CN219880948U - 一种适用多规格硬化钢丝拉拔的牵拉设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线材制备领域，尤其涉及一种适用多规格硬化钢丝拉拔的牵拉设备，包括工作台、固定组件和拉拔组件，所述拉拔组件位于底座上，所述底座的顶部安装有若干个收卷杆，且收卷杆上安装有两个固定连接的限位板，所述限位板上均设有连通孔，且限位板的外侧均安装有固定连接的安装架，所述安装架上均安装有转动连接的转盘，且转盘上均安装有两个固定连接的紧固绳，所述紧固绳均穿过连通孔，且转盘上同侧的紧固绳之间均安装有固定连接的夹板。本实用新型提供的适用多规格硬化钢丝拉拔的牵拉设备，可避免钢丝的一端无法固定，导致影响后续的钢丝拉拔工作。

Description

一种适用多规格硬化钢丝拉拔的牵拉设备

技术领域

本实用新型涉及线材制备领域，尤其涉及一种适用多规格硬化钢丝拉拔的牵拉设备。

背景技术

钢丝拉拔是对通过模具的线材进行牵拉实现线材缩径，进而得到目标直径的线材。在线材生产领域中，钢丝牵拉设备种类较多，如公开号为CN217550775U的专利文献，其相对传统的单线牵拉设备而言，可以同时对不同规格的钢丝进行拉拔工作，而且更加节省空间，但是该设备在实际应用时，

还需要使用螺栓对旋转筒进行固定限位，其螺栓需要从装置底盘的底部拧紧，导致操作较为繁琐。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种适用多规格硬化钢丝拉拔的牵拉设备。

本实用新型提供的适用多规格硬化钢丝拉拔的牵拉设备，包括：

工作台，所述工作台的一侧设有安装槽，且工作台的顶部安装有转动连接的底座；

固定组件，所述固定组件位于安装槽内；

拉拔组件，所述拉拔组件位于底座上，且拉拔组件包括收卷杆、限位板、连通孔、安装架、转盘、紧固绳和夹板，所述底座的顶部安装有若干个收卷杆，且收卷杆上安装有两个固定连接的限位板，所述限位板上均设有连通孔，且限位板的外侧均安装有固定连接的安装架，所述安装架上均安装有转动连接的转盘，且转盘上均安装有两个固定连接的紧固绳，所述紧固绳均穿过连通孔，且转盘上同侧的紧固绳之间均安装有固定连接的夹板。

优选的，所述拉拔组件还包括有限位孔、螺纹槽和螺纹杆，所述收卷杆上设有限位孔，且收卷杆的顶部安装有固定连接的螺纹杆，所述收卷杆的底部设有螺纹槽，且收卷杆通过底部的螺纹槽螺纹连接在底座上，所述底座上若干个收卷杆之间均通过螺纹槽和螺纹杆配合互相螺纹对接，且底座上所有收卷杆的限位孔孔径均不相同。

优选的，所述工作台上安装有固定连接的轴承，且轴承位于安装槽的上方，所述轴承的顶部安装有固定连接的安装杆，且轴承和安装杆之间均设有螺纹孔，所述安装杆上安装有若干个固定连接的旋转筒。

优选的，所述固定组件包括限位齿轮、固定螺栓、安装座和传动齿轮，所述安装槽内安装有转动连接的限位齿轮，且限位齿轮上安装有螺纹连接的固定螺栓，所述固定螺栓的顶端位于轴承上螺纹孔内，且安装槽内安装有固定连接的安装座，所述安装座的一侧安装有转动连接的传动齿轮，且传动齿轮与限位齿轮之间互相啮合。

优选的，所述拉拔组件还包括有旋钮、固定孔、限位槽和限位螺栓，所述安装架上均安装有与转盘固定连接的旋钮，且旋钮上均设有若干个固定孔，所述旋钮上其中一个固定孔内均安装有螺纹连接的限位螺栓，且安装架上均设有限位槽，所述限位螺栓的一端均位于限位槽内。

优选的，所述固定组件还包括有控制杆，所述安装座的另一侧安装有转动连接的控制杆，且控制杆的一端与传动齿轮的一端固定对接。

优选的，所述工作台的底部安装有用于驱动底座转动的电机，且电机的输出端与底座的底部固定对接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的适用多规格硬化钢丝拉拔的牵拉设备具有如下有益效果：

本实用新型在对钢丝进行拉拔工作时，将钢丝一端插在对应直径的限位孔内，并确保钢丝位于该限位孔前方的夹板之间，之后转动两个安装架上的旋钮，利用旋钮带动转盘转动，转盘转动过程中，会带动两个紧固绳进行缠绕，使得夹板之间的距离越来越近，利用夹板对钢丝的一端进行固定夹持，将钢丝固定夹持后，在旋钮与安装架上的固定孔和限位槽之间固定好限位螺栓，通过限位螺栓对旋钮和转盘进行限位即可，避免钢丝的一端无法固定，导致影响后续的钢丝拉拔工作。

本实用新型在对旋转筒进行固定时，转动控制杆，通过控制杆带动传动齿轮转动，传动齿轮转动的过程中，可使限位齿轮转动，利用转动的限位齿轮带动固定螺栓上上，当固定螺栓的顶端抵在安装杆上螺纹孔的内顶壁时，即可对旋转筒进行固定，有效的提高了该装置对于工作人员的辅助性。

附图说明

图1为本实用新型提供的适用多规格硬化钢丝拉拔的牵拉设备的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示工作台底部的结构示意图；

图3为图1所示拉拔组件的收卷杆结构示意图；

图4为图1所示拉拔组件的安装架结构示意图；

图5为图2所示固定组件的结构示意图；

图6为图1所示轴承和安装杆的结构示意图。

实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

请参阅图1至图6，本实用新型实施例提供的一种适用多规格硬化钢丝拉拔的牵拉设备，所述适用多规格硬化钢丝拉拔的牵拉设备包括：工作台1、固定组件2和拉拔组件3。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1、图2、图5和图6，所述工作台1的一侧设有安装槽11，所述工作台1上安装有固定连接的轴承12，且轴承12位于安装槽11的上方，所述轴承12的顶部安装有固定连接的安装杆13，且轴承12和安装杆13上均设有螺纹孔14，所述安装杆13的顶部安装有若干个固定连接的旋转筒15。

需要说明的是：由于旋转筒15设有多个，可将不同规格的钢丝缠绕在旋转筒15上，利用轴承12，可更好的转动安装杆13和旋转筒15，当固定螺栓22的顶端位于安装杆13底部的螺纹孔14时，可对安装杆13进行限位，使得安装杆13为固定状态，当固定螺栓22的顶端位于轴承12上的螺纹孔14内时，可解除安装杆13的限位状态，使得安装杆13可进行转动。

在本实用新型的实施例中，请参阅图2和图5，所述固定组件2位于安装槽11内，所述固定组件2包括限位齿轮21、固定螺栓22、安装座23和传动齿轮24，所述安装槽11内安装有转动连接的限位齿轮21，且限位齿轮21上安装有螺纹连接的固定螺栓22，所述固定螺栓22的顶端位于轴承12上螺纹孔14内，且安装槽11内安装有固定连接的安装座23，所述安装座23的一侧安装有转动连接的传动齿轮24，且传动齿轮24与限位齿轮21之间互相啮合，所述固定组件2还包括有控制杆25，所述安装座23的另一侧安装有转动连接的控制杆25，且控制杆25的一端与传动齿轮24的一端固定对接。

需要说明的是：当需要对安装杆13进行固定限位时，工作人员可手持控制杆25，利用控制杆25带动传动齿轮24转动，利用传动齿轮24带动限位齿轮21转动，由于固定螺栓22的顶端位于轴承12内的螺纹孔14内，当限位齿轮21转动时，会带动固定螺栓22选装向上移动，当固定螺栓22的顶部进入安装杆13内的螺纹孔14内后，固定螺栓22底部的螺母会贴合在工作台1的底部表面，此时固定螺栓22即可对安装杆13进行固定限位，当需要解除安装杆13的限位状态时，利用控制杆25反向转动传动齿轮24，利用传动齿轮24带动限位齿轮21反向转动，使得固定螺栓22进行下降，之后即可使安装杆13解除限位状态，并可对安装杆13进行转动。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1、图3和图4，所述拉拔组件3位于底座4上，且拉拔组件3包括收卷杆31、限位板32、连通孔36、安装架37、转盘38、紧固绳39和夹板310，所述底座4的顶部安装有若干个收卷杆31，且收卷杆31上安装有两个固定连接的限位板32，所述限位板32上均设有连通孔36，且限位板32的外侧均安装有固定连接的安装架37，所述安装架37上均安装有转动连接的转盘38，且转盘38上均安装有两个固定连接的紧固绳39，所述紧固绳39均穿过连通孔36，且转盘38上同侧的紧固绳39之间均安装有固定连接的夹板310，所述拉拔组件3还包括有限位孔33、螺纹槽34和螺纹杆35，所述收卷杆31上设有限位孔33，且收卷杆31的顶部安装有固定连接的螺纹杆35，所述收卷杆31的底部设有螺纹槽34，且收卷杆31通过底部的螺纹槽34螺纹连接在底座4上，所述底座4上若干个收卷杆31之间均通过螺纹槽34和螺纹杆35配合互相螺纹对接，且底座4上所有收卷杆31的限位孔33孔径均不相同，所述拉拔组件3还包括有旋钮311、固定孔312、限位槽313和限位螺栓314，所述安装架37上均安装有与转盘38固定连接的旋钮311，且旋钮311上均设有若干个固定孔312，所述旋钮311上其中一个固定孔312内均安装有螺纹连接的限位螺栓314，且安装架37上均设有限位槽313，所述限位螺栓314的一端均位于限位槽313内。

需要说明的是：当需要对钢丝进行拉拔时，根据钢丝的尺寸直径，选择对应的限位孔33，将钢丝的一端插入收卷杆31上的限位孔33内，此时确保钢丝位于两个夹板310之间，当将钢丝的一端插入限位孔33内后，转动两个安装架37上的旋钮311，利用旋钮311带动转盘38转动，转盘38转动时，会使转盘38上两个紧固绳39进行缠绕收卷，并使得两个夹板310收拢，利用夹板310对钢丝的一端进行固定限位，之后将限位螺栓314安装在旋钮311的固定孔312和安装架37的限位槽313之间，对转盘38进行限位，之后即可进行钢丝的拉拔工作。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图2，工作台1的顶部安装有转动连接的底座4，所述工作台1的底部安装有用于驱动底座4转动的电机41，且电机41的输出端与底座4的底部固定对接。

需要说明的是：在进行钢丝拉拔工作时，启动电机41，使其利用底座4带动底座4上所有的收卷杆31转动，即可对钢丝进行拉拔工作，同时带动收卷杆31转动时，还可对拉拔完成后的钢丝进行收卷。

本实用新型提供的适用多规格硬化钢丝拉拔的牵拉设备的工作原理如下：

首先将该装置安装在指定位置处，之后将电机41与外部电源进行连接，之后将第一个收卷杆31利用螺纹槽34螺纹对接在底座4上，之后将其他收卷杆31依此通过螺纹槽34螺纹对接在下方的收卷杆31的螺纹杆35上，之后根据钢丝的尺寸直径，找到对应的收卷杆31，并将钢丝缠绕在与该收卷杆31齐平的旋转筒15上，之后手持控制杆25，利用控制杆25带动传动齿轮24转动，利用传动齿轮24带动限位齿轮21转动，由于固定螺栓22的顶端位于轴承12内的螺纹孔14内，当限位齿轮21转动时，会带动固定螺栓22选装向上移动，当固定螺栓22的顶部进入安装杆13内的螺纹孔14内后，固定螺栓22底部的螺母会贴合在工作台1的底部表面，此时固定螺栓22即可对安装杆13进行固定限位；

将安装杆13进行固定后，将旋转筒15上的钢丝一端依次插入与之相对应的收卷杆31上限位孔33内，并确保钢丝位于两个夹板310之间，当将钢丝的一端插入限位孔33内后，转动两个安装架37上的旋钮311，利用旋钮311带动转盘38转动，转盘38转动时，会使转盘38上两个紧固绳39进行缠绕收卷，并使得两个夹板310收拢，利用夹板310对钢丝的一端进行固定限位，之后将限位螺栓314安装在旋钮311的固定孔312和安装架37的限位槽313之间，对转盘38进行限位，之后打开电机41，使其利用底座4带动底座4上所有的收卷杆31转动，即可对钢丝进行牵引，钢丝通过模具后完成拉拔工作（对钢丝拉拔的模具在图中显示）；

当钢丝拉拔工作完成后，利用控制杆25反向转动传动齿轮24，利用传动齿轮24带动限位齿轮21反向转动，使得固定螺栓22进行下降，之后即可使安装杆13解除限位状态，之后继续打开电机41，使其利用底座4带动收卷杆31转动，此时由于安装杆13为转动状态，当收卷杆31转动时，可对拉拔完成的钢丝进行收卷，收卷完毕后，继续利用固定螺栓22对安装杆13进行限位，之后继续对后续的钢丝进行拉拔工作，当整个拉拔工作完成后，反向转动收卷杆31，即可将收卷杆31依次拆卸开，对不同型号尺寸的钢丝进行分类放置储存，之后安装新的收卷杆31，即可对下一批钢丝进行拉拔工作。

本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种适用多规格硬化钢丝拉拔的牵拉设备，其特征在于，包括：

工作台（1），所述工作台（1）的一侧设有安装槽（11），且工作台（1）的顶部安装有转动连接的底座（4）；

固定组件（2），所述固定组件（2）位于安装槽（11）内；

拉拔组件（3），所述拉拔组件（3）位于底座（4）上，且拉拔组件（3）包括收卷杆（31）、限位板（32）、连通孔（36）、安装架（37）、转盘（38）、紧固绳（39）和夹板（310），所述底座（4）的顶部安装有若干个收卷杆（31），且收卷杆（31）上安装有两个固定连接的限位板（32），所述限位板（32）上均设有连通孔（36），且限位板（32）的外侧均安装有固定连接的安装架（37），所述安装架（37）上均安装有转动连接的转盘（38），且转盘（38）上均安装有两个固定连接的紧固绳（39），所述紧固绳（39）均穿过连通孔（36），且转盘（38）上同侧的紧固绳（39）之间均安装有固定连接的夹板（310）。

2.根据权利要求1所述的适用多规格硬化钢丝拉拔的牵拉设备，其特征在于，所述拉拔组件（3）还包括有限位孔（33）、螺纹槽（34）和螺纹杆（35），所述收卷杆（31）上设有限位孔（33），且收卷杆（31）的顶部安装有固定连接的螺纹杆（35），所述收卷杆（31）的底部设有螺纹槽（34），且收卷杆（31）通过底部的螺纹槽（34）螺纹连接在底座（4）上，所述底座（4）上若干个收卷杆（31）之间均通过螺纹槽（34）和螺纹杆（35）配合互相螺纹对接，且底座（4）上所有收卷杆（31）的限位孔（33）孔径均不相同。

3.根据权利要求1所述的适用多规格硬化钢丝拉拔的牵拉设备，其特征在于，所述工作台（1）上安装有固定连接的轴承（12），且轴承（12）位于安装槽（11）的上方，所述轴承（12）的顶部安装有固定连接的安装杆（13），且轴承（12）和安装杆（13）之间均设有螺纹孔（14），所述安装杆（13）上安装有若干个固定连接的旋转筒（15）。

4.根据权利要求3所述的适用多规格硬化钢丝拉拔的牵拉设备，其特征在于，所述固定组件（2）包括限位齿轮（21）、固定螺栓（22）、安装座（23）和传动齿轮（24），所述安装槽（11）内安装有转动连接的限位齿轮（21），且限位齿轮（21）上安装有螺纹连接的固定螺栓（22），所述固定螺栓（22）的顶端位于轴承（12）上螺纹孔（14）内，且安装槽（11）内安装有固定连接的安装座（23），所述安装座（23）的一侧安装有转动连接的传动齿轮（24），且传动齿轮（24）与限位齿轮（21）之间互相啮合。

5.根据权利要求1所述的适用多规格硬化钢丝拉拔的牵拉设备，其特征在于，所述拉拔组件（3）还包括有旋钮（311）、固定孔（312）、限位槽（313）和限位螺栓（314），所述安装架（37）上均安装有与转盘（38）固定连接的旋钮（311），且旋钮（311）上均设有若干个固定孔（312），所述旋钮（311）上其中一个固定孔（312）内均安装有螺纹连接的限位螺栓（314），且安装架（37）上均设有限位槽（313），所述限位螺栓（314）的一端均位于限位槽（313）内。

6.根据权利要求4所述的适用多规格硬化钢丝拉拔的牵拉设备，其特征在于，所述固定组件（2）还包括有控制杆（25），所述安装座（23）的另一侧安装有转动连接的控制杆（25），且控制杆（25）的一端与传动齿轮（24）的一端固定对接。

7.根据权利要求1所述的适用多规格硬化钢丝拉拔的牵拉设备，其特征在于，所述工作台（1）的底部安装有用于驱动底座（4）转动的电机（41），且电机（41）的输出端与底座（4）的底部固定对接。