CN110615352A - 一种八机八流连铸机中间罐吊具及其起吊方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种八机八流连铸机中间罐吊具及其起吊方法，属于冶金行业连铸生产设备技术领域。技术方案是：左纵梁（14）和右纵梁（17）固定在横梁（4）的两端，左前板钩（11）和左后板钩（1）分别固定在左纵梁（14）的两端，右前板钩（19）和右后板钩（5）分别固定在右纵梁（17）的两端，左前板钩（11）、左后板钩（1）、右前板钩（19）和右后板钩（5）上具有朝向一致的钩头，起吊时，使左前板钩（11）钩住中间罐左前耳轴（6），左后板钩（1）钩住中间罐左后耳轴（8），右前板钩（19）钩住中间罐右前耳轴（7），右后板钩（5）钩住中间罐右后耳轴（9）。本发明的有益效果是：能够起吊大容量的中间罐，起吊安全、可靠、快速。
Description
技术领域
本发明涉及一种八机八流连铸机中间罐吊具及其起吊方法，属于冶金机械行业连铸生产设备技术领域。
背景技术
在连铸过程中，中间罐作为钢包和结晶器的中间容器，它不仅具有调控钢水的功能，而且也作为二次冶金过程特别是钢水净化的重要环节，中间罐为钢液中夹杂物的上浮提供了场所和机会，又为冶金技术的发展开辟了新途径，作为连铸过程中设置在钢包和结晶器间的冶金反应器，中间罐除了对钢水实施分配外，还具有稳定、满足钢水供给，均匀钢水成分和温度，促进夹杂物排出等功能。从冶金反应工程学的角度来看，中间罐冶金其实可以看作是一项特殊的炉外精炼技术，是从钢的熔炼和精炼到形成铸坯这个生产过程中保证获得优良钢质量的关键环节，对提高钢产品的竞争力意义显著，因此，中间罐是连铸机上重要的设备。
随着连铸技术的进步，连铸机发展到了八机八流，其中间罐的容量、重量越来越大，中间罐上设计有中间罐左前耳轴、中间罐右前耳轴、中间罐左后耳轴和中间罐右后耳轴四个耳轴，为此，研制安全、可靠、快速的更换八机八流连铸机的中间罐势在必行。
发明内容
本发明的目的是提供一种八机八流连铸机中间罐吊具及其起吊方法，能够起吊大容量的中间罐，起吊安全、可靠、快速，解决背景技术中存在的问题。
本发明的技术方案是：
一种八机八流连铸机中间罐吊具，包含左后板钩、吊具销轴、吊装基座、横粱、右后板钩、左前板钩、左前销轴、左纵梁、左后销轴、右前销轴、右纵梁、右前销轴和右前板钩，左纵梁和右纵梁固定在横梁的两端，构成“工”字形；吊装基座固定在横梁的中间，吊装基座上设有与天车主钩相配合的吊具销轴；左前板钩和左后板钩分别通过左前销轴和左后销轴固定在左纵梁的两端，右前板钩和右后板钩分别通过右前销轴和右后销轴固定在右纵梁的两端，所述左前板钩、左后板钩、右前板钩和右后板钩上具有朝向一致的钩头。
所述横梁、左纵梁和右纵梁均为箱体结构。
所述左前板钩、左后板钩、右前板钩和右后板钩上的钩头为开口式的钩子。
所述吊装基座为矩形，吊装基座的两侧设有固定在横梁上的斜拉力筋。
一种八机八流连铸机中间罐的起吊方法，采用上述所限定的八机八流连铸机中间罐吊具，包含以下步骤：
①将天车主钩吊挂在吊装基座的吊具销轴上；
②当八机八流连铸机停浇且中间罐中的钢渣已凝固后，利用天车吊着该吊具，从中间罐的一侧下降；
③当该吊具中的左前板钩、左后板钩、右前板钩和右后板钩的钩头对准中间罐的中间罐左前耳轴、中间罐左后耳轴、中间罐右前耳轴和中间罐右后耳轴时，停止下降该吊具；
④平移该吊具，使左前板钩钩住中间罐左前耳轴，左后板钩钩住中间罐左后耳轴，右前板钩钩住中间罐右前耳轴，右后板钩钩住中间罐右后耳轴；
⑤最后，通过天车将八机八流连铸机中间罐吊起来。
本发明的有益效果是：
（1）该吊具中的钩头采用开口式钩子，吊运时简单，容易进钩和脱钩，吊装中间罐时效率高。
（2）该吊具中的横梁和左纵梁、右纵梁均采用箱梁结构，横梁上的吊装基座采用钢板作，并利用斜拉力筋加固，对整个八机八流连铸机中间罐吊具起到安全的作用。
附图说明
图1为本发明主视图；
图2为本发明俯视图；
图3为本发明左视图；
图4为本发明右视图；
图中：左后板钩1、吊具销轴2、吊装基座3、横粱4、右后板钩5、中间罐左前耳轴6、中间罐右前耳轴7、中间罐左后耳轴8、中间罐右后耳轴9、中间罐10、左前板钩11、左前销轴12、天车主钩13、左纵梁14、左后销轴15、右前销轴16、右纵梁17、右前销轴18、右前板钩19。
具体实施方式
以下结合附图，通过实例对本发明作进一步说明。
参照附图1-4，一种八机八流连铸机中间罐吊具，包含左后板钩1、吊具销轴2、吊装基座3、横粱4、右后板钩5、左前板钩11、左前销轴12、左纵梁14、左后销轴15、右前销轴16、右纵梁17、右前销轴18和右前板钩19，左纵梁14和右纵梁17固定在横梁4的两端，构成“工”字形；吊装基座3固定在横梁4的中间，吊装基座3上设有与天车主钩13相配合的吊具销轴2；左前板钩11和左后板钩1分别通过左前销轴12和左后销轴15固定在左纵梁14的两端，右前板钩19和右后板钩5分别通过右前销轴16和右后销轴18固定在右纵梁17的两端，所述左前板钩11、左后板钩1、右前板钩19和右后板钩5上具有朝向一致的钩头。
在本实施例中，横梁4和左纵梁14、右纵梁17均采用箱梁形式制作，横梁4上的吊装基座3采用钢板作，并焊接斜拉力筋加固，对整个八机八流连铸机中间罐吊具起到安全的作用。
参照附图1-4，横梁4和左纵梁14、右纵梁17焊接成“工”字形，在横粱4的左端安装有左纵梁14，在左纵梁14的两端安装有左前销轴12、左后销轴15，在左前销轴12、左后销轴15上分别安装有左前板钩11、左后板钩1。在横粱的右端安装有右纵梁17，在右纵梁17的两端安装有右前销轴16、右后销轴18，在右前销轴16、右后销轴18上分别安装有右前板钩19、右后板钩5。左前板钩11、左后板钩1、右前板钩19、右后板钩5中的钩头为开口式的钩子，钩子的朝向一致，在横梁4的中间安装有吊装基座3，吊装基座3上安装有吊具销轴2，天车的主钩13就是通过吊具销轴2把整个八机八流连铸机中间罐吊具吊起的。
八机八流连铸机的中间罐10上设计有中间罐左前耳轴6、中间罐右前耳轴7、中间罐左后耳轴8、中间罐右后耳轴9四个耳轴，当八机八流连铸机已经停浇，中间罐中的钢渣已凝固后，天车主钩13吊着八机八流连铸机中间罐吊具，从中间罐10的左方下降，当左前板钩11、左后板钩1、右前板钩19、右后板钩5钩头稍稍超过中间罐10的中间罐左前耳轴6、中间罐左后耳轴8、中间罐右前耳轴7、中间罐右后耳轴9时，八机八流连铸机中间罐吊具停止下降，整体向右移动，使左前板钩11钩住中间罐左前耳轴6，使左后板钩1钩住中间罐左后耳轴8，使右前板钩19钩住中间罐右前耳轴7，右后板钩5钩住中间罐右后耳轴9，天车的主钩13通过八机八流连铸机中间罐吊具把中间罐10吊起来。
Claims (5)
1.一种八机八流连铸机中间罐吊具，其特征在于：包含左后板钩（1）、吊具销轴（2）、吊装基座（3）、横粱（4）、右后板钩（5）、左前板钩（11）、左前销轴（12）、左纵梁（14）、左后销轴（15）、右前销轴（16）、右纵梁（17）、右前销轴（18）和右前板钩（19），左纵梁（14）和右纵梁（17）固定在横梁（4）的两端，构成“工”字形；吊装基座（3）固定在横梁（4）的中间，吊装基座（3）上设有与天车主钩（13）相配合的吊具销轴（2）；左前板钩（11）和左后板钩（1）分别通过左前销轴（12）和左后销轴（15）固定在左纵梁（14）的两端，右前板钩（19）和右后板钩（5）分别通过右前销轴（16）和右后销轴（18）固定在右纵梁（17）的两端，所述左前板钩（11）、左后板钩（1）、右前板钩（19）和右后板钩（5）上具有朝向一致的钩头。
2.根据权利要求1所述的一种八机八流连铸机中间罐吊具，其特征在于：所述横梁（4）、左纵梁（14）和右纵梁（17）均为箱体结构。
3.根据权利要求1所述的一种八机八流连铸机中间罐吊具，其特征在于：所述左前板钩（11）、左后板钩（1）、右前板钩（19）和右后板钩（5）上的钩头为开口式的钩子。
4.根据权利要求1所述的一种八机八流连铸机中间罐吊具，其特征在于：所述吊装基座（3）为矩形，吊装基座（3）的两侧设有固定在横梁（4）上的斜拉力筋。
5.一种八机八流连铸机中间罐的起吊方法，其特征在于：采用权利要求1-3所限定的八机八流连铸机中间罐吊具，包含以下步骤：
①将天车主钩（13）吊挂在吊装基座（3）的吊具销轴（2）上；
②当八机八流连铸机停浇且中间罐中的钢渣已凝固后，利用天车吊着该吊具，从中间罐（10）的一侧下降；
③当该吊具中的左前板钩（11）、左后板钩（1）、右前板钩（19）和右后板钩（5）的钩头对准中间罐（10）的中间罐左前耳轴（6）、中间罐左后耳轴（8）、中间罐右前耳轴（7）和中间罐右后耳轴（9）时，停止下降该吊具；
④平移该吊具，使左前板钩（11）钩住中间罐左前耳轴（6），左后板钩（1）钩住中间罐左后耳轴（8），右前板钩（19）钩住中间罐右前耳轴（7），右后板钩（5）钩住中间罐右后耳轴（9）；
⑤最后，通过天车将八机八流连铸机中间罐（10）吊起来。
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