CN110607599A - 一种用于卫生巾面层的原生态竹纤维针织布制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于卫生巾面层的原生态竹纤维针织布制备方法，采用100％纯天然原生态竹丝纤维为原料，通过竹丝纤维经纱、纬纱相互交织制成。本卫生巾面层运用的是原生态竹纤维通过纺纱然后织成针织布，原生态竹纤维生产过程未添加任何有害化学染料、颜料、助剂，通过把原生态纤维纺织成纱线，然后再纺织成布应用于卫生巾面层，具有超强的抗紫外线功效和良好的抑菌性能以及超舒适的体验感。

Description

一种用于卫生巾面层的原生态竹纤维针织布制备方法
技术领域
本发明属一次性卫生用品技术领域，具体涉及用于卫生巾面层的原生态竹纤维针织布制备方法。
背景技术
环保、舒适、健康并具有抑菌功效的卫生巾产品深受市场欢迎，现有技术中，卫生巾具备抑菌功能通常是通过在卫生巾产品表面喷洒液体抑菌剂或附着粉体抑菌剂，或是通过改变卫生巾面层的材质及结构等方法来实现卫生巾的环保、舒适度，但是现有方法剂还是存在明显的技术缺陷，如工艺复杂、效果不佳。
竹纤维，顾名思义，它的基本原料来自于大自然的常青植物竹子，是我国继自主开发大豆蛋白纤维成功后的又一再生绿色纤维素纤维。竹纤维具有的吸湿性，透气性和悬垂性，都优于棉织物品，另外更重要的是它的天然抗菌性，同样数量的细菌在显微镜下观察，棉制品上的细菌没有变化，而竹纤维上的细菌24小时后被杀死75％左右，这是其他纺织原料不可比拟的。因此竹纤维面料层已逐渐应用到卫生巾领域。
因此，有必要提供一种工艺简单的竹纤维针织布制备方法制得具有高舒适度、抑菌性好的竹纤维针织布面层。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种竹纤维针织布，该竹纤维针织布应用于卫生巾面层具有抗菌性能和舒适性能优异的优点。
本发明采用如下技术方案：
一种用于卫生巾面层的原生态竹纤维针织布制备方法，，采用100％纯天然原生态竹丝纤维为原料，通过竹丝纤维经纱、纬纱相互交织制成。
优选的，原生态竹纤维针织布制备方法包括以下步骤：
步骤一，原液成型纺丝：分别将竹纤维进行纺丝成型；
步骤二，制备经纱：将步骤一得到的竹丝纤维作为经纱；
步骤三，制备纬纱：将步骤一得到的竹丝纤维作为纬纱；
步骤四，排针：将步骤二得到的经纱和步骤三得到的纬纱织造形成所述竹纤维针织布。
其中，竹丝纤维的制备包括如下步骤：
原料进行蒸煮、调整纤维素的聚合度、浸渍、黄化、研磨过滤、纺丝、精练。
其中，所述的原料是竹子，原料蒸煮后的竹浆纤维素的聚合度为550-900；所述的蒸煮采用硫酸盐或预水解硫酸盐法，有效去除木素、半纤维素，降解纤维素，蒸煮条件为，温度130-160℃、压强0.5-0.7MPa的条件下蒸煮50-90分钟，碱量以氧化钠计为绝干原料的20％，硫化度为10％；
所述的调整纤维素的聚合度的过程包括，在蒸煮后的浆料中加入次氯酸盐、以及溴化钠进行反应，反应后浆料的聚合度在400-550之间，去除一部分细小纤维后再进一步调整聚合度，满足纺丝、生产的需要，其中溴化钠的加入量为绝干浆量的0.01-0.05wt％；加入次氯酸盐，相对于绝干浆量的有效氯加入量为2-8wt％，在温度30-45℃时处理1-3小时；
浸渍过程，加入渗透助剂醇醚磷酸酯，使半纤维素和某些杂质不断溶出而分离，醇醚磷酸酯的加入量为甲种纤维素的0.05-0.1wt％；
黄化过程，浸渍后的浆粕经二硫化碳进行黄化处理，将碱纤维素变成溶于水或碱的纤维素黄酸酯，二硫化碳的加入量为甲种纤维素的48-55wt％；黄化在黄化机中进行，终了温度35-40℃，并加入纤维增强剂为碱纤维素重的0.2--0.4‰；时间：40-80分钟；
研磨过滤：研磨在粗、精磨机中进行，除去粘胶中不溶解的或半溶解的粒子，以免在纺丝时造成堵塞喷丝孔、纤维断裂，具体技术条件为：粗磨粒度：＜6mm；精磨粒度：＜10μm；
纺丝：纺丝在纺丝机中进行得到固态纤维，具体技术条件为：酸浴液组成：硫酸：80-100g/l，硫酸钠：200-300g/l，硫酸锌：30-45g/l；SPIN653活性剂：0.2-0.5‰；酸浴落差：＜5g/l；温度：35-45℃；浸长：400-500mm；
精练：精炼的过程包括水洗、碱洗、水洗和上油，在微酸性条件下进行纤维素酶处理，以期通过生物催化作用，减少微细纤维，使纤维表面光滑，并强化抑菌菌功能，具体技术条件为：纤维素酶用量：19.8-22.8EGU/Kg；PH值：5-6；温度：30-40℃；以0.6g/l浓度喷洒于纤维表面，处理20-30分钟。
优选的，步骤二、步骤三中竹丝纤维的细度为1.1D；
优选的，经纱、纬纱相互交织，采用28针网眼编织法。
本发明原生态竹纤维针织布由于保留了植物原料的天然组成成分，未经任何染色处理纤维呈现出自然的卡其色，白度20-60％。该纤维手感柔软、色泽天然、颜色自然，具有良好的亲肤性，完全达到《生态纺织品技术要求》(直接接触皮肤用品)，而且抑菌抗菌效果显著，成为了卫生巾面层领域一种新型原材料。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种用于卫生巾面层的原生态竹纤维针织布制备方法，采用100％纯天然原生态竹丝纤维为原料，通过竹丝纤维经纱、纬纱相互交织制成的具有网眼的竹纤维针织布。
本实施例的原生态竹纤维针织布制备方法包括以下步骤：
步骤一，原液成型纺丝：分别将竹纤维进行纺丝成型；
步骤二，制备经纱：将步骤一得到的竹丝纤维纺后作为经纱；
步骤三，制备纬纱：将步骤一得到的竹丝纤维纺后作为纬纱；
步骤二、步骤三中的纺纱流程包括：除杂、松解、开松、梳理、精梳、牵伸、加捻、卷绕过程。各工序的工艺参数为；
(1)除杂、松解后的纤维经过开松机混合，均匀的开松后进入混棉箱，充分混合，送入梳理机前置混棉箱，进一步充分混合；
(2)梳棉工序：生条干定量设计为20.8g/5m，锡林转速为360r/min，刺辊转速为950r/min，道夫转速为20r/min，锡林与盖板的五点隔距为0.18mm、0.15mm、0.15mm、0.15mm和0.18mm，张力牵伸为1.37；经测试生条uster条干cv％值为5.8％，生条重不匀为2.5％；
(3)并条工序：采用三道并合工艺，头并的定量为18.8g/5m，并合根数为8根，后区牵伸1.51倍，总牵伸8.24倍，罗拉隔距9×18，前罗拉转速为1050r/min，uster条干cv％为4.0％，重不匀0.8～1.1％；末并的定量为20g/5m，并合根数为8根，后区牵伸1.28倍，总牵伸8.64倍，罗拉隔距9×18，前罗拉转速为1050r/min，uster条干cv％为3.2％，重不匀0.7～0.9％；
(4)粗纱工序：该工序工艺参数，干定量为5.23g/10m，粗纱捻系数为89，后区牵伸为1.18，罗拉隔距为25mm×35mm，钳口为6.5mm，经测试，粗纱重不匀0.6％-1.1％，uster条干cv％为5.7％；
(5)细纱工序：该工序工艺参数，罗拉隔距19×35mm，后区牵伸1.16倍，捻系数356，前罗拉转速220r/min，钳口3.0mm；
(6)卷绕工序：卷绕速度为1000r/min，短粗节、长粗节和长细节的灵敏度为160％、60％和60％，长度为2.5cm、50cm和50cm。
步骤四，排针：将步骤二得到的经纱和步骤三得到的纬纱织造形成所述竹纤维针织布，步骤二、步骤三中竹丝纤维细度为1.1D，经纱、纬纱相互交织采用28针针织机网眼编织法，织造出网眼结构。
其中，竹丝纤维的制备包括如下步骤：
原料进行蒸煮、调整纤维素的聚合度、浸渍、黄化、研磨过滤、纺丝、精练。
其中，所述的原料是竹子，原料蒸煮后的竹浆纤维素的聚合度为550-900；所述的蒸煮采用硫酸盐法，有效去除木素、半纤维素，降解纤维素，蒸煮条件为，温度130～160℃、压强0.5～0.7MPa的条件下蒸煮50～90分钟，碱量以氧化钠计为绝干原料的20％，硫化度为10％；
所述的调整纤维素的聚合度的过程包括，在蒸煮后的浆料中加入次氯酸盐、以及溴化钠进行反应，反应后浆料的聚合度在400-550之间，去除一部分细小纤维调整聚合度，满足纺丝、生产的需要，其中溴化钠的加入量为绝干浆量的0.01-0.05wt％；加入次氯酸盐，相对于绝干浆量的有效氯加入量为2-8wt％，在温度30-45℃时处理1-3小时；
浸渍过程，加入渗透助剂醇醚磷酸酯，使半纤维素和某些杂质不断溶出而分离，醇醚磷酸酯的加入量为甲种纤维素的0.05-0.1wt％；
黄化过程，浸渍后的浆粕经二硫化碳进行黄化处理，将碱纤维素变成溶于水或碱的纤维素黄酸酯，二硫化碳的加入量为甲种纤维素的48-55wt％；黄化在黄化机中进行，终了温度35-40℃；加入V-315纤维增强剂为碱纤维素重的0.2-0.4‰；时间：40-80分钟；
研磨过滤：研磨在粗、精磨机中进行，除去粘胶中不溶解的或半溶解的粒子，以免在纺丝时造成堵塞喷丝孔、纤维断裂，具体技术条件为：粗磨粒度：＜6mm；精磨粒度：＜10μm；
纺丝：纺丝在纺丝机中进行得到固态纤维，具体技术条件为：酸浴液组成：硫酸：80-100g/l，硫酸钠：200-300g/l，硫酸锌：30-45g/l；SPIN653活性剂：0.2-0.5‰；酸浴落差：＜5g/l；温度：35-45℃；浸长：400--500mm；
精练：精炼的过程包括水洗、碱洗、水洗和上油，在微酸性条件下进行纤维素酶处理，以期通过生物催化作用，减少微细纤维，使纤维表面光滑，并强化抑菌菌功能，具体技术条件为：纤维素酶用量：19.8-22.8EGU/Kg；PH值：5-6；温度：30-40℃；以0.6g/l浓度喷洒于纤维表面，处理20-30分钟。
采用上述原生态竹纤维针织布作为卫生巾面层，作为单独的层状结构复合在卫生巾底层上，穿戴后柔软透气，舒适性好，且具有较好的抗菌性能。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于卫生巾面层的原生态竹纤维针织布制备方法，其特征在于，采用100％纯天然原生态竹丝纤维为原料，通过竹丝纤维经纱、纬纱相互交织制成。
2.根据权利要求1所述的原生态竹纤维针织布制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，原液成型纺丝：将竹纤维原液进行纺丝成型；
步骤二，制备经纱：将步骤一得到的竹丝纤维作为经纱；
步骤三，制备纬纱：将步骤一得到的竹丝纤维作为纬纱；
步骤四，排针：将步骤二得到的经纱和步骤三得到的纬纱织造形成所述竹纤维针织布。
3.根据权利要求2所述的原生态竹纤维针织布制备方法，其特征在于，所述步骤一的制备包括如下步骤：
原料进行蒸煮、调整纤维素的聚合度、浸渍、黄化、研磨过滤、纺丝、精练；
其中，所述的原料是竹子，原料蒸煮后的竹浆纤维素的聚合度为550-900；所述的蒸煮采用硫酸盐或预水解硫酸盐法，有效去除木素、半纤维素，降解纤维素，温度130-150℃、压强0.5-0.7MPa的条件下蒸煮50-90分钟，碱量以氧化钠计为绝干原料的20％，硫化度为10％；
调整纤维素的聚合度的过程包括：在蒸煮后的浆料中加入次氯酸盐、以及溴化钠进行调整，反应后浆料的聚合度在400-550之间，满足纺丝、生产的需要，其中溴化钠的加入量为绝干浆量的0.01-0.05wt％，次氯酸盐的加入量相对于绝干浆量的有效氯加入量为2-8wt％，在温度30-45℃时处理1-3小时；
浸渍过程，浆料加入渗透助剂醇醚磷酸酯，使半纤维素和某些杂质不断溶出而分离，醇醚磷酸酯的加入量为甲种纤维素的0.05-0.1wt％；
黄化过程，浸渍后的浆粕经二硫化碳进行黄化处理，将碱纤维素变成溶于水或碱的纤维素黄酸酯，二硫化碳的加入量为甲种纤维素的48-55wt％；黄化在黄化机中进行，终了温度为35-40℃；加入纤维增强剂，纤维增强剂加入量为碱纤维素重的0.2-0.4‰；时间：40-80分钟；
研磨过滤：研磨在粗、精磨机中进行，除去粘胶中不溶解的或半溶解的粒子，以免在纺丝时造成堵塞喷丝孔、纤维断裂，具体技术条件为：粗磨粒度：＜6mm；精磨粒度：＜10μm；
纺丝：纺丝在纺丝机中进行得到固态纤维，具体技术条件为：酸浴液组成：硫酸：80-100g/l，硫酸钠：200-300g/l，硫酸锌：30-45g/l；SPIN653活性剂：0.2-0.5‰；酸浴落差：＜5g/l；温度：35-45℃；浸长：400-500mm；
精练(酶处理)：精炼的过程包括水洗、碱洗、水洗和上油，在微酸性条件下进行纤维素酶处理，以期通过生物催化作用，减少微细纤维，使纤维表面光滑，并强化抑菌菌功能，具体技术条件为：纤维素酶用量：19.8-22.8EGU/Kg；PH值：5-6；温度：30-40℃；以0.6g/l浓度喷洒于纤维表面，处理20-30分钟。
4.根据权利要求3所述的原生态竹纤维针织布制备方法，其特征在于，步骤二、步骤三中竹丝纤维细度为1.1D。
5.根据权利要求4所述的原生态竹纤维针织布制备方法，其特征在于，经纱、纬纱相互交织，采用28针网眼编织法。
6.根据权利要求1-5任一所述的原生态竹纤维针织布制备方法，其特征在于，所述原生态竹纤维针织布具有网眼结构。
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