CN110595398B - 一种铝型材成品质量检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝型材成品质量检测装置，包括平整度检测机构和抗冲击检测机构；抗冲击检测机构：所述抗冲击检测机构包括工作台，所述工作台的上表面依次设有U型支撑架和工字导轨，所述工字导轨位于U型支撑架的下方，所述工字导轨上滑动连接有移动块，所述工字导轨的内部上下两侧均设有电磁铁一和电磁铁二，所述移动块上设有永磁铁，且永磁铁位于电磁铁一和电磁铁二之间，所述移动块的左侧设有撞击柱，位于撞击柱的下方在移动块的左侧设有拉绳，所述拉绳的另一端设有重块，该铝型材成品质量检测装置，可以对铝型材的平整度进行检测，不影响铝型材进行冲击检测效果，使铝型材受到冲击后检测数据更佳准确，便于使用者的使用。

Description

一种铝型材成品质量检测装置
技术领域
本发明涉及质量检测技术领域，具体为一种铝型材成品质量检测装置。
背景技术
铝型材镀钛金工艺，属于镀膜技术它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，预镀工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理；电镀工艺的镀液成分包括硫酸镍、氯化镍、硼酸、十二烷基硫酸钠、糖精、光亮剂，本工艺具有简单、实用、效果佳等优点，本工艺制得的钛金铝型材其膜层硬度HV≈1500、同等条件下比镀22K金耐磨150倍，可加工成各种形态的金色、彩色，黑色等光亮的多种系列铝型材产品，铝型材的力学检测包括拉伸、弯曲、冲击、硬度等，但是目前在对铝型材进行冲击检测前无法对铝型材的平整度进行检测，影响检测效果，使铝型材受到冲击后检测数据不准确，不便于使用者的使用。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝型材成品质量检测装置，可以对铝型材的平整度进行检测，不影响铝型材进行冲击检测效果，使铝型材受到冲击后检测数据更佳准确，便于使用者的使用，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝型材成品质量检测装置，包括平整度检测机构和抗冲击检测机构；
抗冲击检测机构：所述抗冲击检测机构包括工作台，所述工作台的上表面依次设有U型支撑架和工字导轨，所述工字导轨位于U型支撑架的下方，所述工字导轨上滑动连接有移动块，所述工字导轨的内部上下两侧均设有电磁铁一和电磁铁二，所述移动块上设有永磁铁，且永磁铁位于电磁铁一和电磁铁二之间，所述移动块的左侧设有撞击柱，位于撞击柱的下方在移动块的左侧设有拉绳，所述拉绳的另一端设有重块，所述工作台上表面开设有滑槽一，所述滑槽一上滑动连接有两个铝板放置块；
平整度检测机构：所述平整度检测机构包括防止平台一、防止平台二和滑轨，所述滑轨上设有直线电机，所述直线电机的底侧设有安装板，所述安装板的底侧安装有光线感应板和照射灯；
其中，所述U型支撑架的前侧设有显示屏，所述防止平台一设在铝板放置块，所述防止平台二设在移动块上，所述滑轨设在U型支撑架的内部顶侧，所述工作台的上表面设有PLC控制器，所述PLC控制器的输入端与外接电源电连接，所述PLC控制器的输出端与照射灯电磁铁一、电磁铁二和显示屏的输入端电连接，所述PLC控制器与光线感应板双向电连接。
进一步的，所述防止平台一上开设有放置接槽，所述放置接槽的底侧开设有滑槽二，所述滑槽二上滑动连接有夹紧板，所述夹紧板的左侧转动连接有丝柱二，所述丝柱二的另一端通过螺纹孔贯穿铝板放置块，待检测的铝型材放置在放置接槽内部，并转动丝柱二可以推动夹紧板沿滑槽二移动，进而使夹紧板与放置接槽的侧壁可以对铝型材进行夹紧，防止冲击检测时带动铝型材移动产生摩擦力，避免摩擦力与冲击力抵消，不影响检测数据。
进一步的，所述夹紧板的上表面开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽内部套接有U型定位块，防止夹紧时铝型材倾倒，不便于进行夹紧。
进一步的，所述安装板的底侧安装有聚光罩，所述聚光罩套接在照射灯的外侧，可以对照射灯的光线进行聚集发出平行的光线，进而使光线的铝型材上均匀分布。
进一步的，所述工作台上支腿的底端开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽的顶端设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端设有万向轮，所述电动伸缩杆的输入端与PLC控制器的输出端电连接，电动伸缩杆伸出，使电动伸缩杆推动万向轮着地并使工作台升起，便于该装置的移动，同时，电动伸缩杆缩回，电动伸缩杆带动万向轮进入圆形凹槽的内部，使工作台上支腿进行支撑，便于该装置工作时的平稳性。
进一步的，所述工作台的左侧设有盛放箱，所述盛放箱位于重块的下方，使重块下落后进入盛放箱内部，避免拉绳断裂重块直接砸在地面上造成地面损坏。
进一步的，两个铝板放置块相互远离的一侧均设有丝柱一，两个丝柱一通过螺纹孔穿过滑槽一的两端，两个丝柱一转动可以对推动两个铝板放置块沿滑槽一相互靠近或者远离，便于不同大小的铝型板的使用。
进一步的，所述U型支撑架的左侧壁开设有通槽，所述通槽的底侧通过固定板转动连接有导轮，所述拉绳位于导轮上，可以对拉绳两端的力进行导向。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本铝型材成品质量检测装置，具有以下好处。
1、待检测的铝型材放置在放置接槽内部，并转动丝柱二可以推动夹紧板沿滑槽二移动，进而使夹紧板与放置接槽的侧壁可以对铝型材进行夹紧，防止冲击检测时带动铝型材移动产生摩擦力，避免摩擦力与冲击力抵消，不影响检测数据。
2、将待检测铝型材放置在防止平台一和防止平台二，并使PLC控制器控制打开光线感应板和照射灯，照射灯的光线照射在待检测铝型材上，并使光线反射在光线感应板，可以对待检测铝型材的质量进行检测，防止出现裂纹和表面凹凸现象。
3、电磁铁一和电磁铁二通电带有磁力，电磁铁一和电磁铁二上的磁力与永磁铁上的磁力相斥，可以使移动块进行悬浮，降低移动块移动使产生的摩擦力，释放重块使重块通过拉绳带动移动块移动，进而使移动块产生冲击力与待测铝型板进行发生碰撞，重块的势能即为移动块的冲击能，可以对待测铝型板受到的冲击进行检测。
4、设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆伸出使电动伸缩杆推动万向轮着地并使工作台升起，便于该装置的移动，同时，电动伸缩杆缩回使电动伸缩杆带动万向轮进入圆形凹槽的内部，使工作台上支腿进行支撑，便于该装置工作时的平稳性。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明结构剖视示意图。
图3为本发明结构铝板放置块剖视示意图。
图4为本发明结构移动块和工字导轨左视剖视示意图。
图5为本发明结构工作台局部剖视示意图。
图中：1工作台、2铝板放置块、3滑槽一、4丝柱一、5盛放箱、6重块、7拉绳、8固定板、9导轮、10通槽、11 U型支撑架、12撞击柱、13安装板、14移动块、15工字导轨、16 PLC控制器、17滑轨、18光线感应板、19直线电机、20聚光罩、21照射灯、22 U型定位块、23夹紧板、24防止平台一、25放置接槽、26滑槽二、27丝柱二、28电磁铁一、29永磁铁、30电磁铁二、31电动伸缩杆、32圆形凹槽、33万向轮、34防止平台二、35显示屏。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种铝型材成品质量检测装置，包括平整度检测机构和抗冲击检测机构；抗冲击检测机构：抗冲击检测机构包括工作台1，工作台1的上表面依次设有U型支撑架11和工字导轨15，工字导轨15位于U型支撑架11的下方，工字导轨15上滑动连接有移动块14，工字导轨15的内部上下两侧均设有电磁铁一28和电磁铁二30，移动块14上设有永磁铁29，且永磁铁29位于电磁铁一28和电磁铁二30之间，移动块14的左侧设有撞击柱12，位于撞击柱12的下方在移动块14的左侧设有拉绳7，拉绳7的另一端设有重块6，工作台1上表面开设有滑槽一3，滑槽一3上滑动连接有两个铝板放置块2，电磁铁一28和电磁铁二30通电带有磁力，电磁铁一28和电磁铁二30上的磁力与永磁铁29上的磁力相斥，可以使移动块14进行悬浮，降低移动块14移动使产生的摩擦力，释放重块6使重块6通过拉绳7带动移动块14移动，进而使移动块14产生冲击力与待测铝型板进行发生碰撞，重块6的势能即为移动块14的冲击能，可以对待测铝型板受到的冲击进行检测；两个铝板放置块2相互远离的一侧均设有丝柱一4，两个丝柱一4通过螺纹孔穿过滑槽一3的两端，两个丝柱一4转动可以对推动两个铝板放置块2沿滑槽一3相互靠近或者远离，便于不同大小的铝型板的使用，U型支撑架11的左侧壁开设有通槽10，通槽10的底侧通过固定板8转动连接有导轮9，拉绳7位于导轮9上，可以对拉绳7两端的力进行导向，平整度检测机构：平整度检测机构包括防止平台一24、防止平台二34和滑轨17，滑轨17上设有直线电机19，直线电机19的底侧设有安装板13，安装板13的底侧安装有光线感应板18和照射灯21，将待检测铝型材放置在防止平台一24和防止平台二34，并使PLC控制器16控制打开光线感应板18和照射灯21，照射灯21的光线照射在待检测铝型材上，并使光线反射在光线感应板18，可以对待检测铝型材的质量进行检测，防止出现裂纹和表面凹凸现象；安装板13的底侧安装有聚光罩20，聚光罩20套接在照射灯21的外侧，可以对照射灯21的光线进行聚集发出平行的光线，进而使光线的铝型材上均匀分布，其中，U型支撑架11的前侧设有显示屏35，防止平台一24设在铝板放置块2，防止平台二34设在移动块14上，滑轨17设在U型支撑架11的内部顶侧，工作台1的上表面设有PLC控制器16，PLC控制器16的输入端与外接电源电连接，PLC控制器16的输出端与照射灯21电磁铁一28、电磁铁二30和显示屏35的输入端电连接，PLC控制器16与光线感应板18双向电连接，防止平台一24上开设有放置接槽25，放置接槽25的底侧开设有滑槽二26，滑槽二26上滑动连接有夹紧板23，夹紧板23的左侧转动连接有丝柱二27，丝柱二27的另一端通过螺纹孔贯穿铝板放置块2，待检测的铝型材放置在放置接槽25内部，并转动丝柱二27可以推动夹紧板23沿滑槽二26移动，进而使夹紧板23与放置接槽25的侧壁可以对铝型材进行夹紧，防止冲击检测时带动铝型材移动产生摩擦力，避免摩擦力与冲击力抵消，不影响检测数据，夹紧板23的上表面开设有矩形凹槽，矩形凹槽内部套接有U型定位块22，防止夹紧时铝型材倾倒，不便于进行夹紧，工作台1上支腿的底端开设有圆形凹槽32，圆形凹槽32的顶端设有电动伸缩杆31，电动伸缩杆31的底端设有万向轮33，电动伸缩杆31的输入端与PLC控制器16的输出端电连接，电动伸缩杆31伸出，使电动伸缩杆31推动万向轮33着地并使工作台1升起，便于该装置的移动，同时，电动伸缩杆31缩回，电动伸缩杆31带动万向轮33进入圆形凹槽32的内部，使工作台1上支腿进行支撑，便于该装置工作时的平稳性，工作台1的左侧设有盛放箱5，盛放箱5位于重块6的下方，使重块6下落后进入盛放箱5内部，避免拉绳7断裂重块6直接砸在地面上造成地面损坏，PLC控制器16控制照射灯21、电磁铁一28、电磁铁二30、显示屏35和光线感应板18工作采用现有技术中常用的方法，且PLC控制器16具体为西门子S7-300。
在使用时：待检测的铝型材放置在放置接槽25内部，并转动丝柱二27可以推动夹紧板23沿滑槽二26移动，进而使夹紧板23与放置接槽25的侧壁可以对铝型材进行夹紧，防止冲击检测时带动铝型材移动产生摩擦力，避免摩擦力与冲击力抵消，不影响检测数据，将待检测铝型材放置在防止平台一24和防止平台二34，并使PLC控制器16控制打开光线感应板18和照射灯21，照射灯21的光线照射在待检测铝型材上，并使光线反射在光线感应板18，可以对待检测铝型材的质量进行检测，防止出现裂纹和表面凹凸现象，电磁铁一28和电磁铁二30通电带有磁力，电磁铁一28和电磁铁二30上的磁力与永磁铁29上的磁力相斥，可以使移动块14进行悬浮，降低移动块14移动使产生的摩擦力，释放重块6使重块6通过拉绳7带动移动块14移动，进而使移动块14产生冲击力与待测铝型板进行发生碰撞，重块6的势能即为移动块14的冲击能，可以对待测铝型板受到的冲击进行检测。
值得注意的是，本实施例中所公开的PLC控制器16控制照射灯21、电磁铁一28、电磁铁二30、显示屏35和光线感应板18工作采用现有技术中常用的方法，且PLC控制器16具体为西门子S7-300。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种铝型材成品质量检测装置，其特征在于：包括平整度检测机构和抗冲击检测机构；
抗冲击检测机构：所述抗冲击检测机构包括工作台（1），所述工作台（1）的上表面依次设有U型支撑架（11）和工字导轨（15），所述工字导轨（15）位于U型支撑架（11）的下方，所述工字导轨（15）上滑动连接有移动块（14），所述工字导轨（15）的内部上下两侧均设有电磁铁一（28）和电磁铁二（30），所述移动块（14）上设有永磁铁（29），且永磁铁（29）位于电磁铁一（28）和电磁铁二（30）之间，所述移动块（14）的左侧设有撞击柱（12），位于撞击柱（12）的下方在移动块（14）的左侧设有拉绳（7），所述拉绳（7）的另一端设有重块（6），所述工作台（1）上表面开设有滑槽一（3），所述滑槽一（3）上滑动连接有两个铝板放置块（2）；
平整度检测机构：所述平整度检测机构包括防止平台一（24）、防止平台二（34）和滑轨（17），所述滑轨（17）上设有直线电机（19），所述直线电机（19）的底侧设有安装板（13），所述安装板（13）的底侧安装有光线感应板（18）和照射灯（21）；
其中，所述U型支撑架（11）的前侧设有显示屏（35），所述防止平台一（24）设在铝板放置块（2），所述防止平台二（34）设在移动块（14）上，所述滑轨（17）设在U型支撑架（11）的内部顶侧，所述工作台（1）的上表面设有PLC控制器（16），所述PLC控制器（16）的输入端与外接电源电连接，所述PLC控制器（16）的输出端与照射灯（21）、电磁铁一（28）、电磁铁二（30）和显示屏（35）的输入端电连接，所述PLC控制器（16）与光线感应板（18）双向电连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材成品质量检测装置，其特征在于：所述防止平台一（24）上开设有放置接槽（25），所述放置接槽（25）的底侧开设有滑槽二（26），所述滑槽二（26）上滑动连接有夹紧板（23），所述夹紧板（23）的左侧转动连接有丝柱二（27），所述丝柱二（27）的另一端通过螺纹孔贯穿铝板放置块（2）。
3.根据权利要求2所述的一种铝型材成品质量检测装置，其特征在于：所述夹紧板（23）的上表面开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽内部套接有U型定位块（22）。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材成品质量检测装置，其特征在于：所述安装板（13）的底侧安装有聚光罩（20），所述聚光罩（20）套接在照射灯（21）的外侧。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材成品质量检测装置，其特征在于：所述工作台（1）上支腿的底端开设有圆形凹槽（32），所述圆形凹槽（32）的顶端设有电动伸缩杆（31），所述电动伸缩杆（31）的底端设有万向轮（33），所述电动伸缩杆（31）的输入端与PLC控制器（16）的输出端电连接。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材成品质量检测装置，其特征在于：所述工作台（1）的左侧设有盛放箱（5），所述盛放箱（5）位于重块（6）的下方。
7.根据权利要求1所述的一种铝型材成品质量检测装置，其特征在于：两个铝板放置块（2）相互远离的一侧均设有丝柱一（4），两个丝柱一（4）通过螺纹孔穿过滑槽一（3）的两端。
8.根据权利要求1所述的一种铝型材成品质量检测装置，其特征在于：所述U型支撑架（11）的左侧壁开设有通槽（10），所述通槽（10）的底侧通过固定板（8）转动连接有导轮（9），所述拉绳（7）位于导轮（9）上。
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