CN109337604A - 用于制备量子点膜的量子点胶水、量子点膜及其制备方法以及高光效量子点膜及其制备方法 - Google Patents

用于制备量子点膜的量子点胶水、量子点膜及其制备方法以及高光效量子点膜及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及光学膜领域，提供了一种用于制备量子点膜的量子点胶水，其按重量计包括：量子点1～10份、树脂60～70份、单体20～30份、光引发剂1～5份以及1～5份扩散粒子。该量子点胶水能用于制备高光效高稳定性的量子点膜。本发明还提供了一种量子点膜的制备方法，包括：将上述量子点胶水涂覆于保护膜预涂有阻隔层的一面，使得保护膜的一侧形成量子点胶层；将另一保护膜覆合于量子点胶层另一面，使得阻隔层与量子点胶层接触然后进行UV固化得到本发明提供的量子点膜。本发明还提供了一种高光效量子点膜的制备方法，采用波长为390nm～490nm的蓝光照射上述量子点膜至少12h。得到本发明提供的稳定性好的高光效量子点膜。

Description

用于制备量子点膜的量子点胶水、量子点膜及其制备方法以 及高光效量子点膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及光学膜领域，具体而言，涉及用于制备量子点膜的量子点胶水、量子点膜及其制备方法以及高光效量子点膜及其制备方法。
背景技术
目前，近几年量子点电视作为一种新兴的液晶显示设备(LCD)逐渐进入了人们的视野。
它具有全色域显示、色彩还原能力强、效率高、节能性好等诸多优点，因而受到消费者的广泛关注。目前的量子点电视技术主要是将量子点制成一张光学薄膜，用它来替代传统背光模组中的下扩散膜片。在应用中量子点膜与蓝光LED搭配使用，为液晶屏幕提供了高纯度高亮度的白光光源，达到了增强LCD显示效果的作用，可以使LCD的色域范围提高到110％～120％NTSC。但是，对于相同的量子点其光转换效率是一定的，所以要想得到更高亮度的背光源，必须增加量子点的使用量，并且加大蓝色LED的输出功率，这样必然导致背光源耗能量的增加。且量子点的制造成本非常昂贵，并且大多数量子点含有对人以及环境有毒有害的重金属元素。因此，在实现高色域值前提下，减少量子点的使用量，并且保证最终显示器能够达到人们需求的亮度是QD-film发展的必然趋势。
鉴于此，特提出本申请。
发明内容
本发明提供了一种用于制备量子点膜的量子点胶水，其量子点含量较低，但其能够用于制备具有高发光效率和稳定性好的高光效量子点膜。
本发明还提供了一种量子点膜，该量子点膜经处理后能够制得高光效量子点膜。
本发明还提供了一种量子点膜的制备方法，能够制得本发明提供的量子点膜。
本发明还提供了一种高光效量子点膜，该高光效量子点膜发光效率高，稳定性好。
本发明还提供了一种高光效量子点膜的制备方法，能制得本发明提供的高光效量子点膜。
本发明是这样实现的：
一种用于制备量子点膜的量子点胶水，其原料按重量计包括：
量子点1～10份、树脂60～70份、单体20～30份、光引发剂1～5份以及1～5份扩散粒子，单体包括甲基丙烯酸冰片酯、甲基丙烯酸异冰片酯以及三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的至少一种。
一种量子点膜的制备方法，包括如下步骤：
按重量份数计，将1～10份量子点、60～70份树脂、20～30份单体、1～5份光引发剂以及1～5份扩散粒子混合均匀得量子点胶水；
将量子点胶水涂覆于第一保护膜预涂有第一阻隔层的一面，使得第一保护膜的一侧形成量子点胶层，第一保护膜远离第一阻隔层的一面预涂有第一扩散胶层；将第二保护膜覆合于量子点胶层远离第一保护膜的一面，第二保护膜预涂有第二阻隔层的一面与量子点胶层接触得到初级量子点膜，第二保护膜远离第二阻隔层的一面预涂有第二扩散胶层；
将初级量子点膜进行UV固化得到量子点膜；
第一保护膜和第二保护膜的基层为PET膜，第一阻隔层和第二阻隔层为氧化铝层或氧化硅层。
一种量子点膜，采用上述的量子点膜的制备方法制得。
一种高光效量子点膜的制备方法，采用波长为390nm～490nm的蓝光照射上述的量子点膜至少12h。
一种高光效量子点膜，采用上述的高光效量子点膜的制备方法制得。
本发明的有益效果是：本发明通过上述设计得到的一种用于制备量子点膜的量子点胶层，其量子点含量低，由于其所含合适配比的量子点、树脂、单体光引发剂以及扩散粒子相互作用，使得该量子点胶水能用于制备经蓝光处理后具有高发光效率且较好稳定性的高光效量子点膜。
本发明通过上述涉及得到的量子点膜的制备方法，由于选用本发明提供的量子点胶水形成的量子点胶层的两侧覆合保护膜，而该保护膜的两侧分别涂覆有阻隔层和扩散层，而使得制得的本发明提供的量子点膜经过蓝光照射后发光效率高，稳定性好。
本发明提供的高光效量子点膜，由于采用本发明提供的量子点膜，且经过波长为390nm～490nm蓝光照射处理后，能制得发光效率高且稳定性好的本发明提供的高光效量子点膜。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明实施例1提供的第一量子点膜和经实施例1-5蓝光处理后的第一量子点膜的光谱图；
图2是本发明实施例6提供的第二量子点膜和经实施例6-10蓝光处理后的第二量子点膜的光谱图；
图3是本发明实施例11提供的第二量子点膜和经实施例11-15蓝光处理后的第三量子点膜的光谱图；
图4是本发明实施例16提供的第二量子点膜和经实施例16-20蓝光处理后的第四量子点膜的光谱图；
图5是第一至第四量子点膜相对标注样品在不同蓝光处理时间的情况下的发光效率图；
图6是第一至第四量子点膜在蓝光处理24h后相对标注样品在60℃条件下处理1000h时不同时间段的发光效率图；
图7是第一至第四量子点膜在蓝光处理24h后相对标注样品在60℃90％RH条件下处理1000h时不同时间段的发光效率图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
下面对本发明实施例提供一种用于制备量子点膜的量子点胶水、量子点膜及其制备方法以及高光效量子点膜及其制备方法进行具体说明。
一种用于制备量子点膜的量子点胶层，其原料按重量份数计包括：量子点1～10份、树脂60～70份、单体20～30份、光引发剂1～5份以及扩散粒子1～5份，单体包括甲基丙烯酸冰片酯、甲基丙烯酸异冰片酯以及三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的至少一种。
通过上述各组分制得的量子点胶层，将该量子点胶层用于制备量子点膜时，制得的量子点膜经过波长为390nm～490nm蓝光照射处理后，能使得量子点膜的荧光效率提高。
进一步地，为使得采用本申请提高的量子点胶水制得的量子点膜性能更好，量子点为核壳结构的量子点，量子点粒径为2nm～6nm，激发波长为490nm～700nm，更进一步地，量子点包括ZnSe/ZnS量子点、CdS/ZnS量子点、CdSe/ZnS量子点、CdTe/CdS量子点、ZnCdS/ZnS量子点、CdSeTe/ZnS量子点、CuInS/ZnS量子点、CdSe/CdS/ZnS量子点中的任意一种。
进一步地，树脂包括丙烯酸类树脂和聚丁二烯低聚物中的至少一种。进一步地，光引发剂为184光引发剂或和光引发剂TPO中至少一种。进一步地，扩散粒子包括粒径为5μm～20μm的有机扩散粒子和粒径为0.5μm～2μm的无机扩散粒子中的至少一种，上述各类树脂、光引发剂以及扩散粒子与量子点的相容性更好。更进一步地，为了使粒子能够更均匀的分散在量子点胶层中，有机扩散粒子包括PMMA、PS、PU和Nylon中的至少一种，无机扩散粒子包括二氧化硅粒子。PMMA是聚甲基丙烯酸甲酯，PS是聚苯乙烯，PU是聚氨基甲酸酯，Nylon聚酰胺(polyamide)纤维，是杜邦公司所生产之聚己二酰己二胺之商品名。
一种量子点膜的制备方法，包括如下步骤：
S1、按重量份数计，将1～10份量子点、60～70份树脂、20～30份单体、1～5份光引发剂以及1～5份扩散粒子混合均匀得量子点胶水。
首选称量1～10份量子点、60～70份树脂、20～30份单体、1～5份光引发剂以及1～5份扩散粒子备用。
将上述称量好的树脂、单体、光引发剂以及扩散粒子混合搅拌均匀冷却后得到紫外固化胶水。然后将上述称量好的量子点加入到紫外固化胶水中，在恒温条件下搅拌15～20min，使量子点在胶水中分散均匀，搅拌均匀后，冷却得到用于制备量子点膜的量子点胶水备用。
S2、将量子点胶水涂覆于第一保护膜预涂有第一阻隔层的一面，使得第一保护膜的一侧形成量子点胶层，第一保护膜远离第一阻隔层的一面预涂有第一扩散胶层；将第二保护膜覆合于量子点胶层远离第一保护膜的一面，第二保护膜预涂有第二阻隔层的一面与量子点胶层接触得到初级量子点膜，第二保护膜远离第二阻隔层的一面预涂有第二扩散胶层。
具体地，首先预涂第一保护膜，第一保护膜的基层为PET膜，即聚对苯二甲酸乙二醇酯膜，在PET膜的一面涂覆第一扩散胶层，第一扩散胶层为采用PMMA、PS、PU、Nylon和有机硅中至少一种涂覆形成的扩散胶层，在PET膜远离第一扩散胶层的另一面涂覆第一阻隔层，氧化铝层或氧化硅层，将第一阻隔层的表面进行真空蒸镀处理得到第一保护膜。
然后预涂第二保护膜，第二保护膜的基层为PET膜，即聚对苯二甲酸乙二醇酯膜，在PET膜的一面涂覆第二扩散胶层，第二扩散胶层为采用PMMA、PS、PU、Nylon和有机硅中至少一种涂覆形成的扩散胶层，在PET膜远离第二扩散胶层的另一面涂覆第二阻隔层，氧化铝层或氧化硅层，将第二阻隔层的表面进行真空蒸镀处理得到第二保护膜。
然后将第一保护膜预涂有第一阻隔层的一面朝上，预涂有第一扩散胶层的一面朝下，将S1得到的量子点胶水涂覆于第一保护膜预涂有第一阻隔层的一面，使得第一保护膜的一侧形成量子点胶层。然后在量子点胶层上(即量子点胶层远离第一保护膜的一面)覆合第二保护膜得到初级量子点膜，在覆合第二保护膜时，第二保护膜的第二阻隔层朝下与量子点胶层接触。
S3、将初级量子点膜进行UV固化得到量子点膜。
采用UV固化装置对S2得到的初级量子点膜进行UV固化得到量子点膜。
一种量子点膜，采用本发明提供的量子点膜的制备方法制得。
一种高光效量子点膜的制备方法，包括采用波长为390nm～490nm的蓝光照射本发明提供的量子点膜至少12h。采用蓝光照射量子点膜后能够显著提高量子点膜的光学性能及稳定性。
一种高光效量子点膜，采用本发明提供的高光效量子点膜的制备方法制得。其具有较高的光效，较好的稳定性。
以下结合具体实施例对本发明提供的一种用于制备量子点膜的量子点胶水、量子点膜及其制备方法以及高光效量子点膜及其制备方法进行具体说明。
实施例1
本发明实施例提供了一种用于制备量子点膜的量子点胶水、量子点膜及其制备方法以及高光效量子点膜及其制备方法。
一种用于制备量子点膜的量子点胶水，包括5g核壳结构、粒径为2nm～6nm，激发波长为528nm的ZnSe/ZnS量子点、70g丙烯酸类树脂、20g甲基丙烯酸冰片酯、2g 184光引发剂、3g粒径为5μm～20μm的PMMA。
一种量子点膜的制备方法，包括：
称取5g粒径为2nm～6nm，激发波长为528nm的核壳结构ZnSe/ZnS量子点、70g丙烯酸类树脂、20g甲基丙烯酸冰片酯、2g 184光引发剂、3g粒径为5μm～20μm的PMMA备用。
将上述称量好的丙烯酸类树脂、甲基丙烯酸冰片酯、184光引发剂以及PMMA混合搅拌均匀冷却后得到紫外固化胶水。然后将上述称量好的ZnSe/ZnS量子点加入到紫外固化胶水中，在恒温条件下搅拌15min，使量子点在胶水中分散均匀，搅拌均匀后，冷却得到用于制备量子点膜的量子点胶水备用。
预涂基层为PET膜的第一保护膜，在PET膜的一面涂覆第一扩散胶层，第一扩散胶层为采用PMMA涂覆形成的扩散胶层，在PET膜远离第一扩散胶层的另一面涂覆第一阻隔层，第一阻隔层为氧化铝，将第一阻隔层的表面进行真空蒸镀处理得到第一保护膜。然后预涂第二保护膜，第二保护膜的材质及处理方式与第一保护膜的材质及处理方式相同。
然后将第一保护膜预涂有第一阻隔层的一面朝上，预涂有第一扩散胶层的一面朝下，将量子点胶水涂覆于第一保护膜预涂有第一阻隔层的一面，使得第一保护膜的一侧形成量子点胶层。然后在量子点胶层上覆合第二保护膜得到初级量子点膜，在覆合第二保护膜时，第二保护膜的第二阻隔层朝下与量子点胶层接触。
采用UV固化装置对初级量子点膜进行UV固化得到本实施例提供的量子点膜。
一种高光效量子点膜的制备方法，采用波长为460nm的蓝光照射本发明提供的量子点膜12h，得到本实施例提供的高光效量子点膜。
实施例2-实施例5
实施例2至实施例5与实施例1基本相同，不同之处在于，采用蓝光的照射时间分别为24h、48h、72h和96h。
实施例6
本发明实施例提供了一种用于制备量子点膜的量子点胶水、量子点膜及其制备方法以及高光效量子点膜及其制备方法。
一种用于制备量子点膜的量子点胶水，包括1g核壳结构、粒径为2nm～6nm的CdS/ZnS量子点、70g聚丁二烯低聚物、20g甲基丙烯酸异冰片酯、4g光引发剂TPO、5g粒径为5μm～20μm的PS。
一种量子点膜的制备方法，在操作上与实施例1提供的量子点膜的制备方法相同，不同之处在于，采用本实施例提供的量子点胶水，将量子点加入到紫外固化胶水中搅拌时间为20min。第一扩散胶层为采用PS涂覆形成的扩散胶层，第一阻隔层为氧化硅，第一保护膜的处理方式与第二保护膜的处理方式相同。
通过本实施例提供的量子点膜的制备方法制得本实施例提供的量子点膜。
一种高光效量子点膜的制备方法，采用波长为460nm的蓝光照射本发明提供的量子点膜12h，得到本实施例提供的高光效量子点膜。
实施例7-10
实施例7至实施例10与实施例6基本相同，不同之处在于，采用蓝光的照射时间分别为24h、48h、72h和96h。
实施例11
本发明实施例提供了一种用于制备量子点膜的量子点胶水、量子点膜及其制备方法以及高光效量子点膜及其制备方法。
一种用于制备量子点膜的量子点胶水，包括3g核壳结构、粒径为2nm～6nm的CdSe/ZnS量子点、70g聚丁二烯低聚物、20g三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、2g光引发剂TPO、5g粒径为5μm～20μm的PU。
一种量子点膜的制备方法，在操作上与实施例1提供的量子点膜的制备方法相同，不同之处在于，采用本实施例提供的量子点胶水，将量子点加入到紫外固化胶水中搅拌时间为18min。第一扩散胶层为采用PU涂覆形成的扩散胶层，第一阻隔层为氧化硅，第一保护膜的处理方式与第二保护膜的处理方式相同。
通过本实施例提供的量子点膜的制备方法制得本实施例提供的量子点膜。
一种高光效量子点膜的制备方法，采用波长为430nm的蓝光照射本发明提供的量子点膜12h，得到本实施例提供的高光效量子点膜。
实施例12-15
实施例12至实施例15与实施例11基本相同，不同之处在于，采用蓝光的照射时间分别为24h、48h、72h和96h。
实施例16
本发明实施例提供了一种用于制备量子点膜的量子点胶水、量子点膜及其制备方法以及高光效量子点膜及其制备方法。
一种用于制备量子点膜的量子点胶水，包括3g核壳结构、粒径为2nm～6nm的CdTe/CdS量子点、70g丙烯酸类树脂、20g甲基丙烯酸冰片酯、5g 184光引发剂和2g粒径为0.5μm～2μm的二氧化硅粒子。
一种量子点膜的制备方法，在操作上与实施例1提供的量子点膜的制备方法相同，不同之处在于，采用本实施例提供的量子点胶水，将量子点加入到紫外固化胶水中搅拌时间为16min。第一扩散胶层为采用有机硅涂覆形成的扩散胶层，第一阻隔层为氧化铝，第一保护膜的处理方式与第二保护膜的处理方式相同。
通过本实施例提供的量子点膜的制备方法制得本实施例提供的量子点膜。
一种高光效量子点膜的制备方法，采用波长为400nm的蓝光照射本发明提供的量子点膜12h，得到本实施例提供的高光效量子点膜。
实施例17-20
实施例17至实施例20与实施例16基本相同，不同之处在于，采用蓝光的照射时间分别为24h、48h、72h和96h。
实施例21
本发明实施例提供了一种用于制备量子点膜的量子点胶水、量子点膜及其制备方法以及高光效量子点膜及其制备方法。
一种用于制备量子点膜的量子点胶水，包括6g核壳结构、粒径为2nm～6nm的ZnCdS/ZnS量子点、65g丙烯酸类树脂、35g甲基丙烯酸冰片酯、3g 184光引发剂和1g粒径为0.5μm～2μm的二氧化硅粒子。
一种量子点膜的制备方法，在操作上与实施例1提供的量子点膜的制备方法相同，不同之处在于，采用本实施例提供的量子点胶水，将量子点加入到紫外固化胶水中搅拌时间为17min。第一扩散胶层为采用有机硅涂覆形成的扩散胶层，第一阻隔层为氧化铝，第一保护膜的处理方式与第二保护膜的处理方式相同。
通过本实施例提供的量子点膜的制备方法制得本实施例提供的量子点膜。
一种高光效量子点膜的制备方法，采用波长为460nm的蓝光照射本发明提供的量子点膜24h，得到本实施例提供的高光效量子点膜。
实施例22
本发明实施例提供了一种用于制备量子点膜的量子点胶水、量子点膜及其制备方法以及高光效量子点膜及其制备方法。
一种用于制备量子点膜的量子点胶水，包括6g核壳结构、粒径为2nm～6nm的CdSe/CdS/ZnS量子点、65g丙烯酸类树脂、25g甲基丙烯酸冰片酯、1g 184光引发剂和3g粒径为0.5μm～2μm的二氧化硅粒子。
一种量子点膜的制备方法，在操作上与实施例1提供的量子点膜的制备方法相同，不同之处在于，采用本实施例提供的量子点胶水，将量子点加入到紫外固化胶水中搅拌时间为19min。第一扩散胶层为采用有机硅涂覆形成的扩散胶层，第一阻隔层为氧化硅，第一保护膜的处理方式与第二保护膜的处理方式相同。
通过本实施例提供的量子点膜的制备方法制得本实施例提供的量子点膜。
一种高光效量子点膜的制备方法，采用波长为490nm的蓝光照射本发明提供的量子点膜24h，得到本实施例提供的高光效量子点膜。
实施例23
本发明实施例提供了一种用于制备量子点膜的量子点胶水、量子点膜及其制备方法以及高光效量子点膜及其制备方法。
一种用于制备量子点膜的量子点胶水，包括6g核壳结构、粒径为2nm～6nm的CuInS/ZnS量子点、65g丙烯酸类树脂、25g甲基丙烯酸冰片酯、3g 184光引发剂和1g粒径为5μm～20μm的Nylon。
一种量子点膜的制备方法，在操作上与实施例1提供的量子点膜的制备方法相同，不同之处在于，采用本实施例提供的量子点胶水，将量子点加入到紫外固化胶水中搅拌时间为19min。第一扩散胶层为采用有机硅涂覆形成的扩散胶层，第一阻隔层为氧化硅，第一保护膜的处理方式与第二保护膜的处理方式相同。
通过本实施例提供的量子点膜的制备方法制得本实施例提供的量子点膜。
一种高光效量子点膜的制备方法，采用波长为460nm的蓝光照射本发明提供的量子点膜24h，得到本实施例提供的高光效量子点膜。
实施例24
本实施例与实施例23基本相同，不同之处在与用于制备量子点膜的量子点胶水的组分不同，其包括5g核壳结构、粒径为2nm～6nm的CuInS/ZnS量子点、62g丙烯酸类树脂、30g甲基丙烯酸冰片酯、2g 184光引发剂和1g粒径为5μm～20μm的Nylon。
实施例25
本实施例与实施例23基本相同，不同之处在与用于制备量子点膜的量子点胶水的组分不同，其包括8g核壳结构、粒径为2nm～6nm的CuInS/ZnS量子点、68g丙烯酸类树脂、28g甲基丙烯酸冰片酯、2g 184光引发剂和1g粒径为5μm～20μm的Nylon。
实验例1
将实施例1制得的量子点膜和实施例1至实施例5制得的高光效量子点膜置于背光模组，使用thorlabs软件和积分球测试该量子点膜片的光谱如图1所示，积分计算绿峰的面积，计算相对光效，记录数据；实施例1至实施例5提供的量子点膜相同，以实施例1至实施例5提供的量子点膜为第一量子点膜。
将实施例6制得的量子点膜和实施例6至实施例10制得的高光效量子点膜置于背光模组，使用thorlabs软件和积分球测试该量子点膜片的光谱如图2所示，积分计算绿峰的面积，计算相对光效，记录数据；实施例6至实施例10提供的量子点膜相同，以实施例6至实施例10提供的量子点膜为第二量子点膜。
将实施例11制得的量子点膜和实施例11至实施例15制得的高光效量子点膜置于背光模组，使用thorlabs软件和积分球测试该量子点膜片的光谱如图3所示，积分计算绿峰的面积，计算相对光效，记录数据；实施例11至实施例15提供的量子点膜相同，以实施例11至实施例15提供的量子点膜为第三量子点膜。
将实施例16制得的量子点膜和实施例16至实施例20制得的高光效量子点膜置于背光模组，使用thorlabs软件和积分球测试该量子点膜片的光谱如图4所示，积分计算绿峰的面积，计算相对光效，记录数据。实施例16至实施例20提供的量子点膜相同，以实施例16至实施例20提供的量子点膜为第四量子点膜。
通过图1至图4能够看出，通过蓝光对实施例1至实施例20制得的量子点膜处理后，使得量子点膜的发光效率有明显提升，尤其是处理至少12h后对比未使用蓝光处理的量子点膜升幅在18％左右，且蓝光处理24h时达到最大值，由此可见，实施例1至实施例20通过蓝光处理制得的高光效量子点膜的发光效率高。
根据图1至图4的积分得到的光效制得图5。从图5能看出相同量子点含量条件下，蓝光处理后，量子点膜的相对发光效率有明显提升，蓝光处理12h后，发光效率超过110％。将第一量子点膜经蓝光处理曲线、第二量子点膜经蓝光处理曲线、第三量子点膜经蓝光处理曲线以及第四量子点膜经蓝光处理曲线进行对比，可以看出，在本发明要求的范围内，不同量子点含量条件下，通过蓝光处理量子点膜后，相对于标准样品的发光效率可达到同一水平，说明减少量子点的使用量可达到同一效果。
实验例2
将实施例2、实施例7、实施例12以及实施例17(即蓝光处理24h)得到的高光效量子点膜片置于60℃条件下累计测试1000h,并分别在200h、400h、600h、800h以及1000h时记录发光效率，60℃、90％RH高温高湿下累计测试1000h，并分别在200h、400h、600h、800h以及1000h时记录发光效率，记录数据并制得图6图7。
通过图6和图7能够看出，在相同老化条件下，未经蓝光处理的第一量子点膜的衰减幅度均大于经过蓝光处理的量子点膜，说明经过蓝光处理的高光效量子点膜稳定性更强。
将实施例21-23制得的高光效量子点膜置于60℃条件下累计测试1000h,并分别在200h、400h、600h、800h以及1000h时记录发光效率至表1，将实施例21-23制得的高光效量子点膜置于60℃、90％RH高温高湿下累计测试1000h，并分别在200h、400h、600h、800h以及1000h时记录发光效率至表1.
表1实施例21-23得到的高光效量子点膜的稳定性测试
通过表1能够看出，使用390nm-490nm波长段的蓝光处理后的量子点膜相对发光效率和稳定性均有提升，提升幅度均可保持在15％以上，衰减幅度可控制在5％以内，稳定性有明显提升，由此能看出实施例21至实施例23提供的高效量子点膜的发光效率高，经老化处理后发光效率下幅度小，且1000h老化处理后发光效率仍旧较高，说明实施例21-实施例23提供的高光效量子点膜的稳定性好。
综上所述，本发明提供的量子点胶水，其量子点含量低，由于其所含合适配比的量子点、树脂、单体光引发剂以及扩散粒子相互作用，使得该量子点胶水能用于制备经蓝光处理后具有高发光效率且较好稳定性的高光效量子点膜。
本发明提供的量子点膜的制备方法，由于选用本发明提供的量子点胶水形成的量子点胶层的两侧覆合保护膜，而该保护膜的两侧分别涂覆有阻隔层和扩散层，而使得制得的量子点膜经过蓝光照射后发光效率高，稳定性好。
本发明提供的高光效量子点膜，由于采用本发明提供的量子点膜，且经过波长为390nm～490nm蓝光照射处理后，能制得发光效率高且稳定性好的高光效量子点膜。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于制备量子点膜的量子点胶水，其特征在于，其原料按重量计包括：
量子点1～10份、树脂60～70份、单体20～30份、光引发剂1～5份以及1～5份扩散粒子，所述单体包括甲基丙烯酸冰片酯、甲基丙烯酸异冰片酯以及三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的用于制备量子点膜的量子点胶水，其特征在于，所述量子点为核壳结构的量子点，所述量子点粒径为2nm～6nm，
优选地，所述量子点包括ZnSe/ZnS量子点、CdS/ZnS量子点、CdSe/ZnS量子点、CdTe/CdS量子点、ZnCdS/ZnS量子点、CdSeTe/ZnS量子点、CuInS/ZnS量子点、CdSe/CdS/ZnS量子点中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的用于制备量子点膜的量子点胶水，其特征在于，所述树脂包括丙烯酸类树脂和聚丁二烯低聚物中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的用于制备量子点膜的量子点胶水，其特征在于，所述光引发剂为184光引发剂或和光引发剂TPO中至少一种。
5.根据权利要求1所述的用于制备量子点膜的量子点胶水，其特征在于，所述扩散粒子包括粒径为5μm～20μm的有机扩散粒子和粒径为0.5μm～2μm的无机扩散粒子中的至少一种，
优选地，所述有机扩散粒子包括PMMA、PS、PU和Nylon中的至少一种，
优选地，所述无机扩散粒子包括二氧化硅粒子。
6.一种量子点膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
按重量份数计，将1～10份量子点、60～70份树脂、20～30份单体、1～5份光引发剂以及1～5份扩散粒子混合均匀得量子点胶水；
将所述量子点胶水涂覆于第一保护膜预涂有第一阻隔层的一面，使得第一保护膜的一侧形成量子点胶层，所述第一保护膜远离所述第一阻隔层的一面预涂有第一扩散胶层；将第二保护膜覆合于所述量子点胶层远离所述第一保护膜的一面，所述第二保护膜预涂有第二阻隔层的一面与所述量子点胶层接触得到初级量子点膜，所述第二保护膜远离所述第二阻隔层的一面预涂有第二扩散胶层；
将所述初级量子点膜进行UV固化得到量子点膜；
所述第一保护膜和所述第二保护膜的基层为PET膜，所述第一阻隔层和所述第二阻隔层为氧化铝层或氧化硅层。
7.根据权利要求6所述的量子点膜的制备方法，其特征在于，还包括如下步骤：
在PET膜的一面涂覆所述第一扩散胶层，在PET膜远离所述第一扩散胶层的另一面涂覆所述第一阻隔层，将所述第一阻隔层的表面进行真空蒸镀处理得到预涂完成的第一保护膜；
在PET膜的一面涂覆所述第二扩散胶层，在PET膜远离所述第二扩散胶层的另一面涂覆所述第二阻隔层，将所述第二阻隔层的表面进行真空蒸镀处理得到预涂完成的第二保护膜，
优选地，所述第一扩散胶层和所述第二扩散胶层为采用PMMA、PS、PU、Nylon和有机硅中至少一种涂覆形成的扩散胶层。
8.一种量子点膜，其特征在于，采用如权利要求6或7所述的量子点膜的制备方法制得。
9.一种高光效量子点膜的制备方法，其特征在于，采用波长为390nm～490nm的蓝光照射如权利要求8所述的量子点膜至少12h。
10.一种高光效量子点膜，其特征在于，采用如权利要求9所述的高光效量子点膜的制备方法制得。
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