CN110626770A - 合金铸钢件无动力运输装置及其运输方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及铸钢件精加工装置技术领域，尤其涉及一种合金铸钢件无动力运输装置，包括上层支架、下层支架、过渡支架以及分别设置在所述上层支架、下层支架、过渡支架上的传送辊，所述上层支架的四周与四根立柱分别固定连接，所述下层支架位于所述上层支架的下方且四周分别与所述四根立柱固定连接，所述支撑架内固定有所述过渡支架，所述下层支架的底部固定有风箱，风箱内设有向上方吹气的风机。本装置在传送的两层传送带之间，替代现有技术中的过渡板，采用通透的传送辊结构，并且设置三个倾斜的支架以及风机，经过三次的折返以及风机的吹风，可以带走大部分热量，这样可以减轻铸钢件对下部传送带的损害，提高了使用寿命，降低了生产成本。

Description

合金铸钢件无动力运输装置及其运输方法
技术领域
本发明涉及铸钢件精加工装置技术领域，尤其涉及一种合金铸钢件无动力运输装置及其运输方法。
背景技术
目前，合金铸钢广泛应用于汽车、航空航天等领域，合金铸钢件连续锻压成型后需要进行精加工。锻造成型的铸钢件在传输过程中会有一些的热量，传统的方式中钢铸件直接接触传送带，传统饿传送带一般企业为了节省空间，通常设置成两层结构，在两层结构之间设置一个过渡滑板，钢铸件成型后直接先进入到最上层到传送带传送，到达下一工位后才从过渡板上滑落，由于铸钢件比较热，长时间会导致传送带发生变形，需要经常更换传送带，增加了企业的成本。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种合金铸钢件无动力运输装置及其运输方法。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种合金铸钢件无动力运输装置，其特征在于：包括上层支架、下层支架、过渡支架以及分别设置在所述上层支架、下层支架、过渡支架上的传送辊，所述上层支架的四周与四根立柱分别固定连接，所述上层支架的右侧高于左侧，所述下层支架位于所述上层支架的下方且四周分别与所述四根立柱固定连接，所述下层支架的左端高于右端，在上层支架和下层支架左侧设有支撑框架，所述支撑架内固定有所述过渡支架，所述过渡支架的左侧高于右侧，所述下层支架的底部固定有风箱，风箱内设有向上方吹气的风机。
优选地，所述上层支架和下层支架的两侧分别固定有侧护板。
优选地，所述支撑框架的内侧设有滑槽，所述过渡支架的两侧与所述滑槽滑动配合并通过螺栓固定。
一种合金铸钢件运输方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、将无动力运输装置放置在两个传送带的侧部，调节上层支架和下层支架的角度，使上层支架与上部的传送带齐平，下层支架与下部的传送带齐平；
步骤二、启动风机，风机向上吹风，冷风依次透过下层支架和上层支架；
步骤三、从上部的传送带传送过来的铸钢件进入到上层支架中的传送辊中，在重力的作用下进入到过渡支架中的传送辊中，最后同样在重力的作用下进入到下层支架的传送辊中，最终传送到下部的传送带上；
步骤四、最终由下部的传送带继续传送到下一个工位。
本发明的有益效果是:相对于现有技术，本装置在传送的两层传送带之间，替代现有技术中的过渡板，采用通透的传送辊结构，并且设置三个倾斜的支架以及风机，经过三次的折返以及风机的吹风，可以带走大部分热量，这样可以减轻铸钢件对下部传送带的损害，提高了使用寿命，降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明的立体图。
具体实施方式
下面结合附图及较佳实施例详细说明本发明的具体实施方式。如图1所示，一种合金铸钢件无动力运输装置，包括上层支架1、下层支架2、过渡支架3以及分别设置在所述上层支架、下层支架、过渡支架上的传送辊4，所述上层支架的四周与四根立柱5分别固定连接，所述上层支架的右侧高于左侧，所述下层支架位于所述上层支架的下方且四周分别与所述四根立柱固定连接，所述下层支架的左端高于右端，在上层支架和下层支架左侧设有支撑框架6，所述支撑架内固定有所述过渡支架，所述过渡支架的左侧高于右侧，所述下层支架的底部固定有风箱7，风箱内设有向上方吹气的风机。本装置中上层支架、下层支架的面积设计的越大，铸钢件的散热效果就越好，经过两次的折返，可以带走6成的热量，作为本发明的改进，可以在本装置的上方设置一个集热罩，将热量收集走，通过排风机冬天给办公室供热，节省能源。
为了防止铸钢件从上层支架的侧部掉落，所述上层支架和下层支架的两侧分别固定有侧护板8。
由于不同的铸钢件的体积大小是不一样的，必须合理的调节支撑框架距离上层支架以及下层支架之间的距离，为了能够调节过渡支架的高度，所述支撑框架的内侧设有滑槽9，所述过渡支架的两侧与所述滑槽滑动配合并通过螺栓固定。通过滑槽可以调节过渡支架的高度，从而适用于不同体积的铸钢件。
工作原理：步骤一、将无动力运输装置放置在两个传送带的侧部，调节上层支架和下层支架的角度，使上层支架与上部的传送带齐平，下层支架与下部的传送带齐平；
步骤二、启动风机，风机向上吹风，冷风依次透过下层支架和上层支架；
步骤三、从上部的传送带传送过来的铸钢件进入到上层支架中的传送辊中，在重力的作用下进入到过渡支架中的传送辊中，最后同样在重力的作用下进入到下层支架的传送辊中，最终传送到下部的传送带上；
步骤四、最终由下部的传送带继续传送到下一个工位。
本传送方式为企业带来了极大的效果，将热量统一的散发，避免整个车间都冒着热气的情况。
本装置在传送的两层传送带之间，替代现有技术中的过渡板，采用通透的传送辊结构，并且设置三个倾斜的支架以及风机，经过三次的折返以及风机的吹风，可以带走大部分热量，这样可以减轻铸钢件对下部传送带的损害，提高了使用寿命，降低了生产成本。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种合金铸钢件无动力运输装置，其特征在于：包括上层支架、下层支架、过渡支架以及分别设置在所述上层支架、下层支架、过渡支架上的传送辊，所述上层支架的四周与四根立柱分别固定连接，所述上层支架的右侧高于左侧，所述下层支架位于所述上层支架的下方且四周分别与所述四根立柱固定连接，所述下层支架的左端高于右端，在上层支架和下层支架左侧设有支撑框架，所述支撑架内固定有所述过渡支架，所述过渡支架的左侧高于右侧，所述下层支架的底部固定有风箱，风箱内设有向上方吹气的风机。
2.根据其权利要求1所述的钢铸件移动装置，其特征在于：所述上层支架和下层支架的两侧分别固定有侧护板。
3.根据其权利要求1所述的钢铸件移动装置，其特征在于：所述支撑框架的内侧设有滑槽，所述过渡支架的两侧与所述滑槽滑动配合并通过螺栓固定。
4.一种如权利要求1-3任意一项所述的合金铸钢件运输方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、将无动力运输装置放置在两个传送带的侧部，调节上层支架和下层支架的角度，使上层支架与上部的传送带齐平，下层支架与下部的传送带齐平；
步骤二、启动风机，风机向上吹风，冷风依次透过下层支架和上层支架；
步骤三、从上部的传送带传送过来的铸钢件进入到上层支架中的传送辊中，在重力的作用下进入到过渡支架中的传送辊中，最后同样在重力的作用下进入到下层支架的传送辊中，最终传送到下部的传送带上；
步骤四、最终由下部的传送带继续传送到下一个工位。
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