CN208813654U - Pet纤维智能包装系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种PET纤维智能包装系统,包含有下料机构和打包机构,所述下料机构位于打包机构的正上方;所述下料机构包含有外框架(901),所述外框架(901)内上下设置有两组料斗组件,每组料斗组件均包含有料斗部件(902)、油缸(903)和称重传感器(904),所述料斗部件(902)设置有左右两个,所述打包机构包含有基座(1001),所述基座(1001)上的中间板(1004)、侧挡板(1005)和门板(1006)构成两个顶部开口的集料腔,每个集料腔的底部均设置有底座(1007),另一集料腔的顶部开口设置有一安装于压机上的压块(1008)。本实用新型一种PET纤维智能包装系统,具有下料精度高、生产效率高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种包装系统,尤其是涉及一种用于对PET纤维进行打包的智能包装系统。
背景技术
PET纤维作为当前合成纤维的第一大品种,因此良好的抗皱性、较高的强度与弹性恢复能力、坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛等优点,而得到了广泛的应用。常规的PET纤维生产过程中的下料和打包都存在不足:①下料过程:下料过程中所用的下料机构缺乏相应的下料称重机构,其通过时间控制下料量,精度不够;从而导致后续打包后的成品的重量一致性较差,不利于提高企业的市场竞争力;②打包:打包过程中采用人工打包,不但费时费力,而且由于人工速度无法与前道工序的生产速率相匹配,因此要么增加打包人手,要么调低生产速率,因此不利于提高产能、降低成本。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足,提供一种下料精度高、生产效率高且有助于降低生产的PET纤维智能包装系统。
本实用新型的目的是这样实现的:
一种PET纤维智能包装系统,所述系统包含有下料机构和打包机构,所述下料机构位于打包机构的正上方;
所述下料机构包含有外框架,所述外框架上设置有控制盒,所述外框架内上下设置有两组料斗组件,每组料斗组件均包含有料斗部件、油缸和称重传感器,所述料斗部件设置有左右两个,两个料斗部件对合后形成一完整的料斗结构,且料斗部件的顶部与外框架相铰接,油缸的油缸座与外框架相铰接,油缸的活塞杆与料斗部件的外壁中部相铰接,所述料斗部件的内壁上嵌置有称重传感器;所述控制盒内的线路板上安装有CPU和两个电磁阀,上述两组料斗组件的称重传感器分别连接至CPU,所述CPU连接至电磁阀,且两个电磁阀分别串接在两个油缸的油路上;
所述打包机构包含有基座,所述基座由回转装置驱动旋转,所述基座上竖向安装有一安装轴,中间板固定套装于安装轴上,所述基座上竖向放置有两块侧挡板,中间板位于两块侧挡板之间,且侧挡板与中间板相平行,中间板和侧挡板之间设置有门板,且门板与中间板或侧挡板相铰接,上述中间板、侧挡板和门板构成两个顶部开口的集料腔,每个集料腔的底部均设置有底座,且底座固定于基座上,所述底座的上表面上设置有多条供包装带穿过的下导槽;另一集料腔的顶部开口设置有一安装于压机上的压块,且压块的下表面上设置有多条供包装带穿过的上导槽;所述底座和压块均套装有包装袋。
本实用新型一种PET纤维智能包装系统,所述料斗部件的内壁上涂覆有PTFE涂层。
本实用新型一种PET纤维智能包装系统,所述门板的外壁上架设有由电机驱动旋转的翻转轴,所述翻转轴固定连接有多个卡接片,所述门板设置有供卡接片穿过的卡槽,所述卡接片穿过卡槽插置于集料腔内的一端上连接有挡板。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型下料机构通过两级称重实现对下料量的精确控制,从而保证后续打包时,每一包物料的重量一致性高,有利于提高产品的质量,进而提高企业的市场竞争力;同时,实现了机械化打包,降低了人力成本的支出,且设置有左右两个打包工位,当一个工位进行包装袋的捆扎时,另一个工位可进行下料操作,从而实现了连续化的生产,提高了生产效率,有助于提高企业的市场竞争力。
附图说明
图1为本实用新型一种PET纤维智能包装系统的下料机构的结构示意图。
图2为本实用新型一种PET纤维智能包装系统的下料机构的电路框图。
图3为本实用新型一种PET纤维智能包装系统的打包机构的结构示意图。
图4为本实用新型一种PET纤维智能包装系统的打包机构的去除压块后的结构示意图。
图5为本实用新型一种PET纤维智能包装系统的打包机构的侧视图。
图6为本实用新型一种PET纤维智能包装系统的打包机构的门板的结构示意图。
图7为本实用新型一种PET纤维智能包装系统的打包机构的底座和压块的结构示意图。
图8为本实用新型一种PET纤维智能包装系统的打包机构的应用状态示意图(阴影部分为切割后的短纤维料)。
图9为本实用新型一种PET纤维智能包装系统的打包机构的应用状态示意图(阴影部分为切割后的短纤维料)。
其中:
外框架901、料斗部件902、油缸903、称重传感器904、控制盒905;
基座1001、安装轴1002、回转装置1003、中间板1004、侧挡板1005、门板1006、底座1007、压块1008、翻转轴1009、卡接片1010、包装袋1011。
具体实施方式
参见图1~9,本实用新型涉及的一种PET纤维智能包装系统,所述系统包含有下料机构和打包机构;所述下料机构位于打包机构的正上方;
所述下料机构包含有外框架901,所述外框架901上设置有控制盒905,所述外框架901内上下设置有两组料斗组件,每组料斗组件均包含有料斗部件902、油缸903和称重传感器904,所述料斗部件902设置有左右两个,两个料斗部件902对合后形成一完整的料斗结构,且料斗部件902的顶部与外框架901相铰接,油缸903的油缸座与外框架901相铰接,油缸903的活塞杆与料斗部件902的外壁中部相铰接,所述料斗部件902的内壁上嵌置有称重传感器904;
所述控制盒905内的线路板上安装有CPU和两个电磁阀,上述两组料斗组件的称重传感器904分别连接至CPU,所述CPU连接至电磁阀,且两个电磁阀分别串接在两个油缸903的油路上;
进一步的,所述料斗部件902的内壁上涂覆有PTFE涂层,从而使得其具有耐腐蚀和防粘的功效,有助于延长使用寿命,且便于短纤维顺利滑落不产生黏连,保证了称量的精度;
上述下料机构称量后的短纤维掉落至打包机构中进行打包,所述打包机构包含有基座1001,所述基座1001由回转装置1003驱动旋转,所述基座1001上竖向安装有一安装轴1002,中间板1004固定套装于安装轴1002上,所述基座1001上竖向放置有两块侧挡板1005,中间板1004位于两块侧挡板1005之间,且侧挡板1005与中间板1004相平行,中间板1004和侧挡板1005之间设置有门板1006,且门板1006与中间板1004或侧挡板1005相铰接,上述中间板1004、侧挡板1005和门板1006构成两个顶部开口的集料腔,每个集料腔的底部均设置有底座1007,且底座1007固定于基座1001上,所述底座1007的上表面上设置有多条供包装带穿过的下导槽;一集料腔的顶部开口位于下料机构的正下方,另一集料腔的顶部开口设置有一安装于压机上的压块1008,且压块1008的下表面上设置有多条供包装带穿过的上导槽;所述底座1007和压块1008均套装有包装袋1011;
进一步的,所述门板1006的外壁上架设有由电机驱动旋转的翻转轴1009,所述翻转轴1009固定连接有多个卡接片1010,所述门板1006设置有供卡接片1010穿过的卡槽,从而便于卡接片1010插入集料腔内,所述卡接片1010穿过卡槽插置于集料腔内的一端上连接有挡板,当集料腔内收集短纤维料时,通过插入其内的卡接片1010使得挡板翻转防止短纤维外逸;
使用时,第一集料腔内通过下料机构收集短纤维,当收集满后,基座1001旋置带动装满短纤维的第一集料腔至压块1008的下方,而第二集料腔移动至下料机构的下方进行短纤维收集,同时,压机带动压块1008下降对第一集料腔内的短纤维物料进行压缩后,将包装袋1011翻转包裹住压缩后的短纤维物料块,然后通过穿过上导槽和下导槽内的包装带对包装袋1011进行捆扎并转移;随后,将空的包装袋1011套装于底座1007和压块1008上,此时第二集料腔内已经收集满短纤维物料,旋转基座1001重复上述步骤即可。
另外:需要注意的是,上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案,本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进,均在本专利的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种PET纤维智能包装系统,其特征在于:所述系统包含有下料机构和打包机构,所述下料机构位于打包机构的正上方;
所述下料机构包含有外框架(901),所述外框架(901)上设置有控制盒(905),所述外框架(901)内上下设置有两组料斗组件,每组料斗组件均包含有料斗部件(902)、油缸(903)和称重传感器(904),所述料斗部件(902)设置有左右两个,两个料斗部件(902)对合后形成一完整的料斗结构,且料斗部件(902)的顶部与外框架(901)相铰接,油缸(903)的油缸座与外框架(901)相铰接,油缸(903)的活塞杆与料斗部件(902)的外壁中部相铰接,所述料斗部件(902)的内壁上嵌置有称重传感器(904);所述控制盒(905)内的线路板上安装有CPU和两个电磁阀,上述两组料斗组件的称重传感器(904)分别连接至CPU,所述CPU连接至电磁阀,且两个电磁阀分别串接在两个油缸(903)的油路上;
所述打包机构包含有基座(1001),所述基座(1001)由回转装置(1003)驱动旋转,所述基座(1001)上竖向安装有一安装轴(1002),中间板(1004)固定套装于安装轴(1002)上,所述基座(1001)上竖向放置有两块侧挡板(1005),中间板(1004)位于两块侧挡板(1005)之间,且侧挡板(1005)与中间板(1004)相平行,中间板(1004)和侧挡板(1005)之间设置有门板(1006),且门板(1006)与中间板(1004)或侧挡板(1005)相铰接,上述中间板(1004)、侧挡板(1005)和门板(1006)构成两个顶部开口的集料腔,每个集料腔的底部均设置有底座(1007),且底座(1007)固定于基座(1001)上,所述底座(1007)的上表面上设置有多条供包装带穿过的下导槽;另一集料腔的顶部开口设置有一安装于压机上的压块(1008),且压块(1008)的下表面上设置有多条供包装带穿过的上导槽;所述底座(1007)和压块(1008)均套装有包装袋(1011)。
2.如权利要求1所述一种PET纤维智能包装系统,其特征在于:所述料斗部件(902)的内壁上涂覆有PTFE涂层。
3.如权利要求1所述一种PET纤维智能包装系统,其特征在于:所述门板(1006)的外壁上架设有由电机驱动旋转的翻转轴(1009),所述翻转轴(1009)固定连接有多个卡接片(1010),所述门板(1006)设置有供卡接片(1010)穿过的卡槽,所述卡接片(1010)穿过卡槽插置于集料腔内的一端上连接有挡板。
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CN201821429790.5U CN208813654U (zh) | 2018-08-31 | 2018-08-31 | Pet纤维智能包装系统 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN114269149A (zh) * | 2019-07-16 | 2022-04-01 | 凯斯纽荷兰(中国)管理有限公司 | 捆包包裹系统 |
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2018
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