CN108681149A - 量子点背光模组的量子点保护方法 - Google Patents

量子点背光模组的量子点保护方法 Download PDF

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Abstract

量子点背光模组的量子点保护方法，其中量子点为红色量子点和绿色量子点，将红色量子点、绿色量子点混入混合胶液中,从而形成涂布液，该涂布液由下列组分组成：混合胶水、红色量子点及绿色量子点、扩散粒子、溶剂：40‑50质量份；将上述涂布液涂布于反射膜的正面，并在反射膜的背面涂布粘接胶液，涂布在反射膜正面的涂布液上粘合不透水、不透氧气的导光板，涂布在反射膜背面的粘接胶液上粘合不透水、不透氧气的背板。本发明的量子点混于胶水中，同时通过粘合的导光板、反射膜、背板对量子点进行保护，从而使量子点彻底与氧气、水分隔绝，解决了量子点薄膜的使用寿命问题，使得量子点背光模组具有稳定的性能。

Description

量子点背光模组的量子点保护方法
技术领域
本发明涉及一种对量子点背光模组中的量子点进行保护的方法。
背景技术
随着数字时代的来临，液晶显示器（LCD）已经成为了当今最普遍的显示技术。因为LCD 具有绿色环保，耗能低，低辐射，画面柔和等优点，所以LCD 将会是未来几十年内主流的显示技术。LCD 为非发光性的显示装置，须要借助背光源才能达到显示的功能。背光源性能的好坏除了会直接影响LCD 显像质量外，背光源的成本占LCD 模块的3-5%，所消耗的电力更占模块的75%，是LCD 模块中相当重要的零组件。高精细、大尺寸的LCD，必须有高性能的背光技术与之配合，因此当LCD 产业努力开拓新应用领域的同时，背光技术的高性能化亦扮演着幕后功臣的角色。
背光源体系的主要构件包括：光源、导光板、各类光学膜片。目前光源主要有EL、CCFL 以及LED 三种类型，依照光源分布位置不同可分为侧光式和直下式两种。随着LCD 模组不断向更亮、更轻、更薄方向发展，侧光式CCFL 式背光源成为目前背光源发展的主流。
应用在背光模组中的白光LED 主要有两种：一种是通过LED 自身发出的蓝光，激发黄色荧光粉，两色混合成白光；另一种是LED 单元通过三原色LED 光源混合成白光。然而，目前依靠目前这两种白光源制成的显示器其色域比较窄，最高只能达到75%NTSC，色彩的表面力存在明显不足。
因此，目前产生了第三种背光源技术：采用蓝色LED，通过激发红色和绿色两种量子点，三种光混合成白光，使用这种方法，可以使显示器的色域从5%NTSC提高到120%NTSC。
然而，由于量子点对水和氧的敏感性，需要采取一定的技术手段把量子点与水汽进行隔绝，通常是采用在膜的表面涂布一层水气阻隔层的方式来阻绝水汽，这层水气阻隔层一般是蒸镀的二氧化硅层，然而二氧化硅层是一层硬而脆的物质，在膜的卷绕过程中，其很容易产生断裂，从而丧失了其阻隔性能，因而导致背光模组失效。针对上述技术问题，有必要提供一种新的量子点的保护方法，使得量子点背光模组具有稳定的性能。
发明内容
为了克服现有技术对量子点背光模组中的量子点进行保护的方法的上述不足，本发明提供一种量子点背光模组的量子点保护方法，使得量子点背光模组具有稳定的性能。
本发明解决其技术问题的技术方案是：量子点背光模组的量子点保护方法，其中量子点为红色量子点和绿色量子点，该方法的其特征在于：
将红色量子点、绿色量子点混入混合胶液中,从而形成涂布液，该涂布液由下列组分组成：
混合胶水：40-60质量份；
红色量子点及绿色量子点：0.2-1质量份，其中绿色量子点与红色量子点的体积比为7-10:1；
扩散粒子：4-6质量份；
溶剂：40-50质量份；
将上述涂布液涂布于反射膜的正面，并在反射膜的背面涂布粘接胶液，涂布在反射膜正面的涂布液上粘合不透水、不透氧气的导光板，涂布在反射膜背面的粘接胶液上粘合不透水、不透氧气的背板。
优选的，所述的粘接胶液由下列组分组成：
粘接胶水：40-60质量份；
溶剂：40-50质量份。
优选的，所述的混合胶水为丙烯酸树脂或聚醚树脂或聚酯树脂或聚氨酯树脂或聚酯酰胺树脂或环氧树脂或UV光固化树脂，其中最优选的是涂布时容易形成涂层的丙烯酸树脂。
优选的，粘接胶水为丙烯酸树脂或聚醚树脂或聚酯树脂或聚氨酯树脂或聚酯酰胺树脂或环氧树脂或UV光固化树脂，其中最优选的是涂布时容易形成涂层的丙烯酸树脂。
所述的导光板可为玻璃板，亦可为经由蒸镀处理的透明有机板材（例如PMMA板材、PC板材、MS板材等）。
所述的背板可为玻璃板，亦可为经由蒸镀处理的有机板材（例如PMMA板材即聚甲基丙烯酸甲酯板材、PC板材即聚碳酸酯板材、MS板材即有机硅改性聚醚胶板材等），或金属板（例如铝板、铁板等）。
所述的扩散粒子可为有机粒子（例如PMMA粒子、PC粒子、PET粒子、PE粒子、PU粒子等）或无机粒子（例如ZnS粒子、ZnO粒子、TiO2粒子、CaCO3粒子、CaO粒子、Al2O3粒子等），扩散粒子的粒径为0.5-25μm，优选为1-10μm。
本发明的有益效果在于：量子点混于胶水中，同时通过粘合的导光板、反射膜、背板对量子点进行保护，从而使量子点彻底与氧气、水分隔绝，有效地起到了对量子点的保护作用，解决了量子点薄膜的使用寿命问题，使得量子点背光模组具有稳定的性能。
附图说明
图1是本发明的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
实施例一
参照图1，量子点背光模组的量子点保护方法，其中量子点为红色量子点和绿色量子点。
将红色量子点、绿色量子点混入混合胶液中,从而形成涂布液1，该涂布液1由下列组分组成：
混合胶水：50质量份，本实施例中混合胶水采用丙烯酸树脂；
红色量子点及绿色量子点：0.5质量份，其中绿色量子点与红色量子点的体积比为9:1；
扩散粒子：5质量份，扩散粒子可采用有机粒子（例如PMMA粒子、PC粒子、PET粒子、PE粒子、PU粒子等），也可采用无机粒子（例如ZnS粒子、ZnO粒子、TiO2粒子、CaCO3粒子、CaO粒子、Al2O3粒子等），扩散粒子的粒径一般控制在为0.5-25μm，优选为1-10μm；
溶剂：45质量份，溶剂采用丁酮和甲苯的混合溶液，丁酮和甲苯的体积比为1:1。
将上述涂布液1涂布于反射膜2的正面，并在反射膜2的背面涂布粘接胶液3，所述的粘接胶液3由下列组分组成：
粘接胶水：50质量份，本实施例中粘接胶水采用丙烯酸树脂；
溶剂：45质量份，溶剂采用丁酮和甲苯的混合溶液，丁酮和甲苯的体积比为1:1。
涂布在反射膜正面的涂布液上粘合不透水、不透氧气的导光板4，涂布在反射膜背面的粘接胶液上粘合不透水、不透氧气的背板5。
所述的导光板4可为玻璃板，亦可为经由蒸镀处理的透明有机板材（例如PMMA板材、PC板材、MS板材等）。
所述的背板5可为玻璃板，亦可为经由蒸镀处理的有机板材（例如PMMA板材即聚甲基丙烯酸甲酯板材、PC板材即聚碳酸酯板材、MS板材即有机硅改性聚醚胶板材等），或金属板（例如铝板、铁板等）。
实施例二
参照图1，量子点背光模组的量子点保护方法，其中量子点为红色量子点和绿色量子点。
将红色量子点、绿色量子点混入混合胶液中,从而形成涂布液1，该涂布液1由下列组分组成：
混合胶水：40质量份，本实施例中混合胶水采用聚醚树脂；
红色量子点及绿色量子点：0.1质量份，其中绿色量子点与红色量子点的体积比为8.5:1；
扩散粒子：6质量份，扩散粒子可采用有机粒子（例如PMMA粒子、PC粒子、PET粒子、PE粒子、PU粒子等），也可采用无机粒子（例如ZnS粒子、ZnO粒子、TiO2粒子、CaCO3粒子、CaO粒子、Al2O3粒子等），扩散粒子的粒径一般控制在为0.5-25μm，优选为1-10μm；
溶剂：50质量份，溶剂采用丁酮和甲苯的混合溶液，丁酮和甲苯的体积比为1:1。
将上述涂布液1涂布于反射膜2的正面，并在反射膜2的背面涂布粘接胶液3，所述的粘接胶液3由下列组分组成：
粘接胶水：55质量份，本实施例中粘接胶水采用聚醚树脂；
溶剂：47质量份，溶剂采用丁酮和甲苯的混合溶液，丁酮和甲苯的体积比为1:1。
涂布在反射膜正面的涂布液上粘合不透水、不透氧气的导光板4，涂布在反射膜背面的粘接胶液上粘合不透水、不透氧气的背板5。
所述的导光板4可为玻璃板，亦可为经由蒸镀处理的透明有机板材（例如PMMA板材、PC板材、MS板材等）。
所述的背板5可为玻璃板，亦可为经由蒸镀处理的有机板材（例如PMMA板材即聚甲基丙烯酸甲酯板材、PC板材即聚碳酸酯板材、MS板材即有机硅改性聚醚胶板材等），或金属板（例如铝板、铁板等）。
实施例三
参照图1，量子点背光模组的量子点保护方法，其中量子点为红色量子点和绿色量子点。
将红色量子点、绿色量子点混入混合胶液中,从而形成涂布液1，该涂布液1由下列组分组成：
混合胶水：60质量份，本实施例中混合胶水采用聚酯树脂；
红色量子点及绿色量子点：0.8质量份，其中绿色量子点与红色量子点的体积比为7:1；
扩散粒子：5.5质量份，扩散粒子可采用有机粒子（例如PMMA粒子、PC粒子、PET粒子、PE粒子、PU粒子等），也可采用无机粒子（例如ZnS粒子、ZnO粒子、TiO2粒子、CaCO3粒子、CaO粒子、Al2O3粒子等），扩散粒子的粒径一般控制在为0.5-25μm，优选为1-10μm；
溶剂：40质量份，溶剂采用丁酮和甲苯的混合溶液，丁酮和甲苯的体积比为1:1。
将上述涂布液1涂布于反射膜2的正面，并在反射膜2的背面涂布粘接胶液3，所述的粘接胶液3由下列组分组成：
粘接胶水：45质量份，本实施例中粘接胶水采用聚酯树脂；
溶剂：50质量份，溶剂采用丁酮和甲苯的混合溶液，丁酮和甲苯的体积比为1:1。
涂布在反射膜正面的涂布液上粘合不透水、不透氧气的导光板4，涂布在反射膜背面的粘接胶液上粘合不透水、不透氧气的背板5。
所述的导光板4可为玻璃板，亦可为经由蒸镀处理的透明有机板材（例如PMMA板材、PC板材、MS板材等）。
所述的背板5可为玻璃板，亦可为经由蒸镀处理的有机板材（例如PMMA板材即聚甲基丙烯酸甲酯板材、PC板材即聚碳酸酯板材、MS板材即有机硅改性聚醚胶板材等），或金属板（例如铝板、铁板等）。
实施例四
参照图1，量子点背光模组的量子点保护方法，其中量子点为红色量子点和绿色量子点。
将红色量子点、绿色量子点混入混合胶液中,从而形成涂布液1，该涂布液1由下列组分组成：
混合胶水：53质量份，本实施例中混合胶水采用聚氨酯树脂；
红色量子点及绿色量子点：0.2质量份，其中绿色量子点与红色量子点的体积比为10:1；
扩散粒子：4质量份，扩散粒子可采用有机粒子（例如PMMA粒子、PC粒子、PET粒子、PE粒子、PU粒子等），也可采用无机粒子（例如ZnS粒子、ZnO粒子、TiO2粒子、CaCO3粒子、CaO粒子、Al2O3粒子等），扩散粒子的粒径一般控制在为0.5-25μm，优选为1-10μm；
溶剂：47质量份，溶剂采用丁酮和甲苯的混合溶液，丁酮和甲苯的体积比为1:1。
将上述涂布液1涂布于反射膜2的正面，并在反射膜2的背面涂布粘接胶液3，所述的粘接胶液3由下列组分组成：
粘接胶水：40质量份，本实施例中粘接胶水采用聚酯酰胺树脂；
溶剂：40质量份，溶剂采用丁酮和甲苯的混合溶液，丁酮和甲苯的体积比为1:1。
涂布在反射膜正面的涂布液上粘合不透水、不透氧气的导光板4，涂布在反射膜背面的粘接胶液上粘合不透水、不透氧气的背板5。
所述的导光板4可为玻璃板，亦可为经由蒸镀处理的透明有机板材（例如PMMA板材、PC板材、MS板材等）。
所述的背板5可为玻璃板，亦可为经由蒸镀处理的有机板材（例如PMMA板材即聚甲基丙烯酸甲酯板材、PC板材即聚碳酸酯板材、MS板材即有机硅改性聚醚胶板材等），或金属板（例如铝板、铁板等）。
实施例五
参照图1，量子点背光模组的量子点保护方法，其中量子点为红色量子点和绿色量子点。
将红色量子点、绿色量子点混入混合胶液中,从而形成涂布液1，该涂布液1由下列组分组成：
混合胶水：55质量份，本实施例中混合胶水采用聚酯酰胺树脂；
红色量子点及绿色量子点：1质量份，其中绿色量子点与红色量子点的体积比为8:1；
扩散粒子：5.2质量份，扩散粒子可采用有机粒子（例如PMMA粒子、PC粒子、PET粒子、PE粒子、PU粒子等），也可采用无机粒子（例如ZnS粒子、ZnO粒子、TiO2粒子、CaCO3粒子、CaO粒子、Al2O3粒子等），扩散粒子的粒径一般控制在为0.5-25μm，优选为1-10μm；
溶剂：44质量份，溶剂采用丁酮和甲苯的混合溶液，丁酮和甲苯的体积比为1:1。
将上述涂布液1涂布于反射膜2的正面，并在反射膜2的背面涂布粘接胶液3，所述的粘接胶液3由下列组分组成：
粘接胶水：58质量份，本实施例中粘接胶水采用聚氨酯树脂；
溶剂：43质量份，溶剂采用丁酮和甲苯的混合溶液，丁酮和甲苯的体积比为1:1。
涂布在反射膜正面的涂布液上粘合不透水、不透氧气的导光板4，涂布在反射膜背面的粘接胶液上粘合不透水、不透氧气的背板5。
所述的导光板4可为玻璃板，亦可为经由蒸镀处理的透明有机板材（例如PMMA板材、PC板材、MS板材等）。
所述的背板5可为玻璃板，亦可为经由蒸镀处理的有机板材（例如PMMA板材即聚甲基丙烯酸甲酯板材、PC板材即聚碳酸酯板材、MS板材即有机硅改性聚醚胶板材等），或金属板（例如铝板、铁板等）。
实施例六
参照图1，量子点背光模组的量子点保护方法，其中量子点为红色量子点和绿色量子点。
将红色量子点、绿色量子点混入混合胶液中,从而形成涂布液1，该涂布液1由下列组分组成：
混合胶水：42质量份，本实施例中混合胶水采用环氧树脂；
红色量子点及绿色量子点：0.6质量份，其中绿色量子点与红色量子点的体积比为9.5:1；
扩散粒子：4.8质量份，扩散粒子可采用有机粒子（例如PMMA粒子、PC粒子、PET粒子、PE粒子、PU粒子等），也可采用无机粒子（例如ZnS粒子、ZnO粒子、TiO2粒子、CaCO3粒子、CaO粒子、Al2O3粒子等），扩散粒子的粒径一般控制在为0.5-25μm，优选为1-10μm；
溶剂：46质量份，溶剂采用丁酮和甲苯的混合溶液，丁酮和甲苯的体积比为1:1。
将上述涂布液1涂布于反射膜2的正面，并在反射膜2的背面涂布粘接胶液3，所述的粘接胶液3由下列组分组成：
粘接胶水：60质量份，本实施例中粘接胶水采用UV光固化树脂；
溶剂：40质量份，溶剂采用丁酮和甲苯的混合溶液，丁酮和甲苯的体积比为1:1。
涂布在反射膜正面的涂布液上粘合不透水、不透氧气的导光板4，涂布在反射膜背面的粘接胶液上粘合不透水、不透氧气的背板5。
所述的导光板4可为玻璃板，亦可为经由蒸镀处理的透明有机板材（例如PMMA板材、PC板材、MS板材等）。
所述的背板5可为玻璃板，亦可为经由蒸镀处理的有机板材（例如PMMA板材即聚甲基丙烯酸甲酯板材、PC板材即聚碳酸酯板材、MS板材即有机硅改性聚醚胶板材等），或金属板（例如铝板、铁板等）。
实施例七
参照图1，量子点背光模组的量子点保护方法，其中量子点为红色量子点和绿色量子点。
将红色量子点、绿色量子点混入混合胶液中,从而形成涂布液1，该涂布液1由下列组分组成：
混合胶水：45质量份，本实施例中混合胶水采用UV光固化树脂；
红色量子点及绿色量子点：0.9质量份，其中绿色量子点与红色量子点的体积比为7.5:1；
扩散粒子：4.5质量份，扩散粒子可采用有机粒子（例如PMMA粒子、PC粒子、PET粒子、PE粒子、PU粒子等），也可采用无机粒子（例如ZnS粒子、ZnO粒子、TiO2粒子、CaCO3粒子、CaO粒子、Al2O3粒子等），扩散粒子的粒径一般控制在为0.5-25μm，优选为1-10μm；
溶剂：42质量份，溶剂采用丁酮和甲苯的混合溶液，丁酮和甲苯的体积比为1:1。
将上述涂布液1涂布于反射膜2的正面，并在反射膜2的背面涂布粘接胶液3，所述的粘接胶液3由下列组分组成：
粘接胶水：46质量份，本实施例中粘接胶水采用环氧树脂；
溶剂：41质量份，溶剂采用丁酮和甲苯的混合溶液，丁酮和甲苯的体积比为1:1。
涂布在反射膜正面的涂布液上粘合不透水、不透氧气的导光板4，涂布在反射膜背面的粘接胶液上粘合不透水、不透氧气的背板5。
所述的导光板4可为玻璃板，亦可为经由蒸镀处理的透明有机板材（例如PMMA板材、PC板材、MS板材等）。
所述的背板5可为玻璃板，亦可为经由蒸镀处理的有机板材（例如PMMA板材即聚甲基丙烯酸甲酯板材、PC板材即聚碳酸酯板材、MS板材即有机硅改性聚醚胶板材等），或金属板（例如铝板、铁板等）。

Claims (7)

1.量子点背光模组的量子点保护方法，其中量子点为红色量子点和绿色量子点，其特征在于：
将红色量子点、绿色量子点混入混合胶液中,从而形成涂布液，该涂布液由下列组分组成：
混合胶水：40-60质量份；
红色量子点及绿色量子点：0.2-1质量份，其中绿色量子点与红色量子点的体积比为7-10:1；
扩散粒子：4-6质量份；
溶剂：40-50质量份；
将上述涂布液涂布于反射膜的正面，并在反射膜的背面涂布粘接胶液，涂布在反射膜正面的涂布液上粘合不透水、不透氧气的导光板，涂布在反射膜背面的粘接胶液上粘合不透水、不透氧气的背板。
2.如权利要求1所述的量子点背光模组的量子点保护方法，其特征在于：所述的粘接胶液由下列组分组成：
粘接胶水：40-60质量份；
溶剂：40-50质量份。
3.如权利要求1所述的量子点背光模组的量子点保护方法，其特征在于：所述的混合胶水为丙烯酸树脂或聚醚树脂或聚酯树脂或聚氨酯树脂或聚酯酰胺树脂或环氧树脂或UV光固化树脂。
4.如权利要求2所述的量子点背光模组的量子点保护方法，其特征在于：粘接胶水为丙烯酸树脂或聚醚树脂或聚酯树脂或聚氨酯树脂或聚酯酰胺树脂或环氧树脂或UV光固化树脂。
5.如权利要求1-4之一所述的量子点背光模组的量子点保护方法，其特征在于：所述的导光板为玻璃板，或经由蒸镀处理的透明有机板材。
6.如权利要求1-4之一所述的量子点背光模组的量子点保护方法，其特征在于：所述的背板为玻璃板，或经由蒸镀处理的有机板材，或金属板。
7.如权利要求1-4之一所述的量子点背光模组的量子点保护方法，其特征在于：所述的扩散粒子为有机粒子或无机粒子，扩散粒子的粒径为0.5-25μm。
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