CN110625979A - 铝箔废料打包生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了铝箔废料打包生产线，主要涉及废料压缩打包领域。包括：打包机，所述打包机包括压缩仓，所述压缩仓的顶部设有进料斗；废料收集箱，所述废料收集箱包括顶部设有排气孔的收集箱本体，所述收集箱本体的上部的外壁上设有进料管；输送带；风机，所述风机的出风口通过第一管路与进料管连通，所述风机的进风口连接有吸料管。本发明的有益效果在于：它利用风机收集废料，将废料吸入废料收集箱中，废料收集箱可暂存废料，再利用输送带将废料收集箱中的废料输送到打包机中自动打包，能够提高工作效率，降低工作人员的劳动强度。

Description

铝箔废料打包生产线
技术领域
本发明涉及铝箔废料压缩打包领域，具体是铝箔废料打包生产线。
背景技术
在铝箔的生产与使用的环境中会产生大量的废旧铝箔，占用了大量的生产空间，为了生产的正常进行，需要将铝箔收集后利用铝箔压缩打包机进行压缩处理，以减少空间占用，在收集铝箔时，常以人工清扫的方式，效率低下，劳动强度大，且现有的铝箔压缩打包机在使用时，需要人工投料，由于铝箔具有一定的弹性，当铝箔压缩打包机中的压缩块回位时，铝箔会有一定的回弹，有时会回弹至进料斗的下侧，影响了单次进料量，效率低，工作强度大。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种能够自动完成铝箔废料的收集与压缩打包的废料收集打包装置，它利用风机收集废料，将废料吸入铝箔废料收集箱中，铝箔废料收集箱可暂存废料，又可将风机在输送铝箔废料时产生的气体通过顶部排气孔排出，再利用输送带将废料收集箱中的废料输送到打包机中自动打包，能够提高工作效率，降低工作人员的劳动强度。
本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
铝箔废料打包生产线，包括：
铝箔废料打包机，所述铝箔废料打包机包括压缩仓，所述压缩仓的一端的侧壁上设有出料口，所述压缩仓中设有压缩块，所述压缩块远离出料口的一侧设有第一油缸，所述压缩仓的顶部设有进料斗所述出料口处设有出料筒，所述出料筒垂直固定在压缩仓的外壁上，所述压缩仓远离出料筒的一侧水平设有第二油缸，所述第二油缸上设有推板，所述压缩仓的外壁上设有与推板相适应的第一贯穿孔，所述压缩仓的顶部设有第三油缸，所述第三油缸的缸杆插入压缩仓中，且所述第三油缸的缸杆插入压缩仓的一端设有压缩板；
铝箔废料收集箱，所述铝箔废料收集箱包括顶部设有排气孔的收集箱本体，所述收集箱本体的上部设有进料管，所述收集箱本体的其中一个外壁的底部设有排料口，所述收集箱本体内的底部水平设有与排料口相适应的输送装置；
输送带，所述输送带的一端位于排料口的下侧，另一端位于进料斗的上侧；
风机，所述风机的出风口通过第一管路与进料管连通，所述风机的进风口连接有吸料管。
所述压缩仓的两侧均设有竖直轴，所述竖直轴与压缩仓转动连接，所述竖直轴上设有若干个防回弹板，所述竖直轴上套设有扭簧，所述扭簧的一端与压缩仓连接，另一端与防回弹板连接，所述压缩仓上设有与防回弹板相适应的条形孔，所述压缩块的外壁上设有与防回弹板相适应的凹槽。
所述铝箔废料收集箱的数量为两个。
所述吸料管远离风机的一端设有喇叭状吸料壳，所述喇叭状吸料壳上设有支撑架，所述喇叭状吸料壳与支撑架铰接，且所述支撑架上设有用于锁定喇叭状吸料壳的锁定装置，所述支撑架的底部设有带有刹车装置的万向轮。
所述第一管路、吸料管均为伸缩管。
对比现有技术，本发明的有益效果在于：
本发明利用风机收集铝箔废料，在铝箔废料进入风机的过程中，铝箔废料被打碎，更便于压缩打包；铝箔废料收集箱可暂存废料，又可将风机在输送铝箔废料时产生的气体通过顶部排气孔排出，由风机收集的铝箔废料进入铝箔废料收集箱后，在铝箔废料收集箱中铝箔废料因其自身重力落在输送装置上，通过输送装置可将进入铝箔废料收集箱的铝箔废料经排料口排向输送带，再由输送带输送至铝箔废料打包机中；铝箔废料由进料斗进入压缩仓，由第一油缸进行往复压缩，第一油缸往复多次压缩后达到设定重量后，再由第三油缸从上部向下推动压缩板进行压缩定型，最后由第二油缸将压缩完毕的包块推出，完成一个包块的压缩循环，能够自动完成铝箔废料的收集与压缩打包，能够提高工作效率，降低工作人员的劳动强度。
附图说明
附图1是本发明的结构示意图；
附图2是打包机的结构示意图；
附图3是附图2的右视图；
附图4是废料收集箱的结构示意图；
附图5是风机的结构示意图；
附图中标号：1、铝箔废料打包机；11、压缩仓；12、出料口；13、压缩块；14、第一油缸；15、进料斗；16、竖直轴；17、防回弹板；18、扭簧；19、条形孔；
2、输送带；20、出料筒；21、第二油缸；22、推板；23、第三油缸；24、压缩板；
3、铝箔废料收集箱；31、收集箱本体；32、进料管；33、排料口；34、输送装置；
4、风机；41、第一管路；42、吸料管；43、喇叭状吸料壳；44、支撑架；45、万向轮。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
本发明所述是铝箔废料打包生产线，包括：
铝箔废料打包机1，所述铝箔废料打包机1包括压缩仓11，所述压缩仓11的一端的侧壁上设有出料口12，所述压缩仓11中设有压缩块13，所述压缩块13远离出料口12的一侧设有第一油缸14，所述压缩仓11的顶部设有进料斗15，所述出料口12处设有出料筒20，所述出料筒20垂直固定在压缩仓11的外壁上，所述压缩仓11远离出料筒20的一侧水平设有第二油缸21，所述第二油缸21上设有推板22，所述压缩仓11的外壁上设有与推板22相适应的第一贯穿孔，所述压缩仓11的顶部设有第三油缸23，所述第三油缸23的缸杆插入压缩仓11中，且所述第三油缸23的缸杆插入压缩仓11的一端设有压缩板24，铝箔废料由进料斗15进入压缩仓11，由第一油缸14进行往复压缩，第一油缸14往复多次压缩后达到设定重量后，再由第三油缸23从上部向下推动压缩板24进行压缩定型，最后由第二油缸21将压缩完毕的包块推出，完成一个包块的压缩循环；
铝箔废料收集箱3，所述铝箔废料收集箱3包括顶部设有排气孔的收集箱本体31，所述收集箱本体31的上部设有进料管32，所述收集箱本体31的其中一个外壁的底部设有排料口33，所述收集箱本体31内的底部水平设有与排料口33相适应的输送装置34，铝箔废料收集箱3可暂存废料，又可将风机4在输送铝箔废料时产生的气体通过顶部排气孔排出，由风机4收集的铝箔废料进入铝箔废料收集箱3后，在铝箔废料收集箱3中铝箔废料因其自身重力落在输送装置34上，通过输送装置34可将进入铝箔废料收集箱3的铝箔废料经排料口33排向输送带2，再由输送带2输送至铝箔废料打包机1中；
输送带2，所述输送带2的一端位于排料口33的下侧，另一端位于进料斗15的上侧，输送带2用于将收集箱本体31中的废料输送至打包机1中；
风机4，所述风机4的出风口通过第一管路41与进料管33连通，所述风机4的进风口连接有吸料管42，风机4用于将废料吸入废料收集箱3中，且能够将废料打碎。
本发明利用风机4收集铝箔废料，在铝箔废料进入风机4的过程中，铝箔废料被打碎，更便于压缩打包；铝箔废料由风机4吸入废料收集箱3中，进入废料收集箱3中铝箔废料通过输送装置34经排料口33排向输送带2，再由输送带2输送至打包机1中，能够自动完成铝箔废料的收集与压缩打包，能够提高工作效率，降低工作人员的劳动强度。
为了防止铝箔废料回弹，保证单次进料量，所述压缩仓11的两侧均设有竖直轴16，所述竖直轴16与压缩仓11转动连接，所述竖直轴16上设有若干个防回弹板17，所述竖直轴16上套设有扭簧18，所述扭簧18的一端与压缩仓11连接，另一端与防回弹板17连接，所述压缩仓11上设有与防回弹板17相适应的条形孔19，所述压缩块13的外壁上设有与防回弹板17相适应的凹槽，防回弹板17防止压缩后的铝箔废料回弹，在压缩块13挤向铝箔废料的过程中，压缩块13给予防回弹板17一定的扭矩，克服了扭簧18的扭力，能够将防回弹板17沿条形孔19推出压缩仓11，在压缩块13回位时，扭簧18带动防回弹板17沿条形孔19进入压缩仓11中，用以防止铝箔废料回弹，保证单次进料量。
为了进一步提高收集效率，所述废料收集箱3的数量为两个。
为了便于铝箔废料的收集，所述吸料管42远离风机4的一端设有喇叭状吸料壳43，所述喇叭状吸料壳43上设有支撑架44，所述喇叭状吸料壳43与支撑架44铰接，且所述支撑架44上设有用于锁定喇叭状吸料壳43的锁定装置，所述支撑架44的底部设有带有刹车装置的万向轮45，喇叭状吸料壳43的角度可调，且移动方便，能够便于铝箔废料的收集。
为了便于风机的移动，所述第一管路41、吸料管42均为伸缩管。
实施例：本发明所述是铝箔废料打包生产线，包括：
打包机1，所述打包机1包括压缩仓11，压缩仓11的横截面为矩形，压缩仓11由钢板焊接而成，压缩仓11的前后两端均焊接有密封板，所述压缩仓11的一端的侧壁上设有出料口12，所述压缩仓11中设有压缩块13，压缩块13与压缩仓11的内壁之间留有间隙，压缩块13可在压缩仓11中滑动，所述压缩块13远离出料口12的一侧设有第一油缸14，第一油缸14的缸筒的前端焊接有法兰盘，第一油缸14的缸筒通过螺栓固定在压缩仓11的一端的密封板上，且该密封板上设有与第一油缸14的活塞杆相适应的通孔，第一油缸14的活塞杆经该通孔进入压缩仓11后通过螺栓与压缩块13连接。所述压缩仓11的顶部焊接有进料斗15，所述压缩仓11的两侧均设有竖直轴16、与竖直轴16相适应的安装座，所述竖直轴16与压缩仓11转动连接，所述竖直轴16上自上而下焊接有若干个防回弹板17，所述竖直轴16上套设有扭簧18，所述扭簧18的一端与压缩仓11连接，另一端与防回弹板17连接，所述压缩仓11上开设有与防回弹板17相适应的条形孔19，所述压缩块13的外壁上设有与防回弹板17相适应的凹槽，废料经进料斗15进入压缩仓11中，通过第一油缸14带动压缩块13往复移动，能够对进料斗15中的废料进行压缩，防回弹板17能够防止压缩后的铝箔废料回弹，在第一油缸14推动压缩块13挤向铝箔废料的过程中，压缩块13给予防回弹板17一定的扭矩，克服了扭簧18的扭力，使得竖直轴17转动，能够将防回弹板17沿条形孔19推出压缩仓11，在第一油缸14拉动压缩块13回位时，扭簧18带动竖直轴反向转动，使得防回弹板17沿条形孔19进入压缩仓11中，用以防止铝箔废料回弹，保证单次进料量。优选的，为了降低压缩块的摩擦阻力，所述防回弹板17为弧形板。所述出料口12处设有出料筒20，所述出料筒20垂直焊接在压缩仓11的外壁上，所述压缩仓11远离出料筒20的一侧水平安装有第二油缸21、与第一油缸21相适应的安装架，所述第二油缸21上设有推板22，所述压缩仓11的外壁上设有与推板22相适应的第一贯穿孔，利用第二油缸21可将打包完毕的废料推出，并在出料筒20中暂存，能够防止打包过程汇总，压缩仓11中的废料经出料口12溢出。所述压缩仓11的顶部设有第三油缸23，所述第三油缸23的缸杆插入压缩仓11中，且所述第三油缸23的缸杆插入压缩仓11的一端设有压缩板24，铝箔废料由进料斗15进入压缩仓11，由第一油缸14进行往复压缩，第一油缸14往复多次压缩后达到设定重量后，再由第三油缸23从上部向下推动压缩板24进行压缩定型，最后由第二油缸21将压缩完毕的包块推出，完成一个包块的压缩循环；
废料收集箱3，废料收集箱3的底部焊接有支架，所述废料收集箱3包括顶部设有排气孔的收集箱本体31，所述收集箱本体31的上部的外壁上设有进料管32，所述收集箱本体31的其中一个外壁的底部设有排料口33，所述收集箱本体31内的底部水平设有与排料口33相适应的输送装置34，废料经进料管32进入收集箱本体31中，因废料的自身重力落在输送装置34上，输送装置34用于将废料经排料口排出；为了进一步提高收集效率，所述废料收集箱3的数量为两个，分别布置在打包机1的两侧。
输送带2，所述输送带2的一端位于排料口33的下侧，另一端位于进料斗15的上侧，输送带2用于将收集箱本体31中的废料输送至打包机1中。
风机4，所述风机4的出风口通过第一管路41与进料管33连通，所述风机4的进风口连接有吸料管42，风机4用于将废料吸入废料收集箱3中，且能够将废料打碎。进一步的，为了便于铝箔废料的收集，所述吸料管42远离风机4的一端设有喇叭状吸料壳43，所述喇叭状吸料壳43上设有支撑架44，所述喇叭状吸料壳43与支撑架44铰接，且所述支撑架44上设有用于锁定喇叭状吸料壳43的锁定装置，所述支撑架44的底部设有带有刹车装置的万向轮45，喇叭状吸料壳43的角度可调，且移动方便，能够便于铝箔废料的收集。优选的，为了便于风机的移动，所述第一管路41、吸料管42均为伸缩管。
本发明利用风机4收集铝箔废料，在铝箔废料进入风机4的过程中，铝箔废料被打碎，更便于压缩打包；铝箔废料由风机4吸入废料收集箱3中，进入废料收集箱3中铝箔废料通过输送装置34经排料口33排向输送带2，再由输送带2输送至打包机1中，能够自动完成铝箔废料的收集与压缩打包，能够提高工作效率，降低工作人员的劳动强度。

Claims (5)

1.铝箔废料打包生产线，其特征在于，包括：
铝箔废料打包机(1)，所述铝箔废料打包机(1)包括压缩仓(11)，所述压缩仓(11)的一端的侧壁上设有出料口(12)，所述压缩仓(11)中设有压缩块(13)，所述压缩块(13)远离出料口(12)的一侧设有第一油缸(14)，所述压缩仓(11)的顶部设有进料斗(15)，所述出料口(12)处设有出料筒(20)，所述出料筒(20)垂直固定在压缩仓(11)的外壁上，所述压缩仓(11)远离出料筒(20)的一侧水平设有第二油缸(21)，所述第二油缸(21)上设有推板(22)，所述压缩仓(11)的外壁上设有与推板(22)相适应的第一贯穿孔，所述压缩仓(11)的顶部设有第三油缸(23)，所述第三油缸(23)的缸杆插入压缩仓(11)中，且所述第三油缸(23)的缸杆插入压缩仓(11)的一端设有压缩板(24)；
铝箔废料收集箱(3)，所述铝箔废料收集箱(3)包括顶部设有排气孔的收集箱本体(31)，所述收集箱本体(31)的上部设有进料管(32)，所述收集箱本体(31)的其中一个外壁的底部设有排料口(33)，所述收集箱本体(31)内的底部水平设有与排料口(33)相适应的输送装置(34)；
输送带(2)，所述输送带(2)的一端位于排料口(33)的下侧，另一端位于进料斗(15)的上侧；
风机(4)，所述风机(4)的出风口通过第一管路(41)与进料管(33)连通，所述风机(4)的进风口连接有吸料管(42)。
2.根据权利要求1所述的铝箔废料打包生产线，其特征在于：所述压缩仓(11)的两侧均设有竖直轴(16)，所述竖直轴(16)与压缩仓(11)转动连接，所述竖直轴(16)上设有若干个防回弹板(17)，所述竖直轴(16)上套设有扭簧(18)，所述扭簧(18)的一端与压缩仓(11)连接，另一端与防回弹板(17)连接，所述压缩仓(11)上设有与防回弹板(17)相适应的条形孔(19)，所述压缩块(13)的外壁上设有与防回弹板(17)相适应的凹槽。
3.根据权利要求1所述的铝箔废料打包生产线，其特征在于：所述铝箔废料收集箱(3)的数量为两个。
4.根据权利要求1所述的铝箔废料打包生产线，其特征在于：所述吸料管(42)远离风机(4)的一端设有喇叭状吸料壳(43)，所述喇叭状吸料壳(43)上设有支撑架(44)，所述喇叭状吸料壳(43)与支撑架(44)铰接，且所述支撑架(44)上设有用于锁定喇叭状吸料壳(43)的锁定装置，所述支撑架(44)的底部设有带有刹车装置的万向轮(45)。
5.根据权利要求1所述的铝箔废料打包生产线，其特征在于：所述第一管路(41)、吸料管(42)均为伸缩管。
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Pledgor: LINQING LONGSHAN HYDRAULIC PRESSURE MACHINERY MANUFACTURING CO.,LTD.

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