的可靠性。
作为优选，为了减小转动管11与密封环10之间的间隙，所述转动管11与密封环10的连接处涂有密封脂。
密封脂的作用是减小转动管11与密封环10之间的间隙，提高了密封性。
通过气泵运行带动移动管2向着远离辅助盘5方向移动，实际上，灯管的内径与移动管2的内径相等，灯管的外径与移动管2的外径相等，将灯管的一端与固定盘4抵靠并密封且使辅助盘5插入灯管内，在通过气泵使移动管2复位，使移动管2的靠近辅助盘5的一端与灯管的远离固定盘4的一端抵靠，随后，驱动电机19启动，使丝杆20在第二轴承22的支撑作用下转动，丝杆20的转动带动滑块21在丝杆20上移动，滑块21的移动使除尘环6在移动管2上向着靠近固定盘4方向移动，并使移动管2在灯管的外周移动，实现了清洁灯管外周的功能，磁铁块8与铁质的连接块9之间产出相互吸引的作用力，从而使除尘环6的移动带动清洁环7实现同步移动，通过清洁环7的移动可以刮下灯管内壁上的灰尘，而通过清洁环7的移动使灯管内气压增大，通过第一单向阀14和第二单向阀15的单向特性，使灯管内的空气从安装孔中排出，通过气流可以将灯管内的灰尘排出，当除尘环6移动至固定盘4上后，驱动电机19反向启动，使滑块21带动除尘环6复位，除尘环6的复位单元清洁环7复位，从而使灯管内的气压降低，实际上，转动管11的远离喷嘴13的一端与外接荧光粉供应装置连接，从而使荧光粉可以在气压的作用下输送至转动管11内并从喷嘴13喷出，实现了荧光粉的喷涂效果。
与现有技术相比，该用于日光灯生产的具有除尘功能的喷涂设备通过除尘机构实现了除尘的功能，与现有的除尘机构相比，该除尘机构还实现了改变灯管内气压的功能，实用性更强，不仅如此，还通过喷涂机构实现了喷涂荧光粉的功能，与现有的喷涂机构相比，该喷涂机构结构巧妙，通过清洁环7在灯管的移动，不仅可以实现除尘，还可以实现喷涂，工作效率更高。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种用于日光灯生产的具有除尘功能的喷涂设备，包括底板(1)，所述底板(1)水平设置，其特征在于，所述底板(1)的顶部设有喷涂机构和除尘机构；
所述除尘机构包括移动管(2)、气缸(3)、固定盘(4)、辅助盘(5)、移动组件和除尘组件，所述移动管(2)与底板(1)平行，所述固定盘(4)和辅助盘(5)均与移动管(2)同轴设置，所述辅助盘(5)的直径与移动管(2)的内径相等且小于固定盘(4)的直径，所述固定盘(4)与底板(1)固定连接，所述辅助盘(5)固定在固定盘(4)的靠近移动管(2)的一侧，所述移动管(2)与辅助盘(5)之间设有间隙，所述气缸(3)与底板(1)固定连接，所述气缸(3)驱动移动管(2)沿着移动管(2)的轴向移动，所述移动组件位于底板(1)和移动管(2)之间；
所述除尘组件包括除尘环(6)、清洁环(7)、至少两个磁铁块(8)和至少两个连接块(9)，所述除尘管和清洁环(7)均与移动管(2)同轴设置，所述清洁环(7)设置在移动管(2)内，所述清洁环(7)的外径与移动管(2)的内径相等，所述清洁环(7)与移动管(2)的内壁滑动且密封连接，所述除尘环(6)的内径与移动管(2)的内径相等，所述移动管(2)穿过除尘环(6)，所述移动管(2)与除尘环(6)的内壁滑动且密封连接，所述除尘环(6)位于气缸(3)和辅助盘(5)之间，所述磁铁块(8)以移动管(2)的轴线为中心周向均匀分布在除尘环(6)内，所述连接块(9)与磁铁块(8)一一对应且设置在清洁环(7)内，所述连接块(9)的制作材料为铁，所述移动组件驱动除尘环(6)沿着移动管(2)的轴向移动；
所述喷涂机构包括密封环(10)、转动管(11)、第一轴承(12)、喷嘴(13)、第一单向阀(14)和至少两个第二单向阀(15)，所述密封环(10)和转动管(11)均与清洁环(7)同轴设置，所述密封环(10)的外径与清洁环(7)的内径相等，所述密封环(10)和第一轴承(12)均设置在清洁环(7)内，所述密封环(10)与清洁环(7)的内壁密封且固定连接，所述第一轴承(12)的内圈安装在转动管(11)上，所述第一轴承(12)的外圈与清洁环(7)的内壁固定连接，所述喷嘴(13)安装在转动管(11)的靠近辅助盘(5)的一端，所述第一单向阀(14)安装在转动管(11)内，所述密封环(10)上设有至少两个安装孔，所述安装孔以转动管(11)的轴线为中心周向均匀分布在密封环(10)上，所述第二单向阀(15)与安装孔一一对应且安装在安装孔内，所述转动管(11)穿密封环(10)，所述转动管(11)与密封环(10)的内壁滑动且密封连接。
2.如权利要求1所述的用于日光灯生产的具有除尘功能的喷涂设备，其特征在于，所述移动管(2)内设有辅助组件，所述辅助组件设置在清洁环(7)内且位于密封环(10)和辅助盘(5)之间，所述辅助组件包括扇叶(16)、两个刮杆(17)和两个连杆(18)，所述扇叶(16)安装在转动轴上，所述刮杆(17)与移动管(2)平行，所述连杆(18)的轴线与刮杆(17)的轴线垂直且相交，所述连杆(18)以转动管(11)的轴线为中心周向均匀分布，所述连杆(18)的一端固定在转动管(11)上，所述刮杆(17)固定在连杆(18)的另一端，所述刮杆(17)与移动管(2)的内壁抵靠。
3.如权利要求2所述的用于日光灯生产的具有除尘功能的喷涂设备，其特征在于，所述刮杆(17)的制作材料、清洁环(7)的制作材料和除尘环(6)的制作材料均为橡胶。
4.如权利要求1所述的用于日光灯生产的具有除尘功能的喷涂设备，其特征在于，所述移动组件包括驱动电机(19)、丝杆(20)、滑块(21)和第二轴承(22)，所述丝杆(20)与移动管(2)平行，所述驱动电机(19)固定在底板(1)上且与丝杆(20)的一端传动连接，所述第二轴承(22)的内圈安装在丝杆(20)的另一端，所述第二轴承(22)的外圈固定在底板(1)上，所述滑块(21)套设在丝杆(20)上，所述滑块(21)的与丝杆(20)的连接处设有与丝杆(20)匹配的螺纹，所述滑块(21)与底板(1)抵靠，所述滑块(21)固定在除尘环(6)上。
5.如权利要求4所述的用于日光灯生产的具有除尘功能的喷涂设备，其特征在于，所述驱动电机(19)为伺服电机。
6.如权利要求4所述的用于日光灯生产的具有除尘功能的喷涂设备，其特征在于，所述丝杆(20)上涂有润滑油。
7.如权利要求1所述的用于日光灯生产的具有除尘功能的喷涂设备，其特征在于，所述辅助盘(5)的靠近移动管(2)的一侧设有倒角。
8.如权利要求1所述的用于日光灯生产的具有除尘功能的喷涂设备，其特征在于，所述底板(1)上设有防腐镀锌层。
9.如权利要求1所述的用于日光灯生产的具有除尘功能的喷涂设备，其特征在于，所述移动管(2)的靠近辅助盘(5)的一端设有防滑纹。
10.如权利要求1所述的用于日光灯生产的具有除尘功能的喷涂设备，其特征在于，所述转动管(11)与密封环(10)的连接处涂有密封脂。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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