CN110590180B - 一种适用于大面积生产低成本环境友好型的氧化钨电致变色薄膜制备方法 - Google Patents

一种适用于大面积生产低成本环境友好型的氧化钨电致变色薄膜制备方法 Download PDF

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Abstract

一种适用于大面积生产低成本环境友好型的氧化钨电致变色薄膜制备方法，包括以下步骤：将FTO玻璃相继放入FTO清洗液、去离子水、乙醇溶液中进行超声清洗15分钟，取出晾干；将钨酸溶于一定质量分数的双氧水中，搅拌均匀后加入PVP粉末，得到前驱体；1)利用前驱体溶液对FTO进行旋涂，在100‑280℃条件下烘干成膜；2)利用前驱体溶液对FTO进行刮涂，在60‑180℃的环境下烘干成膜；将制得的薄膜放在加热板上进行碳化，得到黑色薄膜样品之后在马弗炉中进行热处理，保温时间为2‑4小时，得到多孔氧化钨薄膜。本发明提高了制备氧化钨电致变色薄膜的原料利用率，并且此工艺绿色环保，适用于大面积生产。

Description

一种适用于大面积生产低成本环境友好型的氧化钨电致变色 薄膜制备方法
技术领域
本发明涉及电致变色技术和智能窗技术领域，特别涉及一种适用于大面积生产低成本环境友好型的氧化钨电致变色薄膜制备方法。
背景技术
电致变色是一种在低电压的调控下材料颜色和透过率发生可逆转变的过程。目前，电致变色技术在变色玻璃、汽车后视镜以及智能显示方面有广泛的应用。在电致变色器件结构中最重要的是电致变色薄膜，其性能直接决定整个产品的质量。因而，如何制得具有优良变色性能的电致变色薄膜尤为重要。
电致变色玻璃被广泛地运用到智能建筑上，电致变色智能窗具有光吸收透过的可调节性，可选择性地吸收或者反射太阳光，实现以低能耗的方式调节室内温度及室内光强的作用，这种低能耗的智能窗符合当代绿色环保发展的理念。随着技术的提升，这种电致变色玻璃市场将会进一步扩大，例如电致变色玻璃可用于智能书写和显示领域，通过材料本身颜色的变化来显示文字或者图像信息。此显示方法克服了已有电子显示屏高能耗的缺点，具有低电压驱动和开路记忆的特点，有利于节省能源，同时提高了使用安全性。
氧化钨由于颜色对比度高、透过率调制范围大、耐候性好、物理和化学性质稳定等优点，是一种极具实用价值的电致变色材料。如今氧化钨电致变色薄膜的制备技术已经较为成熟，但是诸如物理气相沉积等方法的生产成本过高，不利于产品在民用领域的普及。如何找到合适的低成本方法制备大面积、高性能的电致变色薄膜仍然是行业内亟需克服的一个问题。
发明内容
为了解决以上技术问题，本发明的目的在于提供一种适用于大面积生产低成本环境友好型的氧化钨电致变色薄膜制备方法，并且提高制备氧化钨电致变色薄膜的原料利用率。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案包括以下步骤：
步骤一，氟掺杂氧化锡(FTO)玻璃衬底的清洗：
将FTO玻璃相继放入FTO清洗液、去离子水和乙醇溶液中超声清洗15分钟，取出晾干；
步骤二，氧化钨前驱体的制备：
将钨酸溶于一定质量分数的双氧水中，搅拌均匀后加入聚乙烯吡咯烷酮(PVP)粉末并充分溶解，得到前驱体溶液；
步骤三，薄膜涂布(两种方法)：
1)利用前驱体溶液对FTO进行旋涂，在100-280℃条件下烘干成膜；
2)利用前驱体溶液对FTO进行刮涂，在60-180℃环境下烘干成膜；
步骤四，碳化：
将步骤三制得的薄膜放在300-400℃的加热板上进行加热20-60分钟，将薄膜中的PVP碳化，得到样品；
步骤五，热处理：
将碳化后得到的样品在马弗炉中进行热处理，升温速度1-10℃/min，热处理温度为450-550℃,保温时间为2-4小时，得到多孔氧化钨薄膜。
所述的步骤二中钨酸溶液浓度为0.04mol/L-0.08mol/L，所配制的钨酸溶液中质量分数为30％的双氧水和去离子水的比例在1：2至1：1之间。
所述的步骤二中PVP粉末为钨酸溶液质量分数的5％-15％，20-90℃下加热搅拌30-120分钟，待PVP完全溶解之后，前驱体的制备就已完成。
所述的步骤三旋涂成膜时转速为500-3000r/min；刮涂成膜时，刮刀规格为50-300微米。
本发明的有益效果：
1)本发明为纯水溶液体系，未使用任何有机溶剂，符合绿色化学的发展要求。
2)本发明中钨元素的理论利用率(不考虑薄膜涂布工艺中前驱体的损耗)为100％，极大地降低了生产过程中的原料消耗。
3)本发明中PVP的加入让溶液变得粘稠，可以适用于大面积刮涂工艺。
4)加入的PVP在碳化过程中会产生纳米碳颗粒，作为造孔剂使氧化钨产生多孔结构，增大电致变色材料与电解液的接触面积，从而加快电致变色器件上色和褪色的速率。
5)碳化的PVP燃烧过程中作为还原剂，对氧化钨进行适当还原产生氧空位从而提升器件的电致变色性能。
6)配制好钨酸溶液之后，加热浓缩，得到浓缩的钨酸溶液，有利于增加成膜厚度。
附图说明
图1为所制薄膜的结构图。
图2为实例一所制备薄膜着色和脱色状态下的透过率。
图3为实例一所制备薄膜的扫描电子显微镜图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1：
(1)将FTO玻璃在FTO专用清洗液中超声15分钟，然后用去离子水超声清洗15分钟，最后用乙醇超声清洗15分钟，晾干即可得到洁净的FTO玻璃。
(2)取0.5g钨酸，10ml H2O2，20ml去离子水于烧杯中，在磁力搅拌机上90℃搅拌2小时，直到溶液由最初的黄色浑浊液变得澄清透明。
(3)钨酸完全溶解后，将液体加热浓缩，然后加入PVP粉末，70℃加热搅拌溶解，配成PVP质量分数为5％的粘稠前驱体溶液。
(4)在清洗干净的FTO导电玻璃上旋涂前驱体溶液，首先以1500r/min的转速在旋涂仪器上旋转10秒，然后加热板上240℃加热15分钟，冷却后重复如上操作两次。
(5)碳化：将(4)得到的薄膜放在350℃的加热板上加热30分钟，可以观察到其表面变为黑色，然后关闭加热板使其自然冷却。
(6)将碳化后的薄膜放入马弗炉中，设置马弗炉的参数：2小时从室温升到500℃，在500℃的环境下保温2小时，随炉冷却得到氧化钨电致变色薄膜。
实施例2：
(1)将FTO玻璃在FTO专用清洗液中超声15分钟，然后用去离子水超声清洗15分钟，最后用乙醇超声清洗15分钟，晾干即可得到干净的FTO玻璃。
(2)取0.5g钨酸，15ml H2O2，15ml去离子水于烧杯中，在磁力搅拌机上90℃搅拌2小时，直到溶液由最初的黄色浑浊液变得澄清透明。
(3)钨酸完全溶解后，加热浓缩所得液体，然后加入PVP白色粉末，70℃加热搅拌，配成PVP质量分数为8％的粘稠前驱体溶液。
(4)在清洗干净的FTO导电玻璃上旋涂前驱体溶液，首先以1500r/min的转速在旋涂仪器上旋转10秒，然后加热板上240℃加热15分钟，冷却后重复如上操作两次。
(5)碳化：将(4)得到的薄膜放在350℃的加热板上加热30分钟，使其表面变为黑色，然后关闭加热板使其随加热板自然冷却。
(6)将碳化后的薄膜放入马弗炉中，设置马弗炉的参数：2小时从室温升到450℃，在450℃的环境下保温4小时，随炉冷却得到氧化钨电致变色薄膜。
实施例3：
(1)将FTO玻璃在FTO专用清洗液中超声15分钟，然后用去离子水超声清洗15分钟，最后用乙醇超声清洗15分钟，晾干即可得到洁净的FTO玻璃。
(2)取0.3g钨酸，10ml H2O2，20ml去离子水于烧杯中，在磁力搅拌机上90℃搅拌2小时，直到溶液由最初的黄色浑浊液变得澄清透明。
(3)钨酸完全溶解后，加热浓缩所得液体，然后加入PVP白色粉末，80℃加热搅拌，配成PVP质量分数为12％的粘稠前驱体溶液。
(4)在清洗干净的FTO导电玻璃上旋涂前驱体溶液，首先以1500r/min的转速在旋涂仪器上旋转10秒，然后加热板上250℃加热15分钟。
(5)碳化：将(4)得到的薄膜放在350℃的加热板上加热30分钟，可以观察到表面变为黑色，然后关闭加热板使其随加热板自然冷却。
(6)将碳化后的薄膜放入马弗炉中，设置马弗炉的参数：2小时从室温升到550℃，在550℃的环境下保温2小时，随炉冷却得到氧化钨薄膜。
实施例4：
(1)将FTO玻璃在FTO专用清洗液中超声15分钟，然后用去离子水超声清洗15分钟，最后用乙醇超声清洗15分钟，晾干即可得到洁净的FTO玻璃。
(2)取0.5g钨酸,15ml H2O2,15ml去离子水于烧杯中,在磁力搅拌机上90℃搅拌2小时，直到溶液由最初的黄色浑浊液变得澄清透明。
(3)钨酸完全溶解后，加热浓缩所得液体，然后加入PVP，80℃加热搅拌，配成PVP质量分数为8％的粘稠前驱体溶液。
(4)采用刮涂方式制备薄膜。
1)取一片10cm×10cm大小洁净的FTO玻璃，固定在自动涂布机上。
2)将成膜厚度为100μm，长10cm的刮涂棒(刮刀)放在FTO的一端与FTO的一条边平行。
3)沿刮涂棒边缘均匀涂上(3)中所配的前驱体溶液。
4)以8mm/s的刮涂棒移动速度均匀地将前驱体刮涂在FTO玻璃上。
5)将刮涂后的FTO放在80℃的烘箱中干燥15分钟。
(5)碳化：将(4)得到的薄膜放在350℃的加热板上加热40分钟，可以看到其表面变为黑色，然后关闭加热板使其随加热板冷却。
(6)将碳化过的样品放入马弗炉中，设置马弗炉的参数：1.5小时从室温升到500℃，在500℃的环境下保温2小时，随炉冷却，即得到氧化钨电致变色薄膜。
本发明提高了制备氧化钨电致变色薄膜的原料利用率，由于制备过程中钨元素没有经历离心、过滤等损耗步骤，并且制备过程中没有含钨副产物，理论上可以让钨元素的原料利用率达到100％；同时采用纯水溶液的体系，无任何有机溶剂参与制备过程，符合绿色化学发展的标准。
本发明采用加入PVP成分先碳化，再进行退火的制备方式可以对氧化钨进行适当的还原。一方面，PVP高分子可以起到增稠的作用，使前驱体适用于大面积的刮涂工艺，有助于该方案在大规模化生产和商业化方面的运用。另一方面，碳化的PVP在燃烧过程中会生成CO2气体，起到造孔剂的作用，增加氧化钨与电解液的接触面积，从而能够提高薄膜的电致变色性能。
如图1所示：该图展示了经本发明的涂膜工艺制备的电致变色薄膜连同FTO玻璃具有两层的宏观结构。
如图2所示：本发明制备的薄膜封装成器件后电致变色性能优异，上色和脱色状态下可见光(700nm波长处)透过率调制范围高达68.5％。
如图3所示：该图展示了本发明所制备薄膜的微观结构，从图上可清晰的看到薄膜的多孔结构及纳米形貌，从而证实了PVP的造孔功效。

Claims (8)

1.一种适用于大面积生产低成本环境友好型的氧化钨电致变色薄膜制备方法，其特征在于，包括以下步骤；
步骤一，FTO玻璃衬底的清洗：
将FTO玻璃相继放入FTO清洗液、去离子水、乙醇溶液中分别超声清洗15分钟，取出晾干；
步骤二，氧化钨前驱体的制备：
将钨酸溶于双氧水中，搅拌均匀后加入PVP粉末，得到前驱体溶液；
步骤三，薄膜涂布：
步骤四，碳化：
将步骤三处理的薄膜放在300-400℃的加热板上进行加热，将薄膜中的PVP碳化，得到样品；
步骤五，热处理：
将碳化得到的样品在马弗炉中进行热处理，升温速度1-10℃/min，热处理温度为450-550℃,保温时间为2-4小时，得到多孔氧化钨薄膜。
2.根据权利要求1所述的一种适用于大面积生产低成本环境友好型的氧化钨电致变色薄膜制备方法，其特征在于，所述的步骤二中钨酸的浓度为0.04-0.08mol/L，PVP的质量分数为5-15％。
3.根据权利要求1所述的一种适用于大面积生产低成本环境友好型的氧化钨电致变色薄膜制备方法，其特征在于，所述的步骤三旋涂成膜时旋涂仪器的转速为500-3000r/min，刮涂成膜时，刮刀规格为50-300微米。
4.根据权利要求1所述的一种适用于大面积生产低成本环境友好型的氧化钨电致变色薄膜制备方法，其特征在于，所述的步骤二中钨酸溶液浓度为0.04mol/L-0.08mol/L，所配制的钨酸溶液中质量分数为30％的双氧水和去离子水的体积比例在1：2至1：1之间。
5.根据权利要求1所述的一种适用于大面积生产低成本环境友好型的氧化钨电致变色薄膜制备方法，其特征在于，所述的步骤二中PVP粉末为钨酸溶液质量分数的5％-15％，20-90℃下加热搅拌30-120分钟，待PVP完全溶解之后，前驱体的制备就已完成。
6.根据权利要求1所述的一种适用于大面积生产低成本环境友好型的氧化钨电致变色薄膜制备方法，其特征在于，所述的步骤四中碳化20-60分钟。
7.根据权利要求1所述的一种适用于大面积生产低成本环境友好型的氧化钨电致变色薄膜制备方法，其特征在于，所述的步骤三为利用前驱体溶液对FTO进行旋涂，在100-280℃条件下烘干成膜。
8.根据权利要求1所述的一种适用于大面积生产低成本环境友好型的氧化钨电致变色薄膜制备方法，其特征在于，所述的步骤三为利用前驱体溶液对FTO进行刮涂，在60-180℃环境下烘干成膜。
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