CN213090433U - 一种球团竖炉齿辊密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种球团竖炉齿辊密封结构，涉及冶金设备技术领域。本实用新型包括密封箱、炉体和齿辊本体，密封箱固定在炉体的上，齿辊本体设置在密封箱的右方，密封箱的右侧侧壁上相对应齿辊本体的位置处开设有通口，通口的内部开设有放置口，齿辊本体的左端固定有转动轴，转动轴的左端穿过通口、放置口，转动轴所在通口的侧壁上固定有安装环，安装环所在放置口的位置处固定有转动环，放置口的内部右侧壁上开设有通孔，放置口的内部底端开设有掉落孔。本实用新型通过将密封箱安装在炉体与齿辊本体之间的位置，通过转动环对物料的阻拦，使得物料从掉落孔和通孔内滑落到炉体内，从而表面物料的流失，提高装置的密封效果。

Description

一种球团竖炉齿辊密封结构

技术领域

本实用新型属于冶金设备技术领域，特别是涉及一种球团竖炉齿辊密封结构。

背景技术

竖炉指炉身直立，炉盖上带有竖井，并利用电弧炉排出的高温废气在竖井内预热废钢的超高功率电弧炉，炉气在炉内向上运动，与炉料之间呈逆流换热；多数竖炉的炉料与燃料直接接触，竖炉是用来焙烧铁矿球团的主要设备，竖炉法具有结构简单、材质无特殊要求、投资少、热效率改、操作维修方便等优点，其中，齿辊是球团竖炉的核心备件，它安装在竖炉冷却带下部，主要功能是支承料柱，活动料柱，破碎和排料，目前，现有的球团竖炉工作时，竖炉内部的齿辊进行高度转动，由于密封效果不足，会导致物料从竖炉与齿辊之间的间隙的流失等不足，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种球团竖炉齿辊密封结构，通过设置密封箱、通孔、掉落孔、安装环和转动环，解决了现有的球团竖炉工作时，竖炉内部的齿辊进行高度转动，由于密封效果不足，会导致物料从竖炉与齿辊之间的间隙的流失的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种球团竖炉齿辊密封结构，包括密封箱、炉体和齿辊本体，所述密封箱固定在炉体的上，所述齿辊本体设置在密封箱的右方，所述密封箱的右侧侧壁上相对应齿辊本体的位置处开设有通口，所述通口的内部开设有放置口，所述齿辊本体的左端固定有转动轴，所述转动轴的左端穿过通口、放置口，所述转动轴所在通口的侧壁上固定有安装环，所述安装环所在放置口的位置处固定有转动环，通过转动环，便于物料被快速的转动到轴承与转动轴之间的位置，所述放置口的内部右侧壁上开设有通孔，所述放置口的内部底端开设有掉落孔，通过掉落孔便于放置口的内部物料掉落到炉体内部。

进一步地，所述密封箱上方的炉体右侧侧壁上固定有斜座，所述斜座的宽度大于炉体右方的密封箱的宽度，因此物料从斜座上滑落后，不会出现滑落到密封箱上端的情况。

进一步地，所述转动环的外环侧壁上开设有环槽，所述环槽的内部设置有滚珠，由于滚珠放置在环槽内，因此滚珠不会从环槽内脱落，同时转动环在转动时，通过滚珠的滑动，从而转动环转动的更加方便，所述滚珠与放置口的侧壁相贴合。

进一步地，所述掉落孔的上端呈倒圆台状，因此物料掉落到放置口的内部下端时，物料便于从掉落孔上端滑落到掉落孔的内部，进而便于掉落到炉体内部，所述通孔所在炉体侧壁内呈左上右下，当物料在安装环的上端堆积后，物料会直接滑落到通孔内，进而从通孔内部滑落到炉体内部，所述放置口和通孔均为圆形。

进一步地，所述通口的内部固定有内锥形环，所述内锥形环的内侧与安装环的外侧之间间距为1-2mm，由于内锥形环与安装环之间存在一定的距离，因此安装环在转动时，安装环与内锥形环之间不会产生摩擦，因此内锥形环不会轻易损坏。

进一步地，所述放置口的左侧侧壁上相对应转动轴的位置处固定有轴承，通过轴承，便于齿辊本体上的转动轴在密封箱上转动，所述转动轴的左端固定在轴承上。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置密封箱、通孔、掉落孔、安装环和转动环，当齿辊本体在炉体内部高度转动时，齿辊本体将炉体内部的物料快速的卷进通口内，通过转动阻拦，能够有效的放置物料被吹进轴承内，同时物料会掉落到放置口的底端，进而物料从掉落孔内掉落到炉体内部，同时安装环上端推挤的物料会直接从通孔内滑落到炉体内部，从而达到避免物料从齿辊本体间隙流失，从而增强了密封效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中密封箱的结构图；

图3为本实用新型图1中齿辊本体与安装环的连接结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、密封箱；101、通孔；102、通口；103、内锥形环；104、掉落孔；105、放置口；106、轴承；2、齿辊本体；3、安装环；301、滚珠；302、转动环；303、环槽；304、转动轴；4、斜座；5、炉体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实用新型为一种球团竖炉齿辊密封结构，包括密封箱1、齿辊本体2和炉体5，密封箱1固定在炉体5的上，齿辊本体2设置在密封箱1的右方，密封箱1的右侧侧壁上相对应齿辊本体2的位置处开设有通口102，通口102的内部开设有放置口105，齿辊本体2的左端固定有转动轴304，转动轴304的左端穿过通口102、放置口105，转动轴304所在通口102的侧壁上固定有安装环3，安装环3所在放置口105的位置处固定有转动环302，物料被卷进放置口105内时，转动轴304上的转动环302会将物料挡住，放置口105的内部右侧壁上开设有通孔101，放置口105的内部底端开设有掉落孔104，放置口105和通口102均为圆形，在正常的炉体5内部结构中，齿辊本体2的右端结构与齿辊本体2的左端结构是一致的，当物料放入到炉体5内部时，齿辊本体2会在炉体5内部进行快速的转动，因此炉体5的内部产生高压热风和粉尘，会从齿辊本体2两端的转动轴304处吹进通口102和放置口105内，从转动环302与放置口105的内部右侧侧壁之间停留大量的粉尘后，粉尘的高度上升，进而粉尘在通孔101内从放置口105内滑落到炉体5内，同时放置口105底部的粉尘会从掉落孔104内掉落到炉体5内；

通口102的内部固定有内锥形环103，内锥形环103的内侧与安装环3的外侧之间间距为1-2mm，由于通口102内部安装上内锥形环103，因此炉体5内部的粉尘被吹进通口102内部时，内锥形环103上的物料会直接滑落到放置口105或炉体5内部，转动环302的外环侧壁上开设有环槽303，环槽303的内部设置有滚珠301，滚珠301与放置口105的侧壁相贴合，当齿辊本体2在炉体5内部转动时，齿辊本体2带动转动轴304转动，因此转动轴304带动安装环3转动，同时安装环3带动转动环302转动。

其中如图1-2所示，密封箱1上方的炉体5右侧侧壁上固定有斜座4，当物料掉落在斜座4上后，物料会在斜座4滑出，避免物料直接掉落到密封箱1上，斜座4的宽度大于炉体5右方的密封箱1的宽度，放置口105的左侧侧壁上相对应转动轴304的位置处固定有轴承106，当转动轴在304转动时，转动轴304是安装在轴承106内，因此转动轴304与密封箱1内不会产生摩擦，转动轴304的左端固定在轴承106上。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种球团竖炉齿辊密封结构，包括密封箱（1）、齿辊本体（2）和炉体（5），其特征在于：所述密封箱（1）固定在炉体（5）的上，所述齿辊本体（2）设置在密封箱（1）的右方，所述密封箱（1）的右侧侧壁上相对应齿辊本体（2）的位置处开设有通口（102），所述通口（102）的内部开设有放置口（105），所述齿辊本体（2）的左端固定有转动轴（304），所述转动轴（304）的左端穿过通口（102）、放置口（105），所述转动轴（304）所在通口（102）的侧壁上固定有安装环（3），所述安装环（3）所在放置口（105）的位置处固定有转动环（302），所述放置口（105）的内部右侧壁上开设有通孔（101），所述放置口（105）的内部底端开设有掉落孔（104）。

2.根据权利要求1所述的一种球团竖炉齿辊密封结构，其特征在于，所述密封箱（1）上方的炉体（5）右侧侧壁上固定有斜座（4），所述斜座（4）的宽度大于炉体（5）右方的密封箱（1）的宽度。

3.根据权利要求1所述的一种球团竖炉齿辊密封结构，其特征在于，所述转动环（302）的外环侧壁上开设有环槽（303），所述环槽（303）的内部设置有滚珠（301），所述滚珠（301）与放置口（105）的侧壁相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种球团竖炉齿辊密封结构，其特征在于，所述掉落孔（104）的上端呈倒圆台状，所述通孔（101）所在炉体（5）侧壁内呈左上右下，所述放置口（105）和通口（102）均为圆形。

5.根据权利要求1所述的一种球团竖炉齿辊密封结构，其特征在于，所述通口（102）的内部固定有内锥形环（103），所述内锥形环（103）的内侧与安装环（3）的外侧之间间距为1-2mm。

6.根据权利要求1所述的一种球团竖炉齿辊密封结构，其特征在于，所述放置口（105）的左侧侧壁上相对应转动轴（304）的位置处固定有轴承（106），所述转动轴（304）的左端固定在轴承（106）上。

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