CN110604276A - 一种水分散苜蓿粉的制备方法及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水分散苜蓿粉的制备方法及其应用，包括以下步骤：清洗、沥水、切断、打浆、加辅料‑高压均质、喷雾干燥。该水分散苜蓿粉的制备方法及其应用以糊精、β‑环糊精、海藻酸钠、辛烯基琥珀酸淀粉钠等为辅料可增加苜蓿产品的水分散性，使得体系更加稳定，团簇之间更加润滑，制得的青汁粉细腻、分散性好、口感佳、吸收良好；喷雾干燥中进风口温度设置为170‑190℃，出风口温度设置为80‑100℃，瞬时高温处理，一方面起到杀菌的作用，另一方面省去干燥后粉碎的步骤，从而减少了微生物的污染。
Description
技术领域
本发明属于苜蓿粉制备技术领域，具体涉及一种水分散苜蓿粉的制备方法及其应用。
背景技术
现有蔬菜粉类制品的制备工艺，多以清洗-烫漂-干燥(或微波杀菌干燥)-粉碎(或超微粉碎)工艺制得，所获得的蔬菜粉类产品，虽然可以获得颗粒均匀的粉末产品，但是因蔬菜中纤维成粉比较多，且制备过程中微生物难以控制，因此，所形成的产品微生物指标容易超标，且所形成的产品在水中无法均匀分散，限制了产品在液体产品中的应用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水分散苜蓿粉的制备方法及其应用，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水分散苜蓿粉的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、清洗：选取生长至10-25厘米高花前期碱性紫花苜蓿的嫩茎叶作为原料，进行清洗；
步骤二、沥水：把步骤一中清洗干净后的苜蓿茎叶进行甩干沥水；
步骤三、切断：将步骤二中甩干后的苜蓿茎叶进行切割；
步骤四、打浆：将步骤三中切好的苜蓿断进行打浆；
步骤五、加辅料-高压均质：向步骤四中所得的苜蓿浆中添加辅料，经高压均质机高压均质，使辅料与苜蓿浆充分混合，辅料是糊精、海藻酸钠、β-环糊精、辛烯基琥珀酸淀粉钠中的一种或任意几种，其中糊精、β-环糊精、辛烯基琥珀酸淀粉钠中的一种或任意几种与新鲜苜蓿添加重量比为1：20-50，海藻酸钠的添加浓度为0.001g/L-0.006g/L，将上述混合物投入均质机中进行高压均质处理；
步骤六、喷雾干燥：将步骤五中的混合物进行喷雾干燥，进风口温度设置为170-190℃，出风口温度设置为80-100℃，得水分散苜蓿粉。
优选的，所述步骤一清洗的方法为：将新鲜苜蓿嫩茎叶收割后，挑选去除杂质、黄叶后，首先使用自来水冲洗去除泥渣及杂质，然后用8-15℃纯化水进行清洗。
优选的，所述步骤二沥水的方法为：采用离心甩干机对所述步骤一中洗净的苜蓿进行离心，离心条件为1000-2000r/min。
优选的，所述步骤三切割的方法为：将所述步骤二中离心去除茎叶表面水分的苜蓿茎叶置于蔬菜切断机中，将其切至3-5cm长，便于打浆。
优选的，所述步骤四打浆的方法为，将步骤三中切好的苜蓿断置于打浆机中，将苜蓿茎叶研磨至苜蓿浆，粒径小于0.5mm。
优选的，所述步骤五中高压均质过程采用的是GYB1001型高压均质机，参数设置压力为100-120MPa，均质处理时间为30-60min。
优选的，步骤六中干燥采用的是MDSP—50型喷雾干燥机。
优选的，在生产面点产品时，所述水分散苜蓿粉与面粉混合使用；
在生产液体产品时，所述水分散苜蓿粉在加工过程中添加至牛奶、果汁产品中；
在生产半固体产品时，所述水分散苜蓿粉在加工过程中添加至冰淇淋、酸奶半固体产品中。
本发明的技术效果和优点：该水分散苜蓿粉的制备方法及其应用以糊精、β-环糊精、海藻酸钠、辛烯基琥珀酸淀粉钠等为辅料增加了苜蓿产品的水分散性，使得体系更加稳定，团簇之间更加润滑，制得的青汁粉细腻、溶解性好、口感佳、吸收良好；喷雾干燥中进风口温度设置为170-190℃，出风口温度设置为80-100℃，一方面瞬时高温处理起到杀菌的作用，另一方面省去干燥后粉碎的步骤，从而微生物指标不会超标。
具体实施方式
在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
实施例1
步骤一、清洗：选取生长至10-25厘米高花前期碱性紫花苜蓿的嫩茎叶作为原料，将新鲜苜蓿嫩茎叶收割后，挑选去除杂质、黄叶后，先用自来水冲洗去除泥渣及杂质，然后用8-15℃纯化水进行清洗，清洗采用的是3500型气泡蔬菜清洗机；
步骤二、沥水：把步骤一中清洗干净后的苜蓿茎叶置于离心甩干机中，离心去除茎叶表面色水分，离心条件为1000-2000r/min，离心采用的是PSB800型离心甩干机；
步骤三、切断：将步骤二中甩干后的苜蓿茎叶，置于蔬菜切断机中，将其切至3-5cm长，便于打浆，切断采用的是QH-QC1000型蔬菜切断机；
步骤四、打浆：将步骤三中切好的苜蓿断，置于打浆机中，将苜蓿茎叶研磨至苜蓿浆，粒径小于0.5mm，打浆采用的是步骤四SJXB-32HD型打浆机；
步骤五、加辅料-高压均质：向步骤四中所得的苜蓿浆中添加辅料，经高压均质机高压均质，使辅料与苜蓿浆充分混合，辅料是糊精、海藻酸钠、β-环糊精、辛烯基琥珀酸淀粉钠中的一种或任意几种，其中糊精、β-环糊精、辛烯基琥珀酸淀粉钠中的一种或任意几种与新鲜苜蓿添加重量比为1：20，海藻酸钠的添加浓度为0.001g/L-0.006g/L，由于海藻酸钠粘稠度高，所以要少量加入，在配置辅料的时候可以糊精、海藻酸钠、β-环糊精、辛烯基琥珀酸淀粉钠和海藻酸钠的一种、两种或者几种，将上述混合物投入均质机中进行高压均质处理，高压均质过程采用的是GYB1001型高压均质机，参数设置压力为100-120MPA，均质处理时间为30-60min；
步骤六、喷雾干燥：将步骤五中混合物进行喷雾干燥，进风口温度设置为170-190℃，出风口温度设置为80-100℃，得水分散苜蓿粉，采用瞬时高温起到灭菌的效果，同时喷雾干燥能够在干燥的时候进行粉碎，减少微生物的积累，干燥采用的是MDSP—50型喷雾干燥机。
上述一种水分散苜蓿粉的制备方法及其应用，其中，在生产面点产品时，所述水分散苜蓿粉与面粉混合使用；
在生产液体产品时，所述水分散苜蓿粉在加工过程中添加至牛奶、果汁产品中；
在生产半固体产品时，所述水分散苜蓿粉在加工过程中添加至冰淇淋、酸奶半固体产品中。
以任意比例添加至食品、特殊医学用途配方食品或保健食品中，以添加苜蓿所特有的风味及营养素成分。
食品包括但不限于烘培制品、乳制品、冷冻饮品、饮料、酒类等；
特殊医学用途配方食品，是指了满足进食受限、消化吸收障碍、代谢紊乱或特定疾病状态人群对营养素或膳食的特殊需要，专门加工配制而成的配方食品，包括但不限于全营养配方食品、特定全营养配方食品和非全营养配方食品；
保健食品，是指声称具有特定保健功能或者以补充维生素、矿物质为目的的食品，即适宜于特定人群食用，具有调节机体功能，不以治疗疾病为目的，并且对人体不产生任何急性、亚急性或者慢性危害的食品。
实施例2
步骤一、清洗：选取生长至10-25厘米高花前期碱性紫花苜蓿的嫩茎叶作为原料，将新鲜苜蓿嫩茎叶收割后，挑选去除杂质、黄叶后，先用自来水冲洗去除泥渣及杂质，然后用8-15℃纯化水进行清洗，清洗采用的是3500型气泡蔬菜清洗机；
步骤二、沥水：把步骤一中清洗干净后的苜蓿茎叶置于离心甩干机中，离心去除茎叶表面色水分，离心条件为1000-2000r/min，离心采用的是PSB800型离心甩干机；
步骤三、切断：将步骤二中甩干后的苜蓿茎叶，置于蔬菜切断机中，将其切至3-5cm长，便于打浆，切断采用的是QH-QC1000型蔬菜切断机；
步骤四、打浆：将步骤三中切好的苜蓿断，置于打浆机中，将苜蓿茎叶研磨至苜蓿浆，粒径小于0.5mm，打浆采用的是步骤四SJXB-32HD型打浆机；
步骤五、加辅料-高压均质：向步骤四中所得的苜蓿浆中添加辅料，经高压均质机高压均质，使辅料与苜蓿浆充分混合，辅料是糊精、海藻酸钠、β-环糊精、辛烯基琥珀酸淀粉钠中的一种或任意几种，其中糊精、β-环糊精、辛烯基琥珀酸淀粉钠中的一种或任意几种与新鲜苜蓿添加重量比为1：30，海藻酸钠的添加浓度为0.001g/L-0.006g/L，由于海藻酸钠粘稠度高，所以要少量加入，在配置辅料的时候可以糊精、海藻酸钠、β-环糊精、辛烯基琥珀酸淀粉钠和海藻酸钠的一种、两种或者几种，将上述混合物投入均质机中进行高压均质处理，高压均质过程采用的是GYB1001型高压均质机，参数设置压力为100-120MPA，均质处理时间为30-60min；
步骤六、喷雾干燥：将步骤五中混合物进行喷雾干燥，进风口温度设置为170-190℃，出风口温度设置为80-100℃，得水分散苜蓿粉，采用瞬时高温起到灭菌的效果，同时喷雾干燥能够在干燥的时候进行粉碎，减少微生物的积累，干燥采用的是MDSP—50型喷雾干燥机。
上述一种水分散苜蓿粉的制备方法及其应用，其中，在生产面点产品时，所述水分散苜蓿粉与面粉混合使用；
在生产液体产品时，所述水分散苜蓿粉在加工过程中添加至牛奶、果汁产品中；
在生产半固体产品时，所述水分散苜蓿粉在加工过程中添加至冰淇淋、酸奶半固体产品中。
以任意比例添加至食品、特殊医学用途配方食品或保健食品中，以添加苜蓿所特有的风味及营养素成分。
食品包括但不限于烘培制品、乳制品、冷冻饮品、饮料、酒类等；
特殊医学用途配方食品，是指了满足进食受限、消化吸收障碍、代谢紊乱或特定疾病状态人群对营养素或膳食的特殊需要，专门加工配制而成的配方食品，包括但不限于全营养配方食品、特定全营养配方食品和非全营养配方食品；
保健食品，是指声称具有特定保健功能或者以补充维生素、矿物质为目的的食品，即适宜于特定人群食用，具有调节机体功能，不以治疗疾病为目的，并且对人体不产生任何急性、亚急性或者慢性危害的食品。
实施例3
步骤一、清洗：选取生长至10-25厘米高花前期碱性紫花苜蓿的嫩茎叶作为原料，将新鲜苜蓿嫩茎叶收割后，挑选去除杂质、黄叶后，先用自来水冲洗去除泥渣及杂质，然后用8-15℃纯化水进行清洗，清洗采用的是3500型气泡蔬菜清洗机；
步骤二、沥水：把步骤一中清洗干净后的苜蓿茎叶置于离心甩干机中，离心去除茎叶表面色水分，离心条件为1000-2000r/min，离心采用的是PSB800型离心甩干机；
步骤三、切断：将步骤二中甩干后的苜蓿茎叶，置于蔬菜切断机中，将其切至3-5cm长，便于打浆，切断采用的是QH-QC1000型蔬菜切断机；
步骤四、打浆：将步骤三中切好的苜蓿断，置于打浆机中，将苜蓿茎叶研磨至苜蓿浆，粒径小于0.5mm，打浆采用的是步骤四SJXB-32HD型打浆机；
步骤五、加辅料-高压均质：向步骤四中所得的苜蓿浆中添加辅料，经高压均质机高压均质，使辅料与苜蓿浆充分混合，辅料是糊精、海藻酸钠、β-环糊精、辛烯基琥珀酸淀粉钠中的一种或任意几种，其中糊精、β-环糊精、辛烯基琥珀酸淀粉钠中的一种或任意几种与新鲜苜蓿添加重量比为1：40，海藻酸钠的添加浓度为0.001g/L-0.006g/L，由于海藻酸钠粘稠度高，所以要少量加入，在配置辅料的时候可以糊精、海藻酸钠、β-环糊精、辛烯基琥珀酸淀粉钠和海藻酸钠的一种、两种或者几种，将上述混合物投入均质机中进行高压均质处理，高压均质过程采用的是GYB1001型高压均质机，参数设置压力为100-120MPA，均质处理时间为30-60min；
步骤六、喷雾干燥：将步骤五中混合物进行喷雾干燥，进风口温度设置为170-190℃，出风口温度设置为80-100℃，得水分散苜蓿粉，采用瞬时高温起到灭菌的效果，同时喷雾干燥能够在干燥的时候进行粉碎，减少微生物的积累，干燥采用的是MDSP—50型喷雾干燥机。
上述一种水分散苜蓿粉的制备方法及其应用，其中，在生产面点产品时，所述水分散苜蓿粉与面粉混合使用；
在生产液体产品时，所述水分散苜蓿粉在加工过程中添加至牛奶、果汁产品中；
在生产半固体产品时，所述水分散苜蓿粉在加工过程中添加至冰淇淋、酸奶半固体产品中。
以任意比例添加至食品、特殊医学用途配方食品或保健食品中，以添加苜蓿所特有的风味及营养素成分。
食品包括但不限于烘培制品、乳制品、冷冻饮品、饮料、酒类等；
特殊医学用途配方食品，是指了满足进食受限、消化吸收障碍、代谢紊乱或特定疾病状态人群对营养素或膳食的特殊需要，专门加工配制而成的配方食品，包括但不限于全营养配方食品、特定全营养配方食品和非全营养配方食品；
保健食品，是指声称具有特定保健功能或者以补充维生素、矿物质为目的的食品，即适宜于特定人群食用，具有调节机体功能，不以治疗疾病为目的，并且对人体不产生任何急性、亚急性或者慢性危害的食品。
实施例4
步骤一、清洗：选取生长至10-25厘米高花前期碱性紫花苜蓿的嫩茎叶作为原料，将新鲜苜蓿嫩茎叶收割后，挑选去除杂质、黄叶后，先用自来水冲洗去除泥渣及杂质，然后用8-15℃纯化水进行清洗，清洗采用的是3500型气泡蔬菜清洗机；
步骤二、沥水：把步骤一中清洗干净后的苜蓿茎叶置于离心甩干机中，离心去除茎叶表面色水分，离心条件为1000-2000r/min，离心采用的是PSB800型离心甩干机；
步骤三、切断：将步骤二中甩干后的苜蓿茎叶，置于蔬菜切断机中，将其切至3-5cm长，便于打浆，切断采用的是QH-QC1000型蔬菜切断机；
步骤四、打浆：将步骤三中切好的苜蓿断，置于打浆机中，将苜蓿茎叶研磨至苜蓿浆，粒径小于0.5mm，打浆采用的是步骤四SJXB-32HD型打浆机；
步骤五、加辅料-高压均质：向步骤四中所得的苜蓿浆中添加辅料，经高压均质机高压均质，使辅料与苜蓿浆充分混合，辅料是糊精、海藻酸钠、β-环糊精、辛烯基琥珀酸淀粉钠中的一种或任意几种，其中糊精、β-环糊精、辛烯基琥珀酸淀粉钠中的一种或任意几种与新鲜苜蓿添加重量比为1：50，海藻酸钠的添加浓度为0.001g/L-0.006g/L，由于海藻酸钠粘稠度高，所以要少量加入，在配置辅料的时候可以糊精、海藻酸钠、β-环糊精、辛烯基琥珀酸淀粉钠和海藻酸钠的一种、两种或者几种，将上述混合物投入均质机中进行高压均质处理，高压均质过程采用的是GYB1001型高压均质机，参数设置压力为100-120MPA，均质处理时间为30-60min；
步骤六、喷雾干燥：将步骤五中混合物进行喷雾干燥，进风口温度设置为170-190℃，出风口温度设置为80-100℃，得水分散苜蓿粉，采用瞬时高温起到灭菌的效果，同时喷雾干燥能够在干燥的时候进行粉碎，减少微生物的积累，干燥采用的是MDSP—50型喷雾干燥机。
上述一种水分散苜蓿粉的制备方法及其应用，其中，在生产面点产品时，所述水分散苜蓿粉与面粉混合使用；
在生产液体产品时，所述水分散苜蓿粉在加工过程中添加至牛奶、果汁产品中；
在生产半固体产品时，所述水分散苜蓿粉在加工过程中添加至冰淇淋、酸奶半固体产品中。
以任意比例添加至食品、特殊医学用途配方食品或保健食品中，以添加苜蓿所特有的风味及营养素成分。
食品包括但不限于烘培制品、乳制品、冷冻饮品、饮料、酒类等；
特殊医学用途配方食品，是指了满足进食受限、消化吸收障碍、代谢紊乱或特定疾病状态人群对营养素或膳食的特殊需要，专门加工配制而成的配方食品，包括但不限于全营养配方食品、特定全营养配方食品和非全营养配方食品；
保健食品，是指声称具有特定保健功能或者以补充维生素、矿物质为目的的食品，即适宜于特定人群食用，具有调节机体功能，不以治疗疾病为目的，并且对人体不产生任何急性、亚急性或者慢性危害的食品。
本发明经过对苜蓿粉的制备技术进行研究，鲜嫩苜蓿经清晰、沥干、切断、打浆、打浆、加辅料-高压均质、喷雾干燥制得水分散苜蓿粉，体系更加稳定，团簇之间更加润滑，制得的青汁粉细腻、分散性好、口感佳、吸收良好；瞬时高温处理技术的应用，一方面起到杀菌的作用，另一方面省去干燥后粉碎的步骤，从而减少了微生物的污染，克服了现有蔬菜粉产品存在的水不分散及微生物超标问题。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (9)
1.一种水分散苜蓿粉的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、清洗：选取生长至10-25厘米高，花前期碱性紫花苜蓿的鲜嫩茎叶作为原料，进行清洗；
步骤二、沥水：把步骤一中清洗干净后的苜蓿茎叶进行甩干沥水；
步骤三、切断：将步骤二中甩干后的苜蓿茎叶进行切割；
步骤四、打浆：将步骤三中切好的苜蓿断进行打浆；
步骤五、加辅料-高压均质：向步骤四中所得的苜蓿浆中添加辅料，经高压均质机高压均质，使辅料与苜蓿浆充分混合，辅料是糊精、海藻酸钠、β-环糊精、辛烯基琥珀酸淀粉钠中的一种或任意几种，其中糊精、β-环糊精、辛烯基琥珀酸淀粉钠中的一种或任意几种与新鲜苜蓿添加重量比为1：20-50，海藻酸钠的添加浓度为0.001g/L-0.006g/L，将上述混合物投入均质机中进行高压均质处理；
步骤六、喷雾干燥：将步骤五中的混合物进行喷雾干燥，进风口温度设置为170-190℃，出风口温度设置为80-100℃，得水分散苜蓿粉。
2.根据权利要求1所述的一种水分散苜蓿粉的制备方法，其特征在于：所述步骤一清洗的方法为：将新鲜苜蓿嫩茎叶收割后，挑选去除杂质、黄叶后，首先使用自来水冲洗去除泥渣及杂质，然后用8-15℃纯化水进行清洗。
3.根据权利要求1所述的一种水分散苜蓿粉的制备方法，其特征在于：所述步骤二沥水的方法为：采用离心甩干机对所述步骤一中洗净的苜蓿进行离心，离心条件为1000-2000r/min。
4.根据权利要求1所述的一种水分散苜蓿粉的制备方法，其特征在于：所述步骤三切割的方法为：将所述步骤二中离心去除茎叶表面水分的苜蓿茎叶置于蔬菜切断机中，将其切至3-5cm长，便于打浆。
5.根据权利要求1所述的一种水分散苜蓿粉的制备方法，其特征在于：所述步骤四打浆的方法为，将步骤三中切好的苜蓿断置于打浆机中，将苜蓿茎叶研磨至苜蓿浆，粒径小于0.5mm。
6.根据权利要求1所述的一种水分散苜蓿粉的制备方法，其特征在于：所述步骤五中高压均质过程采用的是GYB1001型高压均质机，参数设置压力为100-120MPa，均质处理时间为30-60min。
7.根据权利要求1所述的一种水分散苜蓿粉的制备方法，其特征在于：所述步骤六中干燥采用的是MDSP—50型喷雾干燥机。
8.根据权利要求1-7所述的一种水分散苜蓿粉在面点、液体和半固体产品中的应用。
9.根据权利要求8所述的应用，其特征在于：在生产面点产品时，所述水分散苜蓿粉与面粉混合使用；
在生产液体产品时，所述水分散苜蓿粉在加工过程中添加至牛奶、果汁产品中；
在生产半固体产品时，所述水分散苜蓿粉在加工过程中添加至冰淇淋、酸奶半固体产品中。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN114304463A (zh) * | 2022-01-11 | 2022-04-12 | 天津市同義中药饮片科技发展有限公司 | 一种药食同源固体饮料的制备方法 |
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