CN208070187U - 一种打包机棉包防弹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打包机棉包防弹装置，棉包防弹装设置于打包机的压料仓；棉包防弹装置包括防弹钩、扭簧和旋转轴，旋转轴转动安装于压料仓的侧壁外侧，压料仓的侧壁开设有长孔，防弹钩固定在旋转轴并穿过长孔伸入所述压料仓，扭簧套设于所述旋转轴，扭簧一端抵至压料仓的侧壁，另一端抵至防弹钩，压板上下运动控制防弹钩的打开或复位。本实用新型提供的一种打包机棉包防弹装置能有效防止打包过程中压缩过的再生棉回弹，减少了压板下压的次数，从而提高了打包效率。

Description

一种打包机棉包防弹装置

技术领域

本实用新型属于打包机技术领域，尤其涉及一种打包机棉包防弹装置。

背景技术

再生棉是由废弃的棉花、工业下脚料和纺织企业的布头和纱线头回收再利用制成。国家大力倡导循环经济，而再生棉的产生和利用也正是体现了该项精神。我国是纺织品生产大国，因此每天都会产生大量的下脚料；与此同时，我国也是一个人口大国，在纺织资源的供应上也比较紧缺。由此，大量的这些下脚料就产生了巨大的商机。可能在大多数人的眼里，下脚料就是垃圾，没有什么实际用途。也有很多企业都选择对下脚料潦草了事，或丢弃在垃圾堆，或一把火烧掉，或低价卖给回收站等等。以前由于利用价值低，这些下脚料就作为垃圾来处理，甚至作为燃料用于生产。这样不仅造成了严重的浪费，而且污染了环境，危害人们的身体健康。随着科技的发展，下脚料已经成为了可再生资源。通过对下脚料等其他废旧纺织品进行分类、破碎、纺纱等一系列程序，使下脚料变废为宝。

在再回收利用的过程中，打包再生棉一般要用到打包机。目前，在多数纺织企业中应用最广泛的打包机是机械式压缩机，机械式压缩机中最常用的是液压压缩机。通常棉花等这类物品往往需要反复压缩数次后才能达到一个比较满意的打包效果，在压缩完蓬松的棉花后，由于其蓬松特性通常这些被压缩过的棉花都会重新蓬松到一定程度，即被压缩过的再生棉回弹，使得压缩包的打包效果无法达到最优，而要达到预期的打包效果，就需要增加压缩的次数，降低了打包效率。

实用新型内容

为克服上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种打包机的防弹装置，在用打包机打包再生棉过程中，防止被打包的再生棉回弹，从而提高打包效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:

一种打包机棉包防弹装置，所述棉包防弹装置设置于所述打包机的压料仓，所述打包机包括压缩棉包的压板，

所述棉包防弹装置包括防弹钩、扭簧和旋转轴，所述旋转轴转动安装于所述压料仓的侧壁外侧，所述压料仓的侧壁开设有长孔，所述防弹钩固定在所述旋转轴并穿过所述长孔伸入所述压料仓，所述扭簧套设于所述旋转轴，所述扭簧一端抵至所述压料仓的侧壁，另一端抵至所述防弹钩，所述压板上下运动控制所述防弹钩的打开或复位。

优选的，所述防弹钩有多个且沿所述旋转轴长度方向等间隔地设置。

优选的，每一个所述压料仓设置有两个所述棉包防弹装置，两个所述棉包防弹装置分别设置于所述压料仓的两相对侧壁的外侧。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

当压板下压再生棉时，压板下移至防弹钩位置时，将防弹钩向外推开，待压过再生棉后，压板上移离开防弹钩位置时，防弹钩在扭簧的作用下复位，使得防弹钩压住被压缩过的再生棉，防止被压缩过的再生棉回弹，减少了压板下压的次数，从而提高了打包效率。

附图说明

图1是本实用新型一种再生棉打包机的结构示意图；

图2是图1中一种再生棉打包机的侧视结构示意图；

图3是图2中A-A处的剖视图(棉包防弹装置的初始状态)；

图4是图3中压板向下压料时棉包防弹装置的打开状态示意图；

图中：1-压料装置，2-喂料装置，3-传送带装置，4-电控装置，5-再生棉，6-机架，11-压料仓，110-长孔，12-棉包防弹装置，121-防弹钩，122-旋转轴，123-扭簧，13-压板，14-导杆，21-喂料仓，22-喂料罗拉，31-传送带，32-改向滚筒，33-压辊。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步详细说明。

如图1所示是棉包防弹装置应用于一种再生棉打包机的示意图，通常棉花等这类纺织物往往需要反复压缩数次后才能达到一个比较满意的打包效果，在压缩完蓬松的棉花后，由于棉花的特性通常这些纺织物都会重新蓬松到一定程度，即被压缩过的再生棉5回弹，从而要使被压缩的棉包达到规定的规格就需要增加压缩压板下压的次数，降低了打包效率。为防止被打包的再生棉5回弹，如图2至图4共同所示，棉包防弹装置12设置于打包机的压料仓11，棉包防弹装置12包括防弹钩121、扭簧122和旋转轴123，旋转轴123转动安装于压料仓11的侧壁外侧，压料仓11的侧壁开设有长孔110，防弹钩121固定在旋转轴122并穿过长孔110伸入压料仓11，扭簧套122设于旋转轴122，扭簧122一端抵至压料仓11的侧壁，另一端抵至防弹钩121，压板13上下运动控制防弹钩121的打开或复位。即当压板13向下压再生棉时，下压至防弹钩121位置时，将防弹钩121向外推开，待压缩过纺织物后，上移离开防弹钩121位置后，防弹钩121在扭簧123的作用下复位，使得防弹钩121压住纺织物，防止压缩过的再生棉5回弹，从而减少压板13下压的次数，节约时间，从而提高了打包效率。

防弹钩121有多个且沿旋转轴122长度方向等间隔地设置，防弹钩121的数量根据压料仓11的规格来定，本实施例中单根旋转轴122上的防弹钩121设置有3个。为了更好地防止压缩过的再生棉5回弹且压缩均匀，每一个压料仓11设置有两个棉包防弹装置12，两个棉包防弹装置12分别设置于压料仓11的两相对侧壁的外侧。

如图1所述一种再生棉打包机，机架6上安装有由电控装置4控制的喂料装置2和压料装置1，压料装置1包括压料仓11和挤压装置，压料仓11具有可开闭的仓门；仓门可以是与压料仓11铰接，由人工手动打开或关闭；也可以是与压料仓11滑动连接，采用液压缸将仓门提起或下落的方式开闭，在此不再赘述。喂料装置2包括喂料仓21，喂料仓21设置于机架6的顶部，喂料仓21出料口处设置有一对喂料罗拉22，喂料罗拉22下方设置有由电机驱动的传送带装置3，传送带装置3包括两个位于两端的改向滚筒32以及环绕于两个改向滚筒32之间的传送带31，改向滚筒32上方设置有压辊33，压辊33与改向滚筒32一起将传送带传来的再生棉5的棉片向下游输送。

压料装置1有两套，分别位于喂料装置2的两侧，压料仓11的接料口位于改向滚筒32的下方，电控装置4通过改变传送带装置3的传输方向将再生棉5的棉片分别传送至两个压料仓11。

挤压装置包括压板13和驱动压板13上下移动的动力装置，压板13设置有导杆14，导杆14与设置于机架6的导套相配合。本实施例中该动力装置是液压油缸。

本实用新型实施例的打包机工作过程如下：

本实用新型实施例一种再生棉打包机的工作过程如下：

待打包的再生棉5经过喂料仓出料口时，被喂料罗拉22压成连续的片状，连续的棉片落至喂料罗拉22下方设置的传送带31上，压辊33与改向滚筒32一起将传送带传来的棉片向下游输送至压料仓11。不用工人将落棉收集后统一放到打包机内，提高了自动化程度，降低了人工的劳动程度。

传送带31将再生棉5先送进其中的一个压料仓11，待压料仓11内的再生棉5的重量达到电控装置4预先设置的数值时，压板13开始向下移动，压缩进入压料仓11的再生棉5，压缩过程中，当压板13向下压再生棉5时，下压至防弹钩121位置时，将防弹钩121向外推开，待压缩过再生棉5后，上移离开防弹钩121位置后，防弹钩121在扭簧123的作用下复位，使得防弹钩121压住纺再生棉5，防止压缩过的再生棉5回弹，减少了压板13下压的次数，从而提高了打包效率。完成压缩工作后，打开仓门后系上预先放好的打包绳，将打包好的再生棉包移出压料仓11。在压板13开始压缩再生棉至将打包好的棉包移出压料仓11的这个过程中，喂料装置2仍然在工作，当其中的一个压料仓11的压板13开始向下移动压缩时，电控装置4控制电机反转，从而驱动传送带31改变传送方向，将再生棉5送进另一个压料仓11，进行压缩打包。两个压料装置1交替进行打包工作，使喂料装置2不必暂停等待，提高了打包效率。

上文中的罗拉，是指纺织机械中起喂给、牵伸、输出等作用的圆柱形回转零件，是英语词“roller”的音译，有辊和轴的含义。

本实用新型提供的一种打包机的防弹装置能有效防止打包过程中压缩过的再生棉回弹，减少了压板下压的次数，从而提高了打包效率。

Claims (3)

1.一种打包机棉包防弹装置，所述棉包防弹装置设置于所述打包机的压料仓，所述打包机包括压缩棉包的压板；其特征在于，

所述棉包防弹装置包括防弹钩、扭簧和旋转轴，所述旋转轴转动安装于所述压料仓的侧壁外侧，所述压料仓的侧壁开设有长孔，所述防弹钩固定在所述旋转轴并穿过所述长孔伸入所述压料仓，所述扭簧套设于所述旋转轴，所述扭簧一端抵至所述压料仓的侧壁，另一端抵至所述防弹钩，所述压板上下运动控制所述防弹钩的打开或复位。

2.如权利要求1所述的一种打包机棉包防弹装置，其特征在于，所述防弹钩有多个且沿所述旋转轴长度方向等间隔地设置。

3.如权利要求1所述的一种打包机棉包防弹装置，其特征在于，每一个所述压料仓设置有两个所述棉包防弹装置，两个所述棉包防弹装置分别设置于所述压料仓的两相对侧壁的外侧。