CN212820241U - 一种立式辊磨磨内除铁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于立式辊磨设备技术领域，特别是涉及一种立式辊磨磨内除铁装置。该装置包括环形壳体，环形壳体外侧与设在磨盘上端的挡料圈内侧接触，环形壳体底部与磨盘衬板接触从而除铁装置可以与磨盘同时转动；环形壳体内侧等间距的焊接有多个导板，导板的所述导板与水平面方向的夹角均为10～80°；除铁装置沿径向的厚度为X，X取10～100mm。除铁装置内侧与工作状态下的磨辊外侧保留一定的间距Y，Y取10～100mm。该装置可以使物料通过导板快速的爬升至挡料圈顶部，然后通过风环回落至磨机的外排系统，从而达到磨内富集单质铁排出，提高了粉磨效率，降低磨辊和衬板磨损，同时减少了粉磨次数，降低磨机振动，提高了磨机稳定性。

Description

一种立式辊磨磨内除铁装置

技术领域

本实用新型属于立式辊磨设备技术领域，特别是涉及一种立式辊磨磨内除铁装置。

背景技术

立式辊磨是目前广泛使用的料床粉磨设备，集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，其主要优点是粉磨效率高，生产能耗低。

原料通过喂料装置进入立式辊磨中，物料随着磨盘的旋转从中心向边缘运动，同时受到磨辊向下方向的挤压而被破碎和粉磨，粉碎后的物料在磨盘边缘处被进入风环的热气体带起，一起带入选粉机进行分选，分选后的粗粉返回到磨盘中心下料锥，与新喂料一起混合，同时进行二次粉磨，合格的细粉作为成品进入收集装置进行收集，部分难磨的大颗粒物料在风环处不能被热风带起，通过吐渣口进入外循环系统。

受制于现有废渣处理工艺，物料(矿渣、钢渣、镍渣等)中的单质铁不能完全被剔除，尤其是钢渣中富含大量的单质铁，且铁是以“渣包铁，铁包渣”的形式存在，这不仅导致了钢渣在粉磨过程中粉磨能耗偏高，并且严重降低粉磨设备使用寿命，生产维护成本高，因此在废渣粉磨过程中必须最大限度的除铁。

同时由于立式辊磨粉磨系统为封闭式的闭路循环系统，物料中单质铁被磨辊破碎、研磨之后，剥离出来的单质铁不能及时的被排出，会在挡料圈内侧的根部逐渐累积，直到积累到一定程度，才能被排到磨机外部，这造成了立磨辊套和磨盘衬板的磨损加剧，使用寿命简短，生产维护成本高。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型专利提供了一种结构简单、安装使用方便、提高粉磨效率、降低磨辊和衬板磨损的立式辊磨磨内除铁装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种立式辊磨磨内除铁装置，该装置安装于磨盘之上，磨盘顶部设有一圈向上凸起的外缘；磨盘上方设有耐磨材料制成的磨盘衬板，该磨盘衬板紧贴在所述外缘的内侧，磨辊与磨盘衬板之间为物料；所述外缘上方固定有挡料圈；该除铁装置包括环形壳体，环形壳体外侧与挡料圈内侧紧贴，环形壳体底部与磨盘衬板接触，环形壳体内侧等间距的焊接有多个便于物料上移的导板，所述导板与水平面方向的夹角均为α。

进一步，所述除铁装置沿径向的厚度为X，X取10～100mm。

进一步，所述除铁装置内侧与工作状态下的磨辊外侧保留一定的间距Y，Y取10～100mm。

更进一步，所述夹角α为10～80°。

具有的优点和积极效果：

本实用新型的除铁装置，通过在挡料圈内侧设置环形壳体，且在环形壳体内侧设置同样角度的导板，使经过研磨之后且在挡料圈根部堆积的物料由于与磨盘存在速度差而快速的爬升至挡料圈顶部，然后通过风环回落至磨机的外排系统，从而达到磨内富集单质铁排出，提高了粉磨效率，降低磨辊和衬板磨损，同时减少了粉磨次数，降低磨机振动，提高了磨机稳定性。此外，本实用新型还具有设计合理，结构简单可行，拆卸和调节方便并且制造和维护成本低廉，具有巨大的经济效益等优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的除铁装置在立式辊磨中研磨区的位置示意图；

图2是本实用新型实施例提供的除铁装置展开图。

其中：1、磨盘；2、磨盘衬板；3、挡料圈；4、环形壳体；5、磨辊；6、导板。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

如图1、2所示，一种立式辊磨磨内除铁装置，该装置安装于磨盘1之上，磨盘1顶部设有一圈向上凸起的外缘；为了避免磨损，磨盘1上方设有耐磨材料制成的磨盘衬板2，该磨盘衬板2紧贴在所述外缘的内侧，磨辊与磨盘衬板之间为物料；为了防止物料溢出，所述外缘上方固定有挡料圈3；本实用新型的除铁装置包括环形壳体4，环形壳体外侧与挡料圈3内侧紧贴，环形壳体4底部与磨盘衬板2接触，经过研磨之后含有铁质的物料积在磨盘衬板2上方由环形壳体围成的区域内；可以想到，环形壳体4根部的物料其转动速度滞后于磨盘1的转动速度，因此会产生一定程度的物料堆积，因此除铁装置的环形壳体内侧等间距的焊接有多个便于物料上移的导板6，所述导板与水平面方向的夹角均为α，优选的，所述夹角α为10～80°，更优选的，所述夹角α为45°，从而除铁装置可以与磨盘同时转动，堆积的物料沿导板不断向挡料圈顶部爬升，然后通过风环回落至磨机的外排系统，在工作过程中即可实现同步除铁；具体的，所述除铁装置沿径向的厚度为X，优选的，X取10～100mm；除铁装置内侧与工作状态下的磨辊5外侧保留一定的间距Y，优选的，Y取10～100mm。

工作原理：

工作过程中，经过研磨之后且在挡料圈根部的物料与磨盘存在速度差，物料通过倾斜角度为α的导板，快速的爬升至挡料圈顶部，然后通过风环回落至磨机的外排系统，从而达到磨内富集单质铁排出，提高了粉磨效率，降低磨辊和衬板磨损，同时减少了粉磨次数，降低磨机振动，提高了磨机稳定性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种立式辊磨磨内除铁装置，该装置安装于磨盘之上，其特征在于：磨盘顶部设有一圈向上凸起的外缘；磨盘上方设有耐磨材料制成的磨盘衬板，该磨盘衬板紧贴在所述外缘的内侧，磨辊与磨盘衬板之间为物料；所述外缘上方固定有挡料圈；该除铁装置包括环形壳体，环形壳体外侧与挡料圈内侧紧贴，环形壳体底部与磨盘衬板接触，环形壳体内侧等间距的焊接有多个便于物料上移的导板，所述导板与水平面方向的夹角均为α。

2.如权利要求1所述的立式辊磨磨内除铁装置，其特征在于：所述除铁装置沿径向的厚度为X，X取10～100mm。

3.如权利要求1所述的立式辊磨磨内除铁装置，其特征在于：所述除铁装置内侧与工作状态下的磨辊外侧保留一定的间距Y，Y取10～100mm。

4.如权利要求1所述的立式辊磨磨内除铁装置，其特征在于：所述夹角α为10～80°。

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