CN110616014A - 水性防腐散热涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种基于低维纳米碳材料的水性防腐散热涂料，包括A组分和B组分，其中，以所述A组分的总重量为100％计，所述A组分包括如下重量百分含量的下述组分：水性环氧乳液10‑25％；纳米级硅丙乳液10‑20％；PVA粘结剂1‑5％；低维纳米碳材料0.5‑1.5％；水性超分散剂0.5‑1.5％；偶联剂0.5‑2％；纳米级散热填料10‑20％；防锈功能填料5‑15％；触变剂0.1‑1％；金属防锈颜料20‑40％；其他助剂0.5‑5％；去离子水余量；所述B组分包括水性环氧固化剂、醇醚溶剂和去离子水。

Description

水性防腐散热涂料及其制备方法

技术领域

本发明属于防腐涂料技术领域，尤其涉及一种水性防腐散热涂料及其制备方法。

背景技术

石墨烯是纳米碳材料中具有代表性的一种，是2004年发现的新型纳米碳材料。因具有超高强度、超高导热系数的特性，并能够在30-50℃之间自由调控温度，石墨烯被业界誉为“新材料之王”。因其特殊的纳米结构和优异的物理化学性能，在光学、电子学、磁学、生物医药学、催化剂、电池、超级电容和传感器等领域应用前景深远，被公认为21世纪的“革命性材料”。

关于物体散热与防腐问题，持续高温令散热器金属基材容易氧化老化，金属氧化老化过程也是金属锈蚀的过程之一，持续高温还会加速基材和涂层的耐久性和耐老化，不但失去散热功效，反而增加界面热阻。因此，具备防腐功能的散热涂料是高温散热涂料基本要求，而普通的散热涂料防腐效果不够理想。此外，关于辐射散热涂料的水性化，目前散热涂料大多以传统的阳极氧化和溶剂型散热涂料为主，VOC含量较高，气味大，对环境易造成污染。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水性防腐散热涂料及其制备方法，旨在解决普通散热涂料防腐效果不够理想、且VOC含量高的问题。

为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：

本发明一方面提供一种水性防腐散热涂料，所述水性防腐散热涂料为基于低维纳米碳材料的水性防腐散热涂料，包括A组分和B组分，其中，

以所述A组分的总重量为100％计，所述A组分包括如下重量百分含量的下述组分：

所述B组分包括水性环氧固化剂、醇醚溶剂和去离子水。

本发明另一方面提供一种水性防腐散热涂料的制备方法，包括以下步骤：

按照本发明所述水性防腐散热涂料的配方称取各组分；

将配方A组分去离子水一半量、PVA粘结剂、水性超分散剂、偶联剂、低维纳米碳材料粉体混合，分散处理得到第一分散浆料；将所述第一分散浆料采用纳米研磨机进行研磨处理，制得水性低维纳米碳材料浆料；

将配方A组分水性环氧乳液一半量、部分其他助剂、部分触变剂，搅拌边分散；加入防锈功能填料、纳米级散热填料，分散处理，制得第二分散浆料；

将所述水性低维纳米碳材料浆料与所述第二分散浆料混合研磨至细度至低于25um，制得研磨浆料；

在所述研磨浆料中加入剩余水性环氧乳液、纳米级硅丙乳液、剩余其他助剂、剩余去离子水，剩余触变剂，分散处理后，加入金属防锈颜料，分散至浆料成均匀流体状态，制得组分A；

将B组分的水性环氧固化剂、醇醚溶剂、去离子水，分散至浆料成均匀流体状态，制得组分B。

本发明提供的水性防腐散热涂料，具有以下优点：

首先，选用具有高导电导热性、高机械强度、高比表面积及高化学稳定性的纳米级低维纳米碳材料，理论上能够加强漆膜的导热散热特性及涂膜的屏蔽防腐效应。同时，PVA粘结剂、偶联剂、水性超分散剂协同作用，增加所述低维纳米碳材料的分散、润湿，提高涂料的分散稳定性，从而使得纳米级低维纳米碳材料能够发挥加强漆膜的导热散热特性及涂膜的屏蔽防腐效应的作用。

其次，选用具有优异防腐性能的水性环氧乳液、水性硅丙树酯乳液和PVA粘结剂进行多重复配，复合改性，增强涂层的附着力，防腐性、柔韧性、机械强度特性等。

再次，选用高导热性能的功能填料(纳米级散热填料、防锈功能填料)组合作为主体配方组分，使漆膜同时兼具高导热、高辐射散热的特性和防腐防锈的特性。

综上，本发明提供的基于低维纳米碳材料的水性防腐散热涂料且VOC含量较低，且具有优异防腐散热性能。

本发明提供的水性防腐散热涂料的制备方法，A组分通过将各原材料依次混合分散和研磨后得到，涂料B组分通过将各原材料依次混合分散后得到，制备方法简单易控。

具体实施方式

为了使本发明要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本发明实施例提供了一种水性防腐散热涂料，所述水性防腐散热涂料为基于低维纳米碳材料的水性防腐散热涂料，包括A组分和B组分，其中，

以所述A组分的总重量为100％计，所述A组分包括如下重量百分含量的下述组分：

所述B组分包括水性环氧固化剂、醇醚溶剂和去离子水。

本发明实施例提供的水性防腐散热涂料，具有以下优点：

首先，选用具有高导电导热性、高机械强度、高比表面积及高化学稳定性的纳米级低维纳米碳材料，理论上能够加强漆膜的导热散热特性及涂膜的屏蔽防腐效应。同时，PVA粘结剂、偶联剂、水性超分散剂协同作用，增加所述低维纳米碳材料的分散、润湿，提高涂料的分散稳定性，从而使得纳米级低维纳米碳材料能够发挥加强漆膜的导热散热特性及涂膜的屏蔽防腐效应的作用。

其次，选用具有优异防腐性能的水性环氧乳液、水性硅丙树酯乳液复配互补，可以很好地加强了涂料体系的附着力、防腐性、柔韧性、机械强度等综合性能；同时，作为成膜物的PVA粘结剂，具有较强的粘结性，成膜柔韧性，有利于水性环氧乳液、水性硅丙树酯乳液性能的充分发挥。三者多重复配，复合改性，增强涂层的附着力，防腐性、柔韧性、机械强度特性等。(本发明中PVA粘结剂还具有乳化剂和分散剂的作用，在所制得的分散浆液中PVA长链对石墨烯片层有很好的表面处理作用，使得石墨烯均匀分散在浆液中。)

再次，选用高导热性能的功能填料(纳米级散热填料、防锈功能填料)组合作为主体配方组分，使漆膜同时兼具高导热、高辐射散热的特性和防腐防锈的特性。

综上，本发明实施例提供的基于低维纳米碳材料的水性防腐散热涂料且VOC含量较低，且具有优异防腐散热性能。

具体的，所述A组分用于固化成膜。其中，

所述水性环氧乳液作为主体成分之一，含有独特的环氧基、羟基、醚键等活性基团和极性基团，因而具有许多优异的性能，如附着力，力学性能，电性能，化学性能。但同时，所述水性环氧乳液存在耐候性差、耐热性能不好的不足。本发明实施例所述水性环氧乳液优选为双酚A水性环氧树脂乳液、双酚F型水性环氧树脂乳液中的至少一种。本发明实施例所述水性环氧乳液的重量百分含量为10～25％，具体可为10％、15％、18％、20％、25％。

本发明实施例中，所述纳米级硅丙乳液为有机硅接枝改性丙烯酸酯共聚物乳液，同时结合了有机硅和丙烯酸树脂的性能特点，具有优异的耐候性、耐热性能、耐化学品性、耐磨性等性能，与所述水性环氧乳液复配互补，可以克服所述水性环氧乳液耐候性差、耐热性能不好的不足，很好地加强了涂料体系的附着力、防腐性、柔韧性、机械强度等综合性能。本发明实施例所述纳米级硅丙乳液的重量百分含量为10～20％，具体可为10％、15％、18％、20％。

本发明实施例中，所述PVA粘结剂为水溶性聚乙烯醇树脂粘结剂。一方面，所述PVA粘结剂与优异防腐性能的水性环氧乳液、水性硅丙树酯乳液多重复配，提高膜层的附着力、防腐性、柔韧性、机械强度等综合性能。，增强涂层的附着力，防腐性、柔韧性、机械强度特性等。另一方面，PVA粘结剂还具有乳化剂和分散剂的作用，在所制得的分散浆液中PVA长链对所述低维纳米碳材料特别是石墨烯片层有很好的表面处理作用，使得所述低维纳米碳材料特别是石墨烯均匀分散在浆液中，可以防止所述低维纳米碳材料的团聚，提高所述低维纳米碳材料在涂料中的稳定性。本发明实施例所述PVA粘结剂的重量百分含量为1～5％，具体可为1％、2％、3％、4％、5％。

本发明实施例中，所述低维纳米碳材料选自石墨烯、碳纳米管、纳米碳球、纳米碳纤维中的一种或几种组合。上述的低维纳米碳材料，均为高导热率的高分子材料，能够加强漆膜的导热散热特性及涂膜的屏蔽防腐效应。其中，石墨烯的导热系数为5000W/(m.K)，碳纳米管的导热系数为1750-5800(W/(m.K)轴向)，纳米碳球的导热系数为6-174W/(m.K)，纳米碳纤维的导热系数为(100W/(m.K)高模)。优先的，所述低维纳米碳材料选用石墨烯、碳纳米管材料。本发明实施例中，所述低维纳米碳材料特别是优选的石墨烯、碳纳米管材料，虽然具有较好的导热散热特性及涂膜的屏蔽防腐效应，但同时，由于分散困难，易于团聚，且边角具有较好的活性官能团，存在较高的反应活性等不足，该不足不仅会影响其作用的发挥，甚至还会影响整个涂料体系的整体性能。鉴于此，本发明实施例在涂料中添加了PVA粘结剂。所述PVA粘结剂存在的官能团能够与低维纳米碳材料的边角官能团反应，使所述低维纳米碳材料失去反应活性，同时提高提高低维纳米碳材料的分散性，进而提高其在涂料中的稳定性，为所述低维纳米碳材料发挥上述性能提供第一重保障。本发明实施例所述低维纳米碳材料的重量百分含量为0.5～1.5％，具体可为0.5％、0.8％、1.0％、1.2％、1.5％。

本发明实施例中，所述水性超分散剂是一种特殊的表面活性剂。优选的，所述水性超分散剂选自聚醚类水性超级分散剂、聚丙烯酸类水性超级分散剂、聚烯烃类水性超级分散剂中的至少一种。所述水性超分散剂能包覆于所述低维纳米碳材料的表面，协同对低维纳米碳材料进行表面改性，具体的，所述水性超分散剂能协同对低维纳米碳材料如石墨烯粒子片层间具有电活性和缓冲能力的大π键结合，降低所述低维纳米碳材料的表面能，降低其硬团聚，提高涂料的润滑性与稳定性。同时，通过与低维纳米碳材料通过π-π相互作用结合，使所述低维纳米碳材料在水性超分散剂作用下可高效分散在水中，进一步提高其稳定性。所述水性超分散剂为所述低维纳米碳材料发挥其性能提供第二重保障。本发明实施例所述水性超分散剂的重量百分含量为0.5～1.5％，具体可为0.5％、0.8％、1.0％、1.2％、1.5％。

本发明实施例中，所述偶联剂的活性官能团可改善低维纳米碳材料的表面性能，增加了低维纳米碳材料的浸润特性和亲水性，一些优选的偶联剂还具有修饰改性作用，从而使石墨烯等低维纳米碳材料能够较好的分散在涂料树脂体系里。优选的，所述偶联剂选自钛酸酯偶联剂、聚硅氧烷偶联剂、络酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂中的至少一种。所述偶联剂为所述低维纳米碳材料发挥其性能提供第三重保障。本发明实施例所述偶联剂的重量百分含量为0.5～2％，具体可为0.5％、0.8％、1.0％、1.2％、1.5％、1.8％、2.0％。

在所述PVA粘结剂、所述水性超分散剂、所述偶联剂的共同作用下，所述低维纳米碳材料有效克服其存在的不足，真正实现低维纳米碳材料“较好的导热散热特性及涂膜的屏蔽防腐效应”。

本发明实施例中，含有两种填料组分，纳米级散热填料和防锈功能填料，两者填料相互协同，赋予形成的漆膜同时兼具高导热、高辐射散热的特性和防腐防锈的特性。其中，所述纳米级散热填料作为基体材料，选自尖晶石颜料、氮化铝、氧化铝、氮化硅、氮化鹏、碳化硅、氧化镁、氧化锌、氧化硅、钛酸钡、二氧化铈等的纳米级材料中的至少一种。优选的，所述纳米级散热填料选自尖晶石颜料、氮化铝纳米级材料、氧化铝纳米级材料、氮化硅纳米级材料、氮化硼纳米级材料、碳化硅纳米级材料、氧化镁纳米级材料、氧化锌纳米级材料、氧化硅纳米级材料、钛酸钡纳米级材料、二氧化铈纳米级材料中的至少一种。本发明实施例所述纳米级散热填料的重量百分含量为10～20％，具体可为10％、12％、15％、18％、20％。

所述防锈功能填料选自磷酸锌、三聚磷酸铝、超细磷铁粉、超细磷锌白、超细铁钛粉、磷酸锌铁、氧化铁红、磷钼酸锌、偏硼酸钡、磷酸钙、硼酸锌、锌铬黄、磷钼酸锌、亚磷酸锌、磷硅酸锌、铁酸锌、云母氧化铁、钙交换二氧化硅中的至少一种。优选的防锈功能填料，不仅具有较好的强度，而且防锈性能好，此外，在本发明实施例的涂料体系中可以较好分散。本发明实施例所述防锈功能填料的重量百分含量为5～15％，具体可为5％、8％、10％、12％、15％。

所述触变剂选自水性有机改性膨润土触变剂、气相二氧化硅触变剂、聚酰胺蜡乳液、聚乙烯蜡乳液等触变剂中的一种。

本发明实施例中，所述水性防腐散热涂料添加了20-40％的金属防锈颜料，用于提高膜层的防锈效果。重量百分含量为20-40％的金属防锈颜料是搭配纳米碳材料后阴极保护性能必须的用量。优选的，所述金属防锈颜料选自500-1000目的球状锌粉、500-1000目的鳞片状锌粉、500-1000目的鳞片锌铝合金粉、500-1000目的片状铝粉中的至少一种。

所述其他助剂为表面活性剂、润湿剂、PH值调节剂、流变助剂、成膜助剂、防腐防霉剂、醇醚溶剂中的至少一种。优选采用成膜助剂、PH值调节剂、防腐防霉剂、润湿剂。

所述组分B中，优选的，所述水性环氧固化剂选自聚酰胺类水性环氧固化剂、酚醛胺类水性环氧固化剂、脂肪胺类水性环氧固化剂中的至少一种。

由于水性环氧树脂与高浓度的固化剂反应固化可能过于激烈，影响使用时间和涂膜性能，本发明实施例中添加有醇醚溶剂。所述醇醚溶剂用于稀释所述水性环氧固化剂。同时，所述醇醚溶剂含有丰富的醚键和羟基，醚键亲油，羟基亲水，是很好的极性溶剂，这对于激活固化剂的特性有很好的活化作用。此外，所述醇醚溶剂能够阻止水性环氧固化剂水解。优选的，所述醇醚溶剂选自为丙二醇甲醚、丙二醇乙醚、丙二醇丙醚、丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚、二丙二醇丙醚、二丙二醇丁醚中的至少一种。

本发明实施例中，所述水性环氧固化剂、醇醚溶剂和去离子水的重量比优选为5:2:3。

本发明实施例中，所述A组分的细度为10-30μm，pH值8.0-9.0。

本发明实施例所述水性防腐散热涂料可以通过下述方法制备获得。

相应的，本发明实施例另一方面提供一种水性防腐散热涂料的制备方法，包括以下步骤：

S01.按照本发明所述水性防腐散热涂料的配方称取各组分。

所述水性防腐散热涂料的配方以及优选情况如上文所述，为了节约篇幅，此处不再赘述。

S02.将配方A组分去离子水一半量、PVA粘结剂、水性超分散剂、偶联剂、低维纳米碳材料粉体混合，分散处理得到第一分散浆料；将所述第一分散浆料采用纳米研磨机进行研磨处理，制得水性低维纳米碳材料浆料。

优选的，在分散缸中加入配方A组分去离子水一半量、PVA粘结剂、水性超分散剂、偶联剂、低维纳米碳材料粉体、高速分散15分钟，然后将第一分散浆料连接并导入纳米研磨机，高速研磨30分钟，制得水性低维纳米碳材料浆料。

S03.将配方A组分水性环氧乳液一半量、部分其他助剂、部分触变剂，搅拌边分散；加入防锈功能填料、纳米级散热填料，分散处理，制得第二分散浆料。

优选的，在分散缸中加入配方组分环氧乳液一半量、部分其他助剂、部分的触变剂，边搅拌边加入，目测并调节涂料粘度适合生产分散，中速分散15分钟；加入防锈功能填料、纳米级散热填料，高速分散15分钟，制得第二分散浆料。

S04.将所述水性低维纳米碳材料浆料与所述第二分散浆料混合研磨至细度至低于25um，制得研磨浆料。

优选的，将所述水性低维纳米碳材料浆料与所述第二分散浆料混合研磨，继续高速研磨30分钟，测试研磨浆料细度至低于25um，制得研磨浆料。

S05.在所述研磨浆料中加入剩余水性环氧乳液、纳米级硅丙乳液、剩余其他助剂、剩余去离子水，剩余触变剂，分散处理后，加入金属防锈颜料、分散至浆料成均匀流体状态，制得组分A。

优选的，将所述研磨浆料导出至调漆缸，加入剩余环氧乳液、纳米级硅丙乳液、其他助剂、剩余部分去离子水、剩余部分的触变剂，低速分散10分钟；然后添加入金属防锈颜料，中速分散20-30分钟，至浆料成均匀流体状态，取样检测并调节产品达到预定的细度、粘度、PH值，制得A组分。所述A组分的细度为10-30μm，pH值8.0-9.0。

S06.将B组分的水性环氧固化剂、醇醚溶剂、去离子水，分散至浆料成均匀流体状态，制得组分B。

优选的，在另一分散缸中加入B组分的水性环氧固化剂、醇醚溶剂、去离子水，高速分散15分钟至浆料成均匀流体状态，制得B组分。

进一步的，将A组分和B组分配比混合均匀即可使用。

本发明实施例提供的水性防腐散热涂料的制备方法，A组分通过将各原材料依次混合分散和研磨后得到，涂料B组分通过将各原材料依次混合分散后得到，制备方法简单易控。

本发明实施例中，所述中速分散的速度为600-800r/min，所的高速分散的速度为1000-1500r/min。所述高速研磨的研磨速度为2000r/min。

下面结合具体实施例进行说明。

实施例1

一种基于纳米级散热填料的水性防腐散热涂料，其配方组分如表1实施例1所示。

所述基于纳米级散热填料的水性防腐散热涂料的制备方法，包括以下步骤：

按照表1实施例1基于低维纳米碳材料的水性防腐散热涂料的制备，按配方质量份计，在分散缸中加入配方中去离子水一半量，1份PVA粘结剂，3份水性超分散剂，1份偶联剂，1.5份低维纳米碳材料粉体，高速搅拌15分钟，然后将分散浆料连接并导入纳米研磨机，高速研磨30分钟制得水性低维纳米碳材料浆料。

然后在分散缸中加入配方组分的环氧乳液一半量，部分其他助剂，中速分散5分钟；加入10份纳米级散热填料，15防锈功能填料，部分的触变剂，目测并调节涂料粘度至适合生产分散，高速分散10分钟，制得填料浆料。

将上述的水性低维纳米碳材料浆料与填料浆料混合，继续高速研磨30分钟，测试研磨浆料细度至低于25um，制得研磨浆料。

将研磨浆料导出至分散缸，加入剩余环氧乳液，其他助剂，和部分去离子水，剩下的触变剂，低速分散10分钟。然后添加入金属防锈颜料，中速分散20-30分钟，至浆料成均匀流体状态，取样检测并调节产品达到预定的细度、粘度、PH值，制得A组分。

在另一分散缸中加入组分B的50份水性环氧固化剂，20份醇醚溶剂，30份去离子水，高速分散15分钟至浆料成均匀流体状态，制得B组分。

实施例2

一种基于纳米级散热填料的水性防腐散热涂料，其配方组分如表1实施例2所示。

所述基于纳米级散热填料的水性防腐散热涂料的制备方法，参照实施例1。

实施例3

一种基于纳米级散热填料的水性防腐散热涂料，其配方组分如表1实施例3所示。

所述基于纳米级散热填料的水性防腐散热涂料的制备方法，参照实施例1。

表1

将实施例1、实施例2、实施例3的水性防腐散热涂料进行性能测试，测试结果如表2、3、4所示。其中，按照HG/T4759-2014进行防腐性能测试的测试结果如表2、3(复合涂层)所示，基于低维纳米碳材料的水性防腐散热涂料的导热散热性能测试结果如表4所示。

表2

表3

表4

结果显示，本发明实施例提供的水性防腐散热涂料，产品性能完全满足标准HG/T4759-2014《水性环氧防腐涂料》，部分满足标准HG/T3668-2009《富锌底漆》，部分满足标准HG/T4758-2014《水性丙烯酸树脂涂料》，部分满足标准JG/T224-2007《建筑用钢结构防腐涂料》，部分满足标准GB/T 10294-2008《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法》，完全满足HJ2537-2014《环境标志产品技术要求水性涂料》。就水性防腐散热涂料而言，具有优异的防腐散热性能。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水性防腐散热涂料，其特征在于，所述水性防腐散热涂料为基于低维纳米碳材料的水性防腐散热涂料，包括A组分和B组分，其中，

以所述A组分的总重量为100％计，所述A组分包括如下重量百分含量的下述组分：

所述B组分包括水性环氧固化剂、醇醚溶剂和去离子水。

2.如权利要求1所述的水性防腐散热涂料，其特征在于，所述纳米级硅丙乳液为有机硅接枝改性丙烯酸酯共聚物乳液。

3.如权利要求1所述的水性防腐散热涂料，其特征在于，所述PVA粘结剂为水溶性聚乙烯醇树脂粘结剂。

4.如权利要求1所述的水性防腐散热涂料，其特征在于，所述水性超分散剂选自聚醚类水性超级分散剂、聚丙烯酸类水性超级分散剂、聚烯烃类水性超级分散剂中的至少一种。

5.如权利要求1所述的水性防腐散热涂料，其特征在于，所述醇醚溶剂选自为丙二醇甲醚、丙二醇乙醚、丙二醇丙醚、丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚、二丙二醇丙醚、二丙二醇丁醚中的至少一种。

6.如权利要求1-5任一项所述的水性防腐散热涂料，其特征在于，所述低维纳米碳材料选自石墨烯、碳纳米管、纳米碳球、纳米碳纤维中的至少一种；和/或

所述纳米级散热填料选自尖晶石颜料、氮化铝纳米级材料、氧化铝纳米级材料、氮化硅纳米级材料、氮化硼纳米级材料、碳化硅纳米级材料、氧化镁纳米级材料、氧化锌纳米级材料、氧化硅纳米级材料、钛酸钡纳米级材料、二氧化铈纳米级材料中的至少一种。

7.如权利要求1-5任一项所述的水性防腐散热涂料，其特征在于，所述防锈功能填料选自磷酸锌、三聚磷酸铝、超细磷铁粉、超细磷锌白、超细铁钛粉、磷酸锌铁、氧化铁红、磷钼酸锌、偏硼酸钡、磷酸钙、硼酸锌、锌铬黄、磷钼酸锌、亚磷酸锌、磷硅酸锌、铁酸锌、云母氧化铁、钙交换二氧化硅中的至少一种；和/或

所述偶联剂选自钛酸酯偶联剂，聚硅氧烷偶联剂，络酸酯偶联剂，铝酸酯偶联剂中的至少一种；和/或

所述触变剂选自水性有机改性膨润土触变剂、气相二氧化硅触变剂、聚酰胺蜡乳液、聚乙烯蜡乳液等触变剂中的一种；和/或

所述金属防锈颜料选自500-1000目的球状锌粉、500-1000目的鳞片状锌粉、500-1000目的鳞片锌铝合金粉、500-1000目的片状铝粉中的至少一种。

8.如权利要求1-5任一项所述的水性防腐散热涂料，其特征在于，所述水性环氧固化剂选自聚酰胺类水性环氧固化剂、酚醛胺类水性环氧固化剂、脂肪胺类水性环氧固化剂中的至少一种；和/或

所述其他助剂为表面活性剂、润湿剂、PH值调节剂、流变助剂、成膜助剂、防腐防霉剂、醇醚溶剂中的至少一种。

9.如权利要求1-5任一项所述的水性防腐散热涂料，其特征在于，所述A组分的细度为10-30μm，pH值8.0-9.0。

10.一种水性防腐散热涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

按照权利要求1-9任一项所述水性防腐散热涂料的配方称取各组分；

将配方A组分去离子水一半量、PVA粘结剂、水性超分散剂、偶联剂、低维纳米碳材料粉体混合，分散处理得到第一分散浆料；将所述第一分散浆料采用纳米研磨机进行研磨处理，制得水性低维纳米碳材料浆料；

将配方A组分水性环氧乳液一半量、部分其他助剂、部分触变剂，搅拌边分散；加入防锈功能填料、纳米级散热填料，分散处理，制得第二分散浆料；

将所述水性低维纳米碳材料浆料与所述第二分散浆料混合研磨至细度至低于25um，制得研磨浆料；

在所述研磨浆料中加入剩余水性环氧乳液、纳米级硅丙乳液、剩余其他助剂、剩余去离子水，剩余触变剂，分散处理后，加入金属防锈颜料，分散至浆料成均匀流体状态，制得组分A；

将B组分的水性环氧固化剂、醇醚溶剂、去离子水，分散至浆料成均匀流体状态，制得组分B。