CN110591608B - 一种热固化量子点胶水、量子点膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及量子点膜技术领域，特别涉及一种热固化量子点胶水、量子点膜及其制备方法，其中，所述热固化量子点胶水，包括以下组分：两亲性聚合物、固化延缓分子、多异氰酸酯化合物、扩散粒子以及有机溶剂；所述两亲性聚合物是主链为聚丙烯酸酯，且一端侧链含有长链烷基，另一端侧链含有羟基或胺基的聚合物；所述固化延缓分子为含有羟基，且还含有苯基或环烷基中至少一种的化合物。本发明提供的量子点胶水可广泛应用于量子点膜涂布生产线，应用面广泛，节省生产成本，不仅如此，还具有良好的稳定性及高光效等性能。

Description

一种热固化量子点胶水、量子点膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及量子点膜技术领域，特别涉及一种热固化量子点胶水、量子点膜及其制备方法。
背景技术
量子点膜的结构一般是上下两张水氧阻隔膜夹着中间的量子点层，量子点层由含有量子点的胶水固化而来。目前量子点胶水基本上都是UV固化类型的，需要在专门的量子点膜涂布设备上使用，而不能在其他涂布设备上使用。制造量子点膜的厂家必须投资建设新的生产线。
发明内容
为解决背景技术中提及的现有技术中，量子点胶水主要为UV固化型，且需在专门的涂布设备上才能有效利用的问题，本发明提供一种热固化量子点胶水，包括以下组分：两亲性聚合物、固化延缓分子、多异氰酸酯化合物、扩散粒子以及有机溶剂；
所述两亲性聚合物是主链为聚丙烯酸酯，且一端侧链含有长链烷基，另一端侧链含有羟基或胺基的聚合物；
所述固化延缓分子为含有羟基，且还含有苯基或环烷基中至少一种的化合物。
在上述方案的基础上，进一步地，所述热固化量子点胶水包括以下质量份的组分：
Figure BDA0002217317420000011
Figure BDA0002217317420000021
在上述方案的基础上，进一步地，所述两亲性聚合物的结构式为：
Figure BDA0002217317420000022
其中，m＝10-30，n＝50-150，R1为含1个羟基或1个胺基的烷基链，所述烷基链优选为含有2-8个碳原子的烷基链；R2为烷基链，所述烷基链优选为含4-12个碳原子的烷基链。
在上述方案的基础上，进一步地，所述两亲性聚合物的分子量为10000-130000。
在上述方案的基础上，进一步地，所述固化延缓分子的结构式为：
Figure BDA0002217317420000023
其中，R3为含3-5个羟基的烷基链，所述烷基链优选为含有4-8个碳原子的烷基链；R4、R5、R6为至少有两个R基团含有苯基或环烷基中的至少一种的烷基链，所述烷基链优选为含2-6个碳原子的烷基链，所述环烷基优选为含5-10个碳原子的环烷基。
在上述方案的基础上，进一步地，所述扩散粒子选自有机粒子或无机粒子中的至少一种，优选采用聚甲基丙烯酸甲酯粒子、有机硅粒子或二氧化钛粒子中的至少一种。
在上述方案的基础上，进一步地，所述有机溶剂为甲苯、乙酸丁酯、丁酸丁酯、丁酸乙酯中的至少一种。
本发明提供一种量子点膜的制备方法，包括以下步骤：
将混合有量子点的热固化量子点胶水涂布于一水氧阻隔膜上，并置于50-120℃下烘烤，使有机溶剂完全挥发，所述烘烤时间优选为2-3min，再贴合上另一水氧阻隔膜，然后在25-50℃下进行熟化，所述熟化时间优选为1-2天，得到量子点膜。
本发明提供一种量子点膜，采用所述的量子点膜的制备方法制得。
在上述方案的基础上，进一步地，所述量子点膜的量子点层包括以下质量份的组分：
Figure BDA0002217317420000031
本发明提供的一种热固化量子点胶水、量子点膜及其制备方法，与现有技术相比，具有以下技术原理和有益效果：
1、现有的热固化类型的量子点胶水其极性较大，与量子点的相容性较差，量子点容易发生团聚，而本发明提供的热固化量子点胶水中含有两亲性聚合物，其主链是聚丙烯酸酯，一端的侧链是长链烷基，与量子点的相容性好，另一端的侧链含有羟基或胺基，可以与多异氰酸酯化合物进行加成反应，从而使两亲性聚合物之间形成化学交联，而参与固化反应的羟基等极性基团位于两亲性聚合物的分子链末端，同时控制分子量在合适的范围，既保证粘接所需的合适软硬度，又能使分子链具有较好的迁移能力；同时，该聚合物分子链一端为极性，另一端为非极性，并且能在量子点胶水中进行自组装，非极性的量子点表面被聚合物分子链中的非极性部分包围，而极性部分则不与量子点接触，使得胶水与量子点有很好的相容性。
2、由于量子点热固化胶水的凝胶时间很短，且热固化胶水的固化反应是自发反应，而量子点的表面配体中含有大量的胺基和巯基，这些基团对固化反应有催化作用，这会加速固化反应的进行，使胶水的凝胶时间小于1小时，而涂布生产线要求的胶水凝胶时间一般大于8小时；因此，本发明在胶水中添加具有羟基和大空间位阻的固化延缓分子，该固化延缓分子中的羟基可以与两亲性聚合物分子链上的极性基团形成氢键，同时大的空间位阻部分会阻碍固化剂向聚合物的极性基团靠近，因此固化反应的时间得到延长；同时由于氢键的形成是可逆的，只需要延长固化时间，而不需要附加额外的其他条件，固化反应便能彻底完成，量子点膜的粘接强度也就不会降低。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的一种量子点膜的结构示意图。
附图标记：
10 水氧阻隔膜 20 量子点层 21 量子点
22 扩散粒子
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
本发明提供一种热固化量子点胶水，包括以下组分：两亲性聚合物、固化延缓分子、多异氰酸酯化合物、扩散粒子以及有机溶剂；
具体地，所述两亲性聚合物是主链为聚丙烯酸酯，且一端侧链含有长链烷基，另一端侧链含有羟基或胺基的聚合物；
具体地，所述固化延缓分子为含有羟基，且还含有苯基或环烷基中至少一种的化合物。
优选地，所述热固化量子点胶水包括以下质量份的组分：
Figure BDA0002217317420000051
具体实施时，所述混合有量子点的热固化量子点胶水的制备方法包括以下步骤：
步骤1、将扩散粒子与有机溶剂混合并分散均匀，得到分散液A；
步骤2、将量子点加入到分散液A中，并分散均匀，得到分散液B；
步骤3、将两亲性聚合物、固化延缓分子加入到分散液B中，并分散均匀，得到分散液C；
步骤4、将多异氰酸酯化合物加入到分散液C中，并分散均匀，得到混合有量子点的热固化量子点胶水。
通过大量实验得出在该比例下得到的热固化量子点胶水具有最佳的性能。
优选地，所述两亲性聚合物的结构式为：
Figure BDA0002217317420000061
其中，m＝10-30，n＝50-150，R1为含1个羟基或1个胺基的烷基链，所述烷基链优选为含有2-8个碳原子的烷基链；R2为烷基链，所述烷基链优选为含4-12个碳原子的烷基链。
具体实施时，所述两亲性聚合物的主链是聚丙烯酸酯，一端的侧链是长链烷基，与量子点的相容性好；另一端的侧链含有羟基或胺基，可以与多异氰酸酯化合物进行加成反应，从而使两亲性聚合物之间形成化学交联，即固化反应；聚合物的分子量是10000-130000，玻璃化转变温度为0-20℃，在室温下具有粘弹性，因此对水氧阻隔膜还具有粘附力。
优选地，所述两亲性聚合物的分子量为10000-130000。
具体实施时，将所述两亲性聚合物的分子量控制在10000-130000的范围内，既保证粘接所需的合适软硬度，又能使分子链具有较好的迁移能力。
优选地，所述固化延缓分子的结构式为：
Figure BDA0002217317420000071
其中，R3为含3-5个羟基的烷基链，所述烷基链优选为含有4-8个碳原子的烷基链；R4、R5、R6为至少有两个R基团含有苯基或环烷基中的至少一种的烷基链，所述烷基链优选为含2-6个碳原子的烷基链，所述环烷基优选为含5-10个碳原子的环烷基。
具体实施时，所述固化延缓分子含有羟基，可以与两亲性聚合物上的羟基形成氢键，使其附着于聚合物上；同时含有苯环或环烷基结构，提供大空间位阻，阻碍固化剂向两亲性聚合物上的极性基团靠近，使得固化反应得以缓慢的进行。
优选地，所述扩散粒子选自有机粒子或无机粒子中的至少一种，其中，优选采用聚甲基丙烯酸甲酯粒子、有机硅粒子或二氧化钛粒子中的至少一种，有助于光在量子点膜的内部扩散，能够进一步提高量子点膜的光学效果。
优选地，所述有机溶剂为甲苯、乙酸丁酯、丁酸丁酯、丁酸乙酯中的至少一种。
本发明提供一种量子点膜的制备方法，包括以下步骤：
将混合有量子点的热固化量子点胶水涂布于一水氧阻隔膜上，并置于50-120℃下烘烤，使有机溶剂完全挥发，所述烘烤时间优选为2-3min，再贴合上另一水氧阻隔膜，然后在25-50℃下进行熟化，所述熟化时间优选为1-2天，得到量子点膜。
具体实施时，将混合有量子点的热固化量子点胶水涂布与一水氧阻隔膜上并进行烘烤，所述烘烤用于使有机溶剂完全挥发，有利于量子点层20的形成。
本发明提供一种量子点膜，采用所述的量子点膜的制备方法制得。
具体实施时，制备的量子点膜结构如图1所示，所述量子点膜具有三层结构，依次为水氧阻隔膜10、量子点层20以及水氧阻隔膜10，所述量子点层20内部包括有量子点21和扩散粒子22。
优选地，所述量子点膜的量子点层包括以下质量份的组分：
Figure BDA0002217317420000081
本发明还提供如下所示实施例：
表1部分实施例、对比例热固化量子点胶水组分情况表
Figure BDA0002217317420000082
实施例1：
其中，实施例1用的两亲性聚合物中m＝10，n＝50，R1为2-羟基乙基，R2为丁基，固化延缓分子中R3为2,3,4-三羟基-丁基，R4、R6为2-苯基乙基，R5为己基，多异氰酸酯化合物为甲苯二异氰酸酯三聚体，扩散粒子为聚甲基丙烯酸甲酯粒子，有机溶剂为甲苯；
将0.3质量份的量子点通过前述方法制备得到混合有量子点的热固化量子点胶水，并涂布于一水氧阻隔膜上，并置于50℃下烘烤3min，再贴合上另一水氧阻隔膜，然后在50℃下进行熟化1天，得到量子点膜。
实施例2：
其中，实施例2用的两亲性聚合物中m＝20，n＝100，R1为4-胺基丁基，R2为辛基，固化延缓分子中R3为3,4,5,6-四羟基己基，R4、R5为4-环戊基丁基，R6为丁基，多异氰酸酯化合物为异佛尔酮二异氰酸酯三聚体，扩散粒子为有机硅粒子，有机溶剂为乙酸丁酯；
将0.7质量份的量子点通过前述方法制备得到混合有量子点的热固化量子点胶水，并涂布于一水氧阻隔膜上，并置于85℃下烘烤2.5min，再贴合上另一水氧阻隔膜，然后在38℃下进行熟化35小时，得到量子点膜。
实施例3：
其中，实施例3用的两亲性聚合物中m＝30，n＝150，R1为8-羟基辛基，R2为12烷基，固化延缓分子中R3为4,5,6,7,8-五羟基辛基，R4为6-环十烷基己基，R6为6-苯基己基,R5为乙基，多异氰酸酯化合物为六亚甲基二异氰酸酯三聚体，扩散粒子为二氧化钛粒子，有机溶剂为丁酸丁酯；
将1质量份的量子点通过前述方法制备得到混合有量子点的热固化量子点胶水，并涂布于一水氧阻隔膜上，并置于120℃下烘烤2min，再贴合上另一水氧阻隔膜，然后在25℃下进行熟化2天，得到量子点膜。
对比例1：
其中，实施例2用的固化延缓分子中R3为3,4,5,6-四羟基己基，R4、R5为4-环戊基丁基，R6为丁基，多异氰酸酯化合物为异佛尔酮二异氰酸酯三聚体，扩散粒子为有机硅粒子，有机溶剂为乙酸丁酯；
将0.7质量份的量子点通过前述方法制备得到混合有量子点的热固化量子点胶水，并涂布于一水氧阻隔膜上，并置于85℃下烘烤2.5min，再贴合上另一水氧阻隔膜，然后在38℃下进行熟化35小时，得到量子点膜。
对比例2：
其中，实施例2用的两亲性聚合物中m＝20，n＝100，R1为4-胺基丁基，R2为辛基，多异氰酸酯化合物为异佛尔酮二异氰酸酯三聚体，扩散粒子为有机硅粒子，有机溶剂为乙酸丁酯；
将0.7质量份的量子点通过前述方法制备得到混合有量子点的热固化量子点胶水，并涂布于一水氧阻隔膜上，并置于85℃下烘烤2.5min，再贴合上另一水氧阻隔膜，然后在38℃下进行熟化35小时，得到量子点膜。
对比例3：
其中，实施例2用的两亲性聚合物中m＝20，n＝100，R1为4-胺基丁基，R2为辛基，固化延缓分子中R3为3,4,5,6-四羟基己基，R4、R5为4-环戊基丁基，R6为丁基，扩散粒子为有机硅粒子，有机溶剂为乙酸丁酯；
将0.7质量份的量子点通过前述方法制备得到混合有量子点的热固化量子点胶水，并涂布于一水氧阻隔膜上，并置于85℃下烘烤2.5min，再贴合上另一水氧阻隔膜，然后在38℃下进行熟化35小时，得到量子点膜。
对比例4
将0.7质量份的量子点与50质量份的UV胶水(德国汉高公司生产的乐泰3782UV胶)和14质量份的有机硅粒子混合均匀，并涂布于一水氧阻隔膜上，再贴合上另一水氧阻隔膜，然后在UV下照射2min，得到量子点膜。
将上述实施例和对比例进行相关项目测试，测试方法如下表所示：
表2主要性能测试项目及检测方法
Figure BDA0002217317420000101
Figure BDA0002217317420000111
检测结果如下表所示：
表3实施例和对比例性能测试表
Figure BDA0002217317420000112
通过上表可以看出：
(1)无固化延缓分子的情况下，凝胶时间非常短，在量子点膜的生产上不具有实际使用价值。
(2)随着固化延缓分子用量增加，凝胶和熟化时间延长。为了保证生产效率，熟化时间要控制在48小时以内，
(3)无两亲性聚合物的情况下，量子点与其余组分的相容性差，出现团聚颗粒。因为缺少两亲性聚合物与多异氰酸酯化合物进行化学交联，量子点膜的剥离力和高温高湿稳定性降低。
(4)无多异氰酸酯化合物的情况下，其余组分不能发生化学交联反应，因此无凝胶时间。因为没有化学交联，量子点膜的剥离力和高温高湿稳定性降低。
(5)热固化制备的量子点膜，剥离力和高温高湿稳定性均优于UV固化制备的量子点膜。
尽管本文中较多的使用了诸如水氧阻隔膜、量子点层、量子点、扩散粒子等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种热固化量子点胶水，其特征在于，包括以下组分：两亲性聚合物、固化延缓分子、多异氰酸酯化合物、扩散粒子以及有机溶剂;
所述两亲性聚合物是主链为聚丙烯酸酯，且一端侧链含有长链烷基，另一端侧链含有羟基或胺基的聚合物；
所述固化延缓分子为含有羟基，且还含有苯基或环烷基中至少一种的化合物;
所述两亲性聚合物的结构式为：
Figure 860348DEST_PATH_IMAGE001
；
其中，m=10-30，n=50-150，R1为含1个羟基或1个胺基的烷基链，所述烷基链为含有2-8个碳原子的烷基链；R2为烷基链，所述烷基链为含4-12个碳原子的烷基链;
所述固化延缓分子的结构式为：
Figure 308647DEST_PATH_IMAGE002
；
其中，R3为含3-5个羟基的烷基链，所述烷基链为含有4-8个碳原子的烷基链；R4、R5、R6为至少有两个R基团含有苯基或环烷基中的至少一种的烷基链，所述烷基链为含2-6个碳原子的烷基链，所述环烷基为含5-10个碳原子的环烷基;
所述两亲性聚合物的分子量为10000-130000；
所述两亲聚合物、多异氰酸酯化合物和固化延缓分子的质量比为：（30-50）：（4-10）：（1-5）。
2.根据权利要求1所述的热固化量子点胶水，其特征在于：所述热固化量子点胶水包括以下质量份的组分：
两亲性聚合物 30-50份
固化延缓分子 1-5份
多异氰酸酯化合物 4-10份
扩散粒子 8-20份
有机溶剂 20-40份。
3.根据权利要求1所述的热固化量子点胶水，其特征在于：所述有机溶剂为甲苯、乙酸丁酯、丁酸丁酯、丁酸乙酯中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的热固化量子点胶水，其特征在于：所述扩散粒子选自有机粒子或无机粒子中的至少一种。
5.一种量子点膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将混合有量子点的热固化量子点胶水涂布于一水氧阻隔膜上，并置于50-120℃下烘烤，再贴合上另一水氧阻隔膜，然后在25-50℃下进行熟化，得到量子点膜；
所述热固化量子点胶水采用如权利要求1-4任一项所述的热固化量子点胶水。
6.一种量子点膜，其特征在于：采用权利要求5所述的量子点膜的制备方法制得。
7.根据权利要求6所述的量子点膜，其特征在于，所述量子点膜包括量子点层，所述量子点层包括以下质量份的组分：
量子点 0.3-1份
两亲性聚合物 30-50份
固化延缓分子 1-5份
多异氰酸酯化合物 4-10份
扩散粒子 8-20份。
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