CN207071741U - 一种等离子切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种等离子切割机，解决了现有技术中，在切割板材时，板材放置于栅格状支撑架上，切割后的板材需要进行冷却后，再通过人工搬运到地面，才能进行下块板材的切割。因而，导致切割效率低下的问题。其技术方案要点是，通过链条链轮及支撑轴的设置，减少了割枪空置的时间，提高了切割效率；通过冷却架及收纳槽的设置，提高了板材的冷却效率，同时减少了人工搬运，达到了提高等离子切割机切割效率的效果。

Description

一种等离子切割机

技术领域

本实用新型涉及切削加工设备领域，特别涉及一种等离子切割机。

背景技术

在工业生产中，等离子切割是一种应用范围广、切割质量好、切割成本低的金属热切割方法。现有技术中的等离子切割机大多在切割平台的支撑架上进行切割。

例如，在授权公告号为CN205702790U的的实用新型专利中，公开了一种单臂火焰等离子切割机，包括机座和连接于机座上且用于支撑钢板的支撑架。

切割板材时，板材放置于栅格状支撑架上，切割后的板材需要进行冷却后，再通过人工搬运到地面，才能进行下块板材的切割。因而，导致切割效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种等离子切割机，其优势在于，通过链条将切割后的板材运输到冷却架上冷却，减少了割枪空置的时间，同时提高了冷却效率，因而切割效率高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种等离子切割机，包括机座及带有割枪的悬臂，所述机座内设置有支撑轴，所述支撑轴上设置有两组链轮，每组所述链轮均通过链条连接传动，所述机座内设置有为链轮及链条提供动力的电机，所述机座的一侧设置有冷却架，所述冷却架的顶部为一斜面，所述斜面底部设置有挡板。

通过采用上述技术方案，支撑轴在板材切割时起到支撑作用，当板材切割完毕后，通过电机带动链条转动，使切割完毕后的板材被运送到冷却架进行冷却。运送完毕后，无需等待上一块板材冷却结束，就可继续进行其他板材的切割，减少了割枪空置的时间，提高了切割效率。

作为优选，所述斜面上设置有第一辊道，所述第一辊道两侧设置有护板。

通过采用上述技术方案，第一辊道的设置减小了板材在斜面上滑动的摩擦力，护板可防止板材从第一辊道上意外滑出，对板材造成损伤。

作为优选，所述斜面的底部开设有容置槽，所述挡板设置在所述容置槽内，所述挡板与所述容置槽间设置可使挡板弹起的复位弹簧。

通过采用上述技术方案，在挡板与复位弹簧的配合下，当板材在冷却架上冷却完毕后，通过按压挡板，使挡板没入容置槽，方便冷却后板材的取出。

作为优选，所述挡板与所述斜面的下边缘铰接，所述挡板的侧壁上设置有卡环，所述卡环内设置有限位柱，所述斜面上开设有供限位柱插入的限位孔。

通过采用上述技术方案，当挡板处于竖直方向时，挡板通过限位柱插入到限位孔卡固。当初步冷却完成后，将限位柱提起，并将挡板翻折搭接在收纳槽的侧壁上。此时，板材可通过挡板进入到收纳槽内。由于挡板搭接在收纳槽上，减小了斜面底部与收纳槽的夹角，防止板材由于斜面与收纳槽的夹角过大而卡在斜面与收纳槽之间。

作为优选，所述卡环的侧壁上设有开口，所述限位柱上设置有限位板，所述限位板可卡在所述卡环的上端。

通过采用上述技术方案，在将挡板翻折至收纳槽的过程中，可通过限位板将限位柱提起，并将限位板卡在卡环的上端，从而实现使限位柱与限位孔分离，方便挡板的翻折。

作为优选，所述冷却架的一侧设置有收纳槽，所述收纳槽的高度低于所述斜面底部的高度。

通过采用上述技术方案，收纳槽可将经过冷却架冷却的板材收纳放置，减少了人工搬运的过程，提高了切割和冷却整体的效率。

作为优选，所述收纳槽内设置有第二辊道，所述收纳槽的侧壁高于所述第二辊道的高度。

通过采用上述技术方案，第二辊道的设置减少了板材与收纳槽的摩擦，防止板材在收纳槽靠近斜面的一侧堆积。收纳槽的侧壁高度高于第二辊道，防止了板材从第二辊道滑落。

作为优选，所述链条包括若干组内链板与若干组外链板，每组所述内链板与每组所述外链板间均设置有销轴，所述销轴上套设有滚子，滚子上均焊接有钢片。

通过采用上述技术方案，钢片的设置，使板材在切割时对链条起到保护作用，防止链条被割枪意外切断，保证了链条运转的稳定性，延长了链条的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、链轮、链条及支撑轴的设置，在切割板材时，支撑轴对板材起到支撑作用，在切割完毕后，可通过链轮、链条将板材传送到冷却架上。减少了割枪的空置时间，提高了切割效率；

2、冷却架及收纳槽的设置，使切割后的板材可以在冷却架及收纳槽内进行冷却，一方面提高了冷却效率，另一方面不再占用机座上的空间，机座可继续切割其他板材，进而提高了切割机的工作效率。

附图说明

图1为实施例一的一种等离子切割机的俯视图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为实施例一中链条的结构示意图；

图4为实施例一中挡板的结构示意图；

图5为实施例一中一种等离子切割机的仰视图；

图6为实施例一中第一吸风道的结构示意图；

图7为实施例二中一种等离子切割机的结构示意图；

图8为图7中B处的放大图。

图中：1、机座；11、支撑轴；12、链轮；13、链条；131、外链板；132、内链板；133、销轴；134、套筒；135、滚子；136、钢片；14、电机；2、悬臂；3、冷却架；31、斜面；311、第一辊道；312、护板；313、容置槽；314、限位孔；32、挡板；321、复位弹簧；322、卡环；3221、开口；323、限位柱；3231、限位板；33、鼓风机；331、第一吸风道；332、第二吸风道；333、金属滤网；4、收纳槽；41、第二辊道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一、

参考附图1，一种等离子切割机，包括机座1与设置于机座1上部且可沿机座1侧壁滑移的悬臂2，悬臂2上设置有割枪，并且割枪能够沿着悬臂2进行滑动。

参考附图1与附图2，机座1整体成矩形，机座1内壁沿垂直于悬臂2的方向设置有若干支撑轴11。支撑轴11上设置有两组链轮12，每组链轮12均通过链条13连接传动。机座1的侧壁上设置有电机14，通过电机14带动链条13转动。

参考附图3，链条13包括外链板131及与外链板131配合的内链板132，内链板132间与外链板131间分别设置有销轴133，销轴133外侧套设有套筒134，套筒134上套设有滚子135，相邻的滚子135上焊接有钢片136。

在放置板材时，可将板材放置于支撑轴11上。钢片136的设置对链条13起到保护作用，防止链条13在切割板材时被意外切断。

参考附图1，机座1的一侧设置有冷却架3。冷却架3顶部为一斜面31，并沿斜面31设置第一辊道311。冷却架3的两侧焊接有护板312。

参考附图4，斜面31的底部一侧开设有容置槽313，容置槽313内安装有挡板32。挡板32的底部安装有复位弹簧321。

参考附图5，冷却架3的下部通过第一吸风道331与鼓风机33的吸风口连通，第一吸风道331的上分出第二吸风道332，第二吸风道332连接到机座1内连通。

参考附图6，第一吸风道331靠近鼓风机33处设置有耐高温的金属滤网333。鼓风机33的出风道可连接到工厂内的废气收集系统中或连接到厂房外。

板材在切割过程中，产生了大量的热量，通过第二吸风道332将热空气吸入到鼓风机33中，对支撑轴11上的板材进行持续冷却。切割完毕后，板材被运输到冷却架3上，并通过第一吸风道331继续进行吸风冷却。由于板材刚刚切割后，其切口处还处于熔融状态，切口处的金属颗粒在吸力作用下容易掉落到第一吸风道331内，金属滤网333的设置防止了金属颗粒被吸入鼓风机33，对鼓风机33造成损害。

参考附图1，冷却架3的斜面31下边缘一侧设置有收纳槽4，收纳槽4的高度低于斜面31底部的高度，从而使得板材可从斜面31上顺利的滑落到收纳槽4内。收纳槽4内设置有水平的第二辊道41，收纳槽4的侧壁高于第二辊道41，以防止板材从第二辊道41的两侧滑落。

板材在支撑轴11上进行切割，板材在切割过程中，通过第二吸风道332进行冷却。待切割完毕后，板材在链条13的传送下，移动到冷却架3上，并沿第一辊道311滑到斜面31的底部直至被挡板32挡住。在冷却架3上，板材通过第二吸风道332进行冷却。与此同时，其他板材已经在支撑轴11上进行切割。板材在冷却架3上经过初步冷却后，再将挡板32压入容置槽313内，使板材滑落到收纳槽4的第二辊道41上继续进行冷却，直至冷却至室温。

实施例二、

参考附图7与附图8，一种等离子切割机，实施例二与实施例一仅区别于，挡板32铰接在斜面31的底部。挡板32的侧壁上设置有整体呈圆柱形的卡环322，卡环322的侧壁上设有开口3221，卡环322内设置有限位柱323，限位柱323可在卡环322内旋转，限位柱323上设置有限位板3231。限位柱323可通过限位板3231卡在卡环322的上端，且限位柱323的直径大于开口3221的宽度，限位板3231可在开口3221内滑动。在限位柱323正下方的斜面31上开设有供限位柱323插入的限位孔314。

当挡板32处于竖直方向时，挡板32通过限位柱323插入到限位孔314卡固。当初步冷却完成后，将限位柱323提起并卡在卡环322的上端，并将挡板32翻折搭接在收纳槽4上。此时，板材可通过挡板32进入到收纳槽4内。由于挡板32搭接在收纳槽4上，减小了斜面31底部与收纳槽4的夹角，防止板材由于斜面31与收纳槽4的夹角过大而卡在斜面31与收纳槽4之间。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种等离子切割机，包括机座（1）及带有割枪的悬臂（2），其特征在于，所述机座（1）内设置有支撑轴（11），所述支撑轴（11）上设置有两组链轮（12），分别位于靠近支撑轴两端处，每组所述链轮（12）均通过链条（13）连接传动，所述机座（1）内设置有为链条（13）提供动力的电机（14），所述机座（1）的一侧设置有冷却架（3），所述冷却架（3）的顶部为一斜面（31），所述斜面（31）底部设置有挡板（32）。

2.根据权利要求1所述的一种等离子切割机，其特征在于，所述斜面（31）上设置有第一辊道（311），所述第一辊道（311）两侧设置有护板（312）。

3.根据权利要求1所述的一种等离子切割机，其特征在于，所述冷却架（3）的底部连通有鼓风机（33）。

4.根据权利要求1所述的一种等离子切割机，其特征在于，所述斜面（31）的下边缘开设有容置槽（313），所述挡板（32）设置在所述容置槽（313）内，且能够在容置槽（313）内伸缩，所述挡板（32）与所述容置槽（313）间设置有可使挡板（32）弹起的复位弹簧（321）。

5.根据权利要求1所述的一种等离子切割机，其特征在于，所述挡板（32）与所述斜面（31）的下边缘铰接，所述挡板（32）的侧壁上设置有卡环（322），所述卡环（322）内设置有限位柱（323），所述斜面（31）上开设有供限位柱（323）插入的限位孔（314）。

6.根据权利要求5所述的一种等离子切割机，其特征在于，所述卡环（322）的侧壁上设有开口（3221），所述限位柱（323）上设置有限位板（3231），所述限位板（3231）可卡在所述卡环（322）的上端。

7.根据权利要求1所述的一种等离子切割机，其特征在于，所述冷却架（3）的一侧设置有收纳槽（4），所述收纳槽（4）的上表面低于斜面的最低处。

8.根据权利要求7所述的一种等离子切割机，其特征在于，所述收纳槽（4）内设置有第二辊道（41），所述收纳槽（4）的侧壁高于所述第二辊道（41）的高度。

9.根据权利要求1所述的一种等离子切割机，其特征在于，所述链条（13）包括若干组内链板（132）与若干组外链板（131），每组所述内链板（132）与每组所述外链板（131）间均设置有销轴（133），所述销轴（133）上套设有滚子（135），滚子（135）上均焊接有钢片（136）。