CN106980206A - 一种量子点光学膜的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种量子点光学膜的制备方法，包括下列步骤：①.把红色量子点和绿色量子点加入疏水性聚合物中；②.将步骤①得到的混合物进行固化；③.将步骤②得到的固化物进行粉碎、研磨；④.把步骤③所制得的微粒加入具有良好阻氧性能的UV固化树脂中，并混合均匀，UV固化树脂中预先加入光引发剂；⑤.用步骤④所制得的含有微粒的UV固化树脂将两张阻隔性薄膜粘接在一起，经UV固化后，形成量子点光学薄膜。本发明先把量子点固化在疏水性聚合物并形成微粒，再把该微粒添加于具有良好阻氧性能的UV固化树脂中，把该UV固化树脂树脂夹于两层阻隔性薄膜中间并进行固化，从而使得量子点膜具有极好的阻水阻氧性能，并进一步提高量子点膜的性能稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及一种量子点光学膜的制备方法。
背景技术
随着数字时代的来临，液晶显示器（LCD）已经成为了当今最普遍的显示技术。因为LCD 具有绿色环保，耗能低，低辐射，画面柔和等优点，所以LCD 将会是未来几十年内主流的显示技术。LCD 为非发光性的显示装置，须要借助背光源才能达到显示的功能。背光源性能的好坏除了会直接影响LCD 显像质量外，背光源的成本占LCD 模块的3-5%，所消耗的电力更占模块的75%，是LCD 模块中相当重要的零组件。高精细、大尺寸的LCD，必须有高性能的背光技术与之配合，因此当LCD 产业努力开拓新应用领域的同时，背光技术的高性能化亦扮演着幕后功臣的角色。
背光源体系的主要构件包括：光源、导光板、各类光学膜片。目前光源主要有EL、CCFL 以及LED 三种类型，依照光源分布位置不同可分为侧光式和直下式两种。随着LCD 模组不断向更亮、更轻、更薄方向发展，侧光式CCFL 式背光源成为目前背光源发展的主流。
背光源体系中光学膜片主要包括反射膜、扩散膜和增亮膜三种。扩散膜的主要作用是将从导光板透出的光，透过扩散粒子来达到雾化光源的效果。当光线在经过扩散层时，会于折射率相异的介质中穿过，此不同折射率以及入射角度不同就会使得光发生许多折射、反射和散射现象，可修正光线成均匀面光源达到光学扩散的效果。
应用在背光模组中的白光LED 主要有两种：一种是通过LED自身发出的蓝光，激发黄色荧光粉，两色混合成白光；另一种是LED 单元通过三原色LED 光源混合成白光。然而，目前依靠目前这两种白光源制成的显示器其色域比较窄，最高只能达到75%NTSC，色彩的表现力存在明显不足；
因此，目前产生了第三种背光源技术：采用蓝色LED，通过激发红色和绿色两种量子点荧光粉，三种光混合成白光，使用这种方法，可以使显示器的色域从5%NTSC 提高到120%NTSC。
然而，由于量子点对水和氧的敏感性，需要采取一定的技术手段把量子点与水蒸气与氧气进行隔绝，如专利申请号：201480054002.7 所述，其采用多相树脂来制造量子点膜，然而，在多相溶液混合阶段，不可避免的有量子点分散到连续相中，该部分量子点由于未受到阻水树脂的保护，在后期的使用过程中会产生失效的后果。另外，在多相溶液混合阶段还会存在固化剂、引发剂等助剂迁移到其它相的情况，这都影响了该方案的具体实施。并且，由于其所使用的两相树脂折射率接近，当蓝光穿过时，其很少产生反射、折射的效果，从而直接穿过胶层，导致量子点的利用率低，因而必需要提高量子点的使用量。
针对上述技术问题，有必要提供一种性能稳定的量子点光学膜。
发明内容
为了克服现有量子点膜制备方法的不足，本发明提供一种量子点光学膜的制备方法，使量子点膜的性能更稳定。
本发明解决其技术问题的技术方案是：一种量子点光学膜的制备方法，包括下列步骤：
①. 把红色量子点和绿色量子点加入疏水性聚合物中并混合均匀；
②.将步骤①得到的混合物进行固化；
③.将步骤②得到的固化物进行粉碎、研磨，使其成为2-20um的微粒；
④.把步骤③所制得的微粒加入具有良好阻氧性能的UV固化树脂中，并混合均匀，UV固化树脂中预先加入光引发剂；
⑤.用步骤④所制得的含有微粒的UV固化树脂将两张阻隔性薄膜粘接在一起，经UV固化后，形成量子点光学薄膜。
优选的，所述的疏水性聚合物为丙烯酸树脂，丙烯酸树脂中预先加入光引发剂；步骤②中的固化为UV固化。
优选的，所述的具有良好阻氧性能的UV固化树脂为环氧树脂或聚氨酯树脂。
优选的，疏水性聚合物的折射率与具有良好阻氧性能的UV固化树脂的折射率之差大于0.2。
优选的，在步骤④中，同时向具有良好阻氧性能的UV固化树脂中加入光扩散粒子。
优选的，所述的光扩散粒子为PMMA粒子或PU粒子或PA粒子或PET粒子或聚硅酮粒子或CaCO3粒子或SiO2粒子或TiO2粒子或ZnO粒子或ZnS粒子。
优选的，所述光扩散粒子的粒径为1μm-20μm。
优选的，所述的阻隔性薄膜为经真空蒸镀的PET膜，阻隔性薄膜的具有蒸镀层的一面与含有微粒的UV固化树脂粘接在一起。
本发明的有益效果在于： 先把量子点固化在疏水性聚合物并形成微粒，再把该微粒添加于具有良好阻氧性能的UV固化树脂中，把该UV固化树脂树脂夹于两层阻隔性薄膜中间并进行固化，从而使得量子点膜具有极好的阻水阻氧性能，并进一步提高量子点膜的性能稳定性。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
一种量子点光学膜的制备方法，包括下列步骤：
① .把红色量子点和绿色量子点加入疏水性聚合物中并混合均匀。
②.将步骤①得到的混合物进行固化。
③.将步骤②得到的固化物进行粉碎、研磨，使其成为2-20um的微粒。
④.把步骤③所制得的微粒加入具有良好阻氧性能的UV固化树脂中，并混合均
匀，UV固化树脂中预先加入光引发剂。光引发剂选用德国巴斯夫股份公司生产的Irgacure-184或Irgacure-TPO或Irgacure-819或Irgacure-127，光引发剂的加入量是固化量，即光引发剂的加入量足以使得UV固化树脂可达到UV固化即可，这是本领域的常规技术，在此不再赘述。
⑤.用步骤④所制得的含有微粒的UV固化树脂将两张阻隔性薄膜粘接在一起，在UV灯下经UV固化后，形成量子点光学薄膜。推荐所述的阻隔性薄膜采用经真空蒸镀的PET膜，阻隔性薄膜的具有蒸镀层的一面与含有微粒的UV固化树脂粘接在一起。蒸镀层为二氧化硅蒸镀层，当然也可以采用其他材料的蒸镀层。
其中，所述的疏水性聚合物选用丙烯酸树脂，丙烯酸树脂中预先加入光引发剂，量子点加入到具有光引发剂的丙烯酸树脂内后在UV灯下进行UV固化。光引发剂的加入量是固化量，即光引发剂的加入量足以使得丙烯酸树脂可达到UV固化即可，这是本领域的常规技术，在此不再赘述。丙烯酸树脂可选用聚丙烯酸树脂、聚甲基丙烯酸树脂、聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸乙酯、聚丙烯酸乙酯、聚丙烯酸丁酯、聚（甲基）丙烯酸高烷基酯中的一种。
其中，具有良好阻氧性能的UV固化树脂为环氧树脂或聚氨酯树脂。环氧树脂可选用双酚A环氧树酯或氢化双酚A环氧树脂。
推荐疏水性聚合物的折射率与具有良好阻氧性能的UV固化树脂的折射率之差大于0.2，最好是大于0.1，这样，蓝光在穿过多相树脂混合物时，会由于折射率的差异，产生光的折射、反射作用，增加了光在树脂层的通过距离，从而增加其与量子点颗粒相遇的机会，可以提高量子点的利用效率，降低量子点的使用量。
推荐在步骤④中，同时向具有良好阻氧性能的UV固化树脂中加入光扩散粒子。光扩散粒子选用PMMA粒子或PU粒子或PA粒子或PET粒子或聚硅酮粒子或CaCO3粒子或SiO2粒子或TiO2粒子或ZnO粒子或ZnS粒子。光扩散粒子的粒径控制在1μm-20μm之间（包括1μm和20μm）。
Claims (9)
1.一种量子点光学膜的制备方法，其特征在于包括下列步骤：
①. 把红色量子点和绿色量子点加入疏水性聚合物中并混合均匀；
②.将步骤①得到的混合物进行固化；
③.将步骤②得到的固化物进行粉碎、研磨，使其成为2-20um的微粒；
④.把步骤③所制得的微粒加入具有良好阻氧性能的UV固化树脂中，并混合均匀，UV固化树脂中预先加入光引发剂；
⑤.用步骤④所制得的含有微粒的UV固化树脂将两张阻隔性薄膜粘接在一起，经UV固化后，形成量子点光学薄膜。
2.如权利要求1所述的量子点光学膜的制备方法，其特征在于：所述的疏水性聚合物为丙烯酸树脂，丙烯酸树脂中预先加入光引发剂；步骤②中的固化为UV固化。
3.如权利要求1所述的量子点光学膜的制备方法，其特征在于：所述的具有良好阻氧性能的UV固化树脂为环氧树脂或聚氨酯树脂。
4.如权利要求1-3之一所述的量子点光学膜的制备方法，其特征在于：疏水性聚合物的折射率与具有良好阻氧性能的UV固化树脂的折射率之差大于0.2。
5.如权利要求1-3之一所述的量子点光学膜的制备方法，其特征在于：在步骤④中，同时向具有良好阻氧性能的UV固化树脂中加入光扩散粒子。
6.如权利要求5所述的量子点光学膜的制备方法，其特征在于：所述的光扩散粒子为PMMA粒子或PU粒子或PA粒子或PET粒子或聚硅酮粒子或CaCO3粒子或SiO2粒子或TiO2粒子或ZnO粒子或ZnS粒子。
7.如权利要求5所述的量子点光学膜的制备方法，其特征在于：所述光扩散粒子的粒径为1μm-20μm。
8.如权利要求1-3之一所述的量子点光学膜的制备方法，其特征在于：所述的阻隔性薄膜为经真空蒸镀的PET膜，阻隔性薄膜的具有蒸镀层的一面与含有微粒的UV固化树脂粘接在一起。
9.如权利要求1-3之一所述的量子点光学膜的制备方法，其特征在于：所述的阻隔性薄膜为经真空蒸镀的PET膜。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170725 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |