CN110621508B

CN110621508B - 用于从粘性平坦层去除残留物的清洗站

Info

Publication number: CN110621508B
Application number: CN201880032966.XA
Authority: CN
Inventors: L.徳罗伊克
Original assignee: Agfa Co ltd
Current assignee: Agfa Co ltd
Priority date: 2017-05-18
Filing date: 2018-05-16
Publication date: 2022-02-11
Anticipated expiration: 2038-05-16
Also published as: US20210146703A1; CN110621508A; EP3403838A1; US11273656B2; WO2018210912A1; EP3403838B1

Abstract

一种粘性层清洁器（100），用于去除粘附到粘性平坦层（2000）的残留物；其中，粘性层清洁器（100）包括：用于清洁液（700）的容器（400）；以及与粘性平坦层（2000）接触的清洁辊（500）；其中，清洁辊（500）包括细长铺毡层织物（2500），该铺毡层织物围绕清洁辊（500）螺旋包覆，并且其中绒头由呈圈和/或切割构造的纱线簇构成；并且其中清洁辊（500）包括沿着包覆的铺毡层织物（2500）的长度的螺旋通道，以用于从清洁辊（500）排出清洁液（700）和/或用于通过清洁液（700）湿润清洁辊（500）。

Description

用于从粘性平坦层去除残留物的清洗站

技术领域

本发明涉及喷墨打印机领域中的粘性层清洁器，其是一种清洗站，其中平坦基底由带式输送机在粘性输送机带上运输并被打印，并且其中粘性输送机带必须被清洁以保持粘性。

背景技术

带式输送机是在数字打印机中众所周知的带有输送机带的基底运输系统。例如，这种基底运输系统内置于来自制造商AGFA GRAPHICS^TM的JETI TAURO^TM中，JETI TAURO^TM是一种喷墨打印机，并且其中，在通过真空源在平坦基底上打印时，平坦基底连接在输送机带上。

在打印时朝向输送机带向下保持平坦基底的另一种方式是使用带有粘合剂支撑层的输送机带。这种输送机带是一种粘性输送机带。这是一种在数字打印机中、尤其是在数字纺织品打印机中已知的基底运输系统。例如，粘性输送机带内置于EFI Reggiani PRO180或380的EFI^TM Reggiani^TM织物打印解决方案中。

在带式输送机中使用粘性输送机带允许将平坦基底精确定位在粘性输送机带上。这种粘性输送机带上的平坦基底、尤其是柔性编织平坦基底在平坦基底被打印时不会被拉伸和/或变形。作为粘性输送机带的顶层的粘合剂可由红外干燥器激活，以使输送机带变粘，或者所述顶层包括可去除的压敏粘合剂。

在WO2002038855（APRION DIGITAL LTD）中公开了带式输送机中的粘性输送机带的另一个示例，其中提供了一种用于在尺寸不稳定的平坦基底（诸如纺织品）上打印的方法。

在生产环境中，当使用喷墨打印机时，粘性输送机带由于诸如灰尘或喷墨打印液体残留物的残留物而被污染，由此粘性输送机带的粘附力（即粘性）变得更小。

因此，在现有技术中实施带清洁器，其中输送机带在从输送机带上去除打印的平坦基底之后被清洁。例如，JP11192694（佳能KK）公开了一种用于喷墨打印机中的输送机带的清洗站。这种带清洁器包括一个或多个清洁辊，其上附接有硬且长的刷毛，以用于清洁喷墨打印液体残留物。

然而，当在带式输送机中使用粘性输送机带时，需要一种轻柔地清洁粘性输送机带使得粘性平坦层（诸如粘性支撑层）不被损坏的解决方案。

由于在施加粘合剂时从粘合剂释放出的蒸汽，向输送机带施加粘合剂是一种严重的健康危害。通常，粘性输送机带上的粘合剂必须通过刮刀完全清除，并且粘合剂然后必须均匀地且以相同的厚度施加输送机带上。这项艰巨的工作会花费若干个小时。

在清洁粘性输送机带之后或清洁时——粘性输送机带的路径也可能不改变——因此不会出现网状物游动、条带或振动，这导致喷墨打印图像中的错位问题。因此，它导致喷墨打印图像品质差。

发明内容

为了克服上述问题，本发明的优选实施例已经通过根据本发明的粘性层清洁器（100）实现，在优选实施例中，该粘性层清洁器内置于具有粘性输送机带的喷墨打印机（900）中，该粘性输送机带包括在根据本发明的输送机带中。本发明还包括根据本发明的粘性层清洁器（100）在喷墨打印机（900）中的用途。

本发明是一种粘性层清洁器（100），其用于去除粘附到粘性平坦层（2000）的一种或多种残留物；

其中，粘性层清洁器（100）包括：

-用于清洁液（700）的容器（400）；和

-清洁辊（500），其与粘性平坦层（2000）接触；

其中，清洁辊（500）包括细长铺毡层织物（2500），该细长铺毡层织物围绕清洁辊（500）螺旋包覆，并且其中绒头由呈圈和/或剪切构造的纱线簇构成；并且其中优选地，清洁辊（500）包括沿着包覆的铺毡层织物（2500）的长度的螺旋通道，以用于从清洁辊（500）排出清洁液（700）和/或用于通过清洁液（700）湿润清洁辊（500）。由呈圈构造的纱线簇构成的绒头是优选的。

清洁辊（500）布置（例如悬挂）在容器（400）中，以朝向清洁辊（500）提供容器（400）中的清洁液（700）。

在优选实施例中，清洁辊（500）通过摩擦力与粘性平坦层（2000）接触。

清洁辊（500）布置成可在粘性层清洁器（100）中旋转。清洁辊（500）的旋转可由粘性平坦层（2000）的移动引起（诸如来自带式输送机中的粘性输送机带的粘性支撑层）和/或粘性层清洁器（100）自身沿平行于粘性平坦层（2000）所在的平面的方向的移动。在优选实施例中，粘性层清洁器（100）包括清洗马达（800），其中，清洁辊（500）被驱动以围绕清洁辊（500）的轴旋转。

清洁辊（500）通过清洁辊（500）的移动和/或粘性平坦层（2000）的移动和/或粘性层清洁器（100）的移动的旋转以及使用诸如水的清洁液（700）消除了粘性平坦层（2000）上的残留物。清洁液（700）的流通过清洁辊（500）的旋转穿过清洁辊（500），并带走粘性平坦层（2000）上的残留物。

围绕清洁辊（500）螺旋包覆的细长铺毡层织物（2500）使得粘性平坦层（2000）被轻柔地接触和清洁，从而去除残留物，但是粘性平坦层（2000）的粘性保持不变。从而保证了粘性平坦层（2000）在生产环境的较长寿命和粘性平坦层（2000）的粘性的较长寿命。

已发现，细长铺毡层织物（2500）围绕清洁辊（500）螺旋包覆，使得在粘性平坦层（2000）上和容器（400）中不形成泡沫，这增强了清洁能力。容器（400）中和粘性平坦层（2000）上过多的气泡使清洁粘性平坦层（2000）的效率低。沿着包覆的铺毡层织物（2500）的长度的附加螺旋通道还防止在清洁液（700）的容器（400）中和粘性平坦层（2000）上形成泡沫。

铺毡层织物（2500）的吸收特性、围绕清洁辊（500）的螺旋包覆使得有可能使用更少的清洁液；这使得本发明更加环保。另外，沿着包覆的铺毡层织物（2500）的长度的附加螺旋通道还防止使用过多的清洁液（700）。因此，本发明用最少量的清洁液（700）来清洁粘性平坦层（2000）。这导致将更快地干燥粘性平坦层（2000）。已经发现，在清洁之后，不需要额外的或小的干燥系统来干燥湿润的粘性平坦层（2000）。这使得粘性层清洁器（100）可以以紧凑的方式构造。

沿着包覆的铺毡层织物（2500）的长度的附加螺旋通道使得有可能将被污染的清洁液（700）快速排出，并且因此朝向用于清洁液（700）的容器（400）快速净化粘性平坦层（2000）和清洁辊（500）上的残留物。

在优选实施例中，螺旋通道沿着包覆的铺毡层织物（2500）的长度的宽度为从0.1mm至50 mm，更优选地从0.5 mm至10 mm。

在优选实施例中，沿着包覆的铺毡层织物（2500）的长度的螺旋通道由来自铺毡层织物（2500）的长度的相对侧向边缘以小于50 mm的距离、更优选以小于10 mm的距离彼此邻接抵靠而形成。该距离可能为0 mm，因为细长铺毡层织物（2500）的侧向边缘可能不具有绒头或者具有的绒头的高度低于细长铺毡层织物（2500）的中部的绒头。因此，当侧向边缘被缝合在一起时，形成螺旋通道。

清洁能力（例如通过更少的泡沫形成和/或环保性）甚至可以通过以下方式得到更大的增强：

-由聚四氟乙烯、聚丙烯、聚氨酯、聚酯、芳香族聚酰胺、人造丝、丙烯酸、纤维素、粘胶和/或尼龙构成的绒头；和/或

-绒头的高度为从0.4 mm至20 mm；和/或

-铺毡层织物（2500）的织物密度为从每cm² 1000根长丝直到每cm² 100000根长丝，和/或

-细长铺毡层织物（2500）的宽度在2 mm和100 mm之间；优选地在10 mm和50 mm之间。

已发现，与现有技术相比，粘性层清洁器（100）的本发明和优选实施例给出清洁辊（500）的更长寿命。因此，本发明使生产环境中每年更换粘性平坦层（2000）或清洁辊（500）的次数最小化。

在优选实施例中，本发明的清洁能力通过清洁辊（500）的布置结构而得到增强，该布置结构用于在清洁辊（500）的旋转期间执行轴向移动。轴向移动与螺旋包覆的铺毡层织物（2500）一起使得粘性平坦层（2000）上的残留物被容易地去除。来自本发明的清洁辊（500）上的螺旋通道使得粘性层清洁器（100）清洁能力更加强大，而不会损坏粘性平坦层（2000）。

粘性层清洁器（100）优选地包括液体喷洒器（1100），以用于朝向清洁辊（500）和/或粘性平坦层（2000）供应清洁液（700）。

粘性层清洁器（100）的本发明或粘性层清洁器（100）的优选实施例优选地内置于喷墨打印机（900）中，喷墨打印机包括粘性输送机带，其中粘性输送机带上的粘性支撑层是粘性平坦层（2000）。粘性支撑层是平坦基底（1000）可支撑在其上以用于打印和/或在打印时支撑在其上的层。粘性输送机带被包括在用于运输用于打印的平坦基底（1000）和/或在打印时运输平坦基底（1000）的带式输送机中。

在优选实施例中，粘性支撑层用于支撑用于打印的和/或在打印时用于支撑以下平坦基底（1000）中的一种或多种：

-易碎的打印接收件，诸如玻璃；水泥面板、纤维水泥面板、陶瓷或涂覆的树脂浸渍纸；和/或

-粗糙的背侧打印接收件，诸如天然皮革；和/或

-尺寸不稳定的打印接收件，诸如纺织品；和/或

-可渗透的打印接收件，诸如液体可渗透的打印接收件、纺织品、棉、布、旗帜织物。

在更优选的实施例中，粘性支撑层用于支撑用于打印的和/或在打印时用于支撑以下平坦基底（1000）中的一种或多种：

-玻璃；水泥面板、纤维水泥面板、陶瓷或涂覆的树脂浸渍纸；和/或

-天然皮革、生皮；和/或

-纺织品、织物、铺毡层；和/或

-棉、布、旗帜织物、针织聚酯织物；和/或

-包括天然或人造纤维（纱线或线）网络的柔性材料；和/或

-苯乙烯板；波状纸板

-塑料箔。

为了处理这种平坦基底（1000）中的一者，喷墨打印机（900）优选地选自一组，即所谓的打印机组，其包括纺织品喷墨打印机、塑料箔喷墨打印机和皮革喷墨打印机。因此，喷墨打印机（900）可以是纺织品喷墨打印机、塑料箔喷墨打印机或皮革喷墨打印机。

本发明还包括如上所述的喷墨打印机（900）的用途作为本发明，以用于在纺织品、塑料箔或皮革、尤其是天然皮革上进行喷墨打印。

附图说明

图1是具有粘性输送机带的现有技术喷墨打印机（900）的横截面，该粘性输送机带由粘性平坦层（2000）和输送机带（250）形成。在此图示为网状物的平坦基底（1000）在该输送机带（250）上运输，以用于通过喷墨打印头（905）用喷墨打印液体（350）标记图案。标记之后，喷射在平坦基底（1000）上的喷墨打印液体（350）被干燥器（915）干燥。喷墨打印机（900）包括粘性层清洁器（100），其用于通过清洁辊（500）去除粘性平坦层（2000）上的残留物，清洁辊包括具有长硬毛状物的刷子，清洁辊在容器（400）中旋转，容器（400）包括清洁液（700）。为了干燥湿润的粘性平坦层（2000），粘性层清洁器（100）包括干燥器（915）。容器包括清洁液（700）。来自带式输送机的滑轮中的箭头示出了滑轮用于移动输送机带（250）的旋转。沿着平坦基底（1000）的箭头示出了平坦基底的运输方向。

图2是来自本发明的优选实施例（即喷墨打印机（900）和粘性层清洁器（100））的横截面，其中，清洁辊（500）包括铺毡层织物（2500）的周向覆盖。

图3是来自本发明的优选实施例的横截面，即喷墨打印机（900）和粘性层清洁器（100），其中，清洁辊（500）包括铺毡层织物（2500）的周向覆盖和朝向粘性平坦层和清洁辊（500）定向的液体喷洒器（1100）。清洁辊（500）包括铺毡层织物（2500）的周向覆盖。

图4是来自本发明的优选实施例的俯视图，即用于清洁粘性平坦层（2000）的粘性层清洁器（100），其定位在粘性层清洁器（100）的顶部上并示为虚线。粘性层清洁器（100）包括围绕清洁辊（500）螺旋包覆的细长铺毡层织物（2500）。清洁辊（500）可通过清洗马达（800）沿一个方向旋转。粘性层清洁器（100）包括容器（400），容器包括清洁液（700）。粘性层清洁器（100）内置于喷墨打印机（900）中，喷墨打印机（900）在该图中不可见。

图5是来自本发明的另一个优选实施例的俯视图，其中，清洗马达（800）能够使清洁辊沿两个旋转方向旋转，这两个旋转方向被示为弧形箭头。粘性平坦层（2000）被示为可沿移动方向（2010）在粘性层清洁器（100）上方移动。

图6是来自本发明的另一个优选实施例的俯视图，其中，沿着包覆的铺毡层织物（2500）的长度形成较大的螺旋通道。

图7是来自本发明的优选实施例的俯视图，其中，清洁辊可通过清洗马达（800）轴向移动。在清洗马达（800）的图示中，轴向移动方向被示为笔直的双箭头。

图8是图6和图7所示的优选实施例的组合的俯视图，其中，附加的液体喷洒器（1100）被附接并朝向粘性平坦层和清洁辊（500）定向。

图9是优选实施例的俯视图，其中，两个清洁辊被包括在粘性层清洁器（100）中，其中每个清洁器具有其自己的液体喷洒器（1100）。清洗马达能够在两个清洁辊（500）之间实现不同的旋转方向，如每个清洁辊（500）处的弧形箭头所示。

图10是类似于图6的优选实施例的俯视图，其中，额外的清洁液吸取器（850）内置于粘性层清洁器（100）中。

具体实施方式

输送机带（250）

输送机带（250）是带式输送系统的运输介质。带式输送系统是众所周知的运输系统，其也被称为带式输送机。输送机带（250）围绕最少两个滑轮缠绕。

优选地，输送机带（250）具有两层或更多层材料，其中，下层提供线性强度和形状，其也被称为骨架，并且上层被称为覆盖件或支撑侧。骨架优选地是编制织物网或针织织物网，并且更优选地是包括聚酯、尼龙、玻璃织物或棉的编织/针织织物网。织物作为骨架因为其长生命力和耐用性而是优选的；甚至输送机带（250）也在潮湿的环境中被清洗。

覆盖件的材料优选地包括各种橡胶，并且更优选地包括塑料化合物，并且最优选地包括热塑性聚合物树脂。US 20090098385 A1（FORBO SIEBLING GMBH）中公开了一种用于通用带式输送机系统的多层输送机带的示例，其中覆盖件具有凝胶涂层。

优选地，输送机带（250）包括玻璃织物，或者骨架是玻璃织物，并且更优选地，玻璃织物作为骨架在顶部上具有包括热塑性聚合物树脂的涂层，并且最优选地，玻璃织物在顶部上具有包括聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚酰胺（PA）、高密度聚乙烯（HDPE）、聚四氟乙烯（PTFE）、聚甲醛（POM）、聚氨酯（PU）和/或聚芳醚酮（PAEK）的涂层。涂层还可包括脂肪族聚酰胺、聚酰胺11（PA 11）、聚酰胺12（PA 12）、UHM-HDPE、HM-HDPE、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚砜（PS）、聚对苯二氧化物（PPOTM）、聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）、聚碳酸酯（PC）和/或聚苯硫醚（PPS）。热塑性聚合物的优点是它们在被用作输送机带（250）上的涂层时耐受粘合剂，涂层上施加有粘合剂以具有粘性输送机带。

优选地，输送机带（250）是环形输送机带（250）。在EP 1669635 B（FORBO SIEBLINGGMBH）中公开了用于制造用于通用带式输送机系统的环形多层输送机带（250）的示例和附图。如果本发明中的输送机带（250）在两个边缘处具有线缝——因此不是环形输送机带（250）——那么这可能在粘性层清洁器（100）中产生冲击和振动，这降低了清洁能力并增加了容器（400）中的泡沫形成。

优选地，输送机带（250）的顶表面是平坦的。平坦度优选地低于500 μm，并且更优选低于400 μm，最优选在0和250 μm之间。输送机带（250）的顶表面的平均粗糙度（Ra）优选低于200 μm，并且更优选低于150 μm，最优选在0和100 μm之间。当输送机带（250）被从平坦基底（1000）接收的喷墨打印液体残留物或小灰尘颗粒损坏时，粗糙的顶表面难以清洁输送机带（250）。可以看出，输送机带（250）的这种粗糙支撑侧上的干燥的喷墨打印液体或半干燥的喷墨打印液体通过围绕滑轮旋转而产生薄片、干燥的喷墨打印液体的裂缝，其污染湿润的喷墨打印液体层和/或在工业环境中产生灰尘和/或在喷墨打印头（905）中产生喷嘴故障。

输送机带（250）中的中性纤维层优选地构建在距底表面2 mm至0.1 mm之间、更优选地在1 mm至0.3 mm之间的距离处。具有中性纤维的该层具有这样的笔直的运输方向对于高打印精度运输来说非常重要：即该笔直的运输方向在输送机带（250）上具有最小侧向力和/或具有最小化的输送机带（250）的节线波动。当在喷墨打印机（900）中使用粘性层清洁器（100）时，输送机带（250）中的该中性纤维层是优选的，以便使粘性输送机带的振动最小化，同时通过使用如本段中公开的输送机带（250）从粘性平坦层（2000）清洁残留物。

输送机带（250）的顶表面——即其上因此承载有平坦基底（1000）的覆盖件——包括优选的硬质聚氨酯，其优选厚度（从顶表面到底表面测量）在0.2到2.5 mm之间。输送机带（250）的总厚度（从顶表面到底表面测量）优选地在1.2到7 mm之间。顶表面优选地是高耐溶剂性的，因此该喷墨打印装置（100）可用于工业打印和/或制造环境中。这使得输送机带（250）坚固以承载重型平坦打印接收件，但也具有强撕裂强度（优选地在100和300 N/ mm之间）；最高操作温度高（优选地在50℃和90℃之间）；顶表面的肖氏硬度在80和120肖氏硬度A之间）；和/或重量轻，以便于制造在1.8至4 kg/m²之间的喷墨打印机。当使用酸性清洁液或热清洁液时，本段中的这些规范是重要的。

带式输送机中平坦基底（1000）的输入是平坦基底（1000）出现（也称为进入输送机带（250））的地方。带式输送机中平坦基底（1000）的输出是平坦基底（1000）离开输送机带（250）的地方。

粘性输送机带

粘性输送机带是如上所述的输送机带（250），其包括粘性支撑层，其中平坦基底（1000）被运输以用于打印。粘性支撑层不必是输送机带（250）上的连续层。粘性输送机带可包括在输送机带（250）的顶表面上铺展的多个粘性支撑层。

粘性支撑层可包括永久性粘合剂；也称为冷粘合剂或冷胶水。来自ATR CHEMICALS^TM（www. ATR CHEMICALS. com）的ADESIVO^TM 642就是一个示例。永久粘合剂在室温（+/-20℃）下已经发粘。

粘性支撑层可包括压敏粘合剂，也缩写为PSA，压敏粘合剂是通过施加压力而将粘性输送机带和平坦基底（1000）的材料彼此粘合的粘合剂，因此它不需要化学反应来产生粘着力。

粘性支撑层可包括纤维状粘合剂系统，更优选合成刚毛；无论是否使用如先前优选的粘性支撑层中的粘合剂；以在平坦基底（1000）上打印时保持平坦基底（1000）稳定。在平坦基底（1000）上打印时保持平坦基底（1000）稳定是必要的，以例如避免平坦基底（1000）上打印图案中的错位或颜色移位。纤维状粘合剂系统可以是对甲虫、苍蝇、蜘蛛或壁虎脚趾粘合剂系统的仿真。合成刚毛是对壁虎脚趾上可见的刚毛的仿真。在WO2015110350（AGFAGRAPHICS NV）中公开了关于这种类型的粘性输送机带及其优点的更多信息。这种干粘合剂技术的商业实施方式是nanoGriptech的Setex^TM（http：//nanogriptech.com/products/dry-adhesives）和Geckskin^TM（https://geckskin.umass.edu/）。已发现，作为粘性输送机带的输送机带（250）上的纤维状粘合剂系统较少依赖于平坦基底（1000）的类型。通过在输送机带（250）上施加粘合剂以具有粘性输送机带，粘合剂的化学性质通常基于平坦基底的类型来选择：例如用于棉的永久粘合剂和用于合成织物的热塑性粘合剂。

喷墨打印机（900）

喷墨打印机（900）是在诸如纸的平坦基底（1000）的表面上标记图案的装置。在表面上标记图案也被称为打印。图案代表图像，其可以是文本、照片、图形或徽标。图案主要是图像半色调方法的结果，诸如误差扩散方法或调幅半色调方法。图案可以具有彩色颜色或无色。

喷墨打印机（900）是数字打印装置，诸如基于电子照相的装置、基于图像照相的装置、基于磁照相的装置、基于喷墨的打印装置。数字打印装置有时被称为打印机。在HelmutKipphan所著的《Handbook of Print Media， Technologies and Production Methods》（ISBN 3-540-67326-1 Springer-Verlag柏林海德堡，纽约，2001年）的第676-758页，“章节4 Printing Computer to ... Technologies’”、“子章节4.5 Computer to Print’”、P657-674和“章节5 Printing Technologies without a Printing Plate (NIPTechnologies)”中描述了这些数字打印方法。打印装置也可以是混合打印装置，在混合打印装置中，传统打印技术和数字和/或非冲击打印技术在打印装置中结合。

本发明的打印技术是喷墨打印技术。因此，来自本发明的打印装置是喷墨打印机（900），其是包括喷墨打印头（905）的数字打印装置。喷墨技术可以是连续喷墨或按需喷墨（drop on demand inkjet），其优选地选自热喷墨、压电喷墨和静电喷墨的组。

喷墨打印机（900）优选地是大幅面喷墨打印机（900），其中，大于135 cm的可打印宽度是常见的，但是也可以是大于300 cm以及甚至大于500 cm直至10米的可打印宽度。多程喷墨打印方法中的这种大幅面喷墨打印机的一个示例是由Agfa Graphics^TM制造的JetiTauro^TM，其最大可打印宽度为254 cm，并且其可以容纳例如长度高达400 cm的刚性介质。另一个使用单程喷墨打印方法的大幅面喷墨打印机的示例是最大打印宽度为1.3 m的KBARotaJet^TM L系列。

喷墨打印机（900）可包括覆盖打印接收件的整个宽度或大于打印接收件的宽度的页面宽度喷墨打印头。在优选实施例中，图案是在一次行程中喷墨打印的，这也被称为单程喷墨打印方法，其通过具有比多程喷墨打印方法更大的处理能力来保证经济效益。这种喷墨打印机（900）被称为单程喷墨打印机。关于喷墨技术和喷墨打印机构建的详细信息，可以参见Stephen F. Pond、Torrey Pines的《Inkjet Technology and Product Development Strategies》（2000年）。

为了增强图案在平坦基底（1000）上的粘着，喷墨打印机（900）可包括干燥器，以干燥平坦基底（1000）上的标记图案和/或使标记图案在平坦基底（1000）上具有更好的粘着。这种喷墨打印机（900）中的典型干燥器（有时也称为固化装置）包括紫外光（UV）源和/或红外（IR）辐射源。

在优选实施例中，干燥器（有时也称为定影器）在喷墨打印平坦基底（1000）的输出附近、输出处或输出之后附接到喷墨打印机（900），使得粘性输送机带、更具体地粘性平坦层（2000）不被更难以去除的干燥的、定影的或固化的喷墨打印液体污染。

标记图案的干燥可通过从平坦基底（1000）的背侧到打印侧的辐射（UV和/或IR和/或NIR和/或SWIR）来完成。替代地，标记图案的干燥可通过标记图案上方的辐射（UV和/或IR和/或NIR和/或SWIR）来完成。标记图案的干燥（有时称为定影）可通过具有特定温度和持续时间的热处理来执行，该热处理根据平坦基底（1000）的类型（诸如纺织品）和喷墨打印液体的热化学反应性来进行调节。这种热处理现在已经用于其它类型的喷墨打印液体，并且它们的实施方式在本领域中是众所周知的。例如，活性染料喷墨打印液体经常在100℃下接受8至10分钟的热处理，例如通过蒸汽洗涤。对于分散的染料喷墨打印液体，经常在更短的时间下使用更高的温度，例如200℃下1分钟。热定影可以通过烘箱、加热辊、蒸汽洗涤等施加的热处理来执行。

任何紫外光源，只要是发射光的一部分，就可用作辐射源，诸如高压或低压汞灯、冷阴极灯管、黑光、紫外LED、紫外激光器和闪光灯。

IR源优选地是诸如NIR灯的NIR源（=近红外源）或诸如SWIR灯的SWIR（=短波红外源）。IR源可包括碳红外发射器，其具有非常短的响应时间。IR源也被称为红外辐射源。IR源可包括鼓风机，以用于吹送由IR源加热的热空气。

优选的红外辐射源包括近红外辐射源（NIR：750-1400 nm）和短波红外辐射源（SWIR：1400 -3000 nm）。SWIR光源的商业示例是可从HERAEUS^TM获得的碳红外发射器CIR^TM，其例如发射波长约为2000 nm。可商购的NIR发射器可从ADPHOS^TM获得。

平坦基底（1000）

平坦基底（1000）的打印侧是打印装置在平坦基底（1000）上标记图案的一侧。平坦基底（1000）的背侧是在承载和/或运输平坦基底（1000）时与打印装置、尤其是输送机带或真空工作台接触的一侧。平坦基底（1000）是具有4 cm的最大厚度的平坦打印接收件。平坦基底（1000）主要具有矩形形状。

平坦基底（1000）优选为网状物材料，其在本发明中由来自喷墨打印机（900）的粘性输送机带上的辊承载。如果被标记的平坦衬底（1000）在另一个辊上卷绕，则这种构造被称为辊到辊。如果被标记的平坦基底（1000）被切割器剪切成被标记的片材，则这种构造被称为辊到片材。来自本发明的喷墨打印机（900）优选地包括这种辊到辊构造或辊到片材构造。

本发明和具有喷墨打印机（900）的实施例对于诸如液体可渗透的打印接收件的平坦的可渗透的打印接收件来说是一大优点。喷墨打印机（900）的粘性输送机带由于对可渗透的平坦基底（1000）的标记而变脏。典型的可渗透的打印接收件和优选实施例是纺织品、棉、布、旗帜织物、针织聚酯织物以及包括天然或人造纤维（纱线或线）的网络的柔性材料。

本发明和具有喷墨打印机（900）的实施例是吸收性打印接收件的一大优点。如果例如喷墨打印液体可能没有被吸收性平坦基底（1000）充分吸收，从而喷墨打印液体被吸收直到吸收性平坦基底（1000）的背侧，则喷墨打印机（900）的粘性输送机带由于对吸收性平坦基底（1000）的标记而变脏或弄脏。喷墨打印液体可能是侵蚀性的，例如由于喷墨打印液体的高pH，因此需要粘性层清洁器（100）来去除粘性输送机带的粘性平坦层（2000）上的喷墨打印液体，以提高粘性输送机带的寿命和/或粘性平坦层（2000）的粘性的寿命。

对折痕敏感的打印接收件是在一起成组的打印接收件，它们在打印装置中处理时容易起折痕、起皱、变皱和/或弄皱，这严重影响了平坦基底（1000）上的标记图案的打印品质。这种柔性膜和片材的示例和优选实施例是纺织品、染料升华物转移纸、转移箔、收缩箔、拉伸包装、塑料包装、保鲜膜、食品包装铝箔蜡纸、棉、布、旗帜织物、针织聚酯织物和包括天然或人造纤维（纱线或线）的网络的柔性材料。对折痕敏感的反义词有时被称为抗折痕、防皱或抗皱。

喷墨打印机（900）可包括展平器，以在对折痕敏感的平坦基底（诸如纺织品）（1000）进行标记之前展平对折痕敏感的平坦基底（1000），以避免这种打印接收件的非展平部分上的不良打印品质。例如，由于诸如喷墨打印头（905）的标记装置和平坦基底（1000）之间的差异给出不同的标记结果，所以导致不良的打印品质。这种对折痕敏感的平坦基底（1000）和优选的平坦基底（1000）的示例是厚度低于100微米、优选地低于50微米的柔性膜或厚度低于100微米、优选地低于50微米的柔性片材、染料升华物转移纸、转移箔、收缩箔、拉伸包装、塑料包装、保鲜膜、食品包装铝箔蜡纸。

标记图案的打印品质可以容易地确定和比较。在由Susan P. Farnand、FransGaykema编辑的《 Image Quality and System Performance》第八卷Pedersen Marius的《Image quality metrics for the evaluation of printing quality》（SPIE-IS&T电子成像过程，SPIE Vol. 7867，786702©2011 SPIE-IS&T·CCC code: 0277-786X/11/$18·doi: 10.1117/12.876472）中公开了关于打印品质的更多信息，并且用于检查打印品质的工具可以通过ImageXpert^TM（www. imagexpert. com）的硬件工具和软件工具来执行。

易碎打印接收件是在一起成组的打印接收件，它们易碎、易碎裂、可破裂和/或容易破裂。这种打印接收件的示例和优选实施例是玻璃、水泥面板、纤维水泥面板、陶瓷或涂覆的树脂浸渍纸。这种打印接收件非常容易被来自打印接收件的灰尘污染粘性输送机带。

如果平坦基底（1000）是树脂浸渍纸，则该纸具有一定量的树脂，更特别地，其浸泡在树脂中和/或被树脂浸渍。树脂优选为热固性树脂，并且更优选地为三聚氰胺基树脂，并且最优选地为甲醛与三聚氰胺比为1.4∶2的三聚氰胺甲醛基树脂。其他热固性树脂可以是脲甲醛基树脂和苯酚甲醛基树脂。这种三聚氰胺浸渍纸易碎，其例如用于制造装饰性层压制品。本发明的打印方法和喷墨打印机（900）优选地是制造装饰性工件和装饰性层压制品生产线的一部分。

在优选实施例中，装饰性层压制品选自包括厨房面板、地板面板、家具面板、天花板面板和墙壁面板的组。装饰性层压制品可以是刚性片材，但是也可以是成卷的柔性平坦基底（1000）。制造装饰性层压制品包括以下步骤：通过本发明的打印装置打印第一装饰性层，并将所打印的装饰性层递送到层压制品加热压力机，在那里其被热压制成装饰性层压制品，优选地通过直接压力层压工艺热压制。

粗糙背侧打印接收件是在一起成组的具有粗糙背侧的打印接收件。粗糙度是指表面粗糙度。背侧与其上标记图案的正侧相对。这些粗糙背侧打印接收件的平均粗糙度Ra在2µm到300 µm之间或者在5 µm到100 µm之间或者在8 µm直到75 µm之间。粗糙背侧打印接收件的示例和优选实施例是纹理化包装材料；半导体晶片和皮革。Ra是粗糙度轮廓坐标的绝对值的算术平均值，也称为算术平均值（AA）、中线平均值（CLA）。平均粗糙度是粗糙度轮廓与其平均线之间的面积，或者是评估长度上的粗糙度轮廓高度的绝对值的积分。

纺织品是对折痕敏感的平坦基底（1000）和可渗透的平坦基底（1000）。织物包含纤维素纤维。织物可以由100%的纤维素纤维（棉、人造丝、粘胶）制成或由纤维素纤维和选自尼龙、聚酯、丙烯、乳酸盐、乙酸盐、丝、羊毛、大麻、玻璃和氨纶（弹性纤维）的至少一种纤维材料制成。作为平坦基底（1000）的纺织品优选地选自包括如下纺织品的组：棉纺织品、丝纺织品、亚麻纺织品、黄麻纺织品、大麻纺织品、莫代尔纺织品、竹纤维纺织品、菠萝纤维纺织品、玄武岩纤维纺织品、苎麻纺织品、聚酯基纺织品、丙烯酸基纺织品、玻璃纤维纺织品、芳族聚酰胺纤维纺织品、聚氨酯纺织品、高密度聚乙烯纺织品及其混合物。

皮革是真皮革，也称为天然皮革，并且因此不是仿制品。仿制革，也被称为人造革，已被制成类似于真皮革。这些仿制品中的大部分是橡胶或塑料涂覆的织物。使用暗含皮革的术语来描述仿制品是非法的。皮革是动物皮，其已经经过保存和修整以供使用。皮革是边缘卷曲敏感的平坦基底（1000）和粗糙背侧平坦基底（1000）。

作为平坦基底（1000）的皮革优选地是来自若干种动物的生皮皮革；优选地选自包括如下动物的组：奶牛；山羊；马；短吻鳄；蛇；鳄鱼；绵羊或小牛。

塑料箔是典型的对折痕敏感的平坦基底（1000）。塑料箔的厚度优选地在20到200µm之间，更优选在50到100 µm之间，并且最优选地在60到80 µm之间。塑料箔通常是对热敏的平坦基底（1000）。塑料箔可包括聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、低密度聚乙烯（LDPE）、聚偏二氯乙烯（PVDC）。

通过来自本发明的喷墨打印机（900）的喷墨打印方法可包括以下步骤中的一个或多个：平坦基底（1000）预处理、干燥、固化、定影和任选的后处理。

本发明可以是转移打印方法的一部分，其中标记的平坦基底（1000）通过例如热、时间和压力被转移到其他接收件（诸如各种合成织物）上，更优选地，本发明可以是染料升华方法的一部分，其中包括标记在平坦基底（1000）上的分散染料的喷射液体通过在100℃至300℃之间的加热升华并定影到织物上。这种织物选自如下材料的组：100%聚酯、尼龙、聚酯的丙烯酸共混物以及聚酯的合成共混物。

粘性层清洁器（100）

粘性层清洁器（100）去除粘性平坦层（2000）上的残留物，所述粘性平坦层诸如是粘性输送机带的粘性支撑层。

粘附到粘性平坦层（2000）上的残留物可以是灰尘，例如来自生产环境或来自由粘性平坦层（2000）支撑的平坦基底（1000）的灰尘。它也可以是来自由粘性平坦层（2000）支撑的平坦基底（1000）的纤维，或者是在曾由粘性平坦层（2000）支撑的平坦基底（1000）上的喷墨打印喷墨打印液体之后来自所述喷墨打印液体的喷墨打印液体残留物。这些喷墨打印液体残留物可以是喷墨打印液体飞溅物、干燥的喷墨打印液体、固化的喷墨打印液体、喷墨打印液体雾或从平坦基底（1000）的打印侧经由其背侧转移到粘性平坦层（2000）的喷墨打印液体，在所述背侧上曾支撑所述平坦基底（1000）以用于打印。

粘附到粘性平坦层（2000）的其它残留物是毛团、绒头、羊毛或绒毛、干燥喷墨打印液体的薄片……。

来自本发明的粘性层清洁器（100）由特定的清洁辊（500）去除，该清洁辊包括细长铺毡层织物（2500），该铺毡层织物围绕清洁辊（500）螺旋包覆，并且其中绒头由呈圈和/或剪切构造的纱线簇构成；并且其中优选地，清洁辊（500）包括沿着包覆的铺毡层织物（2500）的长度的螺旋通道，以用于从清洁辊（500）排出清洁液（700）和/或用于通过清洁液（700）湿润清洁辊（500）。

为了清楚起见，清洁辊（500）去除粘附到粘性平坦层（2000）的残留物，并且粘性平坦层（2000）在清洗粘性平坦层（2000）之前和之后保持基本相同。

粘性层清洁器（100）可包括多于一个这种清洁辊，即一组彼此平行且无接触地布置的清洁辊。可朝向每个清洁辊（500）布置另一个液体喷洒器（1100）。容器（400）中的每个清洁辊（500）的旋转速度和/或容器（400）中的每个清洁辊（500）的旋转方向可以不同。

如果粘性平坦层（2000）是粘性输送机带的一部分，则容器（400）中的清洁辊（500）的旋转方向可以与粘性输送机带的移动方向相同，或者与粘性输送机带的移动方向相反，以增强清洁能力。

如果粘性平坦层（2000）是粘性输送机带的一部分，则容器（400）中的清洁辊（500）的旋转速度可比粘性输送机带的旋转速度更高，以增强用于从粘性平坦层（2000）去除残留物的清洁能力。围绕清洁辊（500）螺旋包覆的铺毡层织物（2500）使得来自本发明的铺毡层织物（2500）和螺旋通道朝向粘性平坦层（2000）的移动成角度。人们发现，这种螺旋包覆使得用于从粘性平坦层（2000）去除残留物的清洁能力增强，而不会损坏粘性平坦层（2000）。

在优选实施例中，清洁辊（500）上的铺毡层织物（2500）的织物密度不同于、优选地高于这些成组的平行布置的清洁辊（500）中的后面的清洁辊（500）。

细长铺毡层织物（2500）优选地具有粘合剂背层，因此细长铺毡层织物（2500）可以螺旋包覆方式围绕清洁辊（500）胶合。清洁辊（500）上的细长铺毡层织物（2500）的其余边缘可以用胶水密封，以防止来自铺毡层织物（2500）的绒头变松和污染容器（400）中的清洁液（700）。

粘性平坦层（2000）可包括液体吸收辊和/或刮板和/或清洁液吸取器（850），以用于在清洁辊（500）清洁粘性平坦层（2000）之后更高效地去除废清洁液（700）。在优选实施例中，液体吸收辊在开口盒中布置成靠近容器，其填充有加热的空气以从粘性平坦层（2000）中去除甚至更多的清洁液（700）。出于同样的目的，液体吸收辊可被加热。已经发现，由于本发明较少使用清洁液（700），因此不一定需要这种干燥方法。

包括在粘性层清洁器（100）中的辊（诸如清洁辊（500）或液体吸收辊）可由驱动马达驱动（也称为清洗马达（800）），以用于通过例如具有链条、滚柱轴承和齿轮的驱动系统来使辊旋转。辊的旋转方向是预定的。优选地，旋转方向与粘性输送机带的运输方向相反，粘性输送机带包括来自本发明的粘性平坦层（2000）。

容器（400）是优选地由金属制成的开口盒，其中布置有用于排出清洁液（700）的出口。还可以有用于用清洁液（700）填充容器（400）的入口，但是该填充也可通过液体喷洒器（1100）来完成或另外完成。

铺毡层织物（2500）

铺毡层织物（2500）是一种刷子，并且刷子是具有多根毛状物（也称为刷毛、金属丝或长丝）的工具。刷子被用来清洁表面。穿过刷子的污染物被多根毛状物捕获并且可被其保持。

铺毡层织物（2500）的周向覆盖被施加到清洁辊（500）的外表面的一部分或全部外表面上。清洁辊（500）优选地包括具有两个轴端的钢圆柱体。一个或两个轴端优选地可旋转地在滑动轴承中配准。

铺毡层织物（2500）的长丝可包括含氟聚合物。已发现，如果铺毡层织物（2500）的长丝包括含氟聚合物；具有多重强碳氟键的碳氟基聚合物，那么铺毡层织物（2500）更耐受包括溶剂、酸和碱的残留物。

铺毡层织物的绒头是铺毡层织物（2500）的在将主要背部附接到装置之后的可见表面，其包括呈圈和/或剪切构造的纱线簇。铺毡层织物（2500）的绒头也被称为铺毡层织物（2500）的面或绒毛。

铺毡层织物（2500）的铺毡层背衬织物是纱线簇被插入其中的装置。背部可由黄麻、紧捻纸线（kraftcord）、棉、编织或非编织的合成材料制成；优选地，在该实施例中，铺毡层织物（2500）的铺毡层背衬织物优选地包括聚丙烯。

绒头高度是纱线簇从铺毡层织物（2500）的铺毡层背衬织物到顶表面的长度（以一英寸的小数部分表示）。具有较高的绒头高度的铺毡层织物（2500）将在铺毡层背衬织物上具有更多纱线并且基本上将会更耐用。在优选实施例中，铺毡层织物（2500）的绒头高度为从0.1至20 mm，并且优选从0.2 mm至10 mm，并且更优选地从0.5 mm至5 mm，并且最优选地从1 mm至5 mm。

铺毡层织物（2500）的铺毡层织物密度可从每cm² 1000根长丝直到每cm² 100000长丝；优选地为从每cm² 2000 根长丝直到每cm² 110000根长丝。

铺毡层织物的绒头可由聚四氟乙烯（PTFE）、聚丙烯（PP）、聚氨酯、聚酯、芳香族聚酰胺（ARAMID）、人造丝、丙烯酸、纤维素、粘胶或尼龙构成，优选地由聚四氟乙烯（PTFE）构成。由PTFE制造铺毡层织物（2500）、尤其是绒头具有的优点是铺毡层织物（2500）的长丝是化学惰性的，并且清洁辊（500）的清洁部分（即螺旋卷绕的铺毡层织物（2500））具有一定的自清洁性能。材料的低硬度避免了划伤粘性平坦层（2000）。

铺毡层织物（2500）也是有利的，因为它通过在粘性平坦层（2000）上产生更均匀的清洁液流而有助于清洁过程。

铺毡层织物（2500）的其他特征可以是：

-抗菌铺毡层织物；和/或

-抗静电铺毡层织物；和/或

-尺寸稳定的铺毡层织物。

液体喷洒器（1100）

液体喷洒器是一种喷洒装置，在上述实施例中，该喷洒装置例如是喷洒杆或多个喷嘴。通过泵和调节阀的动力，可朝向清洁辊（500）和/或粘性平坦层（2000）控制喷洒量。如果粘性层清洁器（100）中包括多于一个液体喷洒器，则有可能需要多于一个泵。清洁液（700）可从容器（400）、从容器（400）中的出口吸取，并且在从被污染的清洁液过滤出残留物之后通过泵的动力重新用于喷洒清洁液（700），就像再循环系统一样。因此，清洁流体在例如过滤或其他净化方法之后被再循环和再使用。该优选实施例减少了废物的产生。如过滤、离心、蒸馏等的这种净化方法在现有技术中是已知的，并且不需要进一步详述。

液体喷洒器（1100）优选地通过在0和80度之间、更优选10和75度之间喷洒或喷射清洁液（700）来定向。以足够的流喷射或喷洒清洁液（700）有助于使附着到粘性平坦层（2000）的残留物松散。在优选实施例中，朝向粘性平坦层（2000）喷射或喷洒清洁液（700）是通过脉动的液体流来完成的，这给予对粘性平坦层（2000）更加高效的清洁。

在用于增强清洁能力的优选实施例中，液体喷洒器（1100）更多的是蒸汽喷洒器，其朝向粘性平坦层（2000）和/或清洁辊（500）喷洒或喷射呈气相的经加热的清洁液（700）。因此粘性层清洁器（100）包括用于将清洁液（700）加热到气相的加热器，并且其中呈气相的清洁液（700）被朝向粘性平坦层（2000）和/或清洁液（700）喷洒或喷射。

清洁液（700）优选地是基本上无色的液体，诸如水，更优选地是无色液体。优选的是，不在清洁液（700）中使用任何有色组分，诸如染料和彩色颜料。非常少量的有色组分足以在粘性平坦层（2000）上产生不期望的色调。优选的是，不在清洁液（700）中使用硅酮，因为硅酮会降低粘性平坦层（2000）的粘性。

在优选实施例中，清洁液（700）包括表面活性剂，以改善粘性平坦层（2000）与残留物分离的清洁。

清洁液（700）的粘度优选地在45℃下和1000 s^-1的剪切速率下小于20 mPa.s，更优选在45℃下和1000 s^-1的剪切速率下在1和15 mPa.s之间。

清洁液（700）还可包含至少一种表面活性剂，以用于在粘性平坦层（2000）上获得良好的铺展特性，以便对粘性平坦层（2000）进行良好的清洁。清洁液（700）的表面张力优选地在25℃下位于18 mN/m至70 mN/m的范围内，更优选在25℃下位于20 mN/m至40 mN/m的范围内，并且最优选地在25℃下位于22 mN/m至30 mN/m的范围内。

清洁液（700）优选为水基配方，优选地用于解决泡沫问题。清洁液（700）优选地是消毒清洁液，更优选是杀菌和/或杀真菌清洁液。

粘性层清洁器（100）可包括多个容器，其中在每个容器（400）中滚动清洁辊（500）。每个容器（400）可包括不同的清洁液（700），这例如取决于粘性平坦层（2000）上的残留物的种类。每个容器（400）中的清洁辊（500）的旋转速度和/或每个容器（400）中的清洁辊（500）的旋转方向可不同。

清洁辊（500）和/或粘性层清洁器（100）优选地借助于预张紧系统（诸如例如弹簧）被预张紧，并以小心控制的压力推靠粘性平坦层（2000），因此在清洁辊（500）和粘性平坦层（2000）之间存在轻柔的接触，以避免损坏粘性平坦层（2000）。清洁辊（500）和/或粘性层清洁器（100）抵靠粘性平坦层（2000）的压力优选地在从0.1 N至50.0 N的范围内，甚至更优选地在从0.1 N至5.0 N的范围内，并且甚至最优选地在从0.1至0.5 N的范围内。

喷墨打印液体（350）

喷墨打印机（900）包括喷射喷墨打印液体的喷墨打印头（905），该喷墨打印液体可以是基于染料的喷墨打印液体或者优选地基于颜料的喷墨打印液体。基于染料的喷墨打印液体具有若干个缺点。例如，在纺织品喷墨打印机中，染料的类型必须根据织物纤维的类型来选择。为了获得良好的耐洗牢度和色牢度，所需的前处理和后处理（诸如蒸汽洗涤和清洗）会导致具有相当大的环境影响的复杂工作流程。

已发现，来自在水性介质中包含热反应性复合树脂颗粒的喷墨打印液体的残留物由于热反应性复合树脂颗粒而比基于染料的油墨或UV喷墨打印液体可更容易从粘性平坦层（2000）除去。来自这些油墨的残留物优选地是包含这些热反应性复合树脂颗粒的未固化或未干燥的喷墨打印液体。这发生在例如当平坦基底（1000）仍然搁置在粘性输送机带上时平坦基底（1000）上的喷射图像的固化或干燥没有完成时。

在优选实施例中，热反应性复合树脂颗粒包含：

a）至少一种热交联剂；和

b）包含适于与所述热交联剂反应的官能团的至少一种聚合树脂；更优选地，其中，所述至少一种热交联剂是用选自包括如下官能团的组的至少一个官能团官能化的化合物：环氧化物、氧杂环丁烷、氮丙啶、氮杂环丁烷和封端异氰酸酯。

复合粒子是由若干种不同物质构成的固体混合物。在根据本发明的喷墨打印液体（350）中使用的热反应性复合树脂颗粒将至少一种热交联剂和包含适于与该热交联剂反应的官能团的至少一种聚合树脂掺入到固体颗粒中。

复合树脂颗粒不应与胶囊混淆。胶囊由包围核的聚合物壳构成。使用热反应性复合树脂颗粒代替胶囊的优点在于，不需要例如通过施加压力来使聚合物壳可渗透或破损。复合树脂颗粒的制造工艺也比胶囊简单得多。

复合树脂颗粒也不应与胶束混淆，如US 2014002556（SEIKO EPSON）中用于封装UV可固化单体的液体混合物所举例说明的那样。在喷墨打印液体（350）中使用胶束会在油墨中引入大量表面活性剂，这在后来经常导致粘附和油墨铺展的问题。代替高含量的表面活性剂，可以通过在热反应性复合树脂颗粒中使用两亲性聚合物或者通过使用附着到热反应性复合树脂颗粒表面的少量聚合物分散剂来容易地获得复合树脂颗粒水分散的稳定性。

如上文所呈现的并且在如上文所呈现的喷墨打印机（900）的各种优选实施例中所呈现的，本发明包括喷墨打印机（900）和喷墨打印机（900）用于在平坦基底（1000）上喷墨打印的用途，所述平坦基底选自纺织品、金属、皮革、合成皮革、PVC、玻璃、木材、陶瓷、石头和混凝土；更优选地，如上文所呈现的并且在如上文所呈现的喷墨打印机（900）的各种优选实施例中呈现的，喷墨打印机（900）和喷墨打印机（900）用于通过在水性介质中包含热反应性复合树脂颗粒的喷墨打印液体（350）在平坦基底（1000）上喷墨打印图像的用途，所述平坦基底选自纺织品、金属、皮革、合成皮革、PVC、玻璃、木材、陶瓷、石头和混凝土；并且最优选地，其中，这些热反应性复合树脂颗粒包含：

a）至少一种热交联剂；和

b）包含适于与所述热交联剂反应的官能团的至少一种聚合树脂；更优选地，其中所述至少一种热交联剂是用选自包括如下官能团的组的至少一个官能团官能化的化合物：环氧化物、氧杂环丁烷、氮丙啶、氮杂环丁烷和封端异氰酸酯。

喷墨打印机（900）的用途的前述实施例优选地包括以下步骤：

-喷射包含着色剂的喷墨打印液体（350）以打印图像；以及

-对图像施加热处理。

着色剂优选地是可自分散的彩色颜料。可自分散的颜料是在其表面上共价键合有阴离子或阳离子亲水基团的颜料，诸如允许颜料在不使用表面活性剂或树脂的情况下在水性介质中分散的成盐基团。

喷墨打印机（900）可包括多种彩色喷墨打印液体，更优选地包含热反应性复合树脂颗粒的多种彩色喷墨打印液体。这种多种彩色喷墨打印液体被称为喷墨打印液体组。喷墨打印液体组优选地是至少包含CMYK或CRYK油墨的油墨组，因为用于这种油墨组的色彩管理软件可容易地商购。

喷墨打印液体组可用特定颜色的油墨（诸如红色、绿色、蓝色、橙色和/或紫色油墨）来扩展。

喷墨打印液体组可至少包括专色油墨和无色喷墨打印液体（350）。

在另一个优选实施例中，喷墨打印液体组至少包括专色油墨和一种或多种彩色喷墨打印液体。专色油墨对于油墨领域的技术人员来说是众所周知的。例如，当实体表面必须用企业颜色（诸如Coca-Cola^TM红色或IBM^TM蓝色）打印时，有利地使用专色油墨。一个优点是，例如，它有助于减少施加的油墨的量，因为否则专色必须由来自油墨组的油墨组合产生。

喷墨打印液体组还可包括具有相同颜色的所谓浅色和深色油墨。在优选实施例中，喷墨打印液体组包括浅品红色油墨和深品红色油墨和/或浅青色油墨和深青色油墨。使用浅色和深色油墨允许获得更好的图像品质。为了产生具有高饱和度的强色，需要深色油墨。如果只有包含大量着色剂的深色油墨可用于产生柔和的色彩，那么图像的颗粒度会急剧增加。

喷墨打印液体组还可包括黑色和灰色油墨。除了增加颗粒度之外，仅使用黑色油墨往往会产生具有褐色色调的灰色颜色。

喷墨打印液体组还可包括白色喷墨打印液体（350），优选地包括热反应性复合树脂颗粒的白色喷墨打印液体（350）。这允许获得更明亮的颜色，尤其是在透明平坦基底（1000）上，其中当通过透明平坦基底（1000）观察图像时，白色喷墨打印液体（350）可以作为底漆施加或者施加在彩色喷墨打印液体的顶部上。

包含热反应性复合树脂颗粒的无色喷墨打印液体也可用于改善如纺织品的某些平坦基底（1000）上的光泽。

本领域技术人员很有能力调节喷墨打印液体（350）的粘度和表面张力，以适应应用技术的要求。在本发明中使用的喷墨打印液体（350）的粘度优选地在25℃下和90 s^-1的剪切速率下小于25 mPa.s，更优选在25℃下和90 s^-1的剪切速率下在2和15 mPa.s之间。

在本发明中使用的喷墨打印液体（350）的表面张力优选地在25℃下位于约18 mN/m至约70 mN/m的范围内，更优选在25℃下位于约20 mN/m至约40 mN/m的范围内。喷墨打印液体（350）还可包含至少一种表面活性剂，以用于获得在平坦基底（1000）上的良好铺展特性。

参考符号列表

100	粘性层清洁器
		250	输送机带
350	喷墨打印液体
		400	容器
500	清洁辊
		700	清洁液
800	清洗马达
		850	清洁液吸取器
900	喷墨打印机
		905	喷墨打印头
915	干燥器
		1000	平坦基底
1100	液体喷洒器
		2000	粘性平坦层
2010	移动方向
		2500	铺毡层织物

Claims

1.一种喷墨打印机（900），包括用于去除粘附到粘性平坦层（2000）的残留物的粘性层清洁器（100）；并且

其中，所述喷墨打印机（900）包括输送机带（250），所述输送机带具有粘性平坦层（2000）作为支撑层，以用于在打印时支撑平坦基底（1000）；并且

其中，所述粘性层清洁器（100）包括：

-用于存放清洁液（700）的容器（400）；和

-清洁辊（500），其与所述粘性平坦层（2000）接触；

其中，所述清洁辊（500）包括细长铺毡层织物（2500），所述织物围绕所述清洁辊（500）螺旋包覆，并且其中，包括在所述细长铺毡层织物（2500）上的绒头由呈圈和/或剪切构造的纱线簇构成；并且其中，所述清洁辊（500）包括沿着包覆的所述铺毡层织物（2500）的长度的螺旋通道，以用于从所述清洁辊（500）排出所述清洁液（700）和/或用于通过所述清洁液（700）湿润所述清洁辊（500）。

2.根据权利要求1所述的喷墨打印机（900），其中，所述螺旋通道由来自所述铺毡层织物（2500）的长度的相对侧向边缘以小于50 mm的距离彼此邻接抵靠而形成。

3.根据权利要求2所述的喷墨打印机（900），其中，所述清洁辊（500）被布置成用于在所述清洁辊（500）的旋转期间执行轴向移动。

4.根据权利要求3所述的喷墨打印机（900），其中，所述绒头由聚四氟乙烯、聚丙烯、聚氨酯、聚酯、丙烯酸、纤维素、粘胶和/或尼龙构成。

5.根据权利要求3所述的喷墨打印机（900），其中，所述绒头由芳香族聚酰胺构成。

6.根据权利要求3所述的喷墨打印机（900），其中，所述绒头由人造丝构成。

7.根据权利要求4-6中任一项所述的喷墨打印机（900），其中，所述绒头具有从0.4 mm至20 mm的高度。

8.根据权利要求7所述的喷墨打印机（900），其中，所述铺毡层织物（2500）具有从每 cm²1000根长丝直到每 cm² 100000根长丝的织物密度。

9.根据权利要求8所述的喷墨打印机（900），其中，所述铺毡层织物（2500）选自铺毡层织物组，所述铺毡层织物组包括：抗菌铺毡层织物；抗静电铺毡层织物；以及尺寸稳定的铺毡层织物。

10.根据权利要求9所述的喷墨打印机（900），包括用于朝向所述清洁辊（500）和/或粘性平坦层（2000）供应所述清洁液（700）的液体喷洒器（1100）。

11.根据权利要求1所述的喷墨打印机（900），其中，所述喷墨打印机（900）包括用于在所述平坦基底（1000）上打印图像的喷墨打印液体（350），并且其中，所述喷墨打印液体（350）在水性介质中包含热反应性复合树脂颗粒。

12.根据权利要求11所述的喷墨打印机（900），其中，所述热反应性复合树脂颗粒包含：

a）至少一种热交联剂；和

b）包含适于与所述热交联剂反应的官能团的至少一种聚合树脂。

13.根据权利要求12所述的喷墨打印机（900），其中，所述至少一种热交联剂是用选自包括如下官能团的组中的至少一个官能团官能化的化合物：环氧化物、氧杂环丁烷、氮丙啶、氮杂环丁烷和封端异氰酸酯。

14.根据权利要求1所述的喷墨打印机（900），其中，所述粘性平坦层（2000）包括水溶性粘合剂、热塑性粘合剂、压敏粘合剂、永久粘合剂或纤维状粘合剂系统。

15.根据权利要求1所述的喷墨打印机（900），其中所述输送机带（250）是环形输送机带。

16.一种使用根据权利要求1所述的喷墨打印机（900）在皮革上进行喷墨打印的方法。

17.根据权利要求16所述的方法，其中所述皮革由选自包括如下动物的组的生皮制成：奶牛、山羊、马、蛇、鳄鱼、绵羊和小牛。

18.根据权利要求16所述的方法，其中所述皮革由短吻鳄的生皮制成。

19.一种使用根据权利要求1所述的喷墨打印机（900）用于在纺织品上进行喷墨打印的方法。