CN109294172A - 一种不怕水不怕氧的微晶粉膜及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种不怕水不怕氧的微晶粉膜及其制备方法，包括碳微晶粉一、碳微晶粉二和有机硅胶，所述碳微晶粉膜通过所述有机硅胶黏连，所述碳微晶粉膜为单层结构的长方体或者所述碳微晶粉膜为双层结构的长方体，所述有机硅胶与所述碳微晶粉一和/或所述碳微晶粉二混合粘合在一起，所述碳微晶粉一的粒径大于所述碳微晶粉二的粒径，所述碳微晶粉膜呈无色透明状，所述有机硅胶为聚对苯二甲酸乙二醇酯，所述有机硅胶的折射率为1.44。本发明所述不怕水不怕氧的碳微晶粉膜通过混合涂布或者分层涂布方式获得，由于只含有碳微晶粉，不含有Cd等重金属元素，不会污染环境，对人体无害，可根据需求选择合适的结构从而控制合理的成本区间。

Description

一种不怕水不怕氧的微晶粉膜及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种微晶粉膜，特别是一种不怕水不怕氧的碳微晶粉膜及其制备方法。

背景技术

目前，碳微晶粉的制备方法主要有激光轰击剥落石墨材料；电化学氧化处理碳纳米管、石墨等；热力学氧化有机物前驱体等；化学氧化处理碳纳米管、天然气灰、蜡烛灰等；微波辅助法以及湿化学合成法等。微晶粉膜的应用大多使用金属微晶粉，例如Cd S、CdSe、CdTe、ZnSe、InP或InAs，这些微晶粉含有重金属，例如镉Cd，Cd具有毒性，且污染环境；常规的碳微晶粉在使用时间久了后会吸收水分和氧气，氧气将碳微晶粉的表面氧化，降低表面的光学性能从而影响正常使用，也就衍生了使用PET阻隔膜置于微晶粉膜的上下侧进行阻水阻氧，或者上下胶状阻水层/涂层，这虽然达到了阻水阻氧的作用，但是成本较高；在LCD中使用白光和普通膜片的色域为72NTSC，色彩饱和度较低，为此我们研发了一种不怕水不怕氧的碳微晶粉膜，提高电视的视觉效果的同时避免了环境的污染，对人体也无害，可根据实际使用的结构合理控制使用成本。

发明内容

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种不怕水不怕氧的微晶粉膜，获得更好的视觉效果，同时避免环境的污染，可根据需求选择合适的结构从而控制合理的成本区间。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种不怕水不怕氧的微晶粉膜，其特征在于，包括碳微晶粉一、碳微晶粉二和有机硅胶，所述碳微晶粉膜通过所述有机硅胶黏连，所述碳微晶粉膜为单层结构的长方体或者所述碳微晶粉膜为双层结构的长方体，所述有机硅胶与所述碳微晶粉一和/或所述碳微晶粉二混合粘合在一起，所述碳微晶粉一和所述碳微晶粉二的粒径为3-8nm，所述碳微晶粉膜呈无色透明状，所述有机硅胶为聚对苯二甲酸乙二醇酯，所述有机硅胶的折射率为1.44。

优选的，所述碳微晶粉膜为双层结构，所述微晶粉膜自下而上由所述红光碳微晶粉层和所述绿光碳微晶粉层组成。靠近入光侧为红光碳微晶粉层，靠近出光侧为绿光碳微晶粉层。

优选的，所述碳微晶粉膜为双层结构，靠近入光侧为绿光碳微晶粉层，靠近出光侧为红光碳微晶粉层。所述微晶粉膜自下而上由所述绿光碳微晶粉层和所述红光碳微晶粉层组成。

优选的，所述不怕水不怕氧的微晶粉膜的制备方法通过以下方式获得：

步骤一：按重量准备各原料组分：

10-15％的碳微晶粉一，15-35％的碳微晶粉二，45-65％的有机硅胶和5-10％的黏合剂，所述碳微晶粉一的粒径大于所述碳微晶粉二的粒径，所述红光碳微晶粉层包括所述碳微晶粉一，所述绿光碳微晶粉层包括所述碳微晶粉二，所述碳微晶粉一和所述碳微晶粉二为IV族非金属元素，所述有机硅胶为苯基有机硅橡胶，所述黏合剂为环氧树脂。

步骤二：搅拌混合进行涂布

a.将所述碳微晶粉一、所述碳微晶粉二、所述有机硅胶和所述黏合剂均匀混合成所述碳微晶粉膜，然后涂布于实际使用的物体表面；

b.将所述碳微晶粉一与所述有机硅胶和所述黏合剂均匀混合形成红光碳微晶粉层，所述碳微晶粉二与所述有机硅胶和所述黏合剂均匀混合形成绿光碳微晶粉层；

c.将以上步骤a获得的微晶粉膜在UV光或红外光下微干燥；

d.将以上步骤b的所述红光碳微晶粉层先在UV光或红外光下微干燥，然后将所述绿光碳微晶粉层涂布在所述红光碳微晶粉层的上表面或下表面，形成双层结构；

e.将以上步骤d的组合物在UV光或红外光下微干燥形成所述微晶粉膜。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明所述的不怕水不怕氧的微晶粉膜，使用碳微晶粉膜后色域从72NTSC提高至120NTSC，色彩饱和度提高了67％，获得更好的电视视觉效果。由于只含碳微晶粉不含有CdS、CdSe、CdTe等重金属，例如镉Cd，对环境没有污染，对人体没有伤害；可根据实际使用选择合适的结构从而控制合理的成本区间。

附图说明

图1为本发明所述不怕水不怕氧的微晶粉膜单层结构示意图；

图2为本发明所述不怕水不怕氧的微晶粉膜双层结构示意图；

图3为本发明所述不怕水不怕氧的微晶粉膜双层结构示意图二；

其中：20、碳微晶粉膜；21、碳微晶粉一；22、碳微晶粉二；23、有机硅胶；24、黏合剂；30、红光碳微晶粉层；40、绿光碳微晶粉层。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

实施例一：

图1为本发明所述不怕水不怕氧的微晶粉膜单层结构示意图，一种不怕水不怕氧的微晶粉膜，包括碳微晶粉一21、碳微晶粉二22和有机硅胶23，所述碳微晶粉膜通过所述有机硅胶23黏连，所述碳微晶粉膜20为单层结构的长方体，所述有机硅胶23与所述碳微晶粉一21和所述碳微晶粉二22混合粘合在一起，所述碳微晶粉一21和所述碳微晶粉二22的粒径为3-8nm，所述碳微晶粉膜20呈无色透明状，所述有机硅胶23为聚对苯二甲酸乙二醇酯，所述有机硅胶23的折射率为1.44。

所述不怕水不怕氧的微晶粉膜的制备方法通过以下方式获得：

步骤一：按重量准备各原料组分：

10％的碳微晶粉一21，15％的碳微晶粉二22，65％的有机硅胶23和10％的黏合剂24，所述碳微晶粉一21的粒径大于所述碳微晶粉二22的粒径，所述红光碳微晶粉层30包括所述碳微晶粉一21，所述绿光碳微晶粉层40包括所述碳微晶粉二22，所述碳微晶粉一21和所述碳微晶粉二22为IV族非金属元素，所述有机硅胶23为苯基有机硅橡胶，所述黏合剂24为环氧树脂。

步骤二：搅拌混合进行涂布

a.将所述碳微晶粉一21、所述碳微晶粉二22、所述有机硅胶23和所述黏合剂24均匀混合成所述碳微晶粉膜，然后涂布于实际使用的物体表面；

b.将以上步骤a获得的微晶粉膜在UV光或红外光下微干燥；

实施例二：

图2为本发明所述不怕水不怕氧的微晶粉膜双层结构示意图，一种不怕水不怕氧的微晶粉膜，包括碳微晶粉一21、碳微晶粉二22和有机硅胶23，所述碳微晶粉膜通过所述有机硅胶23黏连，所述碳微晶粉膜20为双层结构的长方体，所述有机硅胶23分别与所述碳微晶粉一21和所述碳微晶粉二22混合后粘合在一起，所述碳微晶粉一21和所述碳微晶粉二22的粒径为3-8nm，所述碳微晶粉膜20呈无色透明状，所述有机硅胶23为聚对苯二甲酸乙二醇酯，所述有机硅胶23的折射率为1.44。

所述红光碳微晶粉层30在所述绿光碳微晶粉层40上方。

所述不怕水不怕氧的微晶粉膜的制备方法通过以下方式获得：

步骤一：按重量准备各原料组分：

15％的碳微晶粉一21，35％的碳微晶粉二22，45％的有机硅胶23和5％的黏合剂24，所述碳微晶粉一21的粒径大于所述碳微晶粉二22的粒径，所述红光碳微晶粉层30包括所述碳微晶粉一21，所述绿光碳微晶粉层40包括所述碳微晶粉二22，所述碳微晶粉一21和所述碳微晶粉二22为IV族非金属元素，所述有机硅胶23为苯基有机硅橡胶，所述黏合剂24为环氧树脂。

步骤二：搅拌混合进行涂布

a.将所述碳微晶粉一21与所述有机硅胶23和所述黏合剂24均匀混合形成红光碳微晶粉层30，所述碳微晶粉二22与所述有机硅胶23和所述黏合剂24均匀混合形成绿光碳微晶粉层40；

b.将以上步骤b的所述红光碳微晶粉层30先在UV光或红外光下微干燥，然后将所述绿光碳微晶粉层40涂布在所述红光碳微晶粉层30的上表面或下表面，形成双层结构；

c.将以上步骤d的组合物在UV光或红外光下微干燥形成所述微晶粉膜。

实施例三：

图3为本发明所述不怕水不怕氧的微晶粉膜双层结构示意图二，一种不怕水不怕氧的微晶粉膜，包括碳微晶粉一21、碳微晶粉二22和有机硅胶23，所述碳微晶粉膜通过所述有机硅胶23黏连，所述碳微晶粉膜20为双层结构的长方体，所述有机硅胶23分别与所述碳微晶粉一21和所述碳微晶粉二22混合后粘合在一起，所述碳微晶粉一21和所述碳微晶粉二22的粒径为3-8nm，所述碳微晶粉膜20呈无色透明状，所述有机硅胶23为聚对苯二甲酸乙二醇酯，所述有机硅胶23的折射率为1.44。

所述红光碳微晶粉层30在所述绿光碳微晶粉层40下方。

所述不怕水不怕氧的微晶粉膜的制备方法通过以下方式获得：

步骤一：按重量准备各原料组分：

10％的碳微晶粉一21，20％的碳微晶粉二22，60％的有机硅胶23，和10％的黏合剂24，所述碳微晶粉一21的粒径大于所述碳微晶粉二22的粒径，所述红光碳微晶粉层30包括所述碳微晶粉一21，所述绿光碳微晶粉层40包括所述碳微晶粉二22，所述碳微晶粉一21和所述碳微晶粉二22为IV族非金属元素，所述有机硅胶23为苯基有机硅橡胶，所述黏合剂24为环氧树脂。

步骤二：搅拌混合进行涂布

a.将所述碳微晶粉一21与所述有机硅胶23和所述黏合剂24均匀混合形成红光碳微晶粉层30，所述碳微晶粉二22与所述有机硅胶23和所述黏合剂24均匀混合形成绿光碳微晶粉层40；

b.将以上步骤b的所述红光碳微晶粉层30先在UV光或红外光下微干燥，然后将所述绿光碳微晶粉层40涂布在所述红光碳微晶粉层30的上表面或下表面，形成双层结构；

c.将以上步骤d的组合物在UV光或红外光下微干燥形成所述微晶粉膜。

实施例四：

图3为本发明所述不怕水不怕氧的微晶粉膜双层结构示意图二，一种不怕水不怕氧的微晶粉膜，包括碳微晶粉一21、碳微晶粉二22和有机硅胶23，所述碳微晶粉膜通过所述有机硅胶23黏连，所述碳微晶粉膜20为双层结构的长方体，所述有机硅胶23分别与所述碳微晶粉一21和所述碳微晶粉二22混合后粘合在一起，所述碳微晶粉一21和所述碳微晶粉二22的粒径为3-8nm，所述碳微晶粉膜20呈无色透明状，所述有机硅胶23为聚对苯二甲酸乙二醇酯，所述有机硅胶23的折射率为1.44。

所述红光碳微晶粉层30在所述绿光碳微晶粉层40下方。

所述不怕水不怕氧的微晶粉膜的制备方法通过以下方式获得：

步骤一：按重量准备各原料组分：

11％的碳微晶粉一21，16％的碳微晶粉二22，63％的有机硅胶23，和10％的黏合剂24，所述碳微晶粉一21的粒径大于所述碳微晶粉二22的粒径，所述红光碳微晶粉层30包括所述碳微晶粉一21，所述绿光碳微晶粉层40包括所述碳微晶粉二22，所述碳微晶粉一21和所述碳微晶粉二22为IV族非金属元素，所述有机硅胶23为苯基有机硅橡胶，所述黏合剂24为环氧树脂。

步骤二：搅拌混合进行涂布

a.将所述碳微晶粉一21与所述有机硅胶23和所述黏合剂24均匀混合形成红光碳微晶粉层30，所述碳微晶粉二22与所述有机硅胶23和所述黏合剂24均匀混合形成绿光碳微晶粉层40；

b.将以上步骤b的所述红光碳微晶粉层30先在UV光或红外光下微干燥，然后将所述绿光碳微晶粉层40涂布在所述红光碳微晶粉层30的上表面或下表面，形成双层结构；

c.将以上步骤d的组合物在UV光或红外光下微干燥形成所述微晶粉膜。

所述碳微晶粉一21和所述碳微晶粉二22本身不怕水不怕氧，直下式蓝光激发所述红光碳微晶粉层30产生红光，直下式蓝光激发所述绿光碳微晶粉层40产生绿光，所述红光和绿光与蓝光混合形成RGB白光提高了色彩的饱和度；正常情况下使用白光及普通光学膜片的色域测试为72NTSC，使用蓝光LED和碳微晶粉膜后测试的色域为120NTSC，色域从72NTSC提高到120NTSC，色彩饱和度提高了67％。所述碳微晶粉一和所述碳微晶粉二不含有重金属Cd等，对环境没有污染，对人体无害；可根据需求选择合适的结构从而控制合理的成本区间。

以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。

Claims (4)

1.一种不怕水不怕氧的微晶粉膜，其特征在于，包括碳微晶粉一、碳微晶粉二和有机硅胶，所述碳微晶粉膜通过所述有机硅胶黏连，所述碳微晶粉膜为单层结构的长方体或者所述碳微晶粉膜为双层结构的长方体，所述有机硅胶与所述碳微晶粉一和/或所述碳微晶粉二混合粘合在一起，所述碳微晶粉一和所述碳微晶粉二的粒径为3-8nm，所述碳微晶粉膜呈无色透明状，所述有机硅胶为苯基有机硅橡胶，所述有机硅胶的折射率为1.44。

2.根据权利要求1所述的不怕水不怕氧的微晶粉膜，其特征在于，所述碳微晶粉膜为双层结构，所述微晶粉膜自下而上由所述红光碳微晶粉层和所述绿光碳微晶粉层组成。

3.根据权利要求1所述的不怕水不怕氧的微晶粉膜，其特征在于，所述碳微晶粉膜为双层结构，靠近入光侧为绿光碳微晶粉层，靠近出光侧为红光碳微晶粉层。

4.权利要求1所述不怕水不怕氧的微晶粉膜的制备方法通过以下方式获得：

步骤一：按重量准备各原料组分：

10-15％的碳微晶粉一，15-35％的碳微晶粉二，45-65％的有机硅胶和5-10％的黏合剂，所述碳微晶粉一的粒径大于所述碳微晶粉二的粒径，所述红光碳微晶粉层包括所述碳微晶粉一，所述绿光碳微晶粉层包括所述碳微晶粉二，所述碳微晶粉一和所述碳微晶粉二为IV族非金属元素，所述有机硅胶为苯基有机硅橡胶，所述黏合剂为环氧树脂。

步骤二：搅拌混合进行涂布

a.将所述碳微晶粉一、所述碳微晶粉二、所述有机硅胶和所述黏合剂均匀混合成所述碳微晶粉膜，然后涂布于实际使用的物体表面；

b.将所述碳微晶粉一与所述有机硅胶和所述黏合剂均匀混合形成红光碳微晶粉层，所述碳微晶粉二与所述有机硅胶和所述黏合剂均匀混合形成绿光碳微晶粉层；

c.将以上步骤a获得的微晶粉膜在UV光或红外光下微干燥；

d.将以上步骤b的所述红光碳微晶粉层先在UV光或红外光下微干燥，然后将所述绿光碳微晶粉层涂布在所述红光碳微晶粉层的上表面或下表面，形成双层结构；

e.将以上步骤d的组合物在UV光或红外光下微干燥形成所述微晶粉膜。