CN109436936B - 一种线缆放线支架及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种线缆放线支架，属于电力传输设备技术领域，包括底座、转动设置在底座上且竖直向上延伸的立柱，立柱的周向上铰接设置有多个第一滚动轴承，第一滚动轴承沿着立柱的长度方向滑动设置立柱上且第一滚动轴承内穿设有卷线柱，立柱的顶端同轴设置有主动锥齿轮，卷线柱的端部设置有与主动锥齿轮相配的从动锥齿轮，底座上设置有将卷线柱固定在使得主动锥齿轮与从动锥齿轮处在啮合状态的位置的固定件，本发明在一个放线支架上进行多根线缆的放线操作，进行搬运时只需要搬运这一个放线支架即可，达到搬运方便的效果；并且放线完毕后将多个卷线柱均转动到与立柱相平行的位置，使得一个放线支架并不会占用过多空间，从而达到占用空间小的效果。

Description

一种线缆放线支架及其使用方法

技术领域

本发明涉及电力传输设备技术领域，尤其涉及一种线缆放线支架及其使用方法。

背景技术

随着电力电缆在供电线路上应用逐渐广泛，电力电缆的敷设和抢修量就越来越多，为了方便线缆的存放和运输，线缆一般都卷绕为盘，因此在卷绕和放线的时候都需要专业的卷线设备，这里的卷线设备即为放线支架。

但现有技术的放线支架只能卷绕一条线缆，在有时电缆需求量大的工程中，需要用到多个放线支架来卷绕多条线缆，从而保证线缆的供需量能够满足现场的施工要求。但多个放线支架不仅在搬运过程中不方便，而且所花费的成本较高。并且在使用完后一般都需要统一放置在现场之后再进行搬运，因此多个放线支架对现场的占用空间大，在一定程度上会阻碍现场工作的开展。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种线缆放线支架，具有在使用完之后占用空间小、方便搬运且能收卷多条线缆的优点。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种线缆放线支架，包括底座、转动设置在底座上且竖直向上延伸的立柱，所述底座上设置有用于驱动立柱转动的驱动组件，所述立柱的周向上铰接设置有多个第一滚动轴承，所述第一滚动轴承沿着立柱的长度方向滑动设置在所述立柱上且所述第一滚动轴承内穿设有卷线柱，所述卷线柱与所述第一滚动轴承的内圈过盈配合，所述立柱的顶端同轴设置有主动锥齿轮，所述卷线柱的端部设置有与主动锥齿轮相配的从动锥齿轮，所述底座上设置有将所述卷线柱固定在使得所述主动锥齿轮与从动锥齿轮处在啮合状态的位置的固定件。

实施上述技术方案，首先将卷线柱转动到与立柱的长度方向相垂直的位置，然后将第一滚动轴承往竖直向上的方向滑动，使得卷线柱上的从动锥齿轮与立柱顶端的主动锥齿轮啮合，接着用固定件将卷线柱固定在使得所述主动锥齿轮与从动锥齿轮处在啮合状态的位置，此时启动驱动组件，让主动锥齿轮开始转动，此时从动锥齿轮也会带动卷线柱开始转动，进而实现线缆的放线；一个卷线柱放线完毕后，重复上述操作将后续的多个卷线柱也依次开始放线，从而使得一个放线支架上能够实现多根线缆的放线操作，进行搬运时只需要搬运这一个放线支架即可，达到搬运方便的效果；并且放线完毕后将多个卷线柱均转动到与立柱相平行的位置，使得一个放线支架并不会占用过多空间，从而达到占用空间小的效果。

进一步，所述底座内部中空设置，所述底座的上下两个壁面均嵌设有处在同一竖直线上的第二滚动轴承，所述立柱穿过两个所述第二滚动轴承的内圈且与所述第二滚动轴承的内圈过盈配合。

实施上述技术方案，两个第二滚动轴承均与立柱过盈配合，不仅使得立柱能够更为稳定地固定在底座上，并且能够实现立柱能够正常自转的效果。

进一步， 所述驱动组件包括设置在所述底座内的转动电机，所述转动电机的输出轴的长度方向与所述立柱的长度方向相互垂直，所述转动电机的输出轴的端部同轴设置有第一锥齿轮，所述立柱上位于底座内的柱壁上同轴设置有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。

实施上述技术方案，启动转动电机，此时转动电机输出轴上的第一锥齿轮随着转动电机的转动而转动，而由于第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，因此第二锥齿轮也会转动，从而带动立柱实现自转；立柱转动后，立柱上的主动锥齿轮也会开始转动，从而带动与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮转动，从而实现卷线柱的转动。因此，需要让卷线柱转动时，只需要启动转动电机即可，达到驱动卷线柱转动较为方便的效果。

进一步，所述立柱的外围设置有用于将立柱套住的套管，所述套管固定设置在底座上，所述套管的周向上设置有多个用于夹持第一滚动轴承的夹持件，所述夹持件包括两块支板，所述支板朝向与所述套管相垂直的方向延伸，所述第一滚动轴承处在两块所述支板之间，所述第一滚动轴承的外圈两侧均设置有插杆，两个所述支板远离所述套管端的板面上均开设有与所述插杆相插接的插孔，两个所述支板之间的空间能容纳所述从动锥齿轮。

实施上述技术方案，将与卷线柱过盈配合的第一滚动轴承安装在夹持件上时，将第一滚动轴承上的插杆分别插入两个支板上的插孔内，此时第一滚动轴承就被安装成功，而卷线柱也能够正常自转，从而达到安装较为方便的效果。

进一步，所述插杆上位于所述支板外侧的杆壁上设置有与所述支板相贴合的防脱环。

实施上述技术方案，防脱环的设置使得插杆插入插孔内后不易从插孔内脱离，达到使得第一滚动轴承能够与支板连接得更为稳定的效果。

进一步，所述插杆位于所述支板外的杆壁上且沿着插杆的长度方向设置有外螺纹，所述防脱环的内环上设置有与所述外螺纹相配的内螺纹。

实施上述技术方案，将防脱环安装在插杆上时，将防脱环的内环对准插杆的端部并推动，随即用手拧动防脱环，使得防脱环转动并沿着插杆的长度方向移动；当防脱环与支板的外壁贴合后停止拧动，并且内螺纹和外螺纹的设置使得防脱环不易脱离插杆，从而达到让防脱环较为稳定的处在插杆上的效果。

进一步，两块所述支板均设置在同一个固定板上，所述固定板与两块所述支板形成的截面形状为U形，所述固定板靠近套管端设置有T形块，所述套管的周向上设置有多个轨道，所述轨道的长度方向与所述立柱的长度方向一致，所述轨道上沿着轨道的长度方向开设有供T形块滑动的T形槽，所述T形块滑动到使得所述主动锥齿轮与从动锥齿轮处在啮合状态的位置处时，所述轨道的侧壁上螺纹穿设有用于将所述T形块抵紧在所述T形槽内的第一抵紧螺栓。

实施上述技术方案，需要滑动第一滚动轴承时，用手竖直向上推动T形块，使得T形块沿着轨道上的T形槽开始竖直往上移动，当移动到使得所述主动锥齿轮与从动锥齿轮处在啮合状态的位置处时，拧动第一抵紧螺栓，使得第一抵紧螺栓位于T形槽内的一端紧紧地与T形块抵触，使得T形块被抵紧在T形槽内；由于T形块与T形槽本身形状的特性，使得T形块只会沿着T形槽的长度方向移动而不会在其它方向产生偏移，因此能够实现第一滚动轴承在竖直方向上的正常滑动。

进一步，所述固定件包括设置在底座上的多个气缸，所述气缸的活塞杆竖直向上延伸，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮处在啮合状态时，所述气缸的活塞杆与所述卷线柱远离从动锥齿轮端转动连接。

实施上述技术方案，启动气缸，此时气缸的活塞杆从气缸内伸出；主动锥齿轮与从动锥齿轮处在啮合状态时，气缸的活塞杆与卷线柱的一端转动连接，能够实现在卷线柱固定在此时的位置并且能够实现自转，从而达到让主动锥齿轮能够正常驱动从动锥齿轮转动的效果。

进一步，所述卷线柱远离所述从动锥齿轮端同轴设置有第三滚动轴承，所述第三滚动轴承的内圈与所述卷线柱过盈配合，所述第三滚动轴承的外壁上设置有供所述气缸的活塞杆插入的套筒，所述套筒的侧壁上螺纹穿设有用于将气缸的活塞杆抵紧在所述套筒内的第二抵紧螺栓。

实施上述技术方案，将气缸的活塞杆与卷线柱连接时，首先驱动气缸让气缸的活塞杆伸出并插入到第三滚动轴承上的套筒内，紧接着拧紧螺纹穿设在套筒筒壁上的第二抵紧螺栓，使得第二抵紧螺栓位于套筒内的一端紧紧地与气缸的活塞杆抵接，使得气缸的活塞杆被抵紧在套筒内，从而达到连接方便的效果。

本发明的上述第二目的是通过以下技术方案得以实现的：

步骤一：转动卷线柱使得卷线柱的长度方向与立柱的长度方向呈相互垂直的状态；

步骤二：往上推动T形块，在从动锥齿轮与立柱顶端的主动锥齿轮啮合后停止推动，并用第一抵紧螺栓将T形块固定在此时的位置；

步骤三：启动气缸让气缸的活塞杆伸长，使得气缸的活塞杆一端插入到第三滚动轴承上的套筒内，并用第二抵紧螺栓将气缸的活塞杆抵紧在套筒内；

步骤四：启动转动电机，让立柱上的主动锥齿轮开始带动卷线柱上的从动锥齿轮开始转动，进行放线；

步骤五：放线完毕后，关闭转动电机，将第一抵紧螺栓与第二抵紧螺栓拧松，启动气缸让气缸的活塞杆回缩，并往下移动T形块使得从动锥齿轮脱离主动锥齿轮，顺势转动卷线柱使得卷线柱的长度方向与立柱的长度方向相平行；

步骤六：重复上述步骤，对下一个卷线柱进行放线操作。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

一、本发明能够实现在一个放线支架上进行多根线缆的放线操作，进行搬运时只需要搬运这一个放线支架即可，达到搬运方便的效果；并且放线完毕后将多个卷线柱均转动到与立柱相平行的位置，使得多个卷线柱并不会占用过多空间，从而达到占用空间小的效果;

二、防脱环的设置使得插杆插入插孔内后不易从插孔内脱离，达到使得第一滚动轴承能够与支板连接得更为稳定的效果。

附图说明

图1是本发明实施例一的结构示意图；

图2是本发明实施例一的隐藏主动锥齿轮后的结构示意图；

图3是图2中的A部放大图；

图4是图2中的B部放大图；

图5是本发明实施例一的只显示底座与立柱的用于展示底座与立柱连接关系的部分剖视图；

图6是图5中的C部放大图。

附图标记：1、底座；11、第二滚动轴承；12、转动电机；121、第一锥齿轮；13、气缸；14、套管；2、立柱；21、主动锥齿轮；22、第二锥齿轮；3、卷线柱；31、从动锥齿轮；4、第一滚动轴承；41、插杆；411、防脱环；412、外螺纹；5、夹持件；51、支板；511、插孔；52、固定板；521、T形块；6、轨道；61、T形槽；62、第一抵紧螺栓；7、第三滚动轴承；71、套筒；711、第二抵紧螺栓。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明实施例的技术方案进行描述。

实施例一

如图1、2所示，一种线缆放线支架，包括底座1、转动设置在底座1上的立柱2，底座1内部中空设置，立柱2竖直向上延伸；底座1的上下两个壁面均嵌设有处在同一竖直线上的第二滚动轴承11，立柱2穿过两个第二滚动轴承11的内圈且与第二滚动轴承11的内圈过盈配合；结合图5、图6，底座1上设置有用于驱动立柱2转动的驱动组件，驱动组件为设置在底座1内的转动电机12，转动电机12的输出轴的长度方向与立柱2的长度方向相互垂直，转动电机12的输出轴的端部同轴设置有第一锥齿轮121，立柱2上位于底座1内的柱壁上同轴设置有第二锥齿轮22，第二锥齿轮22与第一锥齿轮121相啮合。

启动转动电机12，此时转动电机12输出轴上的第一锥齿轮121随着转动电机12的转动而转动，而由于第一锥齿轮121与第二锥齿轮22啮合，因此第二锥齿轮22也会转动，从而带动立柱2实现自转，达到驱动直观且方便的效果。

如图2、3所示，立柱2的外围设置有用于将立柱2套住的套管14，套管14固定设置在底座1上，套管14的周向上铰接设置有多个第一滚动轴承4，即套管14的周向上设置有多个用于夹持第一滚动轴承4的夹持件5，夹持件5的数量与第一滚动轴承4的数量相同；夹持件5包括两块支板51，支板51朝向与立柱2相垂直的方向延伸，第一滚动轴承4处在两块支板51之间，第一滚动轴承4的外圈两侧均设置有插杆41，两个支板51远离立柱2端的板面上均开设有与插杆41相插接的插孔511。

如图2、3所示，插杆41上位于支板51外侧的杆壁上设置有与支板51相贴合的防脱环411；插杆41位于支板51外的杆壁上且沿着插杆41的长度方向设置有外螺纹412，防脱环411的内环上设置有与外螺纹412相配的内螺纹。

将第一滚动轴承4上的插杆41分别插入两个支板51上的插孔511内，此时第一滚动轴承4就被安装成功，而卷线柱3也能够正常自转；接着将防脱环411安装在插杆41上时，将防脱环411的内环对准插杆41的端部并推动，随即用手拧动防脱环411，使得防脱环411转动并沿着插杆41的长度方向移动；当防脱环411与支板51的外壁贴合后停止拧动，并且内螺纹和外螺纹412的设置使得防脱环411不易脱离插杆41；防脱环411的设置使得插杆41插入插孔511内后不易从插孔511内脱离，达到使得第一滚动轴承4能够与支板51连接得更为稳定的效果。

如图2、3所示，第一滚动轴承4沿着立柱2的长度方向滑动设置在套管14上，两块支板51均设置在同一个固定板52上，固定板52与两块支板51形成的截面形状为U形，固定板52靠近立柱2端设置有T形块521，套管14的周向上设置有多个轨道6，轨道6的数量与第一滚动轴承4的数量相同，轨道6的长度方向与立柱2的长度方向一致；轨道6上沿着轨道6的长度方向开设有供T形块521滑动的T形槽61，T形块521滑动到使得主动锥齿轮21与从动锥齿轮31处在啮合状态的位置处时，轨道6的侧壁上螺纹穿设有第一抵紧螺栓62，第一抵紧螺栓62用于将T形块521抵紧在T形槽61内；由于T形块521与T形槽61本身形状的特性，使得T形块521只会沿着T形槽61的长度方向移动而不会在其它方向产生偏移。

如图1、2所示，第一滚动轴承4内穿设有卷线柱3，立柱2的顶端同轴设置有主动锥齿轮21，卷线柱3的端部设置有与主动锥齿轮21相配的从动锥齿轮31，结合图3，两个支板51之间的空间能容纳从动锥齿轮31，使得卷线柱3转动到垂直于立柱2的位置时，从动锥齿轮31不会受到立柱2的外壁的干涉；卷线柱3靠近从动锥齿轮31侧与第一滚动轴承4的内圈过盈配合；底座1上设置有将卷线柱3固定在使得主动锥齿轮21与从动锥齿轮31处在啮合状态的位置的固定件，固定件为设置在底座1上的多个气缸13，气缸13的数量与卷线柱3的数量相同，气缸13的活塞杆竖直向上延伸，主动锥齿轮21与从动锥齿轮31处在啮合状态时，气缸13的活塞杆与卷线柱3远离从动锥齿轮31端转动连接。

如图2、4所示，卷线柱3远离从动锥齿轮31端同轴设置有第三滚动轴承7，第三滚动轴承7的内圈与卷线柱3过盈配合，第三滚动轴承7的外壁上设置有供气缸13的活塞杆插入的套筒71，套筒71的侧壁上螺纹穿设有第二抵紧螺栓711，第二抵紧螺栓711用于将气缸13的活塞杆抵紧在套筒71内。

将卷线柱3转动到垂直于立柱2的位置后，用手竖直向上推动T形块521，使得T形块521沿着轨道6上的T形槽61开始竖直往上移动，当移动到使得所述主动锥齿轮21与从动锥齿轮31处在啮合状态的位置处时，拧动第一抵紧螺栓62，使得第一抵紧螺栓62位于T形槽61内的一端紧紧地与T形块521抵触，使得T形块521被抵紧在T形槽61内；接着启动气缸13，让气缸13的活塞杆伸出并插入到第三滚动轴承7上的套筒71内，紧接着拧紧螺纹穿设在套筒71筒壁上的第二抵紧螺栓711，使得第二抵紧螺栓711位于套筒71内的一端紧紧地与气缸13的活塞杆抵接，使得气缸13的活塞杆被抵紧在套筒71内，这时卷线柱3就被固定在垂直于立柱2的位置，并且此时从动锥齿轮31与主动锥齿轮21能够保证始终啮合。

而这时启动转动电机12，转动电机12输出轴上的第一锥齿轮121随着转动电机12的转动而转动，而由于第一锥齿轮121与第二锥齿轮22啮合，因此第二锥齿轮22也会转动，从而带动立柱2实现自转；立柱2转动后，立柱2上的主动锥齿轮21也会开始转动，从而带动与主动锥齿轮21啮合的从动锥齿轮31转动，从而实现卷线柱3的转动。因此，需要让卷线柱3转动时，只需要启动转动电机12即可，达到驱动卷线柱3转动较为方便的效果。

实施例二

一种线缆放线架的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：转动卷线柱3使得卷线柱3的长度方向与立柱2的长度方向呈相互垂直的状态；

步骤二：往上推动T形块521，在从动锥齿轮31与立柱2顶端的主动锥齿轮21啮合后停止推动，并用第一抵紧螺栓62将T形块521固定在此时的位置；

步骤三：启动气缸13让气缸13的活塞杆伸长，使得气缸13的活塞杆一端插入到第三滚动轴承7上的套筒71内，并用第二抵紧螺栓711将气缸13的活塞杆抵紧在套筒71内；

步骤四：启动转动电机12，让立柱2上的主动锥齿轮21开始带动卷线柱3上的从动锥齿轮31开始转动，进行放线；

步骤五：放线完毕后，关闭转动电机12，将第一抵紧螺栓62与第二抵紧螺栓711拧松，启动气缸13让气缸13的活塞杆回缩，并往下移动T形块521使得从动锥齿轮31脱离主动锥齿轮21，顺势转动卷线柱3使得卷线柱3的长度方向与立柱2的长度方向相平行；

步骤六：重复上述步骤，对下一个卷线柱3进行放线操作。

具体工作过程：首先将卷线柱3转动到与立柱2的长度方向相垂直的位置，然后将第一滚动轴承4往竖直向上的方向滑动，使得卷线柱3上的从动锥齿轮31与立柱2顶端的主动锥齿轮21啮合，接着用气缸13的活塞杆与第三滚动轴承7的套筒71相抵紧，将卷线柱3固定在使得所述主动锥齿轮21与从动锥齿轮31处在啮合状态的位置，此时启动转动电机12，让主动锥齿轮21开始转动，此时从动锥齿轮31也会带动卷线柱3开始转动，进而实现线缆的放线；一个卷线柱3放线完毕后，重复上述操作将后续的多个卷线柱3也依次开始放线。

Claims (10)

1.一种线缆放线支架，其特征在于，包括底座(1)、转动设置在底座(1)上且竖直向上延伸的立柱(2)，所述底座(1)上设置有用于驱动立柱(2)转动的驱动组件，所述立柱(2)的周向上铰接设置有多个第一滚动轴承(4)，所述第一滚动轴承(4)沿着立柱(2)的长度方向滑动设置在所述立柱(2)上且所述第一滚动轴承(4)内穿设有卷线柱(3)，所述卷线柱(3)与所述第一滚动轴承(4)的内圈过盈配合，所述立柱(2)的顶端同轴设置有主动锥齿轮(21)，所述卷线柱(3)的端部设置有与主动锥齿轮(21)相配的从动锥齿轮(31)，所述底座(1)上设置有将所述卷线柱(3)固定在使得所述主动锥齿轮(21)与从动锥齿轮(31)处在啮合状态的位置的固定件，所述立柱(2)的外围设置有用于将立柱(2)套住的套管(14)，所述套管(14)固定设置在底座(1)上，所述套管(14)的周向上设置有多个用于夹持第一滚动轴承(4)的夹持件(5)，所述夹持件(5)包括两块支板(51)，所述支板(51)朝向与所述套管(14)相垂直的方向延伸，两块所述支板(51)均设置在同一个固定板(52)上，所述固定板(52)与两块所述支板(51)形成的截面形状为U形，所述固定板(52)靠近套管(14)端设置有T形块(521)，所述套管(14)的周向上设置有多个轨道(6)，所述轨道(6)的长度方向与所述立柱(2)的长度方向一致，所述轨道(6)上沿着轨道(6)的长度方向开设有供T形块(521)滑动的T形槽(61)。

2.根据权利要求1所述的一种线缆放线支架，其特征在于，所述底座(1)内部中空设置，所述底座(1)的上下两个壁面均嵌设有处在同一竖直线上的第二滚动轴承(11)，所述立柱(2)穿过两个所述第二滚动轴承(11)的内圈且与所述第二滚动轴承(11)的内圈过盈配合。

3.根据权利要求1所述的一种线缆放线支架，其特征在于，所述驱动组件包括设置在所述底座(1)内的转动电机(12)，所述转动电机(12)的输出轴的长度方向与所述立柱(2)的长度方向相互垂直，所述转动电机(12)的输出轴的端部同轴设置有第一锥齿轮(121)，所述立柱(2)上位于底座(1)内的柱壁上同轴设置有与所述第一锥齿轮(121)啮合的第二锥齿轮(22)。

4.根据权利要求1所述的一种线缆放线支架，其特征在于，所述第一滚动轴承(4)处在两块所述支板(51)之间，所述第一滚动轴承(4)的外圈两侧均设置有插杆(41)，两个所述支板(51)远离所述套管(14)端的板面上均开设有与所述插杆(41)相插接的插孔(511)，两个所述支板(51)之间的空间能容纳所述从动锥齿轮(31)。

5.根据权利要求4所述的一种线缆放线支架，其特征在于，所述插杆(41)上位于所述支板(51)外侧的杆壁上设置有与所述支板(51)相贴合的防脱环(411)。

6.根据权利要求5所述的一种线缆放线支架，其特征在于，所述插杆(41)位于所述支板(51)外的杆壁上且沿着插杆(41)的长度方向设置有外螺纹(412)，所述防脱环(411)的内环上设置有与所述外螺纹(412)相配的内螺纹。

7.根据权利要求6所述的一种线缆放线支架，其特征在于，所述T形块(521)滑动到使得所述主动锥齿轮(21)与从动锥齿轮(31)处在啮合状态的位置处时，所述轨道(6)的侧壁上螺纹穿设有用于将所述T形块(521)抵紧在所述T形槽(61)内的第一抵紧螺栓(62)。

8.根据权利要求1所述的一种线缆放线支架，其特征在于，所述固定件包括设置在底座(1)上的多个气缸(13)，所述气缸(13)的活塞杆竖直向上延伸，所述主动锥齿轮(21)与从动锥齿轮(31)处在啮合状态时，所述气缸(13)的活塞杆与所述卷线柱(3)远离从动锥齿轮(31)端转动连接。

9.根据权利要求8所述的一种线缆放线支架，其特征在于，所述卷线柱(3)远离所述从动锥齿轮(31)端同轴设置有第三滚动轴承(7)，所述第三滚动轴承(7)的内圈与所述卷线柱(3)过盈配合，所述第三滚动轴承(7)的外壁上设置有供所述气缸(13)的活塞杆插入的套筒(71)，所述套筒(71)的侧壁上螺纹穿设有用于将气缸(13)的活塞杆抵紧在所述套筒(71)内的第二抵紧螺栓(711)。

10.一种如权利要求1-9中任一项所述的线缆放线架的使用方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤一：转动卷线柱(3)使得卷线柱(3)的长度方向与立柱(2)的长度方向呈相互垂直的状态；

步骤二：往上推动T形块(521)，在从动锥齿轮(31)与立柱(2)顶端的主动锥齿轮(21)啮合后停止推动，并用第一抵紧螺栓(62)将T形块(521)固定在此时的位置；

步骤三：启动气缸(13)让气缸(13)的活塞杆伸长，使得气缸(13)的活塞杆一端插入到第三滚动轴承(7)上的套筒(71)内，并用第二抵紧螺栓(711)将气缸(13)的活塞杆抵紧在套筒(71)内；

步骤四：启动转动电机(12)，让立柱(2)上的主动锥齿轮(21)开始带动卷线柱(3)上的从动锥齿轮(31)开始转动，进行放线；

步骤五：放线完毕后，关闭转动电机(12)，将第一抵紧螺栓(62)与第二抵紧螺栓(711)拧松，启动气缸(13)让气缸(13)的活塞杆回缩，并往下移动T形块(521)使得从动锥齿轮(31)脱离主动锥齿轮(21)，顺势转动卷线柱(3)使得卷线柱(3)的长度方向与立柱(2)的长度方向相平行；

步骤六：重复上述步骤，对下一个卷线柱(3)进行放线操作。

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