CN115558430B - 一种高雾无溶剂型贴合胶和基于其的高辉度量子点复合膜 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高雾无溶剂型贴合胶，其原料按重量计包括：丙烯酸树脂80‑120份；甲基丙烯酸异冰片酯2‑10份；PMMA粒子0.1‑5份；第一光引发剂1.5‑2份；第二光引发剂0.1‑0.3份，本发明还公开了一种高辉度量子点复合膜，包括量子点膜、至少一层棱镜膜和高雾无溶剂型贴合胶，所述棱镜膜通过所述高雾无溶剂型贴合胶贴合在所述量子点膜上；本发明可解决现有的用于将量子点薄膜和棱镜增亮薄膜连接的透明无溶剂型贴合胶不具备将蓝光进行充分发散的问题。
Description
技术领域
本发明涉及光学膜领域，具体涉及一种高雾无溶剂型贴合胶和基于其的高辉度量子点复合膜。
背景技术
随着显示技术的不断发展，人们对显示装置的显示质量要求也越来越高，近几年量子点电视作为一种新兴的液晶显示设备(LCD)逐渐进入了人们的视野。将量子点制备成为量子点薄膜应用于背光显示可以有助于提升液晶显示设备的色彩效果。
传统的膜片厂商通过将量子点薄膜与棱镜增亮薄膜通过透明无溶剂型贴合胶平涂贴合在一起，达到高色域、高亮度的光学效果，然而蓝光在经过量子点膜后形成的光线没有经过扩散的发散效果，降低了显示器可视角度内的光线，造成量子点复合膜辉度较单张量子点膜和单棱镜膜搭配使用辉度较低，降低了量子点复合膜在显示产品的应用范围。
发明内容
本发明旨在解决上述技术问题，即现有的用于将量子点薄膜和棱镜增亮薄膜连接的透明无溶剂型贴合胶不具备将蓝光进行充分发散的问题。
在第一方面，本发明提供了一种高雾无溶剂型贴合胶，其原料按重量计包括：丙烯酸树脂80-120份；甲基丙烯酸异冰片酯2-10份；PMMA粒子0.1-5份；第一光引发剂1.5-2份；第二光引发剂0.1-0.3份。
在上述高雾无溶剂型贴合胶的优选技术方案中，所述丙烯酸树脂由丙烯酸月桂酯和丙烯酰吗啉聚合而成。
在上述高雾无溶剂型贴合胶的优选技术方案中，所述丙烯酸树脂折射率1.45-1.49。
在上述高雾无溶剂型贴合胶的优选技术方案中，所述PMMA粒子折射率1.39-1.43。
在上述高雾无溶剂型贴合胶的优选技术方案中，所述PMMA粒子粒径为1-5μm。
在上述高雾无溶剂型贴合胶的优选技术方案中，所述高雾无溶剂型贴合胶的厚度为15-200μm。
在上述高雾无溶剂型贴合胶的优选技术方案中，所述高雾无溶剂型贴合胶的雾度为5％-95％。
在第二方面，本发明还提供了一种高辉度量子点复合膜，包括量子点膜、至少一层棱镜膜和上述任一项所述的高雾无溶剂型贴合胶，所述棱镜膜通过所述高雾无溶剂型贴合胶贴合在所述量子点膜上。
在上述高辉度量子点复合膜的优选技术方案中，所述量子点膜包括由上而下依次设置的第二阻隔膜、量子点胶层、第一阻隔膜和背涂层。
在上述高辉度量子点复合膜的优选技术方案中，所述棱镜膜包括基材层和棱镜结构层，所述棱镜结构层设置在基材层的上表面。
本发明的有益效果是，通过将量子点膜和棱镜膜通过高雾无溶剂型贴合胶层贴合在一起，有效增加蓝光在通过量子点膜后的光线发散效果，提升可视角内的光学强度，从而提升产品辉度，增加量子点复合膜在显示产品的应用范围。
附图说明
图1为本发明实施例一和实施例二的示意图；
图2为本发明实施例三的示意图；
图3为本发明对比例一的示意图；
图中：
量子点膜1、背涂层11、第一阻隔膜12、量子点胶层13、红量子点131、绿量子点132、第二阻隔膜14；
高雾无溶剂型贴合胶层2、PMMA粒子21；
棱镜膜3、基材层31、棱镜结构层32、次顶层棱镜膜301、顶层棱镜膜302；
丙烯酸树脂胶层4；
透明无溶剂型贴合胶层5。
具体实施方式
下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例一：
参见图1，高辉度量子点复合膜包括依次向上设置的量子点膜1、高雾无溶剂型贴合胶层2和棱镜膜3，量子点膜1和棱镜膜3通过高雾无溶剂型贴合胶层2贴合在一起。
量子点膜1包括背涂层11、第一阻隔膜12、量子点胶层13和第二阻隔膜14。其中，量子点胶层13包括红量子点131和绿量子点132；背涂层11由含有微粒子的涂布液涂布后固化而成。需要说明的是，第一阻隔膜12和第二阻隔膜14的厚度为100μm；背涂层11的雾度是15％，厚度5μm。
高雾无溶剂型贴合胶层2由高雾无溶剂型贴合胶组成，高雾无溶剂型贴合胶由以下组成的原料制得：折射率为1.47的丙烯酸树脂100g；甲基丙烯酸异冰片酯8g；折射率为1.42的PMMA粒子21(粒径2μm)1.5g；2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮1.5g(第一光引发剂，下同)和2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦0.2g(第二光引发剂，下同)。其中，高雾无溶剂型贴合胶12的雾度为41％，厚度为20μm。
高雾无溶剂型贴合胶12的制备方法如下：
①将丙烯酸树脂100g、甲基丙烯酸异冰片酯8g、折射率为1.42的PMMA粒子21(粒径2μm)1.5g混合，将混合液加入到反应釜中并搅拌均匀；
②在反应釜内通入氮气以排除氧气；
③在氮气气氛保护下加入1.5g第一光引发剂(2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮)，用紫外光照射反应釜中的混合液，使其在60℃反应2h；
④继续加入0.2g第二光引发剂(2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦)，使其在80℃反应3h后，即可得到高雾无溶剂型贴合胶。
棱镜膜3包括基材层31和棱镜结构层32，棱镜结构层32设置在基材层31的上表面。需要说明的是，基材层31为100μm的PET；棱镜结构层32材质为丙烯酸树脂，棱镜结构层32的棱镜高度为15μm，棱角为90°。
实施例二：
实施例二与实施例一的区别在于，实施例二采用了折射率为1.41的PMMA粒子21(粒径3μm)2g，并将高雾无溶剂型贴合胶的雾度为由41％更改为53％，以及确定了红量子点131和绿量子点132的具体质量比例为1:2，并确定了量子点胶层13中量子点的质量占比为10％。
参见图1，高辉度量子点复合膜包括依次向上设置的量子点膜1、高雾无溶剂型贴合胶层2和棱镜膜3，量子点膜1和棱镜膜3通过高雾无溶剂型贴合胶层2贴合在一起。
量子点膜1包括背涂层11、第一阻隔膜12、量子点胶层13和第二阻隔膜14。其中，量子点胶层13包括红量子点131和绿量子点132，红量子点131质量与绿量子点132质量的比例为1：2，量子点胶层13中量子点的质量占比为10％；背涂层11由含有微粒子的涂布液涂布后固化而成。需要说明的是，第一阻隔膜12和第二阻隔膜14的厚度为100μm；背涂层11的雾度是15％，厚度5μm。
高雾无溶剂型贴合胶层2由高雾无溶剂型贴合胶组成，高雾无溶剂型贴合胶由以下组成的原料制得：折射率为1.47的丙烯酸树脂100g；甲基丙烯酸异冰片酯8g；折射率为1.42的PMMA粒子21(粒径3μm)2g；2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮1.5g和2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦0.2g。其中，高雾无溶剂型贴合胶12的雾度为53％，厚度为20μm。
棱镜膜3包括基材层31和棱镜结构层32，棱镜结构层32设置在基材层31的上表面。需要说明的是，基材层31为100μm的PET；棱镜结构层32材质为丙烯酸树脂，棱镜结构层32的棱镜高度为15μm，棱角为90°。
实施例三：
实施例三与实施例一的区别在于，实施例三在实施例二的基础上增加了丙烯酸树脂胶层4和顶层棱镜膜302。
参见图2，高辉度量子点复合膜包括依次向上设置的量子点膜1、高雾无溶剂型贴合胶层2、次顶层棱镜膜301，丙烯酸树脂胶层4和顶层棱镜膜302，量子点膜1和次顶层棱镜膜301通过高雾无溶剂型贴合胶层2贴合在一起，次顶层棱镜膜301与顶层棱镜膜302通过丙烯酸树脂胶层4贴合在一起。
量子点膜1包括背涂层11、第一阻隔膜12、量子点胶层13和第二阻隔膜14。其中，量子点胶层13包括红量子点131和绿量子点132；背涂层11由含有微粒子的涂布液涂布后固化而成。需要说明的是，第一阻隔膜12和第二阻隔膜14的厚度为100μm；背涂层11的雾度是15％，厚度5μm。
高雾无溶剂型贴合胶层2由高雾无溶剂型贴合胶组成，高雾无溶剂型贴合胶由以下组成的原料制得：折射率为1.47的丙烯酸树脂100g；甲基丙烯酸异冰片酯8g；折射率为1.42的PMMA粒子21(粒径3μm)2g；2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮1.5g和2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦0.2g。其中，高雾无溶剂型贴合胶12的雾度为53％，厚度为20μm。
次顶层棱镜膜301包括基材层31和棱镜结构层32，棱镜结构层32设置在基材层31的上表面。需要说明的是，基材层31为100μm的PET；棱镜结构层32材质为丙烯酸树脂，棱镜结构层32的棱镜高度为15μm，棱角为90°。
顶层棱镜膜302采用与次顶层棱镜膜301相同的结构设计，顶层棱镜结构层32与次顶层棱镜结构层32的棱镜层方向为垂直交错设置。
对比例一：
参见附图3，量子点复合膜依次向上的结构为量子点膜1、透明无溶剂型贴合胶层5和棱镜膜3。
量子点膜1包括由下向上设置的背涂层11、第一阻隔膜12、量子点胶层13和第二阻隔膜14。其中，量子点胶层13包括红量子点131和绿量子点132，红量子点131质量与绿量子点132质量的比例为1：2，量子点胶层13中量子点的质量占比为10％；背涂层11由含有微粒子的涂布液涂布后固化而成。需要说明的是，第一阻隔膜12和第二阻隔膜14的厚度为100μm；背涂层11的雾度是15％，厚度5μm。
透明无溶剂型贴合胶层5由以下组分的原料制得：折射率为1.47的丙烯酸树脂100g；甲基丙烯酸异冰片酯8g；2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮1.5g和2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦0.2g。透明无溶剂型贴合胶23的雾度为2％，厚度为20μm。
棱镜膜3包括基材层31和棱镜结构层32，棱镜结构层32设置在基材层31的上表面。需要说明的是，基材层31为100μm的PET；棱镜结构层32材质为丙烯酸树脂，棱镜结构层32的棱镜高度为15μm，棱角为90°。
实验数据：
表1-1实施例1-3与对比例1的对比数据
由上述实验数据对比可知，实施例三所得到的相对辉度处于最大值，且本发明的实施例一至实施例三所测得的相对辉度均大于对比例一的相对辉度，由此可知，本申请将量子点膜1和棱镜膜3通过高雾无溶剂型贴合胶层2贴合在一起，有效增加蓝光在通过量子点膜1后的光线发散效果，提升可视角内的光学强度，从而提升产品辉度，增加量子点复合膜在显示产品的应用范围。
以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (4)
1.一种高雾无溶剂型贴合胶，其特征在于，所述高雾无溶剂型贴合胶的制备方法包括以下步骤：
S1：将丙烯酸树脂100g、甲基丙烯酸异冰片酯8g、折射率为1.42的PMMA粒子1.5g混合，将混合液加入到反应釜中并搅拌均匀；
S2：在反应釜内通入氮气以排除氧气；
S3：在氮气气氛保护下加入1.5g第一光引发剂，用紫外光照射反应釜中的混合液，使其在60℃反应2h；
S4：继续加入0.2g第二光引发剂使其在80℃反应3h；
其中，所述PMMA粒子的粒径为2μm，所述第一光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮，所述第二光引发剂为2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦；
所述丙烯酸树脂由丙烯酸月桂酯和丙烯酰吗啉聚合而成；
所述丙烯酸树脂折射率1.45-1.49；
所述高雾无溶剂型贴合胶的厚度为15-200μm；
所述高雾无溶剂型贴合胶的雾度为41%-95%。
2.一种高辉度量子点复合膜，其特征在于，包括量子点膜、至少一层棱镜膜和权利要求1所述的高雾无溶剂型贴合胶，所述棱镜膜通过所述高雾无溶剂型贴合胶贴合在所述量子点膜上。
3.根据权利要求2所述的一种高辉度量子点复合膜，其特征在于：所述量子点膜包括由上而下依次设置的第二阻隔膜、量子点胶层、第一阻隔膜和背涂层。
4.根据权利要求2所述的一种高辉度量子点复合膜，其特征在于：所述棱镜膜包括基材层和棱镜结构层，所述棱镜结构层设置在基材层的上表面。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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