CN110620310A - 连接器 - Google Patents

Abstract

本发明的连接器抑制生产性下降并实现端子插拔方向小型化。将交叉型端子配件和电线的末端一起容纳的容纳件具备第1容纳部件和第2容纳部件，两者使彼此的筒状开口部互相插入嵌合而一体化，第1容纳部件具有：第1容纳室，容纳端子配件的端子连接部；端子插入口，使配对侧端子插入第1容纳室；及自身开口部的开口，使端子配件的电线连接部侧拉出到外部，第1容纳部件成形为使与端子插入口正交的方向和与自身开口部的开口正交的方向交叉的弯曲形状，第2容纳部件具有：第2容纳室，将从开口拉出的电线连接部和电线的末端一起容纳；电线拉出口，使电线拉出到外部并供电线保持件插入嵌合；及自身开口部的开口，使端子配件的端子连接部侧拉出到外部。

Description

连接器

技术领域

本发明涉及一种连接器。

背景技术

以往，已知一种使相对于配对侧连接器的端子插拔方向与电线的拉出方向交叉的连接器。例如，在下述的专利文献1和2中，公开了一种使其端子插拔方向和拉出方向正交的所谓L字型连接器。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2011-119120号公报

专利文献2：日本特开2013-232367号公报

发明内容

发明欲解决的技术问题

然而，这种连接器由于其交叉形状，因此寻求端子插拔方向上的体型的小型化(所谓的轻薄化)。例如，在现有的连接器中，通过对容纳在模具的端子配件和电线的连接体使壳体嵌件成形而一体化，从而实现端子插拔方向上的小型化。另外，在现有的连接器中，通过将端子配件和电线的连接体插入壳体的内部空间，并将灌封剂注入其内部空间并使灌封剂硬化，从而实现端子插拔方向上的小型化。然而，这些现有的连接器为了实现端子插拔方向上的体型的小型化，例如，需要壳体的原料的树脂剂的硬化时间、灌装剂的硬化时间，所以在生产性这个观点来看存在改善的余地。

因此，本发明目的是提供能够抑制生产性的低下，并且实现端子插拔方向上的体型的小型化的连接器。

用于解决问题的技术手段

为了实现上述目的，本发明的连接器的特征在于，具备：端子配件，所述端子配件具有与配对侧连接器的配对侧端子电连接的端子连接部以及与电线的末端电连接的电线连接部；容纳件，所述容纳件将所述端子配件与所述电线的末端一起容纳；以及电线保持件，所述电线保持件保持所述电线，所述端子配件是使所述端子连接部的端子插拔方向和所述电线连接部的电线拉出方向交叉的交叉型端子，所述容纳件具备第1容纳部件和第2容纳部件，所述第1容纳部件和所述第2容纳部件使彼此的筒状的开口部互相插入嵌合而一体化，所述第1容纳部件具有：内部的第1容纳室，所述第1容纳室容纳所述端子连接部；端子插入口，所述端子插入口使所述配对侧端子插入所述第1容纳室；以及自身的所述开口部的开口，所述开口使所述端子配件的所述电线连接部侧拉出到外部，而且，所述第1容纳部件成形为如下弯曲形状：配合所述端子配件的所述端子插拔方向和所述电线拉出方向的交叉角度地来使与所述端子插入口正交的方向和与自身的所述开口部的所述开口正交的方向交叉，所述第2容纳部件具有：内部的第2容纳室，所述第2容纳室将从所述第1容纳部件的所述开口拉出的所述端子配件的所述电线连接部和所述电线的末端一起容纳；电线拉出口，所述电线拉出口使所述电线拉出到外部并供所述电线保持件插入嵌合；以及自身的所述开口部的开口，所述开口使所述端子配件的所述端子连接部侧拉出到外部。

此处，优选为，所述第1容纳部件将自身的所述开口部和所述第1容纳室形成为如下形状：所述端子连接部能够从前端经由所述第1容纳部件的所述开口部的所述开口向所述第1容纳室插入，而且，在该插入后能够一边使所述端子配件在所述第1容纳室中相对旋转一边使所述端子连接部容纳在所述第1容纳室的规定位置。

另外，优选为，所述第1容纳部件在能够确保在所述第1容纳室中的所述端子连接部的前端的插入轨迹和所述端子配件的相对旋转轨迹的范围内减小所述第1容纳室的容积。

另外，优选为，所述端子配件是使所述端子插拔方向和所述电线拉出方向正交的L字型端子，所述第1容纳部件成形为使与所述端子插入口正交的方向和与所述第1容纳部件的所述开口部的所述开口正交的方向正交的L字形状。

另外，优选为，所述连接器设有防水部件，所述防水部件容纳在所述第2容纳室，并在所述电线的同轴上与所述第2容纳部件的内壁面和所述电线的外周壁紧密接触。

发明效果

本发明所涉及的连接器中，容纳件为第1容纳部件和第2容纳部件的分割结构体。在该连接器中，第1容纳部件形成为弯曲形状，并具有：内部的第1容纳室，其容纳端子连接部；端子插入口，其使配对侧端子插入第1容纳室；以及开口，其将交叉型的端子配件的电线连接部侧拉出到外部。而且，第2容纳部件具有：内部的第2容纳室，其将从第1容纳部件的开口拉出的端子配件的电线连接部和电线的末端一起容纳；电线拉出口，其使电线拉出到外部；以及开口，其使端子配件的端子连接部侧拉出到外部。因此该连接器能够实现端子插拔方向的体型的小型化，且不像现有技术那样等待树脂剂的硬化时间、灌封剂的硬化时间。也就是说，本发明所涉及的连接器能够抑制生产性的下降，同时实现端子插拔方向上的小型化。

附图说明

图1是示出实施方式的连接器的组装完成后的剖视图。

图2是示出实施方式的连接器的组装完成前的剖视图。

图3是对实施方式的连接器的组装工序进行说明的图。

图4是对实施方式的连接器的组装工序进行说明的图。

图5是示出应用到实施方式的连接器的其他方案的示例的组装完成后的剖视图。

符号说明

1 连接器

10 端子配件

11 端子连接部

12 电线连接部

20 第1容纳部件

21 第1容纳室

22 端子插入口

23 开口部

23a 开口

30 第2容纳部件

31 第2容纳室

32 电线拉出口

33 开口部

33a 开口

42 防水部件

60 电线保持件

CA 容纳件

We 电线

具体实施方式

以下，基于附图对本发明所涉及的连接器的实施方式进行详细说明。此外，并不通过该实施方式限定本发明。

[实施方式]

基于图1至图5来说明本发明所涉及的连接器的1个实施方式。

图1和图2的附图标记1表示本实施方式的连接器。该连接器1通过与电线We电连接从而构成带连接器的电线。另外，该连接器1与配对侧连接器(省略图示)一起构成连接器装置。连接器装置是指通过2个连接器间的物理连接且电连接，从而将与各个连接器电连接的连接对象物彼此电连接的装置。

本实施方式的连接器1通过在与配对侧连接器之间进行插入嵌合，从而在与该配对侧连接器之间端子彼此物理连接且电连接。与之相对，该连接器1从配对侧连接器拔出的同时，与该配对侧连接器之间的端子彼此的物理连接且电连接被解除。此处，连接器1相对于配对侧连接器1的插入嵌合方向为“端子插入方向”，连接器1相对于配对侧连接器的拔出方向为“端子拔出方向”。在不特定该两方向的朝向的情况下，将其称为“端子插拔方向”。

本实施方式的连接器1只要具备以下详述的构成，可以是具有阴端子的阴连接器，也可以是具有阳端子的阳连接器。在以下的示例中，将该连接器1作为阴连接器进行说明。

本实施方式的连接器1具备端子配件10和容纳件CA(图1和图2)。

本实施方式的端子配件10由金属(铜、铜合金、铝、铝合金等)之类的导电性材料来成形为阴型。在该示例中，以导电性的金属板作为母材，利用切断、折曲等的冲压加工来成形为阳型的端子配件10。该端子配件10具有与配对侧连接器的配对侧端子(图示省略)电连接的端子连接部11和与电线We的末端电连接的电线连接部12(图1和图2)。

该示例的端子连接部11形成为圆筒状的阴型，通过使配对侧端子的圆柱状的端子连接部插入嵌合到其内部的空间部，从而与该配对侧端子物理连接且电连接。

该示例的电线连接部12与电线We的末端物理连接且电连接。电线We在其末端处覆皮被剥除从而芯线露出。电线连接部12与该电线We的末端的露出的芯线物理连接且电连接。该电线连接部12与该露出的芯线可以通过压紧等压接，也可以通过焊接等固定。该示例的电线连接部12与该露出的芯线通过压紧等压接。

本实施方式的端子配件10成形为使端子连接部11的端子插拔方向和电线连接部12的电线拉出方向交叉的交叉型端子。此处，形成为使该端子插拔方向和电线拉出方向正交的L字型端子。该示例的端子配件10从电线连接部12向电线拉出方向的相反方向突出，并具有将该电线连接部12与端子连接部11连结的连结部13(图1和图2)。

接着，对本实施方式的容纳件CA进行说明。

本实施方式的容纳件CA将端子配件10和电线We的末端一起容纳在内部，使配对侧端子的端子连接部插入嵌合在端子配件10的端子连接部11，并且将电线We从内部拉出到外部。该容纳件CA由合成树脂等绝缘性材料来成形。该容纳件CA具备通过互相嵌合而一体化的第1容纳部件20和第2容纳部件30(图1和图2)。

第1容纳部件20具有：容纳端子连接部11的内部的第1容纳室21和使配对侧端子插入第1容纳室21的端子插入口22(图1和图2)。而且，该第1容纳部件20具有使端子配件10的电线连接部12侧拉出到外部的开口23a(图2)。该第1容纳部件20具有设置有该开口23a的筒状的开口部23(图1和图2)。

该第1容纳部件20配合端子配件10的形状地来形成第1容纳室21，并且根据端子配件10的形状来配置端子插入口22和开口23a(图1和图2)。该示例的第1容纳部件20为了容纳作为交叉型端子的端子配件10而成形为弯曲形状。该弯曲形状是指配合端子配件10的端子插拔方向和电线拉出方向的交叉角度地来使相对于端子插入口22的正交方向和相对于自身的开口23的开口23a的正交方向交叉的折曲形状。此处，根据作为L字型端子的端子配件10来将第1容纳部件20成形为L字形状。

该示例的第1容纳部件20具有使彼此的筒轴方向正交的第1筒状体24和第2筒状体25(图1和图2)。此处，将第1筒状体24和第2筒状体25分别形成为圆筒状，并使第1筒状体24从第2筒状体25的外壁面以与内部的空间部彼此连通的状态突出。第1筒状体24使筒轴方向的两端开口。与之相对，第2筒状体25使筒轴方向的一端开口，使另一端封闭。

在该第1容纳部件20中，用该第1筒状部24和第2筒状体25的各自的内部的空间部来形成第1容纳部。并且，在该第1容纳部件20中，将第1筒状体24的自由端(突出方向侧的端部)的开口利用为端子插入口22，而且，将第2筒状体25的开口利用为开口部23的开口23a。在第2筒状体25中，将比第1筒状体24更靠开口23a侧的部分利用为开口部23。

在该示例的第1容纳部件20中，不仅端子连接部11，端子配件10的比端子连接部11更靠电线连接部12侧的部分也容纳在第1容纳室21。将端子连接部11在同一筒轴上容纳在第1筒状体24的内部的空间部。但是，该端子连接部11的连结部13侧的端部容纳在第2筒状体25的内部的空间部。将电线连接部12的连结部13侧的端部和连结部13容纳在该第2筒状体25的内部的空间部。但是，电线连接部12的主要部分与电线We的末端一起从开口23a被拉出到外部。

例如，第1筒状体24从端子插入口22侧的端部24a插入嵌合到配对侧连接器的内部。由此，在该端部24a的外周壁同心地安装有圆环状的防水部件(所谓的密封件)41(图1和图2)。该防水部件41是用于在第1筒状体24的外周面侧和配对侧连接器之间发挥防水性的部件。

本实施方式的连接器1具有防触指件50，该防触指件50用于与该第1容纳部件20配合，使得手指不会从端子插入口22接触到端子连接部11(图1和图2)。该防触指件50由合成树脂成绝缘性材料来成形。该防触指件50具有：圆筒状的筒状体51，该筒状体51在同一筒状上插入嵌合在端子连接部11的内部的空间部；和圆环状的环状体52，该环状体52覆盖端子连接部11的端子插入口22侧的前端面。该防触指件50例如成形为其环状体52和第1筒状体24的端部24a之间的间隔比基准手指的大小更小。基准手指是指例如保护等级IPXXB的关节试验指。

第2容纳部件30具有：内部的第2容纳室31，其将从第1容纳部件20的开口23a拉出的端子配件10的电线连接部12和电线We的末端一起容纳；以及电线拉出口32，其使电线We拉出到外部(图1和图2)。而且，该第2容纳部件30具有使端子配件10的端子连接部11侧拉出到外部的开口33a(图2)。该第2容纳部件30具有设置有该开口33a的筒状的开口部33(图1和图2)。

该第2容纳部件30可以形成为弯曲形状，也可以形成为直线形状。弯曲形状的第2容纳部件30未图示，例如具有容纳电线连接部12的两端开口的第1筒状体和仅容纳电线We的两端开口的第2筒状体，并使该第1筒状体和第2筒状体的各自的筒轴方向交叉。直线形状的第2容纳部件30由使筒状方向上的两端开口的1个筒状体来构成。此处，示例为被成形为圆筒状的直线形状的第2容纳部件30。在该第2容纳部件30中，将一端的开口利用为电线拉出口32，而且将另一端的开口利用为开口部33的开口33a。在该第2容纳部件30中，将其另一端利用为开口部33。

本实施方式的连接器1具有电线保持件60，该电线保持件60保持从该第2容纳部件30的电线拉出口32拉出的电线We(图1和图2)。该电线保持件60安装在第2容纳部件30的电线拉出口32侧的端部34，并插入嵌合在该电线拉出口32。该示例的电线保持件60具有互相在径向上隔开间隔而在同一筒轴上配置的圆筒状的两端开口的内筒体61和外筒体62。该内筒体61和外筒体62使筒轴方向的端部彼此用圆环状的环状体63连结。内筒体61的外周面在同一筒轴上插入嵌合在第2容纳部件30的端部34的内周面，并且，用内周面侧支承电线We的外周面。外筒体62的内周面在同一筒轴上插入嵌合在第2容纳部件30的端部34的外周面。

而且，本实施方式的连接器1具备容纳在第2容纳部件30的第2容纳室31的防水部件42(图1和图2)。该防水部件42是用于保持第2容纳部件30的内周壁和电线We的外周壁之间的防水性能的部件。该防水部件42成形为圆环状，在电线We的同轴位置上与第2容纳部件30的内壁面和电线We的外壁面紧密接触。

以上所示的第1容纳部件20和第2容纳部件30通过使彼此的开口部23、33彼此插入嵌合而一体化，从而形成容纳件CA。

在该示例中，将第2容纳部件30的开口部33插入嵌合在第1容纳部件20的开口部23的内部。因此，将圆环状的防水部件(所谓的密封件)43同心地安装在第2容纳部件30的开口部33的外周壁(图1和图2)。该防水部件43是用于保持第1容纳部件20的开口部23的内周壁和第2容纳部件30的开口部33的外周壁之间的防水性能的部件。该防水部件43与开口部23的内壁面和开口部33的外壁面紧密接触。

另外，在该示例的第1容纳部件20中设置有端子保持件70，该端子保持件70用于限制第1容纳室21中的端子配件10的位置(图1和图2)。该端子保持件70成形为圆环状，例如，使外周面侧保持在第1容纳部件20的内壁面。该端子保持件70使端子连接部11在同一筒轴上插通，并用内周面侧保持该端子连接部11。

另外，该示例的第2容纳部件30在比外周壁的防水部件43更靠电线拉出口32侧具有在同一筒轴上向径向外侧凸出的圆筒状或圆环状的凸出部35(图1和图2)。该凸出部35是在使开口部33插入嵌合到第1容纳部件20的开口部23的内部时，将该开口部23的圆环状的端面卡定的部位。第1容纳部件20和第2容纳部件30利用该凸出部35来实现相互间的插入嵌合状态的位置限制。

在以上所示的本实施方式的连接器1中，在端子配件10和电线We物理连接且电连接的基础上，将端子配件10从端子连接部11侧容纳在第1容纳部件20的第2容纳室21，并将第2容纳部件30组装在该第1容纳部件20。使电线We预先插通在该第2容纳部件30的第2容纳室31。因此，本实施方式的第1容纳部件20能够将自身的开口部23和第1容纳室21形成为如下形状：将端子连接部11的前端经由自身的开口部23的开口23a向第1容纳室21插入，并且，在该插入后能够在第1容纳室21中一边使端子配件10相对旋转一边使端子连接部11容纳在第1容纳室21的规定位置。此外，规定位置是指第1容纳室21中的端子连接部11的容纳完成位置。

在本实施方式的连接器1中，像这样将端子连接部11从前端插入后使端子配件10一边相对旋转一边容纳在第1容纳室21，所以能够在不阻碍该端子配件10的动作的范围内减小第1容纳室21的容积，从而能够实现第1容纳部件20的体型的小型化。也就是说，本实施方式的连接器1通过在能够确保端子连接部11的前端在第1容纳室21的插入轨迹和端子配件10的相对旋转轨迹的范围内减小第1容纳室21的容积，从而能实现第1容纳部件20的体型的小型化。在该连接器1中，能够实现第1筒状体24的筒轴方向(也就是说，端子插拔方向)上的第1容纳部件20的小型化。例如，第1容纳部件20将自身的开口部23和第1容纳室21形成为如下形状即可：在不阻碍端子连接部11的从前端的插入动作和端子配件10的相对旋转动作的范围内容许端子配件10向第1容纳室21的壁面(第1容纳部件20的内壁面)的接触。由此，第1容纳部件20能够在不阻碍这种端子配件10的动作的范围内减小第1容纳室21的容积。

另外，第1容纳部件20优选为将开口部23的筒轴方向上的长度设置为维持与开口部33的嵌合状态所需要的最短的长度。由此，在该第1容纳部件20中，在使端子配件10相对旋转时，端子配件10不容易钩挂在开口部23的内侧的壁面。由此，本实施方式的连接器1能够实现与开口部23的筒轴方向正交的方向上的体型的小型化。

例如，在本实施方式的连接器1中，提前使与端子配件10连接前的电线We或与端子配件10连接后的电线We插通第2容纳部件30的第2容纳室31、防水部件42的内部的空间部和电线保持件60的内部的空间部。在该连接器1中，将端子连接部11的前端从开口部23的开口23a插入第1容纳部件20的第1容纳室21(图3的a图)。例如，此处，在使端子连接部11和开口部23的各自的筒轴方向交叉的状态下(即，在使端子连接部11相对于开口部23倾斜的状态下)，将端子连接部11的前端从开口23a插入。随后，在该连接器1中，使端子配件10在第1容纳室21中相对旋转(图3的b图，图3的c图)，并且将端子连接部11容纳在第1容纳部件21的规定位置(图3的d图)。之后，在该连接器1中，将第2容纳部件30的开口部33插入嵌合在第1容纳部件20的开口部23，并且将防水部件42嵌入在该第2容纳部件30的第2容纳室31，并用电线保持件60将该第2容纳部件30的电线拉出口32封闭(图4的a图、图4的b图)。另外，在该连接器1中，将端子保持件70嵌入第1容纳部件20的第1容纳室21，并且将防触指件50插入嵌合在端子连接部11(图4的a图、图4的b图)。防水部件41可以在安装端子保持件70等的工序中安装在第1筒状体24的端部24a的外周壁，也可以预先安装在该外周壁。

如以上所示，本实施方式的连接器1中，容纳件CA为第1容纳部件20和第2容纳部件30的分割结构体。在该连接器1中，第1容纳部件20形成为弯曲形状，并具有：内部的第1容纳室21，其容纳端子连接部11；端子插入口22，其使配对侧端子插入第1容纳室21；以及开口23a，其使交叉型的端子配件10的电线连接部12侧拉出到外部。而且，第2容纳部件30具有：内部的第2容纳室313，其将从第1容纳部件20的开口23a拉出的端子配件10的电线连接部12和电线We的末端一起容纳；电线拉出口32，其使电线We拉出到外部；以及开口33a，其使端子配件10的端子连接部11侧拉出到外部。因此该连接器1能够实现端子插拔方向的体型的小型化，且不像现有技术那样等待树脂剂的硬化时间、灌封剂的硬化时间。特别地，该示例的连接器1由于端子配件10和第1容纳部件20成为L字形状的L字型连接器，所以能够更显著地实现端子插拔方向上的体型的小型化。

另外，本实施方式的连接器1采用如下结构：在将端子连接部11从前端插入后一边使端子配件10相对旋转一边容纳到第1容纳部件20的第1容纳室21，之后将第2容纳部件30安装在第1容纳部件20。也就是说，该连接器1通过将容纳件CA设置成第1容纳部件20和第2容纳部件30的分割结构，从而能够将第1容纳部件20的开口部23和第1容纳室21形成为如下形状：使端子连接部11能够从前端经由开口部23的开口23a插入第1容纳室21，并且，能够在该插入后一边使端子配件10在第1容纳室21中相对旋转一边将端子连接部11容纳在第1容纳室21的规定位置。因此从这点看也是，该连接器1能够实现端子插拔方向的体型的小型化，且不像现有技术那样等待树脂剂的硬化时间、灌封剂的硬化时间。

如此，本实施方式的连接器1能够抑制生产性的降低，同时实现端子插拔方向上的小型化。

而且，该连接器1通过使用这种分割结构的容纳件CA，从而得到如下的优点。

前面的示例中举例L字型连接器作为连接器1，对该连接器1的容纳件CA也可以将第2容纳部件30移用到别的连接器2(图5)。也就是说，本实施方式的连接器1在与别的连接器2之间能够共用第2容纳部件30。

连接器2是指构成为所谓I字型连接器的部件。该连接器2具备端子配件110和容纳件CA2(图5)。

端子配件110由金属(铜、铜合金、铝、铝合金等)之类的导电性材料来成形为阴型。该端子配件110和连接器1的端子配件10一样，具有端子连接部111、电线连接部112和连结部113(图5)。但是，该端子配件110成形为将端子连接部111的端子插拔方向和电线连接部112的电线拉出方向配置在同一轴线上的直线型端子(I字型端子)。在该示例中，端子连接部111形成为圆筒状。

容纳件CA2与连接器1的容纳件CA一样，将端子配件110和电线We的末端一起容纳在内部，使配对侧端子的端子连接部插入嵌合在端子配件110的端子连接部111，并且将电线We从内部拉出到外部。该容纳件CA2由合成树脂等绝缘性材料来成形。该容纳件CA2具备通过互相嵌合而一体化的第1容纳部件120和与连接器1的容纳件CA相同的第2容纳部件30(图5)。

第1容纳部件120具有：容纳端子连接部111的内部的第1容纳室121和使配对侧端子插入第1容纳室121的端子插入口122(图5)。而且，该第1容纳部件120具有使端子配件110的电线连接部112侧拉出到外部的开口123a(图5)。该第1容纳部件120具有设置有该开口123a的筒状的开口部123(图5)。

该第1容纳部件120根据端子配件110的形状来形成第1容纳室121，并且根据端子配件110的形状来配置端子插入口122和开口123a(图5)。该第1容纳部件120成形为将与端子插入口122正交的方向和与自身的开口部123的开口123a正交的方向配置在同一筒轴上的筒状。该示例的第1容纳部件120由使筒轴方向的两端开口的1个筒状体构成，且为了容纳作为I字型端子的端子配件110而形成为直线形状。此处，示例为形成为圆筒状的直线形状的第1容纳部件120。在该第1容纳部件120中，将一端的开口利用为端子插入口122，并且将另一端的开口利用为开口部123的开口123a。在该第1容纳部件120中，将该另一端利用为开口部123。

在该示例的第1容纳部件120中，端子连接部111在同一筒轴上被容纳在第1容纳室121，且电线连接部112和连结部113与电线We的末端一起从开口123a拉出到外部。

在该连接器2中，通过将彼此的开口部123、33互相插入嵌合而使第1容纳部件120和第2容纳部件30一体化，从而形成容纳件CA2。在该示例中，将第2容纳部件30的开口部33插入嵌合在第1容纳部件120的开口部123的内部。

例如，在该连接器2中，提前使与端子配件110连接前的电线We或与端子配件110连接后的电线We插通第2容纳部件30的第2容纳室31、防水部件42的内部的空间部和电线保持件60的内部的空间部。在该连接器2中，将端子连接部111的前端从开口部123的开口123a插入，将该端子连接部111容纳在第1容纳部件120的第1容纳室121。之后，在该连接器2中，将第2容纳部件30的开口部33插入嵌合在第1容纳部件120的开口部123，并且将防水部件42嵌入在该第2容纳部件30的第2容纳室31，并用电线保持件60将该第2容纳部件30的电线拉出口32封闭。另外，在该连接器2中，将端子保持件70嵌入第1容纳部件120的第1容纳室121，并且将防触指件50插入嵌合在端子连接部111。防水部件41可以在安装端子保持件70等的工序中安装在第1容纳部件120的端子插入口122侧的端部124a的外周壁，也可以预先安装在该外周壁。

该连接器1、2相互间能够实现第2容纳部件30的共用化。也就是说，对于端子配件10、110，若电线直径相同，则不管端子连接部11、111是阴型还是阳型，不管端子连接部11、111相对于电线连接部12、112的配置的异同，都能够将电线连接部12、112形成为通用的形状。因此，此处，在具备不同的端子配件10、110的连接器1、2间，能够实现容纳电线连接部12、112的第2容纳部件30的通用化。如此，本实施方式的连接器1由于能够在与连接器2之间实现第2容纳部件30的通用化，所以例如能够降低成本。

Claims (5)

1.一种连接器，其特征在于，

具备：

端子配件，所述端子配件具有与配对侧连接器的配对侧端子电连接的端子连接部以及与电线的末端电连接的电线连接部；

容纳件，所述容纳件将所述端子配件与所述电线的末端一起容纳；以及

电线保持件，所述电线保持件保持所述电线，

所述端子配件是使所述端子连接部的端子插拔方向和所述电线连接部的电线拉出方向交叉的交叉型端子，

所述容纳件具备第1容纳部件和第2容纳部件，所述第1容纳部件和所述第2容纳部件使彼此的筒状的开口部互相插入嵌合而一体化，

所述第1容纳部件具有：内部的第1容纳室，所述第1容纳室容纳所述端子连接部；端子插入口，所述端子插入口使所述配对侧端子插入所述第1容纳室；以及自身的所述开口部的开口，所述开口使所述端子配件的所述电线连接部侧拉出到外部，而且，所述第1容纳部件成形为如下弯曲形状：配合所述端子配件的所述端子插拔方向和所述电线拉出方向的交叉角度地来使与所述端子插入口正交的方向和与自身的所述开口部的所述开口正交的方向交叉，

所述第2容纳部件具有：内部的第2容纳室，所述第2容纳室将从所述第1容纳部件的所述开口拉出的所述端子配件的所述电线连接部和所述电线的末端一起容纳；电线拉出口，所述电线拉出口使所述电线拉出到外部并供所述电线保持件插入嵌合；以及自身的所述开口部的开口，所述开口使所述端子配件的所述端子连接部侧拉出到外部。

2.如权利要求1所述的连接器，其特征在于，

所述第1容纳部件将自身的所述开口部和所述第1容纳室形成为如下形状：所述端子连接部能够从前端经由所述第1容纳部件的所述开口部的所述开口向所述第1容纳室插入，而且，在该插入后能够一边使所述端子配件在所述第1容纳室中相对旋转一边使所述端子连接部容纳在所述第1容纳室的规定位置。

3.如权利要求2所述的连接器，其特征在于，

所述第1容纳部件在能够确保在所述第1容纳室中的所述端子连接部的前端的插入轨迹和所述端子配件的相对旋转轨迹的范围内减小所述第1容纳室的容积。

4.如权利要求1、2或3所述的连接器，其特征在于，

所述端子配件是使所述端子插拔方向和所述电线拉出方向正交的L字型端子，

所述第1容纳部件成形为使与所述端子插入口正交的方向和与所述第1容纳部件的所述开口部的所述开口正交的方向正交的L字形状。

5.如权利要求1～4中任一项所述的连接器，其特征在于，

所述连接器设有防水部件，所述防水部件容纳在所述第2容纳室，并在所述电线的同轴上与所述第2容纳部件的内壁面和所述电线的外周壁紧密接触。