CN209721575U - 自动充装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动充装机，涉及充装技术领域，包括棉芯块输送带、棉芯梳理装置和自动充棉装置;所述棉芯块输送带传送方向的一端上方设置有辅助棉芯块掉落的伸缩按压机构，所述伸缩按压机构包括气缸、按压件以及固定按压件的中心杆，所述气缸固定在棉芯块输送带外圈的钢板上，所述中心杆贯穿按压件，并与气缸连接。本实用新型利用伸缩按压机构的按压，缩短棉芯块进入棉芯梳理装置的时间，从而提高了自动充装机的运行效率。

Description

自动充装机

技术领域

本实用新型涉及一种充装机，更具体地说，它涉及一种自动充装机。

背景技术

充装机是目前大部分生活纺织用品生产线上的常用设备，是专门用于充装各类生活用品的内芯。

现有申请号为CN201320889700.1的中国专利提供了一种枕头自动充装机，包含混棉箱和棉芯输送带，混棉箱设置在棉芯输送带上方，混棉箱的出口处还设有自动称重装置，棉芯输送带的终端连接有棉芯梳理装置，所述的棉芯梳理装置连接有自动充棉装置；棉芯块从混棉箱出来后通过棉芯块输送带，传送至棉芯梳理装置上端，棉芯块自由落体掉落到棉芯梳理装置内，棉芯块经过棉芯梳理装置的梳理最后到达自动充棉装置对枕头进行充棉。

但是，棉芯块的质量较轻，棉芯块从输送带终端掉落到棉芯梳理装置，仅仅靠棉芯块自然掉落速度过于缓慢，故有待改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动充装机，利用伸缩按压机构辅助棉芯块的掉落，提高了棉芯块的下落速度，从而提高了自动充装机的运行效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种自动充装机，包括棉芯块输送带、棉芯梳理装置和自动充棉装置;所述棉芯块输送带传送方向的一端上方设置有辅助棉芯块掉落的伸缩按压机构;所述伸缩按压机构包括气缸、按压件以及固定按压件的中心杆，所述气缸固定在棉芯块输送带外圈的钢板上，所述中心杆贯穿按压件，并与气缸连接。

通过采用上述技术方案,棉芯块通过棉芯块输送带向棉芯梳理装置移动时，利用伸缩按压机构辅助棉芯块下落，缩短棉芯块向棉芯梳理装置处下落的速度，从提高了机器的运行效率。

进一步地，所述按压件为空心结构，所述按压件的侧面设置有可供中心杆插设的对应管。

通过采用上述技术方案，当伸缩按压机构进行运作时，空心结构的按压件自身的质量较轻，减少了按压件给气缸带来的运动压力，按压件的对应管解决了中心杆直接固定在按压件后，如需对按压件进行更换时，可方便拆卸。

进一步地，所述按压件靠近棉芯块输送带的一侧设置有供棉芯块滑落的滑落面。

通过采用上述技术方案，当伸缩按压机构进行往复按压运动的同时，按压件的上表面会带走一部分的棉芯块，设置的滑落面可以把被按压件带上去的棉芯块迅速回落到棉芯块输送带上，避免了按压件上表面因棉芯块堆积从而洒落。

进一步地，所述按压件的滑落面和下表面设置有防静电EVA材料。

通过采用上述技术方案，当伸缩按压机构进行往复按压运动时，容易与棉芯块接触产生摩擦静电，增加防静电EVA材料可以减少了因静电而使得棉芯块附着在按压件上。

进一步地，所述气缸的活塞杆设置有矩形短管，所述中心杆与矩形短管插设连接。

通过采用上述技术方案，当气缸进行运作时，中心杆通过气缸带动按压件进行运动，气缸与中心杆通过矩形短管形成可拆卸连接，方便了中心杆的更换。

进一步地，所述中心杆两端均设置有导向面。

通过采用上述技术方案，按压件出现损坏需要进行更换时，中心杆两端设置的导向面，可以方便在拆卸安装过程中中心杆通过矩形短管和按压件的对应管。

进一步地，所述中心杆上设置有四个橡胶松紧圈，所述中心杆位于每一矩形短管的两端分别设置有橡胶松紧圈。

通过采用上述方案，当伸缩按压机构进行运动时，橡胶松紧圈固定了中心杆与矩形短管的相对位置，防止因运动中心杆发生偏移，同样的橡胶松紧圈可以控制住按压件与中心杆的相对位置，防止伸缩按压机构在运动时，按压件通过中心杆产生位移。

进一步地，所述伸缩按压机构的两侧均固定设置与有伸缩按压机构高度相同的挡板，所述挡板位于气缸与按压件之间。

通过采用上述技术方案，当伸缩按压机构运动时，按压件的上下往复运动带动了一部分棉芯块，挡板避免了棉芯块通过滑落面落到地面，同时利用挡板隔绝了棉芯块与气缸的直接接触，从而减少了棉芯块表面丝状物附着在气缸表面。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、利用伸缩按压机构，提高了棉芯块进入棉芯梳理装置时的运行效率；

2、利用防静电EVA材料，防止伸缩按压机构在工作时因为摩擦而与棉芯块产生静电；

3、利用挡板，杜绝了棉芯块和气缸的接触，防止棉芯块中的棉丝缠绕气缸。

附图说明

图1为实施例中自动充装机的结构示意图；

图2为实施例中伸缩按压机构的结构示意图；

图3为图2中A部分放大图；

图4为实施例中按压件的表面示意图。

图中：1、棉芯块输送带；2、棉芯梳理装置；3、自动充棉装置；4、伸缩按压机构；41、按压件；411、滑落面；412、防静电EVA材料；413、对应管；42、气缸；43、矩形短管；44、中心杆；441、导向面；45、橡胶松紧圈；5、挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种自动充装机，参照图1，其包括棉芯块输送带1、棉芯梳理装置2、自动充棉装置3和伸缩按压机构4，伸缩按压机构4设置在棉芯块输送带1传送方向的一端，且位于其上方；伸缩按压机构4包括气缸42、按压件41和中心杆44，中心杆44连接两个气缸42的活塞杆，中心杆44的中部贯穿插设于按压件41；气缸42的缸体通过螺钉固定在棉芯块输送带1的外侧壁上，中心杆44与气缸42的活塞杆通过螺钉可拆卸连接，通过气缸42活塞杆的伸缩运动，达到按压件41辅助棉芯块进入棉芯梳理装置2。

参照图2，伸缩按压机构4的两侧分别装有挡板5，挡板5的上表面与气缸42缸体的上端相齐平；挡板5固定在气缸42与按压件4之间，气缸42的活塞杆上焊接有矩形短管43，中心杆44的两端插设在矩形短管43内，从而实现中心杆44与气缸42活塞杆的快速安装与拆卸。

参照图3和图4，按压件41朝向棉芯块输送带1方向的侧壁且位于其上端倾斜设置有滑落面411，在按压运动时掉落在按压件41上的棉芯块可以通过滑落面411滑回棉芯块输送带1；在按压件41的下表面和滑落面411的外层设置防静电EVA材料412，防静电EVA材料412通过粘固连接在按压件41上，防静电EVA材料412可以有效的减少因为伸缩按压机构4的按压运动与棉芯块所产生的摩擦而导致的静电情况，从而解决因为静电而导致棉芯块附着在按压件41上；按压件41设置为空心结构，以减少自身质量，并在两个侧表面有对应中心杆44的矩形对应管413，中心杆44为实心矩形结构，在中心杆44的两端设置有导向面441，以此来方便中心杆44穿过矩形短管43和按压件41；利用橡胶松紧圈45对按压件41进行位置的固定防止在伸缩按压机构4作业时通过中心杆44发生相对位移，同样的利用橡胶松紧圈45使得中心杆44与矩形短管43位置固定住。

工作原理如下：

当自动充装机开始运作时，棉芯块通过棉芯块输送带1开始向棉芯梳理装置2移动，同时打开气缸42的开关，使得伸缩按压机构4利用两侧固定的气缸42实现往复的按压运动，按压件41的滑落面411有利于在按压件41上掉落的棉芯块能够滑回棉芯块输送带1，同时按压件41的滑落面411和下表面上包裹的防静电EVA材料412，有效的防止按压件41在进行往复的按压运动时，与棉芯块产生静电，从而使得棉芯块附着在按压件41上。

通过伸缩按压机构4对棉芯块进行往复按压，提高了棉芯块下落到棉芯梳理装置2的速度，从而提高了自动充装机的运行效率。

当按压件41出现损坏问题，需要进行更换时，分别把固定中心杆44相对移动的橡胶松紧圈45和固定按压件41相对移动的橡胶松紧圈45按顺序拉出，从而更换按压件41，更换完成后再先把中心杆44穿过一侧的气缸42，套上其中一个固定按压件41的橡胶松紧圈45，然后把中心杆44穿过按压件41，套上另外一侧用来固定按压件41的橡胶松紧圈45，进一步的套入气缸42，调整好按压件41的位置后，把固定中心杆44的两个橡胶松紧圈45套上，并调整合理的位置，从而完成一次完整的拆卸装置过程。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种自动充装机，包括棉芯块输送带(1)、棉芯梳理装置(2)和自动充棉装置(3)，其特征在于：所述棉芯块输送带(1)传送方向的一端上方设置有辅助棉芯块掉落的伸缩按压机构(4)，所述伸缩按压机构(4)包括气缸(42)、按压件(41)以及固定按压件(41)的中心杆(44)，所述气缸（42）固定在棉芯块输送带（1）外圈的钢板上，所述中心杆(44)贯穿按压件(41)，并与气缸（42）连接。

2.根据权利要求1所述的自动充装机，其特征在于：所述按压件(41)为空心结构，所述按压件(41)的侧面设置有供中心杆(44)插设的对应管(413)。

3.根据权利要求2所述的自动充装机，其特征在于：所述按压件(41)靠近棉芯块输送带(1)的一侧设置有供棉芯块滑落的滑落面(411)。

4.根据权利要求3所述的自动充装机，其特征在于：所述按压件(41)的滑落面(411)和下表面设置有防静电EVA材料(412)。

5.根据权利要求1所述的自动充装机，其特征在于：所述气缸(42)的活塞杆设置有矩形短管(43)，所述中心杆（44）与矩形短管（43）插设连接。

6.根据权利要求1所述的自动充装机，其特征在于：所述中心杆(44)两端均设置有导向面(441)。

7.根据权利要求6所述的自动充装机，其特征在于：所述中心杆(44)上设置有四个橡胶松紧圈（45），所述中心杆（44）位于每一矩形短管（43）的两端分别设置有橡胶松紧圈（45）。

8.根据权利要求1所述的自动充装机，其特征在于：所述伸缩按压机构(4)的两侧均固定设置有与伸缩按压机构(4)高度相同的挡板(5)，所述挡板（5）位于气缸（42）与按压件（41）之间。