CN112436661A - 一种三合一电驱系统分体式三相固定座结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种三合一电驱系统分体式三相固定座结构，包括：三相铜排、三相固定座、共模磁环和三相固定座尾盖；三相铜排的每相铜排上设有功率模块安装孔位、铜排安装孔位以及电机绕组端子安装孔位；三相固定座上设有环氧胶灌封槽、共模磁环放置槽、三相固定座尾盖放置槽、三相铜排放置槽，还设有与铜排安装孔位对应的螺纹嵌件；三相铜排从环氧胶灌封槽插入，进入三相铜排放置槽；环氧胶体在三相铜排预装完成后注入环氧胶灌封槽。降低模具的复杂程度及模具费用，提高产品尺寸的一致性及大幅降低产品成本，保证了电机及电机控制器相对密封的同时，保证了电机控制器稳定可靠的工作环境。

Description

一种三合一电驱系统分体式三相固定座结构
技术领域
本发明属于三相固定座领域，涉及一种三合一电驱系统分体式三相固定座结构。
背景技术
随着新能源汽车技术的发展，电驱动系统呈现出高度集成化、小型化的发展趋势，电机控制器为电驱动系统的核心部件之一，且电机控制器为各类结构件与电器件的组合体，运行工况复杂。电机控制器内部的三相固定座是电动汽车电驱动系统重要结构件，用于三相铜排、三相线束等固定。随着新能源电驱总成产品的研发推进，对于连接电机及电机控制器的三相固定座有着更为严苛的设计要求。
目前电机控制器中三相固定座结构有：1、集成一体式三相固定座：三相铜排与三相固定座集成一体；2、分体式三相固定座：安装于控制器内部，预留三相铜排及三相电缆安装孔位。但是集成一体式三相固定座存在着三相固定座模具复杂，单品尺寸差异大及单品成本高以及占用控制器内部空间大的问题，安装于控制器内部的分体式固定座无法满足电驱总成的设计需求，无法做到取消三相电缆完成连接。
发明内容
本发明目的是：提供一种低成本的三合一电驱系统分体式三相固定座结构，把三相铜排、三相磁环灌封在三相固定座中，实现相同功能的同时，解决了三相固定座模具复杂、单品成本高的问题。
本发明的技术方案是：一种三合一电驱系统分体式三相固定座结构，包括：三相铜排、三相固定座、共模磁环和三相固定座尾盖；
所述三相铜排的每相铜排上设有功率模块安装孔位、铜排安装孔位以及电机绕组端子安装孔位；
所述三相固定座上设有环氧胶灌封槽、共模磁环放置槽、三相固定座尾盖放置槽、三相铜排放置槽，所述三相固定座上还设有与所述铜排安装孔位对应的螺纹嵌件；
所述环氧胶灌封槽与所述三相铜排放置槽连通，所述环氧胶灌封槽的槽口大于所述三相铜排放置槽的槽口，所述三相铜排放置槽与所述三相铜排的外形和位置匹配；所述共模磁环放置槽设置在所述环氧胶灌封槽的两侧，用于容纳所述共模磁环，所述三相固定座尾盖与所述三相固定座尾盖放置槽配合卡紧实现所述共模磁环的安装；
所述三相铜排从所述环氧胶灌封槽插入，进入所述三相铜排放置槽；所述铜排安装孔位和所述螺纹嵌件与螺钉配合锁紧实现所述三相铜排的预装；环氧胶体在所述三相铜排预装完成后注入所述环氧胶灌封槽。
其进一步的技术方案是：所述环氧胶灌封槽开有一个槽口，同时容纳所述三相铜排，所述三相铜排放置槽分别与所述三相铜排的每相铜排对应设槽。
其进一步的技术方案是：所述环氧胶体的液面与所述三相固定座的高面齐平时停止注入，平整放置至环氧胶体固化。
其进一步的技术方案是：所述三相固定座上的环氧胶灌封槽与所述共模磁环放置槽的开口方向相反。
其进一步的技术方案是：所述三相固定座使用绝缘阻燃塑料注塑成型。
其进一步的技术方案是：所述三相铜排为L型，所述功率模块安装孔位和所述铜排安装孔位设置在水平段，所述电机绕组端子安装孔位设置在竖直段；
所述功率模块安装孔位和所述电机绕组端子安装孔位分别设置在所述三相铜排的端部。
其进一步的技术方案是：所述三相固定座上设有与所述三相铜排对应的限位结构，所述限位结构为与所述三相铜排的水平段的放置位置对应的凸块，所述三相铜排上的铜排安装孔与所述凸块之间凹陷区域上的螺纹嵌件位置对应。
其进一步的技术方案是：所述三相固定座上还设有与所述电机绕组端子安装孔位对应的孔位；所述电机绕组端子安装孔位和所述三相固定座上的孔位与螺钉配合锁紧完成所述三相铜排的预装。
其进一步的技术方案是：所述三相固定座上还设有第一定位销、第二定位销、第一安装孔、第二安装孔，用于将三相固定座固定于控制器内部。
其进一步的技术方案是：所述三相固定座尾盖的表面点胶后卡入所述三相固定座尾盖放置槽中。
本发明的优点是：
通过三合一电驱系统分体式三相固定座结构把三相铜排、三相磁环灌封在三相固定座中，采用分体式后期灌封方案，与注塑一体的方案相比，实现相同功能的同时，解决了三相固定座模具复杂、单品成本高的问题，降低模具的复杂程度及模具费用，提高产品尺寸的一致性及大幅降低产品成本；另外，环氧胶体灌封后，灌封后三相固定座的强度及装配工艺性更好，保证了电机及电机控制器相对密封的同时，保证了电机控制器稳定可靠的工作环境，更利于适应电驱总成复杂的工况，环氧胶体灌封后，降低电机振动向电机控制器内部的传递，提高逆变器模块工作的可靠性；预留滤波结构，EMC滤波效果更好。
附图说明
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
图1是本申请提供的三合一电驱系统分体式三相固定座结构的示意图；
图2是本申请提供的三合一电驱系统分体式三相固定座结构的剖面图；
图3是本申请提供的三合一电驱系统分体式三相固定座结构仰视图。
其中：1、U相铜排；11、U相功率模块安装孔位；12、U相铜排安装孔位；13、电机绕组U相端子安装孔位；2、V相铜排；21、V相功率模块安装孔位；22、V相铜排安装孔位；23、电机绕组V相端子安装孔位；3、W相铜排；31、W相功率模块安装孔位；32、W相铜排安装孔位；33、电机绕组W相端子安装孔位；4、三相固定座；41、环氧胶灌封槽；42、共模磁环放置槽；43、共模磁环；44、三相固定座尾盖；45、三相铜排放置槽；51、第一定位销；52、第二定位销；53、第一安装孔；54、第二安装孔；55、三相固定座尾盖放置槽；56、螺纹嵌件。
具体实施方式
实施例：本申请提供了一种三合一电驱系统分体式三相固定座结构，结合参考图1至图3，该三合一电驱系统分体式三相固定座结构包括：三相铜排、三相固定座4、共模磁环43和三相固定座尾盖44。
三相铜排的每相铜排上设有功率模块安装孔位、铜排安装孔位以及电机绕组端子安装孔位。如图1所示，U相铜排1上分别设有U相功率模块安装孔位11、U相铜排安装孔位12和电机绕组U相端子安装孔位13；V相铜排2上分别设有V相功率模块安装孔位21、V相铜排安装孔位22和电机绕组V相端子安装孔位23；W相铜排3上分别设有W相功率模块安装孔位31、W相铜排安装孔位32和电机绕组W相端子安装孔位33。
三相固定座4上设有环氧胶灌封槽41、共模磁环放置槽42、三相固定座尾盖放置槽55、三相铜排放置槽45，三相固定座4上还设有与铜排安装孔位对应的螺纹嵌件56。
环氧胶灌封槽41与三相铜排放置槽45连通，环氧胶灌封槽41的槽口大于三相铜排放置槽45的槽口，三相铜排放置槽45与三相铜排的外形和位置匹配；共模磁环放置槽42设置在环氧胶灌封槽41的两侧，用于容纳共模磁环43，三相固定座尾盖44与三相固定座尾盖放置槽55配合卡紧实现共模磁环43的安装。
三相铜排从环氧胶灌封槽41插入，进入三相铜排放置槽45；铜排安装孔位和螺纹嵌件56与螺钉配合锁紧实现三相铜排的预装；环氧胶体在三相铜排预装完成后注入环氧胶灌封槽41。
可选的，环氧胶体的液面与三相固定座4的高面齐平时停止注入，平整放置至环氧胶体固化。
可选的，三相固定座尾盖44的表面点胶后卡入三相固定座尾盖放置槽55中。
可选的，环氧胶灌封槽41开有一个槽口，同时容纳三相铜排，三相铜排放置槽45分别与三相铜排的每相铜排对应设槽。
可选的，三相固定座4上的环氧胶灌封槽41与共模磁环放置槽42的开口方向相反。
可选的，三相铜排为L型，功率模块安装孔位和铜排安装孔位设置在水平段，电机绕组端子安装孔位设置在竖直段。功率模块安装孔位和电机绕组端子安装孔位分别设置在三相铜排的端部。
可选的，三相固定座4上设有与三相铜排对应的限位结构，限位结构为与三相铜排的水平段的放置位置对应的凸块，三相铜排上的铜排安装孔与凸块之间凹陷区域上的螺纹嵌件56位置对应。
可选的，三相固定座4上还设有与电机绕组端子安装孔位对应的孔位；电机绕组端子安装孔位和三相固定座4上的孔位与螺钉配合锁紧完成三相铜排的预装。
可选的，三相固定座4上还设有第一定位销51、第二定位销52、第一安装孔53、第二安装孔54，用于将三相固定座4固定于控制器内部。
可选的，三相固定座4使用绝缘阻燃塑料注塑成型，三相固定座4上预注有环氧胶灌封槽41的空腔、共模磁环放置槽42的空腔、三相固定座尾盖放置槽55，并且预注第一定位销51、第二定位销52、第一安装孔53和第二安装孔54。
三相固定座4上预留第一定位销51和第二定位销52，在整机装配时可以起到很好的定位及辅助安装功能，提高产品可装配性。
在实际应用中，三相固定座4和三相固定座尾盖44注塑成型，U相铜排1、V相铜排2、W相铜排3冲压成型。
在安装过程中，U相铜排1、V相铜排2、W相铜排3穿过三相铜排放置槽45，U相铜排安装孔位12、V相铜排安装孔位22、W相铜排安装孔位32保证与三相固定座4的顶面接触并保持与螺纹嵌件56的孔中心对齐后，完成U相铜排安装孔位12、V相铜排安装孔位22、W相铜排安装孔位32以及电机绕组U相端子安装孔位13、电机绕组V相端子安装孔位23、电机绕组W相端子安装孔位33处的螺钉锁紧，从而完成U相铜排1、V相铜排2、W相铜排3的预装；预装完成后，往环氧胶灌封槽41中注入环氧胶体，待环氧胶体与三相固定座4的高面齐平后，停止注入，平整放置待环氧胶体固化。
若三合一电驱总成对EMC有较高要求，则三相固定座4已预留共模磁环43的放置空间。将共模磁环43放置于共模磁环放置槽42中，三相固定座尾盖44的表面点胶后卡入三相固定座尾盖放置槽55中，待胶体固化后，完成共模磁环43的安装。在实际应用中，可以根据EMC的实际测试需求进行共模磁环43叠厚的调整，保证EMC要求的同时，进行成本的把控。
对三相固定座4进行模块化设计，集成了U相铜排1、V相铜排2、W相铜排3、共模磁环43和三相固定座尾盖44，结构紧凑，通过三相固定座4的第一定位销51、第二定位销52、第一安装孔53及第二安装孔54固定于控制器内部，装配工艺简单，安装方便，且便于后期拆卸维护。并且灌胶固定具有良好的抗振动性、防水防尘性，可以使系统稳定可靠工作。
综上所述，本申请提供的三合一电驱系统分体式三相固定座结构，通过三合一电驱系统分体式三相固定座结构把三相铜排、三相磁环灌封在三相固定座中，采用分体式后期灌封方案，与注塑一体的方案相比，实现相同功能的同时，解决了三相固定座模具复杂、单品成本高的问题，降低模具的复杂程度及模具费用，提高产品尺寸的一致性及大幅降低产品成本；另外，环氧胶体灌封后，灌封后三相固定座的强度及装配工艺性更好，保证了电机及电机控制器相对密封的同时，保证了电机控制器稳定可靠的工作环境，更利于适应电驱总成复杂的工况，环氧胶体灌封后，降低电机振动向电机控制器内部的传递，提高逆变器模块工作的可靠性；预留滤波结构，EMC滤波效果更好。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含所指示的技术特征的数量。由此，限定的“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或者两个以上。
上述本申请实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
以上所述仅为本申请的较佳实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种三合一电驱系统分体式三相固定座结构，其特征在于，包括：三相铜排、三相固定座、共模磁环和三相固定座尾盖；
所述三相铜排的每相铜排上设有功率模块安装孔位、铜排安装孔位以及电机绕组端子安装孔位；
所述三相固定座上设有环氧胶灌封槽、共模磁环放置槽、三相固定座尾盖放置槽、三相铜排放置槽，所述三相固定座上还设有与所述铜排安装孔位对应的螺纹嵌件；
所述环氧胶灌封槽与所述三相铜排放置槽连通，所述环氧胶灌封槽的槽口大于所述三相铜排放置槽的槽口，所述三相铜排放置槽与所述三相铜排的外形和位置匹配；所述共模磁环放置槽设置在所述环氧胶灌封槽的两侧，用于容纳所述共模磁环，所述三相固定座尾盖与所述三相固定座尾盖放置槽配合卡紧实现所述共模磁环的安装；
所述三相铜排从所述环氧胶灌封槽插入，进入所述三相铜排放置槽；所述铜排安装孔位和所述螺纹嵌件与螺钉配合锁紧实现所述三相铜排的预装；环氧胶体在所述三相铜排预装完成后注入所述环氧胶灌封槽。
2.根据权利要求1所述的三合一电驱系统分体式三相固定座结构，其特征在于，所述环氧胶灌封槽开有一个槽口，同时容纳所述三相铜排，所述三相铜排放置槽分别与所述三相铜排的每相铜排对应设槽。
3.根据权利要求1所述的三合一电驱系统分体式三相固定座结构，其特征在于，所述环氧胶体的液面与所述三相固定座的高面齐平时停止注入，平整放置至环氧胶体固化。
4.根据权利要求1所述的三合一电驱系统分体式三相固定座结构，其特征在于，所述三相固定座上的环氧胶灌封槽与所述共模磁环放置槽的开口方向相反。
5.根据权利要求1所述的三合一电驱系统分体式三相固定座结构，其特征在于，所述三相固定座使用绝缘阻燃塑料注塑成型。
6.根据权利要求1所述的三合一电驱系统分体式三相固定座结构，其特征在于，所述三相铜排为L型，所述功率模块安装孔位和所述铜排安装孔位设置在水平段，所述电机绕组端子安装孔位设置在竖直段；
所述功率模块安装孔位和所述电机绕组端子安装孔位分别设置在所述三相铜排的端部。
7.根据权利要求6所述的三合一电驱系统分体式三相固定座结构，其特征在于，所述三相固定座上设有与所述三相铜排对应的限位结构，所述限位结构为与所述三相铜排的水平段的放置位置对应的凸块，所述三相铜排上的铜排安装孔与所述凸块之间凹陷区域上的螺纹嵌件位置对应。
8.根据权利要求7所述的三合一电驱系统分体式三相固定座结构，其特征在于，所述三相固定座上还设有与所述电机绕组端子安装孔位对应的孔位；所述电机绕组端子安装孔位和所述三相固定座上的孔位与螺钉配合锁紧完成所述三相铜排的预装。
9.根据权利要求1所述的三合一电驱系统分体式三相固定座结构，其特征在于，所述三相固定座上还设有第一定位销、第二定位销、第一安装孔、第二安装孔，用于将三相固定座固定于控制器内部。
10.根据权利要求1至9任一所述的三合一电驱系统分体式三相固定座结构，其特征在于，所述三相固定座尾盖的表面点胶后卡入所述三相固定座尾盖放置槽中。
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