CN112027948A - 一种防超载型新材料生产设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种防超载型新材料生产设备，包括安装板、支撑板、转筒、转动轴、钢丝绳、吊钩和两个第一轴承，所述安装板水平设置，所述支撑板与安装板平行且设置在安装板的下方，所述支撑板与安装板之间设有间隙，所述转动轴水平设置在支撑板的下方，两个第一轴承的内圈分别安装在转动轴的两端，所述第一轴承的外圈与支撑板固定连接，所述转筒安装在转动轴上，所述转动轴上设有刹车装置，所述转动轴上设有驱动机构，所述支撑板上设有辅助机构，该防超载型新材料生产设备通过驱动机构实现了驱动钛合金工件升降的功能，不仅如此，还通过辅助机构实现了检测下降速度的功能，便于工作人员控制下降速度，防止下降速度过快而导致刹车装置损坏。

Description

一种防超载型新材料生产设备
技术领域
本发明涉及新材料领域，特别涉及一种防超载型新材料生产设备。
背景技术
新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料，其中，钛合金是新材料的一种，钛合金是以钛为基础加入其他元素组成的合金，而电镀是钛合金防腐的方式之一，电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用，其中，挂镀是电镀的方式之一，挂镀适用于一般尺寸的制品，为电镀生产中最常用的一种方式，而挂镀期间，则需要通过电动葫芦对金属实现移动，电动葫芦是一种特起重设备，电动葫芦具有体积小，自重轻，操作简单，使用方便等特点。
现有的电动葫芦超载使用时，易使电动葫芦上的钢丝绳断裂而导致吊起的钛合金工件坠落，易对工作人员造成伤害，不仅如此，当电动葫芦使钛合金工件下降期间，当下降速度过快时，会使电动葫芦上刹车片磨损加剧，严重时还会造成打滑，降低了实用性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种防超载型新材料生产设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防超载型新材料生产设备，包括安装板、支撑板、转筒、转动轴、钢丝绳、吊钩和两个第一轴承，所述安装板水平设置，所述支撑板与安装板平行且设置在安装板的下方，所述支撑板与安装板之间设有间隙，所述转动轴水平设置在支撑板的下方，两个第一轴承的内圈分别安装在转动轴的两端，所述第一轴承的外圈与支撑板固定连接，所述转筒安装在转动轴上，所述钢丝绳的一端固定在转筒上，所述吊钩固定在钢丝绳的另一端，所述钢丝绳卷绕在转筒上，所述转动轴上设有刹车装置，所述转动轴上设有驱动机构，所述支撑板上设有辅助机构；
所述驱动机构包括驱动组件和两个连接组件，所述连接组件与第一轴承一一对应；
所述驱动组件包括驱动电机、驱动盘、从动盘、传动轴、驱动锥齿轮、从动锥齿轮、第二轴承和两个传动杆，所述从动锥齿轮安装在转动轴上，所述支撑板上设有安装孔，所述传动轴与支撑板垂直，所述传动轴穿过安装孔且与安装孔的内壁滑动连接，所述驱动盘和从动盘均与传动轴同轴设置，所述驱动锥齿轮安装在传动轴的底端且与从动锥齿轮啮合，所述从动盘固定在传动轴的顶端，所述第二轴承的内圈安装在传动轴上，所述第二轴承的外圈与支撑板固定连接，所述驱动盘与从动盘的顶部贴合，所述驱动电机与驱动盘的顶部传动连接且固定在安装板的底部，所述从动盘上设有两个连接孔，所述连接孔以传动轴的轴线为中心周向均匀分布，所述传动杆与传动轴平行，所述传动杆与连接孔一一对应且穿过连接孔，所述传动杆与连接孔的内壁滑动连接，所述传动杆固定在驱动盘的底部；
所述连接组件包括导杆、第一弹簧、电磁铁、磁铁块和导孔，所述导孔设置在支撑板上，所述导杆与传动轴平行且穿过导孔，所述导杆与导孔的内壁滑动连接，所述导杆的顶端固定在安装板的底部，所述支撑板的底部通过第一弹簧与导杆的底端连接，所述电磁铁和磁铁块均位于安装板和支撑板之间，所述电磁铁固定在导杆上，所述磁铁块固定在支撑板的顶部，所述磁铁块位于电磁铁和支撑板之间且与电磁铁正对设置；
所述辅助机构包括提示灯、连接管、移动盘、密封环、密封盘、滑动变阻器、两个第二弹簧和两个单向阀，所述支撑板上设有圆孔，所述连接管与传动轴平行，所述连接管穿过圆孔且位于转筒的上方，所述连接管与圆孔的内壁固定连接，所述移动盘、密封环和密封盘均与连接管同轴设置，所述移动盘、密封环、密封盘、滑动变阻器、单向阀和第二弹簧均位于连接管内，所述移动盘与连接管的内壁滑动且密封连接，所述移动盘与安装板固定连接，所述密封盘上设有两个气孔，所述气孔以连接管的轴线为中心周向均匀分布，所述单向阀与气孔一一对应且安装在气孔内，所述密封环位于移动盘的下方，所述密封环与连接管的内壁密封且固定连接，所述密封盘的直径大于密封环的内径且小于连接管的内径，所述密封盘与密封环贴合且密封连接，所述第二弹簧与单向阀一一对应，所述密封盘的底部通过第二弹簧与连接管内的底部连接，所述滑动变阻器位于密封盘的下方且与连接管的内壁固定连接，所述滑动变阻器的滑片与密封盘固定连接，所述提示灯固定在支撑板上且与滑动变阻器电连接。
作为优选，为了提高驱动电机的驱动力，所述驱动电机为伺服电机。
作为优选，为了减小导杆与导孔内壁之间的摩擦力，所述导杆上涂有润滑油。
作为优选，为了便于导杆的安装，所述导杆的两端均设有倒角。
作为优选，为了减小连接管的内壁与移动盘之间的间隙，所述连接管的内壁上涂有密封脂。
作为优选，为了延长支撑板的使用寿命，所述支撑板上设有防腐镀锌层。
作为优选，为了实现缓冲和减振，所述密封盘的制作材料为橡胶。
作为优选，为了降噪，所述安装板的底部设有吸音板。
作为优选，为了提高提示灯的提示效果，所述安装板的底部为镜面。
作为优选，为了提升驱动电机的散热效果，所述安装板上涂有导热硅胶。
本发明的有益效果是，该防超载型新材料生产设备通过驱动机构实现了驱动钛合金工件升降的功能，与现有的驱动机构相比，该驱动机构还可以实现机械式防超载的功能，实用性和抗干扰能更强，不仅如此，还通过辅助机构实现了检测下降速度的功能，便于工作人员控制下降速度，防止下降速度过快而导致刹车装置损坏，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过空气从连接管的底端，可以使空气作用到钢丝绳上，便于钢丝绳上的杂质在气流的作用下与钢丝绳分离，起到了清洁钢丝绳的功能，实用性更强。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的防超载型新材料生产设备的结构示意图；
图2是图1的A部放大图；
图3是图1的B部放大图；
图4是图1的C部放大图；
图中：1.安装板，2.支撑板，3.转筒，4.转动轴，5.钢丝绳，6.吊钩，7.第一轴承，8.驱动电机，9.驱动盘，10.从动盘，11.传动轴，12.驱动锥齿轮，13.从动锥齿轮，14.第二轴承，15.传动杆，16.导杆，17.第一弹簧，18.电磁铁，19.磁铁块，20.提示灯，21.连接管，22.移动盘，23.密封环，24.密封盘，25.滑动变阻器，26.第二弹簧，27.单向阀，28.吸音板。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-3所示，一种防超载型新材料生产设备，包括安装板1、支撑板2、转筒3、转动轴4、钢丝绳5、吊钩6和两个第一轴承7，所述安装板1水平设置，所述支撑板2与安装板1平行且设置在安装板1的下方，所述支撑板2与安装板1之间设有间隙，所述转动轴4水平设置在支撑板2的下方，两个第一轴承7的内圈分别安装在转动轴4的两端，所述第一轴承7的外圈与支撑板2固定连接，所述转筒3安装在转动轴4上，所述钢丝绳5的一端固定在转筒3上，所述吊钩6固定在钢丝绳5的另一端，所述钢丝绳5卷绕在转筒3上，所述转动轴4上设有刹车装置，所述转动轴4上设有驱动机构，所述支撑板2上设有辅助机构；
所述驱动机构包括驱动组件和两个连接组件，所述连接组件与第一轴承7一一对应；
所述驱动组件包括驱动电机8、驱动盘9、从动盘10、传动轴11、驱动锥齿轮12、从动锥齿轮13、第二轴承14和两个传动杆15，所述从动锥齿轮13安装在转动轴4上，所述支撑板2上设有安装孔，所述传动轴11与支撑板2垂直，所述传动轴11穿过安装孔且与安装孔的内壁滑动连接，所述驱动盘9和从动盘10均与传动轴11同轴设置，所述驱动锥齿轮12安装在传动轴11的底端且与从动锥齿轮13啮合，所述从动盘10固定在传动轴11的顶端，所述第二轴承14的内圈安装在传动轴11上，所述第二轴承14的外圈与支撑板2固定连接，所述驱动盘9与从动盘10的顶部贴合，所述驱动电机8与驱动盘9的顶部传动连接且固定在安装板1的底部，所述从动盘10上设有两个连接孔，所述连接孔以传动轴11的轴线为中心周向均匀分布，所述传动杆15与传动轴11平行，所述传动杆15与连接孔一一对应且穿过连接孔，所述传动杆15与连接孔的内壁滑动连接，所述传动杆15固定在驱动盘9的底部；
所述连接组件包括导杆16、第一弹簧17、电磁铁18、磁铁块19和导孔，所述导孔设置在支撑板2上，所述导杆16与传动轴11平行且穿过导孔，所述导杆16与导孔的内壁滑动连接，所述导杆16的顶端固定在安装板1的底部，所述支撑板2的底部通过第一弹簧17与导杆16的底端连接，所述电磁铁18和磁铁块19均位于安装板1和支撑板2之间，所述电磁铁18固定在导杆16上，所述磁铁块19固定在支撑板2的顶部，所述磁铁块19位于电磁铁18和支撑板2之间且与电磁铁18正对设置；
该设备使用期间，将钛合金工件挂在吊钩6上，随后，驱动电机8启动，使驱动盘9转动，驱动盘9的转动通过传动杆15带动从动盘10转动，从动盘10的转动带动传动轴11在第二轴承14的支撑作用下转动，传动轴11的转动通过驱动锥齿轮12和从动锥齿轮13带动转动轴4在第一轴承7的支撑作用下转动，即可以使转筒3转动，转筒3的转动通过连接线可以使吊钩6带动钛合金工件上升或下降，且当钛合金工件超载时，钢丝绳5拉动吊钩6向上移动期间，会使支撑板2在导杆16上向下移动，并使第一弹簧17压缩，支撑板2的移动还通过第二轴承14带动传动轴11实现同步向下移动，转动轴4的向下移动带动从动盘10向下移动，并使传动杆15与从动盘10分离，从而使驱动盘9的转动无法带动从动盘10转动，即无法使钛合金上升，起到了防超载的功能，当需要将超载的钛合金工件从吊钩6上取下时，电磁铁18通电，使电磁铁18与磁铁块19之间产生相互排斥的作用力，即可以使支撑板2继续下降，使钢丝绳5松开，便于钛合金工件从吊钩6上取下，当钛合金工件从吊钩6上取下后，电磁铁18断电，在第一弹簧17的弹性作用下可以使支撑板2向上移动，并使传动杆15插入连接孔内。
如图4所示，所述辅助机构包括提示灯20、连接管21、移动盘22、密封环23、密封盘24、滑动变阻器25、两个第二弹簧26和两个单向阀27，所述支撑板2上设有圆孔，所述连接管21与传动轴11平行，所述连接管21穿过圆孔且位于转筒3的上方，所述连接管21与圆孔的内壁固定连接，所述移动盘22、密封环23和密封盘24均与连接管21同轴设置，所述移动盘22、密封环23、密封盘24、滑动变阻器25、单向阀27和第二弹簧26均位于连接管21内，所述移动盘22与连接管21的内壁滑动且密封连接，所述移动盘22与安装板1固定连接，所述密封盘24上设有两个气孔，所述气孔以连接管21的轴线为中心周向均匀分布，所述单向阀27与气孔一一对应且安装在气孔内，所述密封环23位于移动盘22的下方，所述密封环23与连接管21的内壁密封且固定连接，所述密封盘24的直径大于密封环23的内径且小于连接管21的内径，所述密封盘24与密封环23贴合且密封连接，所述第二弹簧26与单向阀27一一对应，所述密封盘24的底部通过第二弹簧26与连接管21内的底部连接，所述滑动变阻器25位于密封盘24的下方且与连接管21的内壁固定连接，所述滑动变阻器25的滑片与密封盘24固定连接，所述提示灯20固定在支撑板2上且与滑动变阻器25电连接。
当钛合金工件在下降过程中刹车时，在惯性的作用下可以使支撑板2在导杆16上向下移动，并使第一弹簧17压缩，且支撑板2与安装板1之间的距离增大，同时使移动盘22上方的空气从气孔输送至移动盘22和密封环23之间，当支撑板2在第一弹簧17的弹性作用下上升时，通过单向阀27的单向特性，使移动盘22下方的空气无法从气孔排出，则只能推动密封盘24与密封环23分离，再从密封环23和密封盘24之间的间隙排出，密封盘24的向下移动使第二弹簧26压缩，并带动滑动变阻器25上的滑片移动，从而可以调节与提示灯20电路中的电阻值，当支撑板2停止移动时，在第二弹簧26的弹性作用下使密封盘24复位，这里，通过调节电阻值可以调节提示灯20点亮时的亮度，即可以通过观察提示灯20的亮度连接钛合金工件的下降速度，当提示灯20的亮度较亮时，则可以使工作人员控制下降速度，防止刹车片磨损。
作为优选，为了提高驱动电机8的驱动力，所述驱动电机8为伺服电机。
伺服电机具有过载能力强的特点，从而可以减小驱动电机8的驱动力。
作为优选，为了减小导杆16与导孔内壁之间的摩擦力，所述导杆16上涂有润滑油。
润滑油的作用是减小导杆16与导孔内壁之间的摩擦力，提高支撑板2移动的流畅性。
作为优选，为了便于导杆16的安装，所述导杆16的两端均设有倒角。
倒角的作用是减小导杆16穿过导孔时的口径，起到了便于安装的效果。
作为优选，为了减小连接管21的内壁与移动盘22之间的间隙，所述连接管21的内壁上涂有密封脂。
密封脂的作用是减小连接管21的内壁与移动盘22之间的间隙，提高了密封性。
作为优选，为了延长支撑板2的使用寿命，所述支撑板2上设有防腐镀锌层。
防腐镀锌层的作用是提升支撑板2的防锈能力，延长支撑板2的使用寿命。
作为优选，为了实现缓冲和减振，所述密封盘24的制作材料为橡胶。
橡胶质地较为柔软，可以减小密封盘24与密封环23贴合时产生的冲击力，实现了缓冲和减振。
作为优选，为了降噪，所述安装板1的底部设有吸音板28。
吸音板28可以吸收驱动电机8启动期间产生的噪音，实现了降噪。
作为优选，为了提高提示灯20的提示效果，所述安装板1的底部为镜面。
通过镜面的安装板1反射提示灯20产生的光线，便于工作人员观察，提高了提示灯20的提示效果
作为优选，为了提升驱动电机8的散热效果，所述安装板1上涂有导热硅胶。
安装板1可以吸收驱动电机8启动期间产生的噪音，而通过导热硅胶可以提升安装板1将热量传递至空气中的能力，从而可以提高驱动电机8的散热效果。
该设备使用期间，将钛合金工件挂在吊钩6上，随后，驱动电机8启动，使驱动盘9转动，驱动盘9的转动通过传动杆15带动从动盘10转动，从动盘10的转动带动传动轴11在第二轴承14的支撑作用下转动，传动轴11的转动通过驱动锥齿轮12和从动锥齿轮13带动转动轴4在第一轴承7的支撑作用下转动，即可以使转筒3转动，转筒3的转动通过连接线可以使吊钩6带动钛合金工件上升或下降，且当钛合金工件超载时，钢丝绳5拉动吊钩6向上移动期间，会使支撑板2在导杆16上向下移动，并使第一弹簧17压缩，支撑板2的移动还通过第二轴承14带动传动轴11实现同步向下移动，转动轴4的向下移动带动从动盘10向下移动，并使传动杆15与从动盘10分离，从而使驱动盘9的转动无法带动从动盘10转动，即无法使钛合金上升，起到了防超载的功能，当需要将超载的钛合金工件从吊钩6上取下时，电磁铁18通电，使电磁铁18与磁铁块19之间产生相互排斥的作用力，即可以使支撑板2继续下降，使钢丝绳5松开，便于钛合金工件从吊钩6上取下，当钛合金工件从吊钩6上取下后，电磁铁18断电，在第一弹簧17的弹性作用下可以使支撑板2向上移动，并使传动杆15插入连接孔内，并且，当钛合金工件在下降过程中刹车时，在惯性的作用下可以使支撑板2在导杆16上向下移动，并使第一弹簧17压缩，且支撑板2与安装板1之间的距离增大，同时使移动盘22上方的空气从气孔输送至移动盘22和密封环23之间，当支撑板2在第一弹簧17的弹性作用下上升时，通过单向阀27的单向特性，使移动盘22下方的空气无法从气孔排出，则只能推动密封盘24与密封环23分离，再从密封环23和密封盘24之间的间隙排出，密封盘24的向下移动使第二弹簧26压缩，并带动滑动变阻器25上的滑片移动，从而可以调节与提示灯20电路中的电阻值，当支撑板2停止移动时，在第二弹簧26的弹性作用下使密封盘24复位，这里，通过调节电阻值可以调节提示灯20点亮时的亮度，即可以通过观察提示灯20的亮度连接钛合金工件的下降速度，当提示灯20的亮度较亮时，则可以使工作人员控制下降速度，防止刹车片磨损，而且，从连接管21的底端排出的空气可以作用到钢丝绳5上，便于钢丝绳5上的杂质在气流的作用下与钢丝绳5分离，起到了清洁钢丝绳5的功能。
与现有技术相比，该防超载型新材料生产设备通过驱动机构实现了驱动钛合金工件升降的功能，与现有的驱动机构相比，该驱动机构还可以实现机械式防超载的功能，实用性和抗干扰能更强，不仅如此，还通过辅助机构实现了检测下降速度的功能，便于工作人员控制下降速度，防止下降速度过快而导致刹车装置损坏，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过空气从连接管21的底端，可以使空气作用到钢丝绳5上，便于钢丝绳5上的杂质在气流的作用下与钢丝绳5分离，起到了清洁钢丝绳5的功能，实用性更强。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种防超载型新材料生产设备，包括安装板(1)、支撑板(2)、转筒(3)、转动轴(4)、钢丝绳(5)、吊钩(6)和两个第一轴承(7)，所述安装板(1)水平设置，所述支撑板(2)与安装板(1)平行且设置在安装板(1)的下方，所述支撑板(2)与安装板(1)之间设有间隙，所述转动轴(4)水平设置在支撑板(2)的下方，两个第一轴承(7)的内圈分别安装在转动轴(4)的两端，所述第一轴承(7)的外圈与支撑板(2)固定连接，所述转筒(3)安装在转动轴(4)上，所述钢丝绳(5)的一端固定在转筒(3)上，所述吊钩(6)固定在钢丝绳(5)的另一端，所述钢丝绳(5)卷绕在转筒(3)上，所述转动轴(4)上设有刹车装置，其特征在于，所述转动轴(4)上设有驱动机构，所述支撑板(2)上设有辅助机构；
所述驱动机构包括驱动组件和两个连接组件，所述连接组件与第一轴承(7)一一对应；
所述驱动组件包括驱动电机(8)、驱动盘(9)、从动盘(10)、传动轴(11)、驱动锥齿轮(12)、从动锥齿轮(13)、第二轴承(14)和两个传动杆(15)，所述从动锥齿轮(13)安装在转动轴(4)上，所述支撑板(2)上设有安装孔，所述传动轴(11)与支撑板(2)垂直，所述传动轴(11)穿过安装孔且与安装孔的内壁滑动连接，所述驱动盘(9)和从动盘(10)均与传动轴(11)同轴设置，所述驱动锥齿轮(12)安装在传动轴(11)的底端且与从动锥齿轮(13)啮合，所述从动盘(10)固定在传动轴(11)的顶端，所述第二轴承(14)的内圈安装在传动轴(11)上，所述第二轴承(14)的外圈与支撑板(2)固定连接，所述驱动盘(9)与从动盘(10)的顶部贴合，所述驱动电机(8)与驱动盘(9)的顶部传动连接且固定在安装板(1)的底部，所述从动盘(10)上设有两个连接孔，所述连接孔以传动轴(11)的轴线为中心周向均匀分布，所述传动杆(15)与传动轴(11)平行，所述传动杆(15)与连接孔一一对应且穿过连接孔，所述传动杆(15)与连接孔的内壁滑动连接，所述传动杆(15)固定在驱动盘(9)的底部；
所述连接组件包括导杆(16)、第一弹簧(17)、电磁铁(18)、磁铁块(19)和导孔，所述导孔设置在支撑板(2)上，所述导杆(16)与传动轴(11)平行且穿过导孔，所述导杆(16)与导孔的内壁滑动连接，所述导杆(16)的顶端固定在安装板(1)的底部，所述支撑板(2)的底部通过第一弹簧(17)与导杆(16)的底端连接，所述电磁铁(18)和磁铁块(19)均位于安装板(1)和支撑板(2)之间，所述电磁铁(18)固定在导杆(16)上，所述磁铁块(19)固定在支撑板(2)的顶部，所述磁铁块(19)位于电磁铁(18)和支撑板(2)之间且与电磁铁(18)正对设置；
所述辅助机构包括提示灯(20)、连接管(21)、移动盘(22)、密封环(23)、密封盘(24)、滑动变阻器(25)、两个第二弹簧(26)和两个单向阀(27)，所述支撑板(2)上设有圆孔，所述连接管(21)与传动轴(11)平行，所述连接管(21)穿过圆孔且位于转筒(3)的上方，所述连接管(21)与圆孔的内壁固定连接，所述移动盘(22)、密封环(23)和密封盘(24)均与连接管(21)同轴设置，所述移动盘(22)、密封环(23)、密封盘(24)、滑动变阻器(25)、单向阀(27)和第二弹簧(26)均位于连接管(21)内，所述移动盘(22)与连接管(21)的内壁滑动且密封连接，所述移动盘(22)与安装板(1)固定连接，所述密封盘(24)上设有两个气孔，所述气孔以连接管(21)的轴线为中心周向均匀分布，所述单向阀(27)与气孔一一对应且安装在气孔内，所述密封环(23)位于移动盘(22)的下方，所述密封环(23)与连接管(21)的内壁密封且固定连接，所述密封盘(24)的直径大于密封环(23)的内径且小于连接管(21)的内径，所述密封盘(24)与密封环(23)贴合且密封连接，所述第二弹簧(26)与单向阀(27)一一对应，所述密封盘(24)的底部通过第二弹簧(26)与连接管(21)内的底部连接，所述滑动变阻器(25)位于密封盘(24)的下方且与连接管(21)的内壁固定连接，所述滑动变阻器(25)的滑片与密封盘(24)固定连接，所述提示灯(20)固定在支撑板(2)上且与滑动变阻器(25)电连接。
2.如权利要求1所述的防超载型新材料生产设备，其特征在于，所述驱动电机(8)为伺服电机。
3.如权利要求1所述的防超载型新材料生产设备，其特征在于，所述导杆(16)上涂有润滑油。
4.如权利要求1所述的防超载型新材料生产设备，其特征在于，所述导杆(16)的两端均设有倒角。
5.如权利要求1所述的防超载型新材料生产设备，其特征在于，所述连接管(21)的内壁上涂有密封脂。
6.如权利要求1所述的防超载型新材料生产设备，其特征在于，所述支撑板(2)上设有防腐镀锌层。
7.如权利要求1所述的防超载型新材料生产设备，其特征在于，所述密封盘(24)的制作材料为橡胶。
8.如权利要求1所述的防超载型新材料生产设备，其特征在于，所述安装板(1)的底部设有吸音板(28)。
9.如权利要求1所述的防超载型新材料生产设备，其特征在于，所述安装板(1)的底部为镜面。
10.如权利要求1所述的防超载型新材料生产设备，其特征在于，所述安装板(1)上涂有导热硅胶。
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