CN110854746B - 一种输电线路拉线回弯专用工具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种输电线路拉线回弯专用工具，广泛应用于电力系统输电线路新建、改造或抢修架空输电线路中的拉线安装作业，属于输电线路电力拉线回弯专用工具技术领域。包括用于将钢绞线短端固定住并能拉动钢绞线移动的短端传动部分A、用于固定住钢绞线长端的长端固定部分B、位于短端传动部分A与长端固定部分B之间的回弯部分D，钢绞线的短端逆时针绕回弯部分D一周后固定于短端传动部分A上，短端传动部分A、长端固定部分B、回弯部分D均安装于支架部分C上。本发明结构简单、携带方便、操作简便、降低劳动强度、提高效率、提高工艺水平、提高安全性。
Description
技术领域
本发明涉及一种输电线路拉线回弯专用工具，广泛应用于电力系统输电线路新建、改造或抢修架空输电线路中的拉线安装作业，属于输电线路电力拉线回弯专用工具技术领域。
背景技术
在输电线路设备的安装过程中，经常需要用到钢绞线拉线。钢绞线拉线两端需要做回弯结构后通过楔形线夹固定。目前，钢绞线拉线回弯结构大多是通过作业人员现场手工制作。手工制作回弯结构的方法存在以下不足：
1、因钢绞线材质硬度高、刚性强，手工制作回弯过程费时、费力，还有可能伤到作业人员的手腕或身体其他部位；
2、若回弯工艺不符合标准，造成回弯结构与楔形芯子存在缝隙，长期运行受风力振动影响会导致拉线端部结构松动，引发安全事故；
3、若钢绞线截面较大，相应人工回弯更为困难甚至难以回弯，此时作业人员会借助钳子或其它工具进行回弯，这样会损伤钢绞线表面的镀锌层，长期运行过程中受风霜雨雪等自然环境的侵蚀，容易锈蚀，缩短使用寿命，影响设备安全运行。
发明内容
本发明的目的在于解决上述现有技术存在的不足之处，提供一种结构简单、携带方便、操作简便、降低劳动强度、提高效率、提高工艺水平、提高安全性的输电线路拉线回弯专用工具。
一种输电线路拉线回弯专用工具，其特殊之处在于包括用于将钢绞线19短端固定住并能拉动钢绞线19移动的短端传动部分A20、用于固定住钢绞线19长端的长端固定部分B21、位于短端传动部分A20与长端固定部分B21之间的回弯部分D23，钢绞线19的短端逆时针绕回弯部分D23一周后固定于短端传动部分A20上，短端传动部分A20、长端固定部分B21、回弯部分D23均安装于支架部分C22上；
所述短端传动部分A20由齿轮传动机构1、直线轴承套管2、圆柱齿条3、短端圆弧槽4、直线轴承轨道组成，直线轴承轨道安装于直线轴承套管2内，圆柱齿条3置于直线轴承套管2内且能沿着直线轴承轨道长度方向左右移动，钢绞线19的短端安装于短端圆弧槽4上，短端圆弧槽4固定于圆柱齿条3端部；
所述齿轮传动机构1由摇杆1-1、主动齿轮1-2、从动齿轮1-3组成，两齿轮的转动轴承焊接于支架部分C22的台面上，主动齿轮1-2与从动齿轮1-3相相啮合主动齿轮1-2外径小于从动齿轮1-3外径，从动齿轮1-3与圆柱齿条3相啮合，摇杆1-1固定于主动齿轮1-2上；
所述主动齿轮1-2直径100mm，从动齿轮1-3直径200mm；
所述直线轴承套管2单侧开槽，用螺丝5固定于支架部分C22的台面上；
所述长端固定部分B21与短端圆弧槽4结构相同，均由第一支撑板7-1、第二支撑板7-2、第一支撑杆8-1、第二支撑杆8-2、第三支撑杆8-3、第四支撑杆8-4、第一圆弧槽9-1、第二圆弧槽9-2、旋转螺杆10组成，所述长端固定部分B21的第一圆弧槽9-1外表面焊接第一支撑杆8-1和第二支撑杆8-2，两支撑杆的另一端与第一第一支撑板7-1焊接，第二圆弧槽9-2外表面焊接第三支撑杆8-3和第四支撑杆8-4，在第二圆弧槽9-2中间位置设置有圆形凹槽12，在第二支撑板7-2与第三支撑杆8-3和第四支撑杆8-4对应位置开孔，凹槽12对应位置开内螺纹孔13，与旋转螺杆10相匹配，通过旋转螺杆10调整第二圆弧槽9-2和第一圆弧槽9-1的间距，以实现对不同型号钢绞线的压紧固定作用；
所述圆弧槽内壁表面附着5mm的耐磨橡胶保护层6，可以防止在钢绞线受力过程中磨损；
所述第一第一支撑板7-1、第二支撑板7-2间隔100mm，通过角码11和螺丝5平行固定于支架部分C22的台面上；
所述支架部分C由台面14、支腿15组成，四个支腿15通过金属卡扣16分别固定于台面14背面的四个角上；
所述台面14长800mm、宽600mm、厚50mm，表面做喷砂工艺处理，有效增大摩擦力，使得短端传动部分A20、长端固定部分B21与台面14连接更为可靠；
所述回弯支柱D23由第一柱体17-1和第二柱体17-2组成，由铸钢制作，二者在中轴线位置焊接，然后焊接在台面14上，第一柱体17-1直径比第二柱体17-2大30mm，可以有效防止钢绞线从柱体上方脱出后造成扭绞损伤；
所述第二柱体17-2表面包覆有PVC材料层，防止钢绞线受力磨损。
本发明同已有技术相比可产生如下积极效果：本发明可以及时有效解决新建、改造或抢修架空输电线路中的拉线回弯结构制作费时、费力、工艺不达标的问题，避免了因人工制作增加作业人员劳动强度所带来的人身安全问题，特别是因人工制作回弯结构过程中破坏钢绞线表面的镀锌层等问题带来的拉线端部结构锈蚀松动等隐患。其具有：
1. 结构简单、携带方便。该发明由主要部件由高强度铸钢制作，结实耐用、不易变形，支腿可以折叠，由铝合金制作，工具长800mm，宽600mm，体积小、重量轻，便于单人搬运。
2.操作简便、降低劳动强度、提高安全性。该发明利用齿轮传动原理对钢绞线拉线进行回弯，代替人工回弯，省时省力，降低拉线回弯结构制作人员的劳动强度，避免因拉线制作人员连续进行拉线回弯结构制作体能下降而带来的安全隐患；固定钢绞线长端、短端圆弧槽曲率为0.222mm-1，内壁表面附着5mm厚的由耐磨橡胶制作的保护层，工作时可以增大摩擦力，防止钢绞线脱落。
3.适用范围广、通用性强。不同电压等级的输电线路使用的拉线截面积不同，该发明长端、短端卡线部分的圆弧槽因表面附着的耐磨橡胶层较厚，可以将不同截面的钢绞线卡住，使钢绞线不易脱出，增强该发明的通用性。
4. 工艺优良、节省材料、降低成本。该发明固定钢绞线用的圆弧槽内壁表面附着5mm的耐磨橡胶保护层可以防止在钢绞线受力过程中磨损；回弯支柱表面附有专用PVC材料，配合齿轮传动，从而保证拉线回弯结构工艺优良，减少浪费，进而降低成本。
附图说明
图1：本发明一种输电线路拉线回弯专用工具的结构示意图；
图2：齿轮传动机构与圆柱齿条的结构示意图；
图3：长端固定部分B的结构示意图。
图中：1、齿轮传动机构；1-1、摇杆；1-2、主动齿轮；1-3、从动齿轮； 2、直线轴承套管； 3、圆柱齿条；4、短端圆弧槽；5、螺丝；6、耐磨橡胶保护层；7-1、第一支撑板；7-2、第二支撑板；8-1、第一支撑杆；8-2、第二支撑杆；8-3、第三支撑杆；8-4、第四支撑杆；9-1、第一圆弧槽；9-2、第二圆弧槽；10、旋转螺杆；11、角码；12、凹槽；13、内螺纹孔；14、台面；15、支腿；16、金属卡扣；17-1、第一柱体；17-2、第二柱体；19、钢绞线；20、短端传动部分A；21、长端固定部分B；22、支架部分C；23、回弯部分D。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，包括它主要包括短端传动部分A20、长端固定部分B21、支架部分C22、回弯支柱D23四部分。
短端传动部分A20由齿轮传动机构1、直线轴承套管2、圆柱齿条3、短端圆弧槽4组成。齿轮传动机构1由摇杆1-1、主动齿轮1-2、从动齿轮1-3组成。两齿轮的转动轴承焊接于支架部分的台面上，摇杆1-1固定于主动齿轮1-2上，主动齿轮1-2直径100mm，从动齿轮1-3直径200mm，二者啮合，利用杠杆原理实现力的放大，使得圆柱齿条3沿直线轴承轨道运动，可降低操作人员劳动强度，保证作业安全。直线轴承套管2单侧开槽，用螺丝5固定于台面上。圆柱齿条3置于直线轴承套管2内，由铸钢制造，其外径与套管内径相匹配，沿母线方向设置与从动齿轮1-3相啮合的锯齿，圆柱齿条3对侧末端与短端圆弧槽4焊接。短端圆弧槽4曲率为0.222mm-1 mm，内壁表面附着5mm厚的耐磨橡胶保护层6，工作时可以增大摩擦力，有效卡紧钢绞线的短端，防止脱落。
长端固定部分B21由第一支撑板7-1、第二支撑板7-2、第一支撑杆8-1、第二支撑杆8-2、第三支撑杆8-3、第四支撑杆8-4、第一圆弧槽9-1、第二圆弧槽9-2、旋转螺杆10组成，由铸钢制作。两个支撑板间隔100mm，通过角码11和螺丝5平行固定于支架部分的台面上。第一圆弧槽9-1外表面焊接第一支撑杆8-1和第二支撑杆8-2，两支撑杆的另一端与第一支撑板7-1焊接；第二圆弧槽9-2外表面焊接第三支撑杆8-3和第四支撑杆8-4，在中间位置设置1个深度2mm的圆形凹槽12，在第二支撑板7-2与第三支撑杆8-3和第四支撑杆8-4对应位置开孔，凹槽12对应位置开内螺纹孔13，与旋转螺杆10相匹配，通过旋转螺杆10调整第二圆弧槽9-2和第一圆弧槽9-1的间距，以实现对不同型号钢绞线的压紧固定作用。圆弧槽内壁表面附着5mm的耐磨橡胶6保护层可以防止在钢绞线受力过程中磨损。短端圆弧槽4工作原理与长端固定部分B工作原理相同。
支架部分C22由台面14、支腿15组成，由铝合金制作，体积小、重量轻，便于单人搬运。台面14长800mm，宽600mm，厚50mm，表面做喷砂工艺处理，可以有效增大摩擦力，使得短端传动部分A、长端固定部分B与台面14连接更为可靠。四个支腿15通过金属卡扣16分别固定于台面14背面的四个角上，存放或搬运时可以沿对角线折叠，节省空间。
回弯支柱D23由第一柱体17-1和第二柱体17-2组成，由高强度铸钢制作，硬度高，强度大，在回弯钢绞线的过程中不易弯折变形，二者在中轴线位置焊接，然后焊接在台面14上。其中第一柱体17-1直径比第二柱体17-2大30mm，可以有效防止钢绞线从柱体上方脱出后造成扭绞损伤。第二柱体17-2表面有专用PVC材料，防止钢绞线受力磨损。
本发明使用时，先手摇摇杆1-1，将短端圆弧槽向4回弯支柱D方向摇至末端，旋转螺杆10，使长端固定部分B的第一圆弧槽9-1与9-2卡紧钢绞线。将钢绞线的短端逆时针绕回弯支柱一周后固定于短端传动部分A的短端圆弧槽4。然后转动摇杆1-1，使得作用力沿着主动齿轮1-2右→从动齿轮1-3→圆柱齿条3的传动顺序作用到短端圆弧槽4上，带动钢绞,19的短端沿直线轴承套管2开槽面向前移动。在不断摇动摇杆1-1的过程中拉线被不断拉紧，弯曲程度逐渐缩小。当短端圆弧槽4运动到直线轴承套管2的最前端时或遥杆摇不动时，松开短端圆弧槽4和长端第一圆弧槽9-1、长端第二圆弧槽9-2，将钢绞线从回弯支柱上取下，此时作业结束，拉线回弯结构制作完成。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (1)
1.一种输电线路拉线回弯专用工具，其特征在于包括用于将钢绞线短端固定住并能拉动钢绞线移动的短端传动部分A、用于固定住钢绞线长端的长端固定部分B、位于短端传动部分A与长端固定部分B之间的回弯部分D，钢绞线的短端逆时针绕回弯部分D一周后固定于短端传动部分A上，短端传动部分A、长端固定部分B、回弯部分D均安装于支架部分C上；
所述短端传动部分A由齿轮传动机构、直线轴承套管、圆柱齿条、短端圆弧槽、直线轴承轨道组成，直线轴承轨道安装于直线轴承套管内，圆柱齿条置于直线轴承套管内且能沿着直线轴承轨道长度方向左右移动，钢绞线的短端安装于短端圆弧槽上，短端圆弧槽固定于圆柱齿条端部；
所述齿轮传动机构由摇杆、主动齿轮、从动齿轮组成，两齿轮的转动轴承焊接于支架部分C的台面上，主动齿轮与从动齿轮相相啮合主动齿轮外径小于从动齿轮外径，从动齿轮与圆柱齿条相啮合，摇杆固定于主动齿轮上；
所述主动齿轮直径100mm，从动齿轮直径200mm，直线轴承套管单侧开槽，用螺丝固定于支架部分C的台面上；
所述长端固定部分B与短端圆弧槽结构相同，均由第一支撑板、第二支撑板、第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆、第四支撑杆、第一圆弧槽、第二圆弧槽、旋转螺杆组成，所述长端固定部分B的第一圆弧槽外表面焊接第一支撑杆和第二支撑杆，两支撑杆的另一端与第一第一支撑板焊接，第二圆弧槽外表面焊接第三支撑杆和第四支撑杆，在第二圆弧槽中间位置设置有圆形凹槽，在第二支撑板与第三支撑杆和第四支撑杆对应位置开孔，凹槽对应位置开内螺纹孔，与旋转螺杆相匹配，通过旋转螺杆调整第二圆弧槽和第一圆弧槽的间距，以实现对不同型号钢绞线的压紧固定作用；
所述圆弧槽内壁表面附着5mm的耐磨橡胶保护层，可以防止在钢绞线受力过程中磨损；
所述第一第一支撑板、第二支撑板间隔100mm，通过角码和螺丝平行固定于支架部分C的台面上；
所述支架部分C由台面、支腿组成，四个支腿通过金属卡扣分别固定于台面背面的四个角上；
所述台面长800mm、宽600mm、厚50mm，表面做喷砂工艺处理；
所述回弯部分D由第一柱体和第二柱体组成，由铸钢制作，二者在中轴线位置焊接，然后焊接在台面上，第一柱体直径比第二柱体大30mm，第二柱体表面包覆有PVC材料层。
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