CN110621950B - 具有至少一个内部塑料内衬的制冷器具及制造内衬的方法 - Google Patents

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Abstract

提供了一种制冷器具(1)，该制冷器具具有至少一个内部内衬(2)，特别是柜内衬或门内衬，该内衬限定内部隔室(3)并且由共混物材料制成，该共混物材料包含丙烯‑乙烯共聚物和在由PE和EVA组成的组中选择的聚合物的混合物。该材料使得能够通过热成形有效地制造该内衬(2)。

Description

具有至少一个内部塑料内衬的制冷器具及制造内衬的方法
本发明涉及一种制冷器具，该制冷器具具有至少一个限定内部隔室的塑料内衬，特别是柜内衬或门内衬，并且涉及一种用于制造这种制冷器具并且尤其是内衬的方法。
制冷器具(冷藏箱和冷冻箱)具有一个或多个内部隔室，其在主冷藏箱柜内并且可能在一个或多个门内形成并且通常由塑料内衬限定。
冷藏箱柜和门内衬通常具有相对复杂的形状，以便为搁板提供支撑并容纳如风扇、开关、灯等电气和电子部件。
因此，冷藏箱内衬有利地通过热成形、尤其是真空成形来制造。事实上，认为热成形为大零件的制造提供显著的优点并且在成本的基础上，与其他技术如注射模制相比，它代表了一种方便的技术。
热成形是一种制造方法，其中塑料片材被加热至成形温度，在模具中成形为特定形状，并被修整以产生产品。将片材加热(例如，在烘箱中)至使得可以将片材拉伸到模具中或上的温度并冷却成最终形状。在真空成形中，将塑料片材(加热到成形温度)通过真空(吸入空气)压靠在模具上。
用于冷藏箱和冷冻箱的内衬几乎仅通过热成形、特别是通过正成形(positiveforming)(或阳模成形)产生。
此种制造方法确保放置搁板和其他部件所要求的尺寸稳定性。此外，可以通过使用合适的模具容易地控制内衬的内表面的品质。最后，该方法的工业化通常保证了短的生产周期和高的重复精度。在另一方面，尽管当与阴模成形技术相比时，阳模成形技术从结构/机械的角度看基本上更简单(需要更简单的设备)，但在难以加工的材料(如一般而言，半结晶材料)的情况下，它需要增加方法复杂性，其主要与在预拉伸/吹塑步骤中适当支撑片材的需要有关(然而在阴模技术中，通过由阴模部分支撑片材避免了此种复杂性)，而这只有宽的热成形窗口才可以确保。
通常，无定形聚合物具有宽的热成形窗口并且半结晶材料对于转变呈现出窄的温度范围。出于此原因，如今，大的热成形零件，像冷藏箱内部内衬仅用无定形聚合物，特别是HIPS(高抗冲聚苯乙烯)和ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)生产。目前，可商购的器具中没有一种用半结晶聚合物如聚丙烯(PP)，准确地说全同立构聚丙烯生产。
ABS具有优异的热成形性，但其也具有相对高的成本；因此，HIPS，其无论如何适用于生产复杂形状的制品和高度精细的零件，是目前用于冷藏箱内衬的最常用的聚合物。
HIPS的主要缺点是对洗涤剂和油类的化学侵蚀的抵抗力相对较低。与HIPS相比，PP呈现出更低的成本和对常见食品像植物油的更好的耐化学性；因此，使PP热成形用于冷藏箱内衬的尝试已经进行了广泛测试。
PP通常用在许多薄规格的热成形应用中但以竞争性的循环时间生产大的和深的零件的努力是无用的。事实上，PP是具有高结晶度的半结晶聚合物并且特征是有限的热成形窗口和高温下的差的强度。在热成形温度下，聚合物从脆性、玻璃状的状态迅速变为橡胶相并且然后在几度内从橡胶状固体突然变为熔化液体：热成形只能在非常窄的温度处理窗口内进行，对应于橡胶相。此外，橡胶状固体具有差的熔体强度。
与使用HIPS相比，使用PP获得冷藏箱或冷冻箱的内部内衬的加工循环时间(即生产冷藏箱或冷冻箱的内部内衬所需的时间)显著更长，因为需要更高的加热能量来使材料达到成形温度(已知的是，一般来说，当与无定形聚合物相比时，加热结晶或半结晶聚合物材料直至成形温度所需的能量的量显著更高)。出于相同的原因，还需要较长的冷却步骤以便除去在加热期间添加的额外能量。
再次，由于PP的结晶性质，对最终产品形状而言仅有限的控制是可能的，导致成型零件的不均匀壁厚和变形。
总而言之，PP材料的热成形仍然非常困难，并且在该领域中还不知道完全令人满意的方法，该方法允许在通过热成形制造冷藏箱内衬中有效地替代已知材料如HIPS和ABS。
本发明的目的是克服上述缺点，特别是通过以有效且成本效益的方式提供一种具有至少一个通过热成形制造的内部塑料内衬的制冷器具。
本发明的具体目的是提供一种用于通过热成形来制造冷藏箱柜内衬或门内衬的有效且成本效益的方法。
本发明的另一个具体目的是提供一种聚合物材料，其适用于在通过热成形制造冷藏箱内部内衬中替代传统材料如HIPS和ABS。
因此，提供了如权利要求1所述的制冷器具，其具有至少一个限定内部隔室的塑料内衬，特别是柜内衬或门内衬；以及如权利要求15所述的用于制造制冷器具的内衬的方法。
本发明的优选方面和进一步特征在从属权利要求中要求保护。
概括地说，本发明提供了一种用于使制冷器具的塑料内衬(柜内衬和门内衬)热成形的改进的基于聚丙烯的材料。该材料基本上包含聚丙烯共聚物(即丙烯-乙烯共聚物、优选地包含聚丙烯作为主要组分，即具有至少50％w/w的丙烯单元)，任选地与填料(例如滑石或碳酸钙或高岭土)混配；以及至少一种具有至少结晶部分的聚合物，如PE(特别是HDPE)或EVA。
如已经指出的那样，PP典型的特征是热成形的有限温度范围，并且橡胶状加热的聚合物需要仔细控制片材温度，即使对于形成薄规格零件。
根据本发明，PP的热成形行为和熔体强度通过与乙烯分子化学共聚以产生丙烯-乙烯共聚物；并且通过将该丙烯-乙烯共聚物与至少另一种聚合物混合以产生所述聚合物和该丙烯-乙烯共聚物的物理共混物来改进。
特别地，与乙烯-丙烯共聚物共混的聚合物在由PE和EVA组成的组中选择。
换言之，本发明的材料是丙烯-乙烯共聚物和基本上结晶的或者半结晶的聚合物(即至少部分结晶的聚合物)，特别是PE或EVA的物理共混物或混合物。
根据本发明，PP的热成形特征通过产生PP骨架的化学改性，特别是通过与乙烯部分共聚获得的，即通过将乙烯单元引入到聚丙烯主链中以获得丙烯-乙烯共聚物(PP共聚物)；并且通过使该PP共聚物与另一种特别选择的聚合物混合两者来改进。
本发明的丙烯-乙烯共聚物可以是嵌段共聚物(其中乙烯共聚单体单元沿着聚丙烯链以称为嵌段的规则模式排列)或者无规共聚物(其中共聚单体单元沿着聚丙烯链以不规则或无规模式排列)。
与聚丙烯均聚物相比，嵌段和无规丙烯-乙烯共聚物两者的特征是较低的结晶度。
丙烯-乙烯共聚物任选地添加有一种或多种填料，特别是具有层状或纤维层状结构的矿物填料，例如滑石，或颗粒状填料如碳酸钙。
根据本发明，丙烯-乙烯共聚物的热成形行为通过与至少一种结晶或半结晶聚合物，特别是聚乙烯(PE)或乙烯乙酸乙烯酯(EVA)物理共混(混合)进一步改进。
因此，本发明的共混物材料具有聚合物部分(即树脂部分，包含PP共聚物和任何其他聚合物)和可能的填料/添加剂部分(特别包含一种或多种填料，例如滑石、高岭土、碳酸钙中的一种或多种；以及可能的添加剂)。
优选地，但不必要地，根据本发明的材料具有范围在约95与50phc(每百份化合物份数)之间的聚合物部分(树脂部分)和范围在约5与50phc之间的填料/添加剂部分。
在优选的实施例中，共混物材料的聚合物部分包含：从77至50phr(每百份树脂份数)的PP共聚物；和从23至50phr的PE或EVA。
将乙烯-丙烯共聚物与一定量的以上提及的其他聚合物之一共混增强了聚丙烯的热成形性，从而在成形温度下产生更好的抗下垂性和改进的机械特性。此外，还实现了在低温下的改进的材料特性(更好的冲击和降低的脆性)，这些是对于冷藏箱和冷冻箱而言的令人关注的特征。
聚丙烯是半结晶材料并且为了达到其为橡胶状固体的温度，需要提供大量热量。因为通常聚合物材料的特征是非常差的热交换能力，因此对于材料成形需要长的加热和冷却步骤。此外，由于在成形零件内均匀地散热困难，重结晶可能如此慢使得在其完全结晶之前零件从模具表面脱离。这种提早脱离的结果是零件变形和翘曲。出于此原因，矿物填料，像滑石、高岭土或碳酸钙，与聚合物共混物混配并且其范围从5至50phc的用量可以缩短生产周期并且在热成形温度下产生改进的刚度。
与PP共聚物混合的聚合物的特征主要是根据熔融温度和结晶温度选择的。
有利地，与乙烯-丙烯共聚物共混的聚合物是高密度聚乙烯(HDPE)。
出人意料地，在加热阶段期间和在该方法的冷却步骤期间两者中，PP共聚物和HDPE的共混物可以经受大零件如冷藏箱内部内衬的热成形过程。
例如，已经测试了将60phc的PP嵌段共聚物、20phc的HDPE以及20phc的滑石混配获得的材料用于生产热成形的冷冻箱内衬。在所有热成形周期期间将模具保持在100℃下并且所得零件是良好成形的内衬，其具有完美成形的细节。
通过改变共混物材料的组成，即PP共聚物、聚合物和一种或多种填料的量；并且通过使用其他等级的PE(例如线性低密度聚乙烯，LLDPE)、或EVA代替HDPE获得类似的良好的结果。
相对于现有技术，特别是使用HIPS，通过本发明实现的主要优点是显著的成本降低，同时基本上保持相当的生产率以及增强的对食品和洗涤剂的抵抗力。
根据本发明的共混物材料的进一步特征和效果及其组分在图1-9中示出。
图1示出根据本发明的材料(即包含PP嵌段共聚物、HDPE和滑石的共混物材料)的DSC曲线(通过差示扫描量热法获得的)。
特别地，图1示出在材料的第一加热(“加热1”：在直接来自其制造方法的材料上进行的)期间、在预先加热并且然后冷却的相同材料的随后第二加热(“加热2”)期间、以及在该材料的冷却(“冷却”)期间，热流随温度的变化，即达到/保持每个温度所需的能量输入的量。
加热DSC曲线示出两个分别与HDPE(在约129℃下)和PP共聚物(在约165℃下)相关联的特征峰，并且披露了其中发生材料软化并且该材料因此适用于热成形的扩大的温度范围。
冷却SC曲线也示出相对大的固化/结晶窗口，这在热成形制造方法的冷却步骤中是有利的特征。
图2示出根据本发明的另一种材料，即包含PP无规共聚物和低密度聚乙烯(LDPE)并且含有20phc作为填料的滑石的共混物材料的类似的DSC曲线。
图2披露了同样图2的材料的特征是改进的热成形窗口，所以证实了本发明的有利效果。
本发明对基于PP的材料的热成形窗口的有利效果通过图3至5的对比曲线甚至更明显，这些图示出不同材料的DSC曲线(在加热和冷却循环期间)。
特别地，图3和图4分别示出与HDPE和LLDPE(虚线)相比PP共聚物(实线)的DSC曲线；同时图5示出再次与传统的HDPE(虚线)相比根据本发明的材料(包含PP共聚物、HDPE、滑石；实线)的DSC曲线。本发明在加热和冷却二者中的相转变温度范围的延伸中的有利效果是显然的，这产生改进的热成形方法。
图6至9示出根据本发明的材料与传统材料相比的其他特征。
特别地，图6示出根据本发明的包含PP嵌段共聚物、HDPE和滑石的材料的一些机械特征(剪切储存模量G’；剪切损耗模量G”；tanδ)。
图7至9将本发明材料的以上机械特征中的每一个与单组分传统材料(特别是PP均聚物)的那些机械特征进行比较。
从图7至9中可以理解的是，相对于PP均聚物，使用PP共聚物代替PP均聚物以及使用PP共聚物和HDPE的共混物二者都具有有利的效果。
参照附图，在以下非限制性实施例中通过举例进一步描述本发明，在附图中：
-图1至9是示出根据本发明使用的材料相对于现有技术材料(如先前讨论的)的不同特征的图；
-图10是根据本发明的制冷器具的简化的示意性透视图；
-图11是图10的制冷器具的内衬、特别是柜内衬的示意性透视图；
-图12是根据本发明的用于制造图11的内衬以及制冷器具的其他塑料内衬的方法的主要步骤的示意图；
-图13和14更详细地示出了根据本发明的方法的一些步骤，特别是为图12的方法的一部分的挤出过程和热成形过程的一些步骤。
在图10中，附图标记1整体表示具有至少一个限定至少一个内部中空隔室3的内部塑料内衬2的制冷器具1。
器具1包括内部设置有至少一个单元5并具有由门7关闭的前开口6的中空柜4。
在图10的示例性实施例中，器具1是组合的冷藏箱/冷冻箱器具并且包括容纳由相应的门7关闭的冷藏箱单元5a和冷冻箱单元5b的单个柜4。
同样参照图11，单元5有利地由内衬2的相应的隔室3限定，在这种情况下其有利地是整体式柜内衬。
在下文中，通过举例参考柜内衬，但很明显，以下描述适用于制冷器具的任何其他内衬，例如单个单元内衬或门内衬。
内衬2包括整体式空心主体8，其成型以限定一个或多个(在图11的实例中为两个)隔室3；每个隔室3有利地由从后壁10突出的侧壁9限定并且具有与底壁10相对的前开口11。
内衬2即主体8由塑料(聚合物)材料，特别是基于聚丙烯的共混物材料制成。
先前已经描述了共混物材料及其组分。
如先前描述的，内衬2是由共混物材料制成，该共混物材料包含丙烯-乙烯共聚物；在由PE和EVA组成的组中选择的聚合物；以及任选地至少一种填料，例如滑石或碳酸钙或高岭土的的物理混合物。
特别地，将与丙烯-乙烯共聚物共混的聚合物以范围从23至50phr(每百份树脂份数)的量与丙烯-乙烯共聚物混合。
优选地，与乙烯-丙烯共聚物共混的聚合物是高密度聚乙烯(HDPE)。
如已经提及的，本发明的丙烯-乙烯共聚物可以是无规共聚物或者嵌段共聚物。
特别地，如果丙烯-乙烯共聚物是无规共聚物，则该共聚物有利地具有范围在约1％与约8％w/w之间、更有利地在约2％与约6％w/w之间的乙烯单元含量；如果丙烯-乙烯共聚物是嵌段共聚物，则该共聚物有利地具有范围在约5％与约25％w/w之间、更有利地在约5％与约12％w/w之间的乙烯单元含量。
该材料任选地包含聚丙烯-乙烯共聚物作为主要组分，以及还有均聚丙烯(聚丙烯均聚物)，优选地其量的范围相对于PP共聚物是在约0％与约25％w/w之间并且更优选其量的范围是在约0％与约15％w/w之间。
任选地，该共混物材料包含至少一种填料，特别是矿物填料，优选地其量的范围是从5至50phc(每百份化合物份数)。
有利地，该填料是层状或纤维层状填料，如滑石或高岭土；或颗粒状填料如碳酸钙。
任选地，该材料包含添加剂，像抗氧化剂化学品、润滑剂、加工助剂和小百分比的其他填料；和/或二氧化钛。
内衬2有利地通过下文参照图12至图14描述的方法制造。
本发明的制造方法有利地包括(图12)以下步骤：
-有利地通过将丙烯-乙烯共聚物与在由PE和EVA组成的组中选择的聚合物以及任选地与一种或多种填料配混，制备内衬2的共混物材料；
-通过使用挤出机13将该材料挤出成片材12；
-借助阳模14使片材12热成形以使内衬2成型。
在优选的实施例中，在挤出步骤中直接制备该材料：所有组分，特别是一种或多种填料和PP共聚物(聚丙烯-乙烯共聚物)优选地在挤出机13中配混。可以有利地使用双螺杆同向旋转挤出机。
然而，在挤出步骤之前，一些(或甚至全部)组分也可以在混合步骤中预混合。
如图13所示，挤出机13优选具有平面染料(plane dye)15以产生薄的、平坦的平面流动。
由于挤出过程可以在材料内部产生然后可在高温下释放的内部应力，在随后的热成形过程期间，有利的是控制挤出过程以获得几乎非取向的片材；对挤出过程的控制在本领域中是众所周知的，所以不再详细描述。
从染料15中离开的挤出材料优选被牵引通过包括一组冷却辊和压延机的轧制单元16，其中材料被切割成片材12，将片材12冷却并且每个片材12的最终厚度是精确确定的。然后优选堆叠片材12。
每个片材12包括基于聚丙烯的材料的单个基本上均匀的层并且优选由其组成。在另一个有利的实施例中，为了改进最终产品表面外观，每个片材12包括以下各项并且优选由以下各项组成：由以上描述的基于聚丙烯的材料制成的主层、以及覆盖该主层的面并由纯聚丙烯或具有光泽外观的PP化合物制成的光泽或半光泽覆盖层。有利地，将覆盖层与主层共挤出或层压。
然后将每个单独的片材12供应到包括加热单元18和成形单元19的热成形区段17(图12)。
在热成形区段17中，片材12首先例如通过穿过加热单元18被加热；并且然后通过在成形单元19中热成形而成型以形成内衬2。
同样参考图14，在加热单元18中，将片材12加热到预定的操作温度(成形温度)，在该预定操作温度下材料被软化成基本上橡胶状态。
有利地，操作温度在约125℃与约155℃之间。
片材12优选地前进通过具有上部和下部加热器20的加热单元18。加热器20优选地(可能不一定)包括红外(IR)加热源。
为了达到高效率，加热器20优选具有在2.9与4.2微米之间范围内的发射波长(3450÷2380cm-1)，其中最高发射在3.2÷3.8微米范围内(3125÷2630cm-1)，对应于PP聚合物的吸收范围。
一旦片材材料达到预定操作(成形)温度，材料处于基本上橡胶状态并且将加热的软化的片材12移动到成形单元19，特别是在压力箱21或钟罩内，其容纳阳模14，该成形单元具有要成形的内衬2的形状。
例如，在图14的优选实施例中，片材12位于压力箱21的真空室22内，并且片材12有利地沿着其周边边缘23被夹紧以便紧紧夹持片材12。被夹紧的片材12将压力箱21的真空室22分成由片材12的相反面限定的两个区：第一(内部)面24，其面向阳模14并且旨在在热成形之后限定内衬2的内表面；和第二(外部)面25，其与第一面24相反并且旨在在热成形之后限定内衬2的外表面。
有利地，在压力箱21中，片材12首先经受预拉伸步骤，即片材12被预拉伸；并且然后将预拉伸的片材12真空成形到阳模14上。
为了预拉伸片材12，在片材12的第二(外部)面25的一侧上的真空室22中施加真空。
对于多腔内衬，如用于冷藏箱和冷冻箱的组合柜内衬，有利地执行双吸，并将片材吹塑成所谓的“双泡”(具有两个相邻的腔)预拉伸。
一旦片材12被适当地预拉伸，阳模14在真空室22中抵靠预拉伸的片材12移动，其悬垂在模14的外部成型表面26周围。
有利地，模14(特别是其成型表面26)处于低于PP共聚物的重结晶温度的温度。优选地，模14的温度为约90℃-110℃，例如约100℃。
然后例如通过模14中合适的内部通道将真空施加在片材12的第一面24的一侧上，以拉动片材12抵靠模14的成型表面26。
如果压力箱21内的压力增加，则相对于片材12的压差被放大：因此，可以将压缩气体流(空气)有利地注入到压力箱21中，在片材12的第二面25的一侧上，同时在真空下(作用在片材12的第一面24上)；以这种方式，可以更好地复制模14的成型表面26上的甚至小细节。片材预拉伸与成形压力相结合产生更均匀的材料分布，这有利于形成复杂的几何形状和底切。
可以为非常深的零件提供额外的拔模角度。
片材12粘附到阳模14的成型表面26并呈现其形状。
然后使仍与模14的成型表面26接触的成形片材12冷却以使内衬2硬化并成形，例如通过将空气吹到面25上和/或通过在阳模14内使冷却剂在冷却导管27中循环。
一旦充分冷却，将具有内衬2的形状的片材12与阳模14分离(例如通过将空气吹过阳模14的内部通道)，并从压力盒21中抽取出。
在加热步骤中用于软化材料的额外能量应该被有效地去除以保持对应于短生产周期的步伐。在从热成形区段17抽取出内衬2之后可以增加额外的冷却步骤，并且其对于厚的热成形零件是非常有用的。优选地，热刚性内衬2因此被供应到额外的冷却站(未示出)并被冷却以达到不会引起任何进一步变形的温度；然后内衬2有利地被移动到修整和切割单元(未示出)以去除边缘和其他废料。
显然，可以对在此所述的制冷器具和用于制造制冷器具的内衬的方法做出进一步的改变，然而不脱离由所附权利要求限定的本发明的范围。

Claims (27)

1.一种制冷器具(1)，该制冷器具具有至少一个限定内部隔室(3)的内部内衬(2)；其中该内衬(2)由共混物材料制成，该共混物材料包含丙烯-乙烯共聚物和在由聚乙烯(PE)和乙烯乙酸乙烯酯(EVA)组成的组中选择的聚合物的物理混合物；以及其中，将与该丙烯-乙烯共聚物共混的该聚合物以范围从23至50phr(每百份树脂份数)的量与该丙烯-乙烯共聚物混合。
2.根据权利要求1所述的制冷器具，其中，该丙烯-乙烯共聚物具有丙烯作为主要组分并且是无规共聚物或嵌段共聚物。
3.根据权利要求1或2所述的制冷器具，其中，该丙烯-乙烯共聚物是无规共聚物并且具有范围在约1％与约8％w/w之间的乙烯单元含量。
4.根据权利要求3所述的制冷器具，其中，该丙烯-乙烯共聚物是无规共聚物并且具有范围在约2％与约6％w/w之间的乙烯单元含量。
5.根据权利要求1或2所述的制冷器具，其中，该丙烯-乙烯共聚物是嵌段共聚物并且具有范围在约5％与约25％w/w之间的乙烯单元含量。
6.根据权利要求5所述的制冷器具，其中，该丙烯-乙烯共聚物是嵌段共聚物并且具有范围在约5％与约12％w/w之间的乙烯单元含量。
7.根据权利要求1或2所述的制冷器具，其中，与该丙烯-乙烯共聚物共混的该聚合物是高密度聚乙烯(HDPE)。
8.根据权利要求1或2所述的制冷器具，其中，该共混物材料包含范围从5至50phc(每百份化合物份数)的量的至少一种填料。
9.根据权利要求8所述的制冷器具，其中，该填料是层状或纤维层状填料。
10.根据权利要求8所述的制冷器具，其中，该填料是滑石、碳酸钙或高岭土。
11.根据权利要求1或2所述的制冷器具，其中，该共混物材料还包含范围在约0％与约25％w/w之间的量的聚丙烯均聚物。
12.根据权利要求1所述的制冷器具，其中，所述内部内衬(2)是柜内衬或门内衬。
13.根据权利要求1或2所述的制冷器具，其中，该共混物材料包含范围从5至50phc(每百份化合物份数)的量的至少一种矿物填料。
14.一种用于制造制冷器具(1)的内衬(2)的方法；该方法包括以下步骤：
-制备共混物材料，该共混物材料包含丙烯-乙烯共聚物和在由聚乙烯(PE)和乙烯乙酸乙烯酯(EVA)组成的组中选择的聚合物的物理混合物；其中，将与该丙烯-乙烯共聚物共混的该聚合物以范围从23至50phr(每百份树脂份数)的量与该丙烯-乙烯共聚物混合；
-将该共混物材料挤出成片材(12)；
-使所述共混物材料的片材(12)热成形以使该内衬(2)成型。
15.根据权利要求14所述的方法，其中，该丙烯-乙烯共聚物具有丙烯作为主要组分并且是无规共聚物或嵌段共聚物。
16.根据权利要求14或15所述的方法，其中，该丙烯-乙烯共聚物是无规共聚物并且具有范围在约1％与约8％w/w之间的乙烯单元含量。
17.根据权利要求16所述的方法，其中，该丙烯-乙烯共聚物是无规共聚物并且具有范围在约2％与约6％w/w之间的乙烯单元含量。
18.根据权利要求14或15所述的方法，其中，该丙烯-乙烯共聚物是嵌段共聚物并且具有范围在约2％与约25％w/w之间的乙烯单元含量。
19.根据权利要求18所述的方法，其中，该丙烯-乙烯共聚物是嵌段共聚物并且具有范围在约5％与约12％w/w之间的乙烯单元含量。
20.根据权利要求14或15所述的方法，其中，与该丙烯-乙烯共聚物共混的该聚合物是高密度聚乙烯(HDPE)。
21.根据权利要求14或15所述的方法，其中，该共混物材料包含范围从5至50phc(每百份化合物份数)的量的至少一种填料。
22.根据权利要求21所述的方法，其中，该填料是层状或纤维层状填料。
23.根据权利要求21所述的方法，其中，该填料是滑石、碳酸钙或高岭土。
24.根据权利要求14或15所述的方法，其中，该共混物材料还包含范围在约0％与约25％w/w之间的量的聚丙烯均聚物。
25.根据权利要求14或15所述的方法，其中，使所述共混物材料的片材(12)热成形的步骤在阳模(14)上进行。
26.根据权利要求14所述的方法，其中，所述内衬(2)是柜内衬或门内衬。
27.根据权利要求14或15所述的方法，其中，该共混物材料包含范围从5至50phc(每百份化合物份数)的量的至少一种矿物填料。
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