CN112713547B - 一种电力钢绞线的装配控制方法 - Google Patents

一种电力钢绞线的装配控制方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种电力钢绞线的装配控制方法，涉及电力拉线装配器技术领域。一种电力钢绞线的装配控制方法，所述方法基于一装配器来实现，所述装配器包括基板，钢绞线和安装托板，所述钢绞线穿引挂连于花兰螺栓左侧的拉环上；所述安装托板底部的中间处向下焊接支撑有一处螺纹杆，且H形支撑框的中间撑连板上也向上支撑焊接有一处螺纹杆，且双向螺母套就螺纹啮合连接于此两处螺纹杆之间。本发明的勒压杆配合两处夹杆一同顶压夹紧使用能够对钢绞线进行机械驱动夹紧，夹紧力大，固定效果好，且相对传统的人力夹钳紧紧更加省力高效。

Description

一种电力钢绞线的装配控制方法
本申请是申请日为2019年12月30日提交的申请号为201911398493.8，发明名称为一种可调节电力拉线装配器的中国发明专利申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及电力拉线装配器技术领域，具体为一种电力钢绞线的装配控制方法。
背景技术
电力线路的改造工程和新线路施工中，为了使电力杆塔保持稳定，会在电力杆塔外侧设置紧固结构，使其与电力杆塔形成三角形结构，这就需要为很多线杆设置拉线，施工时拉线一般是在现场进行钢绞线和花篮螺栓的装配，具体步骤为将钢绞线穿引挂连于花兰螺栓的一端拉环中，然后在对穿饶折回的钢绞线用钢丝进行缠绕捆绑，使钢绞线脱扣与花兰螺栓的拉环分离，为配合钢绞线的缠绕捆绑需设计一种电力拉线装配器。
现有拉线装配器普遍存在需人力驱动夹钳对钢绞线5进行夹紧定位，手部长时间握持夹钳易疲劳，费力，此外人工出力叫较小，造成对钢绞线5的夹紧固定效果较差，且在缠绕捆绑的过程中需人工出力将钢绞线5撑紧拉直，浪费人力，使用操作繁琐不便的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电力钢绞线的装配控制方法，以解决上述背景技术中提出的需人力驱动夹钳对钢绞线进行夹紧定位，手部长时间握持夹钳易疲劳，费力，此外人工出力叫较小，造成对钢绞线的夹紧固定效果较差，且在缠绕捆绑的过程中需人工出力将钢绞线撑紧拉直，浪费人力，使用操作繁琐不便的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电力钢绞线的装配控制方法，所述方法基于一装配器来实现，所述装配器包括基板，钢绞线和安装托板，所述基板整体呈工字形设置，其前后两端段上对称支撑焊接有两处支撑框，此两处支撑框右侧的板面上还对称支撑安装有两处电动推杆，且基板左右方向的中间位置转动安装有一处双头螺纹杆；所述钢绞线穿引挂连于花兰螺栓左侧的拉环上；所述安装托板底部的中间处向下焊接支撑有一处螺纹杆，且H形支撑框的中间撑连板上也向上支撑焊接有一处螺纹杆，且双向螺母套就螺纹啮合连接于此两处螺纹杆之间。
优选的，所述基板包括定位块和轨道框，所述基板的顶端呈前后对应支撑焊接有两处定位块，双头螺纹杆就贯穿转动置于此两处定位块上，且基板的后端焊接固定有一处轨道框；所述轨道框的左右侧杆上均贯穿开设有一处轨道槽，且左右侧杆的顶端均开设有一排定位齿。
优选的，所述支撑框包括竖插定位杆，夹杆和定位方套，两处所述支撑框的背部均等距支撑排列有三处定位方套，此竖插定位杆就穿滑置于此三处定位方套中；两处所述夹杆呈左右对应套滑置于支撑框顶端的两处横撑连接轴上。
优选的，左右两处所述夹杆的顶端段上均开设有一处卡装槽，其中左侧夹杆的中间段上贯穿开设有一处插孔，此插孔的两侧向右支撑有两处拉板；右侧所述夹杆的中间段上对称开设有两处滑槽，这两处滑槽之间的杆段上向左支撑焊接有一处拉杆，此拉杆穿过左侧夹杆的中间插孔；左侧所述夹杆中间两处侧拉杆的尾端以及右侧夹杆中间拉杆的尾端均转动连接有一处连杆，此两处连杆的另一端呈左右对应转动连接于竖插定位杆的顶撑块上。
优选的，所双头螺纹杆包括螺纹套和定位板，所述双头螺纹杆的前后两端段上啮合套拧有两处螺纹套，此两处螺纹套通过其底部的T形滑块滑动置于基板前后两端段上的T形滑槽中；两处所述螺纹套的顶端均支撑焊接有一处方形定位板，且两处定位板上均开设有一处斜槽，两处竖插定位杆底部的倾斜段可对应顶滑置于此两处斜槽中。
优选的，所述安装托板，包括定位框和定位轴，所述安装托板顶端的中间处支撑焊接有一处定位框，花兰螺栓可套插挡靠于此定位框上，且安装托板底部的左右两侧对称向下支撑有两处定位轴，这两处定位轴穿滑置于H形支撑框左右竖撑杆的顶端圆板。
优选的，所述H形支撑框包括L状定插杆和卡定块，所述H形支撑框左右竖撑杆的底部均焊接有两处丁字状滑块，此两处丁字状滑块对应滑动置于轨道框左右侧杆上的轨道槽中，且两处丁字状滑块之间焊接支撑有一处定位方杆，两处L状定插杆就通过弹簧顶推呈左右对应滑套置于这处定位方杆上；两处所述L状定插杆的首端均设置有一处卡定块，此两处卡定块上均开设有一处卡槽，且卡槽可对应与轨道框顶端左右两排定位顶推套插配合。
优选的，所述电动推杆包括勒压杆，两处所述电动推杆活塞杆的顶端均螺纹固定设置有一处勒压杆，此两处勒压杆的尾端底部又均向下支撑有一处插压板，这两处插压板对被对应顶插置于左右两组夹杆顶端的卡装槽中。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明的两处夹杆可沿支撑框顶端的两处横撑连接轴相向左右滑动，调节其之间的间距适用卡挡定位粗细不同规格不同的钢绞线，应用广泛，且前后两组夹杆能够将穿引钢绞线水平撑紧于其之间，不需要额外人工拽拉撑紧钢绞线，节省了人力，方便对钢绞线进行缠绕捆扎；
2、本发明的左右两处夹杆、与其连接的两处连杆以及竖插定位杆共同组成了一处双连杆扩撑开合机构，此机构为左右两组夹杆间距的同步驱动调节提供了便利；
3、本发明只需正反转双头螺纹杆就可使两处定位板相向滑移将两处竖插定位杆同时向下顶推，实现对间隔距离较远的左右两组夹杆夹紧间距的同步驱动调节，省去了分步操作调整两组夹杆夹紧间距的步骤，使用便捷。
4、本发明的勒压杆配合两处夹杆一同顶压夹紧使用能够对钢绞线进行机械驱动夹紧，夹紧力大，固定效果好，且相对传统的人力夹钳紧紧更加省力高效。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明三维结构示意图；
图3为本发明支撑框三维结构示意图；
图4为本发明H形支撑框结构示意图；
图5为本发明H形支撑框底部结构示意图；
图6为本发明基板三维结构示意图；
图7为本发明支撑框结构示意图；
图8为本发明夹杆结构示意图；
图9为本发明图2A部放大结构示意图；
图10为本发明图2B部放大结构示意图。
图中：1、基板；101、定位块；102、轨道框；2、支撑框；201、竖插定位杆；202、夹杆；203、定位方套；3、电动推杆；301、勒压杆；4、双头螺纹杆；401、螺纹套；402、定位板；5、钢绞线；6、花兰螺栓；7、安装托板；701、定位框；702、定位轴；8、H形支撑框；801、L状定插杆；802、卡定块；9、双向螺母套。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图10，本发明提供的一种实施例：一种电力钢绞线的装配控制方法，所述方法基于一装配器来实现，所述装配器包括基板1，钢绞线5和安装托板7，基板1整体呈工字形设置，其前后两端段上对称支撑焊接有两处支撑框2，此两处支撑框2右侧的板面上还对称支撑安装有两处电动推杆3，且基板1左右方向的中间位置转动安装有一处双头螺纹杆4；基板1包括定位块101和轨道框102，基板1的顶端呈前后对应支撑焊接有两处定位块101，双头螺纹杆4就贯穿转动置于此两处定位块101上，且基板1的后端焊接固定有一处轨道框102；轨道框102的左右侧杆上均贯穿开设有一处轨道槽，且左右侧杆的顶端均开设有一排定位齿；钢绞线5穿引挂连于花兰螺栓6左侧的拉环上；安装托板7底部的中间处向下焊接支撑有一处螺纹杆，且H形支撑框8的中间撑连板上也向上支撑焊接有一处螺纹杆，且双向螺母套9就螺纹啮合连接于此两处螺纹杆之间；安装托板7，包括定位框701和定位轴702，安装托板7顶端的中间处支撑焊接有一处定位框701，花兰螺栓6可套插挡靠于此定位框701上，且安装托板7底部的左右两侧对称向下支撑有两处定位轴702，这两处定位轴702穿滑置于H形支撑框8左右竖撑杆的顶端圆板，通过正反转旋拧双向螺母套9，可微调安装托板7的上下高度，使托放于其上不同大小的花兰螺栓6能够与两组夹杆202之间的底部间隔空间保持水平，保证钢绞线5能够与花兰螺栓6处于同一水平面上进行缠绕捆扎。
进一步，支撑框2包括竖插定位杆201，夹杆202和定位方套203，两处支撑框2的背部均等距支撑排列有三处定位方套203，此竖插定位杆201就穿滑置于此三处定位方套203中；两处夹杆202呈左右对应套滑置于支撑框2顶端的两处横撑连接轴上，两处夹杆202可沿支撑框2顶端的两处横撑连接轴相向左右滑动调节其之间的间距适用卡挡定位粗细不同规格不同的钢绞线5，应用广泛。
进一步，左右两处夹杆202的顶端段上均开设有一处卡装槽，其中左侧夹杆202的中间段上贯穿开设有一处插孔，此插孔的两侧向右支撑有两处拉板；右侧夹杆202的中间段上对称开设有两处滑槽，这两处滑槽之间的杆段上向左支撑焊接有一处拉杆，此拉杆穿过左侧夹杆202的中间插孔；左侧夹杆202中间两处侧拉杆的尾端以及右侧夹杆202中间拉杆的尾端均转动连接有一处连杆，此两处连杆的另一端呈左右对应转动连接于竖插定位杆201的顶撑块上，左右两处夹杆202、与其连接的两处连杆以及竖插定位杆201共同组成了一处双连杆扩撑开合机构，通过此机构只需上下顶滑动竖插定位杆201就可控制两处夹杆202相向滑动调节夹紧间距。
进一步，双头螺纹杆4包括螺纹套401和定位板402，双头螺纹杆4的前后两端段上啮合套拧有两处螺纹套401，此两处螺纹套401通过其底部的T形滑块滑动置于基板1前后两端段上的T形滑槽中；两处螺纹套401的顶端均支撑焊接有一处方形定位板402，且两处定位板402上均开设有一处斜槽，两处竖插定位杆201底部的倾斜段可对应顶滑置于此两处斜槽中，通过两处定位板402与两处竖插定位杆201底部倾斜段的斜面顶插配合，可使两处竖插定位杆201同步上下滑动。
进一步，H形支撑框8包括L状定插杆801和卡定块802，H形支撑框8左右竖撑杆的底部均焊接有两处丁字状滑块，此两处丁字状滑块对应滑动置于轨道框102左右侧杆上的轨道槽中，且两处丁字状滑块之间焊接支撑有一处定位方杆，两处L状定插杆801就通过弹簧顶推呈左右对应滑套置于这处定位方杆上；两处L状定插杆801的首端均设置有一处卡定块802，此两处卡定块802上均开设有一处卡槽，且卡槽可对应与轨道框102顶端左右两排定位顶推套插配合，两处卡定块802可插接定位H形支撑框8，且两处卡定块802通过弹簧顶推安装可快捷抽脱对H形支撑框8进行左右滑动调节，使长短不同的花兰螺栓6上的拉环均能够滑移调整贴近于右侧的两处夹杆202，对钢绞线5的端部进行顶压夹紧，避免钢绞线5首端穿绕圈直径空隙过大。
进一步，电动推杆3包括勒压杆301，两处电动推杆3活塞杆的顶端均螺纹固定设置有一处勒压杆301，此两处勒压杆301的尾端底部又均向下支撑有一处插压板，这两处插压板对被对应顶插置于左右两组夹杆202顶端的卡装槽中，勒压杆301配合两处夹杆202一同顶压夹紧使用能够对钢绞线5进行机械驱动夹紧，夹紧力大，固定效果好，且相对传统的人力夹钳紧紧更加省力高效。
工作原理：使用时，首先将花兰螺栓6插接托放于安装托板7的顶端，并将钢绞线5穿引挂连于花兰螺栓6左侧的拉环上，随后将穿绕钢绞线5放置于前后两组夹杆202之间间隔夹槽中(如图1所示)，然后启动两处电动推杆3带动两处勒压杆301以及其底部的两处插压板下降顶插置于两组夹杆202顶端的卡装槽中并将钢绞线5压紧定位，自此钢绞线5的夹紧定位流程结束可以用钢丝对其进行缠绕捆扎。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种电力钢绞线的装配控制方法，所述方法基于一装配器来实现，其特征在于：所述装配器包括基板(1)，钢绞线(5)和安装托板(7)，所述基板(1)整体呈工字形设置，其前后两端段上对称支撑焊接有两处支撑框(2)，此两处支撑框(2)右侧的板面上还对称支撑安装有两处电动推杆(3)，且基板(1)左右方向的中间位置转动安装有一处双头螺纹杆(4)；所述钢绞线(5)穿引挂连于花兰螺栓(6)左侧的拉环上；所述安装托板(7)底部的中间处向下焊接支撑有一处螺纹杆，且H形支撑框(8)的中间撑连板上也向上支撑焊接有一处螺纹杆，且双向螺母套(9)就螺纹啮合连接于此两处螺纹杆之间；
所述基板(1)包括定位块(101)和轨道框(102)，所述基板(1)的顶端呈前后对应支撑焊接有两处定位块(101)，双头螺纹杆(4)就贯穿转动置于此两处定位块(101)上，且基板(1)的后端焊接固定有一处轨道框(102)；所述轨道框(102)的左右侧杆上均贯穿开设有一处轨道槽，且左右侧杆的顶端均开设有一排定位齿；
所述支撑框(2)包括竖插定位杆(201)，夹杆(202)和定位方套(203)，两处所述支撑框(2)的背部均等距支撑排列有三处定位方套(203)，此竖插定位杆(201)就穿滑置于此三处定位方套(203)中；两处所述夹杆(202)呈左右对应套滑置于支撑框(2)顶端的两处横撑连接轴上；
左右两处所述夹杆(202)的顶端段上均开设有一处卡装槽，其中左侧夹杆(202)的中间段上贯穿开设有一处插孔，此插孔的两侧向右支撑有两处拉板；右侧所述夹杆(202)的中间段上对称开设有两处滑槽，这两处滑槽之间的杆段上向左支撑焊接有一处拉杆，此拉杆穿过左侧夹杆(202)的中间插孔；左侧所述夹杆(202)中间两处侧拉杆的尾端以及右侧夹杆(202)中间拉杆的尾端均转动连接有一处连杆，此两处连杆的另一端呈左右对应转动连接于竖插定位杆(201)的顶撑块上；
所双头螺纹杆(4)包括螺纹套(401)和定位板(402)，所述双头螺纹杆(4)的前后两端段上啮合套拧有两处螺纹套(401)，此两处螺纹套(401)通过其底部的T形滑块滑动置于基板(1)前后两端段上的T形滑槽中；两处所述螺纹套(401)的顶端均支撑焊接有一处方形定位板(402)，且两处定位板(402)上均开设有一处斜槽，两处竖插定位杆(201)底部的倾斜段能够对应顶滑置于此两处斜槽中；
所述方法包括：
（1）首先将花兰螺栓(6)插接托放于安装托板(7)的顶端，并将钢绞线(5)穿引挂连于花兰螺栓(6)左侧的拉环上；
（2）随后将穿绕钢绞线(5)放置于前后两组夹杆(202)之间间隔夹槽中；
（3）然后启动两处电动推杆(3)带动两处勒压杆(301)以及其底部的两处插压板下降顶插置于两组夹杆(202)顶端的卡装槽中并将钢绞线(5)压紧定位，自此钢绞线(5)的夹紧定位流程结束能够用钢丝对其进行缠绕捆扎。
2.根据权利要求1所述的一种电力钢绞线的装配控制方法，其特征在于：所述安装托板(7)，包括定位框(701)和定位轴(702)，所述安装托板(7)顶端的中间处支撑焊接有一处定位框(701)，花兰螺栓(6)能够套插挡靠于此定位框(701)上，且安装托板(7)底部的左右两侧对称向下支撑有两处定位轴(702)，这两处定位轴(702)穿滑置于H形支撑框(8)左右竖撑杆的顶端圆板；
所述方法还包括：通过正反转旋拧双向螺母套(9)，能够微调安装托板(7)的上下高度，使托放于其上不同大小的花兰螺栓(6)能够与两组夹杆(202)之间的底部间隔空间保持水平，保证钢绞线(5)能够与花兰螺栓(6)处于同一水平面上进行缠绕捆扎。
3.根据权利要求1所述的一种电力钢绞线的装配控制方法，其特征在于：所述H形支撑框(8)包括L状定插杆(801)和卡定块(802)，所述H形支撑框(8)左右竖撑杆的底部均焊接有两处丁字状滑块，此两处丁字状滑块对应滑动置于轨道框(102)左右侧杆上的轨道槽中，且两处丁字状滑块之间焊接支撑有一处定位方杆，两处L状定插杆(801)就通过弹簧顶推呈左右对应滑套置于这处定位方杆上；两处所述L状定插杆(801)的首端均设置有一处卡定块(802)，此两处卡定块(802)上均开设有一处卡槽，且卡槽能够对应与轨道框(102)顶端左右两排定位顶推套插配合；
所述方法还包括：两处卡定块(802)能够插接定位H形支撑框(8)，且两处卡定块(802)通过弹簧顶推安装能够快捷抽脱对H形支撑框(8)进行左右滑动调节，使长短不同的花兰螺栓(6)上的拉环均能够滑移调整贴近于右侧的两处夹杆(202)，对钢绞线(5)的端部进行顶压夹紧，避免钢绞线(5)首端穿绕圈直径空隙过大。
4.根据权利要求1所述的一种电力钢绞线的装配控制方法，其特征在于：所述电动推杆(3)包括勒压杆(301)，两处所述电动推杆(3)活塞杆的顶端均螺纹固定设置有一处勒压杆(301)，此两处勒压杆(301)的尾端底部又均向下支撑有一处插压板，这两处插压板对被对应顶插置于左右两组夹杆(202)顶端的卡装槽中。
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