CN204642324U - 全自动卷被机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了全自动卷被机，它包括机架（1），机架（1）上设置有传动装置和输送装置（2），以被子输送方向为轴向，所述的机架（1）纵向上还设置有退料气缸（3）、卷被装置（4）和压被装置（5），所述的退料气缸（3）的活塞杆前端设置有一退料盘（6），所述的退料盘（6）的轴心线与卷被装置（4）的轴心重合，所述的卷被装置（4）与传动装置连接，所述的压被装置（5）位于输送装置（2）的前端。本实用新型的有益效果是：它具有加工效率高、安全系数高和包装质量高的优点。

Description

全自动卷被机

技术领域

本实用新型涉及纺织制造设备，特别是全自动卷被机。

背景技术

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，纺织不仅是传统的纺纱和织布，也包括无纺布技术，三维编织技术，静电纳米成网技术等，所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的纺织工具。直至今天，我们日常的衣、某些生活用品和艺术品都是纺织和印染技术的产物。

在被套加工过程中，被套的包装一直是纺织企业的一个难题，被套里面的棉花具有弹力，在包装时，容易松散，因此导致被套包装不紧密，需要很大的包装袋，而且还会占用大量的堆放空间，导致运输量较小，运输成本增加，而现有的劵被机，通常是采用人工操作，其卷被效率极低，而且卷被杆在转动时，是一个快速的过程，易导致操作人员手部受伤，造成不安全的因素。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种加工效率高、安全系数高和包装质量高的全自动卷被机。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：全自动卷被机，它包括机架，机架上设置有传动装置和输送装置，以被子输送方向为轴向，所述的机架纵向上还设置有退料气缸、卷被装置和压被装置，所述的退料气缸的活塞杆前端设置有一退料盘，所述的退料盘的轴心线与卷被装置的轴心重合，所述的卷被装置与传动装置连接，所述的压被装置位于输送装置的前端。

所述的压被装置包括伺服电机、压辊和螺杆，所述的螺杆安装在输送装置两侧的机架上，且螺杆的上端设置有带轮，螺杆的中部套装有一安装板，安装板内安装有轴承，所述的压辊套装在安装板轴承内且横跨在输送装置上方，所述的伺服电机的输送轴上设置有与螺杆对应的带轮，伺服电机通过带传送使螺杆转动。

所述的卷被装置包括转动杆，转动杆的前端设置有一圆盘，圆盘上设置有对称的两根卷被杆，所述的传动杆上安装有一与传动装置带传动的皮带轮，所述的卷被杆上设置有传感器，传感器与传动装置的传动电机电信号连接。

所述的机架纵向设置有一半圆形的限位槽，限位槽的轴心线与转动杆的轴心线重合。

所述的机架上设置有一控制伺服电机转动的控制器。

所述的输送装置包括输送电机、由输送电机驱动的输送带，在输送带的两侧设置有限位板，在输送带的前端还设置有送料槽，所述的限位板和送料槽均安装在机架上。

本实用新型具有以下优点：本实用新型的卷被机，设置有输送装置和压被装置，通过输送装置将被套送入卷被装置，在卷被过程中，压被装置持续对棉被提供一摩擦力，将被套绷紧，使被套在卷被时被压紧，提高了卷被质量，解决了被套松散的问题，整个卷被过程中，无需人工操作，保证了操作人员的安全；包装时，只需将包装袋套在限位槽上，通过退料气缸，将被套装入包装袋里，从而降低了操作人员的劳动强度。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为本实用新型的俯视示意图；

图3 为压被装置示意图；

图4 为卷被装置与退料气缸和传动装置连接示意图；

图中，1-机架，2-输送装置，3-退料气缸，4-卷被装置，5-压被装置，6-退料盘，7-限位槽，8-控制器，9-传动电机，21-输送电机，22-输送带，23-限位板，24-送料槽，41-转动杆，42-圆盘，43-卷被杆，51-伺服电机，52-压辊，53-螺杆，54-安装板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1和图2所示，全自动卷被机，它包括机架1，机架1上设置有传动装置和输送装置2，以被子输送方向为轴向，所述的机架1纵向上还设置有退料气缸3、卷被装置4和压被装置5，所述的退料气缸3的活塞杆前端设置有一退料盘6，所述的退料盘6的轴心线与卷被装置4的轴心重合，所述的卷被装置4与传动装置连接，所述的压被装置5位于输送装置2的前端。

在本实施例中，如图3所示，所述的压被装置5包括伺服电机51、压辊52和螺杆53，所述的螺杆53安装在输送装置2两侧的机架1上，且螺杆53的上端设置有带轮，螺杆53的中部套装有一安装板54，安装板54内安装有轴承，所述的压辊52套装在安装板54轴承内且横跨在输送装置2上方，所述的伺服电机51的输送轴上设置有与螺杆53对应的带轮，伺服电机51通过带传送使螺杆53转动，在机架1上设置有一控制伺服电机51转动的控制器8，控制器8上设置有两个按钮，一个按钮控制伺服电机51正转，此时压辊52往上移动，另一个按钮控制伺服电机51反转，此时压辊52往下移动，通过调节压辊52的高度，可以调节被子的松散程度，然后压辊52与被子接触，可以为被子提供一个摩擦力，使得卷被装置和压辊52之间的被子处于绷紧状态，从而保证被子的卷被质量，时被子能被卷成更小的圆柱状。

在本实施例中，如图4所示，所述的卷被装置4包括转动杆41，转动杆41的前端设置有一圆盘42，圆盘42上设置有对称的两根卷被杆43，所述的传动杆41上安装有一与传动装置带传动的皮带轮，所述的卷被杆43上设置有传感器，传感器与传动装置的传动电机9电信号连接，当被套进入两根卷被杆43之间时，通过传感器检测，并将此信号输送给传动电机9，传动电机9开始转动，且传动电机9转动的时间为预设，当达到预设时间后，传动电机9停止工作。

在本实施例中，如图1所示，所述的机架1纵向设置有一半圆形的限位槽7，限位槽7的轴心线与转动杆41的轴心线重合，限位槽7能够保证被子被卷紧，并且限位槽7可以便于包装套的安装，当被子被卷好后，将包装套套装在限位槽7上，然后按下控制退料气缸3的按钮，退料气缸3开设工作，将被子顶出卷被杆43并使被子处于包装套内。

所述的输送装置2包括输送电机21、由输送电机21驱动的输送带22，在输送带22的两侧设置有限位板23，限位板23使被子在传送时，不掉出机架1，在输送带22的前端还设置有送料槽24，所述的限位板23和送料槽24均安装在机架1上，送料槽24将被子送至卷被杆43内。

本实用新型的工作过程如下：将被子在叠被区叠好，然后放入输送装置2，输送装置2将被子送至卷被杆43，卷被杆43上的传感器检测到被子，并将此信息输送至传动电机9，传动电机9开始工作，将被子卷成圆柱状，然后传动电机9停止工作，将包装套套在限位槽7上，按下控制退料气缸3的按钮，退料气缸3开设工作，将被子顶出卷被杆43并使被子处于包装套内，完成被子的卷被的包装。

Claims (6)

1.全自动卷被机，它包括机架（1），机架（1）上设置有传动装置和输送装置（2），其特征在于：以被子输送方向为轴向，所述的机架（1）纵向上还设置有退料气缸（3）、卷被装置（4）和压被装置（5），所述的退料气缸（3）的活塞杆前端设置有一退料盘（6），所述的退料盘（6）的轴心线与卷被装置（4）的轴心重合，所述的卷被装置（4）与传动装置连接，所述的压被装置（5）位于输送装置（2）的前端。

2.根据权利要求1所述的全自动卷被机，其特征在于：所述的压被装置（5）包括伺服电机（51）、压辊（52）和螺杆（53），所述的螺杆（53）安装在输送装置（2）两侧的机架（1）上，且螺杆（53）的上端设置有带轮，螺杆（53）的中部套装有一安装板（54），安装板（54）内安装有轴承，所述的压辊（52）套装在安装板（54）轴承内且横跨在输送装置（2）上方，所述的伺服电机（51）的输送轴上设置有与螺杆（53）对应的带轮，伺服电机（51）通过带传送使螺杆（53）转动。

3.根据权利要求1所述的全自动卷被机，其特征在于：所述的卷被装置（4）包括转动杆（41），转动杆（41）的前端设置有一圆盘（42），圆盘（42）上设置有对称的两根卷被杆（43），所述的传动杆（41）上安装有一与传动装置带传动的皮带轮，所述的卷被杆（43）上设置有传感器，传感器与传动装置的传动电机（9）电信号连接。

4.根据权利要求3所述的全自动卷被机，其特征在于：所述的机架（1）纵向设置有一半圆形的限位槽（7），限位槽（7）的轴心线与转动杆（41）的轴心线重合。

5.根据权利要求2所述的全自动卷被机，其特征在于：所述的机架（1）上设置有一控制伺服电机（51）转动的控制器（8）。

6.根据权利要求1所述的全自动卷被机，其特征在于：所述的输送装置（2）包括输送电机（21）、由输送电机（21）驱动的输送带（22），在输送带（22）的两侧设置有限位板（23），在输送带（22）的前端还设置有送料槽（24），所述的限位板（23）和送料槽（24）均安装在机架（1）上。