CN110593634B - 一种钢绞线自动绑扎器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢绞线自动绑扎器，包括底座，所述底座上通过螺栓安装有移动滑轨，所述移动滑轨上滑动安装有移动滑块，所述移动滑块上螺钉式安装有齿轮固定横梁，所述齿轮固定横梁上通过螺栓安装有齿轮固定板，所述齿轮固定板有两块，所述丝杠的前端安装有手轮，所述丝杠移动大半齿轮上螺栓式安装有铁线绕线轮固定板，所述楔形线夹固定架的上端两侧各设有一个收紧螺丝孔。能够实现铁线的自动绕制及铁线在钢绞线上的自动绑扎，克服了人工绕制铁线的麻烦及人工或简单工具进行绑扎时的弊端，不但省时省力，提高施工效率，避免了铁线镀锌层的破坏，同时电动扳手提供的动力也保证了铁线紧密缠绕，满足了拉线制作的质量要求。
Description
技术领域
本发明涉及电杆拉线制作领域，具体涉及一种钢绞线自动绑扎器。
背景技术
目前，电杆拉线的制作中，对钢绞线的绑扎大都采用铁线进行。绑扎时通过人力或简单工具手工进行，特别是手工进行绑扎，费时费力，施工效率较低，且铁线在绑扎时缠绕不紧密，质量达不到施工要求。当采用简单工具进行绑扎时，也往往会造成铁线镀锌层的破坏，导致铁线生锈，不但影响了美观，长时间还会出现铁线断裂的可能，对线路的安全运行造成极大影响，目前还没有在拉线制作过程中，采用铁线对钢绞线的绑扎使用自动工具来进行。
发明内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种钢绞线自动绑扎器，解决铁线自动绑扎的技术问题。
根据本发明实施例提供的技术方案，一种钢绞线自动绑扎器，包括底座，所述底座上通过螺栓安装有移动滑轨，所述移动滑轨上滑动安装有移动滑块，所述移动滑块上螺钉式安装有齿轮固定横梁，所述齿轮固定横梁上通过螺栓安装有齿轮固定板，所述齿轮固定板有两块，分别安装在所述齿轮固定横梁的两侧，前侧的所述齿轮固定板上安装有动力大齿轮轴承套和动力大齿轮，后侧的所述齿轮固定板上安装有动力小齿轮轴套和动力小齿轮，所述动力大齿轮和动力小齿轮相互啮合，两块所述齿轮固定板之间通过齿轮固定板支柱固定连接，所述动力大齿轮的轴上安装有丝杠移动大半齿轮，所述丝杠移动大半齿轮的下端啮合安装有丝杠移动小齿轮，所述丝杠移动小齿轮安装在丝杠上，所述丝杠延伸至所述齿轮固定板的后方，所述丝杠的后端固定在丝杠固定架上，所述丝杠固定架安装在所述齿轮固定板的后侧，所述丝杠的前端安装有手轮，所述丝杠移动大半齿轮上螺栓式安装有铁线绕线轮固定板，所述铁线绕线轮固定板上安装有铁线绕线轮，所述铁线绕线轮固定板的中央穿插有钢绞线，所述钢绞线的前端固定在钢绞线支撑架上，所述钢绞线支撑架焊接安装在所述底座的前端，所述钢绞线的后端固定在楔形线夹固定架上，所述楔形线夹固定架安装在所述底座的后端，所述楔形线夹固定架的上端两侧各设有一个收紧螺丝孔。
本发明中，所述铁线绕线轮的内侧安装有轴承，所述铁线绕线轮的后端通过销轴安装在所述铁线绕线轮固定板上的销孔中，所述铁线绕线轮的底部设有挂线孔，所述铁线绕线轮的前端安装有连接套，所述连接套的前侧安装有若干个手动绕线柱，所述连接套的中央设有拨盘。
本发明中，所述钢绞线依次穿过所述铁线绕线轮固定板、丝杠移动大半齿轮、齿轮固定板和动力大齿轮的中心延伸至所述齿轮固定板的后侧。
本发明中，所述楔形线夹固定架位于所述丝杠固定架的后方。
本发明中，所述丝杠定在所述钢绞线支撑架和丝杠固定架之间。
本发明中，所述丝杠移动大半齿轮安装在所述齿轮固定板的前侧。
本发明中，所述动力大齿轮轴承套、动力大齿轮、动力小齿轮轴套和动力小齿轮均位于两块所述齿轮固定板之间。
综上所述，本发明的有益效果：能够实现铁线的自动绕制及铁线在钢绞线上的自动绑扎，克服了人工绕制铁线的麻烦及人工或简单工具进行绑扎时的弊端，不但省时省力，提高施工效率，避免了铁线镀锌层的破坏，同时电动扳手提供的动力也保证了铁线紧密缠绕，满足了拉线制作的质量要求。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的正视图；
图3为本发明的左视图；
图4为本发明中的铁线绕线轮的剖面图。
图中标号：底座－1；移动滑轨－2；移动滑块－3；丝杠－4；丝杠移动小齿轮－5；手轮－6；丝杠固定架－7；齿轮固定板－8；齿轮固定板支柱－9；齿轮固定横梁－10；动力小齿轮轴套－11；动力小齿轮－12；动力大齿轮轴承套－14；动力大齿轮－15；丝杠移动大半齿轮－16；铁线绕线轮固定板－17；铁线绕线轮－18；销轴－181；轴承－182；连接套－183；手动绕线柱－184；挂线孔－185；拨盘－186；钢绞线－19；钢绞线支撑架－20；楔形线夹固定架－21；收紧螺丝孔－22。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
请参考图1、图2和图3，一种钢绞线自动绑扎器，包括底座1，所述底座1上通过螺栓安装有移动滑轨2，所述移动滑轨2上滑动安装有移动滑块3，所述移动滑块3上螺钉式安装有齿轮固定横梁10，所述齿轮固定横梁10上通过螺栓安装有齿轮固定板8，所述齿轮固定板8有两块，分别安装在所述齿轮固定横梁10的两侧，前侧的所述齿轮固定板8上安装有动力大齿轮轴承套14和动力大齿轮15，后侧的所述齿轮固定板8上安装有动力小齿轮轴套11和动力小齿轮12，所述动力大齿轮15和动力小齿轮12相互啮合，两块所述齿轮固定板8之间通过齿轮固定板支柱9固定连接，所述动力大齿轮15的轴上安装有丝杠移动大半齿轮16，所述丝杠移动大半齿轮16的下端啮合安装有丝杠移动小齿轮5，所述丝杠移动小齿轮5安装在丝杠4上，所述丝杠4延伸至所述齿轮固定板8的后方，所述丝杠4的后端固定在丝杠固定架7上，所述丝杠固定架7安装在所述齿轮固定板8的后侧，所述丝杠4的前端安装有手轮6，所述丝杠移动大半齿轮16上螺栓式安装有铁线绕线轮固定板17，所述铁线绕线轮固定板17上安装有铁线绕线轮18，所述铁线绕线轮固定板17的中央穿插有钢绞线19，所述钢绞线19的前端固定在钢绞线支撑架20上，所述钢绞线支撑架20焊接安装在所述底座1的前端，所述钢绞线19的后端固定在楔形线夹固定架21上，所述楔形线夹固定架21安装在所述底座1的后端，所述楔形线夹固定架21的上端两侧各设有一个收紧螺丝孔22。所述钢绞线19依次穿过所述铁线绕线轮固定板17、丝杠移动大半齿轮16、齿轮固定板8和动力大齿轮15的中心延伸至所述齿轮固定板8的后侧。所述楔形线夹固定架21位于所述丝杠固定架7的后方。所述丝杠4固定在所述钢绞线支撑架20和丝杠固定架7之间。所述丝杠移动大半齿轮16安装在所述齿轮固定板8的前侧。所述动力大齿轮轴承套14、动力大齿轮15、动力小齿轮轴套11和动力小齿轮12均位于两块所述齿轮固定板8之间。
如图4所示，所述铁线绕线轮18的内侧安装有轴承182，所述铁线绕线轮18的后端通过销轴181安装在所述铁线绕线轮固定板17上的销孔中，所述铁线绕线轮18的底部设有挂线孔185，所述铁线绕线轮18的前端安装有连接套183，所述连接套183的前侧安装有若干个手动绕线柱184，所述连接套183的中央设有拨盘186。
实施例，安装时，在底座1上通过螺栓固定移动滑轨2，钢绞线支撑架20焊接在底座1上。将丝杠移动小齿轮5安装在丝杠4上后，固定于钢绞线支撑架20和丝杠固定架7之间，并保证稳固。丝杠4前端安装手轮6，确保通过手轮6调整丝杠移动小齿轮5的位置。在2块齿轮固定板8上分别安装动力小齿轮轴套11和动力小齿轮12，动力大齿轮轴套14和动力大齿轮15，并保证两齿轮咬合紧密后，通过齿轮固定板支柱9将2块齿轮固定板8固定在一起。在固定板8底部通过螺栓固定在齿轮固定横梁10上，将固定好的齿轮固定横梁10固定在移动滑轨2的移动滑块3上。在动力大齿轮15的轴上安装丝杠移动大半齿轮16，铁线绕线轮固定板17通过螺栓固定于丝杠移动大半齿轮16上，铁线绕线轮18通过销轴18－1固定在铁线绕线轮固定板17上。安装后确保丝杠移动小齿轮5能够与丝杠移动大半齿轮16实现咬合传动。在底板1的另一端安装楔形线夹固定架21，在楔形线夹固定架21上端两侧各开一个收紧螺丝孔22，保证收紧螺丝进出自由。
实施例，使用时，丝杠移动大半齿轮的设计，保证大半齿轮转动一圈的距离与铁线直径相同，铁线在钢绞线上逐圈并紧密缠绕；铁线绕线轮采用手自一体式设计，使钢绞线在绑扎前，通过电动扳手提供的动力或手工力量，使铁线能够在绕线轮上提前进行轻松缠绕。同时也避免了在绑扎过程中对铁线镀锌层的破坏；采用电动扳手提供动力的设计，为钢绞线缠绕过程提供动力支撑，实现缠绕的自动化；手轮的采用，确保了铁线在钢绞线上指定位置进行缠绕。
以上描述仅为本发明的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本发明中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本发明中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
Claims (5)
1.一种钢绞线自动绑扎器，包括底座(1)，其特征是：所述底座(1)上通过螺栓安装有移动滑轨(2)，所述移动滑轨(2)上滑动安装有移动滑块(3)，所述移动滑块(3)上螺钉式安装有齿轮固定横梁(10)，所述齿轮固定横梁(10)上通过螺栓安装有齿轮固定板(8)，所述齿轮固定板(8)有两块，分别安装在所述齿轮固定横梁(10)的两侧，前侧的所述齿轮固定板(8)上安装有动力大齿轮轴承套(14)和动力大齿轮(15)，后侧的所述齿轮固定板(8)上安装有动力小齿轮轴套(11)和动力小齿轮(12)，所述动力大齿轮(15)和动力小齿轮(12)相互啮合，两块所述齿轮固定板(8)之间通过齿轮固定板支柱(9)固定连接，所述动力大齿轮(15)的轴上安装有丝杠移动大半齿轮(16)，所述丝杠移动大半齿轮(16)的下端啮合安装有丝杠移动小齿轮(5)，所述丝杠移动小齿轮(5)安装在丝杠(4)上，所述丝杠(4)延伸至所述齿轮固定板(8)的后方，所述丝杠(4)的后端固定在丝杠固定架(7)上，所述丝杠固定架(7)安装在所述齿轮固定板(8)的后侧，所述丝杠(4)的前端安装有手轮(6)，所述丝杠移动大半齿轮(16)上螺栓式安装有铁线绕线轮固定板(17)，所述铁线绕线轮固定板(17)上安装有铁线绕线轮(18)，所述铁线绕线轮固定板(17)的中央穿插有钢绞线(19)，所述钢绞线(19)的前端固定在钢绞线支撑架(20)上，所述钢绞线支撑架(20)焊接安装在所述底座(1)的前端，所述钢绞线(19)的后端固定在楔形线夹固定架(21)上，所述楔形线夹固定架(21)安装在所述底座(1)的后端，所述楔形线夹固定架(21)的上端两侧各设有一个收紧螺丝孔(22)；
所述铁线绕线轮(18)的内侧安装有轴承(182)，所述铁线绕线轮(18)的后端通过销轴(181)安装在所述铁线绕线轮固定板(17)上的销孔中，所述铁线绕线轮(18)的底部设有挂线孔(185)，所述铁线绕线轮(18)的前端安装有连接套(183)，所述连接套(183)的前侧安装有若干个手动绕线柱(184)，所述连接套(183)的中央设有拨盘(186)；
所述钢绞线(19)依次穿过所述铁线绕线轮固定板(17)、丝杠移动大半齿轮(16)、齿轮固定板(8)和动力大齿轮(15)的中心延伸至所述齿轮固定板(8)的后侧。
2.根据权利要求1所述的一种钢绞线自动绑扎器，其特征是：所述楔形线夹固定架(21)位于所述丝杠固定架(7)的后方。
3.根据权利要求1所述的一种钢绞线自动绑扎器，其特征是：所述丝杠(4)固定在所述钢绞线支撑架(20)和丝杠固定架(7)之间。
4.根据权利要求1所述的一种钢绞线自动绑扎器，其特征是：所述丝杠移动大半齿轮(16)安装在所述齿轮固定板(8)的前侧。
5.根据权利要求1所述的一种钢绞线自动绑扎器，其特征是：所述动力大齿轮轴承套(14)、动力大齿轮(15)、动力小齿轮轴套(11)和动力小齿轮(12)均位于两块所述齿轮固定板(8)之间。
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