CN110628298A - 一种粉末涂料仿电镀助剂制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种粉末涂料仿电镀助剂制备方法，包含以下步骤：A、原料混合：将环氧树脂、聚酯树脂、增光剂、安息香、仿电镀助剂和流平剂进行低速搅拌混合；B、制作底粉成品：通过温度110度双螺杆挤出机将混合好的原料加热挤出后通过高速粉碎过160目筛网，再加入超电镀银DD091进行加热粘合搅拌；C、热粘合绑定仿电镀粉末涂料，形成粉末涂料防电镀银，本发明通过使用酯类化合物POL19混合能极大的分散银粉在粉末涂料表面的分布，涂膜的金属感，光亮度得到很好的改善，不会看出银粉颗粒，进而和镜面一致，出现了和镀铬一样且接近的不锈钢效果和电镀效果，本产品对人体不构成危害，对环境空气水源不造成污染，成本低廉生产，可以回收利用。
Description
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，具体是一种粉末涂料仿电镀助剂制备方法。
背景技术
电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。不少硬币的外层亦为电镀。
目前粉末涂料生产的仿电镀银粉无法达到电镀效果(即光泽没有明显提升)，表面雾影严重颜色发白，没有金属感只能称为银白色，同时和化学镀相比价相差甚远。
因此，提供一种仿电镀银粉的粉末涂料及其制备方法，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种粉末涂料仿电镀助剂制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种粉末涂料仿电镀助剂制备方法，包含以下步骤：
A、原料混合：将环氧树脂、聚酯树脂、增光剂、安息香、仿电镀助剂和流平剂进行低速搅拌混合；
B、制作底粉成品：通过温度110度双螺杆挤出机将混合好的原料加热挤出后通过高速粉碎过160目筛网，再加入超电镀银DD091进行加热粘合搅拌；
C、热粘合绑定仿电镀粉末涂料，形成粉末涂料防电镀银。
作为本发明的进一步技术方案：所述步骤C具体是：将制成的粉末涂料底粉和超电镀银粉DD091加入加热混合设备密封好，通过调整加热混合设备转速逐渐提高转速直到机器 2600转，进行粉末涂料底粉和超细电镀银DD091摩擦产生热量，温度上升至55度加热混合设备运行停止，此时加入防吐粉助剂POL19进行300转慢速混合2分钟，此时热粘合完成进行分筛160目形成粉末涂料防电镀银。
作为本发明的进一步技术方案：所述热粘合绑定设备转速为1000-3000转/分钟，设置转速时间为3-5分种，确保底粉和银粉在热粘合绑定设备充分混合。
作为本发明的进一步技术方案：所述仿电镀助剂采用DD1630超防电镀助剂，熔点为 100-120度，挥发份为＜0.3％，分量占底粉总量的1-3％。
作为本发明的进一步技术方案：所述超电镀银粉DD091为浮型纯铝粉D50平均粒径为 3μM，粉末涂料底粉和超电镀银粉DD091重量占比100:0.005-100-0.01。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过使用酯类化合物POL19混合能极大的分散银粉在粉末涂料表面的分布，涂膜的金属感，光亮度得到很好的改善，不会看出银粉颗粒，进而和镜面一致，出现了和镀铬一样且接近的不锈钢效果和电镀效果，本产品对人体不构成危害，对环境空气水源不造成污染，成本低廉生产，可以回收利用。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种粉末涂料仿电镀助剂制备方法，包含以下步骤：
A、原料混合：将环氧树脂、聚酯树脂、增光剂、安息香、仿电镀助剂和流平剂进行低速搅拌混合；
B、制作底粉成品：通过温度110度双螺杆挤出机将混合好的原料加热挤出后通过高速粉碎过160目筛网，再加入超电镀银DD091进行加热粘合搅拌；
C、热粘合绑定仿电镀粉末涂料，将制成的粉末涂料底粉和超电镀银粉DD091加入加热混合设备密封好，通过调整加热混合设备转速逐渐提高转速直到机器2600转，进行粉末涂料底粉和超细电镀银DD091摩擦产生热量，温度上升至55度加热混合设备运行停止，此时加入防吐粉助剂POL19进行300转慢速混合2分钟，此时热粘合完成进行分筛160目形成粉末涂料防电镀银。
需要指出的是：步骤B和步骤C中的搅拌速度和搅拌时间均设置相同。
银粉采用浮型铝粉所述浮型铝粉D50粒径为3UM的浮型纯铝粉采用广州天珑集团电镀银粉DD091或者3108 DD005等
粉末涂料底粉添加超仿电镀银助剂磷酸酯类聚合物熔点为100-120度，挥发份为＜ 0.3％能使表面铝粉产生强烈的金属光泽同时确保性能不变采用广州天珑集团产品DD1630或者AW520B AW500B也能达到类似效果但是优选DD1630效果更好
在以下测试中热粘合绑定设备采用烟台欧冠HM-100L绑定设备绑定转速1000-3000 转设置时间为5-10分种绑定温度设置为50-55度，底粉和铝粉充分混合使银份产生电镀效果。
实例1：
1、将环氧树脂或聚酯树脂95份、增光剂2份、安息香1份、流平剂2份、仿电镀银D1630助剂10份、防吐粉助剂0.6份、先进行预混合分散(质量百分比)。
2、制作底粉成品：通过温度110度双螺杆挤出机将混合好的原料加热挤出后压成片料，通过高速粉碎过160目筛网，再加入超电镀银DD091 1份进行加热粘合搅拌；
3、热粘合绑定仿电镀粉末涂料：将制成粉末涂料底粉和超电镀银粉DD091 1份加入加热混合设备密封好，通过调整加热混合设备转速逐渐提高转速直到机器2600转进行粉末涂料底粉和超细电镀银DD091摩擦产生热量温度上升至60度加热混合设备运行停止，此时加入防吐粉助剂POL19 0.3份进行300转慢速混合5分钟此时热粘合完成进行分筛 160目形成粉末涂料防电镀银。使用静电喷涂枪喷涂至铁板上在烘烤固化温度为180度15 分钟。200度10分钟。
实例2：
1、将环氧树脂或聚酯树脂95份、增光剂1份、安息香0.5份、流平剂1份、仿电镀银D1630助剂5份、防吐粉助剂0.6份先进行预混合分散(质量百分比)。
2、制作底粉成品：通过温度110度双螺杆挤出机将混合好的原料加热挤出后压成片料，通过高速粉碎过160目筛网，再加入超电镀银DD091 1份进行加热粘合搅拌；
3、热粘合绑定仿电镀粉末涂料：将制成粉末涂料底粉和超电镀银粉DD091 1份加入加热混合设备密封好，通过调整加热混合设备转速逐渐提高转速直到机器2600转进行粉末涂料底粉和超细电镀银DD091摩擦产生热量温度上升至55度加热混合设备运行停止，此时加入防吐粉助剂POL19 0.3份进行300转慢速混合5分钟此时热粘合完成进行分筛 160目形成粉末涂料防电镀银。使用静电喷涂枪喷涂至铁板上在烘烤固化温度为180度15 分钟。200度10分钟。
实例3：
1、将环氧树脂或聚酯树脂92.5份、增光剂1份、安息香0.5份、流平剂1份、仿电镀银D1630助剂5份、防吐粉助剂0.6份先进行预混合分散(质量百分比)。
2、制作底粉成品：通过温度110度双螺杆挤出机将混合好的原料加热挤出后压成片料，通过高速粉碎过160目筛网，再加入超电镀银DD091 0.8份进行加热粘合搅拌；
3、热粘合绑定仿电镀粉末涂料：将制成粉末涂料底粉和超电镀银粉DD091 0.8份加入加热混合设备密封好，通过调整加热混合设备转速逐渐提高转速直到机器2600转进行粉末涂料底粉和超细电镀银DD091(广州天龙集团)摩擦产生热量温度上升至53度加热混合设备运行停止，此时加入防吐粉助剂POL19 0.3份进行300转慢速混合2分钟此时热粘合完成进行分筛160目形成粉末涂料防电镀银。使用静电喷涂枪喷涂至铁板上在烘烤固化温度为180度15分钟。200度10分钟
各个实施例最终产物性能结果对比如下表所示：
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种粉末涂料仿电镀助剂制备方法，其特征在于，包含以下步骤：
原料混合：将环氧树脂、聚酯树脂、增光剂、安息香、仿电镀助剂和流平剂进行低速搅拌混合；
制作底粉成品：通过温度110度双螺杆挤出机将混合好的原料加热挤出后通过高速粉碎过160目筛网，再加入超电镀银DD091进行加热粘合搅拌；
热粘合绑定仿电镀粉末涂料，形成粉末涂料防电镀银。
2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料仿电镀助剂制备方法，其特征在于，所述步骤C具体是：将制成的粉末涂料底粉和超电镀银粉DD091加入加热混合设备密封好，通过调整加热混合设备转速逐渐提高转速直到机器2600转，进行粉末涂料底粉和超细电镀银DD091摩擦产生热量，温度上升至55度加热混合设备运行停止，此时加入防吐粉助剂POL19进行300转慢速混合2分钟，此时热粘合完成进行分筛160目形成粉末涂料防电镀银。
3.根据权利要求1所述的一种粉末涂料仿电镀助剂制备方法，其特征在于，所述热粘合绑定设备转速为1000-3000转/分钟，设置转速时间为3-5分种，确保底粉和银粉在热粘合绑定设备充分混合。
4.根据权利要求1所述的一种粉末涂料仿电镀助剂制备方法，其特征在于，所述仿电镀助剂采用DD1630超防电镀助剂，熔点为100-120度，挥发份为＜0.3%，分量占底粉总量的1-3%。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种粉末涂料仿电镀助剂制备方法，其特征在于，所述超电镀银粉DD091为浮型纯铝粉D50平均粒径为3μM，粉末涂料底粉和超电镀银粉DD091重量占比100:0.005-100-0.01。
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