CN110589602A - 一种电缆架设用多线缆放线装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电缆架设用多线缆放线装置，立柱一侧设有第一滑块，第一滑块两端设有第一滑轨，第一滑块一侧设有夹爪；第一转轴一端设有第一带轮；第二滑块上设有夹爪；第一滑块上端通过第一油缸与顶板连接，第二滑块上端通过第二油缸与第二滑块连接；驱动装置包括设置在顶板上部的第一双头电机、与第一双头电机输出轴两端连接的第二转轴，安装在第二转轴上的第二带轮，第二带轮通过皮带与第一带轮连接。本发明在车架的两端设置了夹爪，利用夹爪支撑卷筒，避免了卷筒转动时脱离滑轮，保证了卷筒的稳定性，且在顶板上部设置了驱动装置，利用驱动装置带动卷筒转动，避免了人工拉线，降低了工人的劳动量，提高了放线的效率。

Description

一种电缆架设用多线缆放线装置

技术领域

本发明属于电力设备技术领域，特别涉及一种电缆架设用多线缆放线装置。

背景技术

线缆生产后基本上都是卷在卷筒上，然后将卷筒(卷有线缆)输送至需要安装或更换的地段，最后采用专用的放线装置对卷在卷筒的线缆进行放线，传统的线缆放线装置使用时，先将放线装置的支撑滑块降低，再将一根钢管从滑块的一端插入卷筒内部，从卷筒的另一端穿出并搭放在放线装置另一侧支撑滑块上，由于卷筒的重量高达数吨，为了有效的支撑卷筒，往往需要较粗的钢管，不仅使得工人在穿管时需要耗费较大的体力，而且穿管的效率较低，而且钢管简单地搭放在滑块的滑轮上，卷筒转动时存在脱离滑轮的隐患，易造成安全事故；另外，在放线的时候需要人工拉扯线缆，由于线缆重量大，人工拉扯费时费力，工人劳动量大，且效率低下。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种电缆架设用多线缆放线装置，在车架的两端设置了夹爪，利用夹爪支撑卷筒，避免了卷筒转动时脱离滑轮，保证了卷筒的稳定性，且在顶板上部设置了驱动装置，利用驱动装置带动卷筒转动，避免了人工拉线，降低了工人的劳动量，提高了放线的效率。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种电缆架设用多线缆放线装置，包括车架、驱动装置，所述车架包括底板、设置在底板下部便于放线装置移动的滚轮、设置在滚轮一侧的支腿、设置在底板上部起支撑作用的立柱、连接两侧立柱顶部的顶板，所述立柱一侧设有第一滑块，所述第一滑块两端设有第一滑轨，所述第一滑轨安装在立柱上；所述第一滑块一侧设有夹爪，所述夹爪包括卡盘、调节爪，所述卡盘采用现有的三爪卡盘，调节爪安装在卡盘的手指上；所述卡盘一侧设有第一转轴，第一转轴通过轴承活动地安装在第一滑块上，所述第一转轴一端设有第一带轮；所述支腿包括与底板相连的连杆、设置在连杆一端的螺套、设置在螺套内部的螺柱、设置于螺柱底部的脚垫以及设置在螺柱上端的把手；通过转动把手，使螺柱下端的脚垫与地面接触，从而保证了防线装置的稳定性。

所述顶板下部一侧设有若干第三滑轨，所述第三滑轨上设有若干第三滑块，所述第三滑块一侧设有挂板，所述挂板一侧设有第二滑块，所述第二滑块两端设有第二滑轨，所述第二滑轨安装在挂板上，所述第二滑块上设有夹爪；所述第一滑块上端通过第一油缸与顶板连接，所述第二滑块上端通过第二油缸与第二滑块连接；使用时，控制第一油缸和第二油缸的活塞杆伸长，使第一滑块和第二滑块一侧的夹爪下降至卷筒的中心孔处，移动车架将靠近立柱一侧的夹爪插入卷筒的中心孔内部，并调节夹爪，使调节爪的外部抵住中心孔的内壁，然后推动挂板，挂板在第三滑轨上滑动至挂板一侧的夹爪插入卷筒的中心孔内部后，调节夹爪，同样使调节爪的外部抵住中心孔的内壁，然后控制第一油缸和第二油缸的活塞杆同步收缩，将卷筒提起，避免了卷筒转动时脱离滑轮，保证了卷筒的稳定性；且多组挂板同时使用时，能够对多条线缆同时进行放线，提高了放线的效率。

所述驱动装置包括设置在顶板上部的第一双头电机、与第一双头电机输出轴两端连接的第二转轴，安装在第二转轴上的第二带轮，所述第二转轴活动地安装在轴承座上，所述轴承座安装在顶板上，双头电机采用市售成熟产品，例如采用江菱JIMD280型5.5KW双头电动打磨机，其结构原理不再详述；所述第二带轮通过皮带与第一带轮连接，第一双头电机通过第二带轮带动第一带轮转动，从而带动卷筒转动，避免了人工拉线，降低了工人的劳动强度，进一步提高了放线的效率。

作为本技术方案的进一步优选，所述挂板下部一侧设有第一限位板，第一限位板限制了第二滑块的运动范围，避免了第二滑块脱落；所述第三滑轨两端设有第二限位板，第二限位板限制了第三滑块的运动范围，避免了挂板掉落；所述第二滑块上设有紧固旋钮，紧固旋钮将第三滑块与第三滑轨固定，避免了卷筒提升时，挂板滑动造成卷筒掉落。

作为本技术方案的进一步优选，所述顶板一侧设有支撑架，所述支撑架包括若干与顶板一侧固定连接的支撑板、活动连接在支撑板上的第三转轴，所述第三转轴上滑动地设有若干绕线轮，所述绕线轮设置在卷筒的上部，且绕线轮的数量与卷筒的数量相等，线缆头从卷筒上取下后绕过绕线轮，避免了线缆拖地造成损伤；滑动的绕线轮便于绕线轮随线缆位置的变动而移动，避免了线缆从绕线轮上脱落。

作为本技术方案的进一步优选，所述第三转轴一侧设有第四转轴，所述第四转轴上滑动地安装有压线轮，所述压线轮与绕线轮的位置相对应，线缆位于绕线轮与压线轮之间，压线轮进一步避免了线缆从绕线轮上脱落。

作为本技术方案的进一步优选，所述第三转轴上设有第四带轮，所述第四带轮与第三带轮通过皮带连接，第一双头电机通过第三带轮带动第四带轮转动，从而带动第三转轴上的绕线轮转动，对线缆输送提供动力，避免了人工拉线，降低了工人的劳动强度。

作为本技术方案的进一步优选，所述支撑板上设有第一调节槽，所述第四转轴安装在第一调节槽内部，所述第三转轴上设有第一连接块，所述第四转轴上设有第二连接块，所述第一连接块与第二连接块通过拉簧连接，拉簧保证了绕线轮和压线轮与线缆接触的效果，从而保证了线缆的输送效果。

作为本技术方案的进一步优选，所述绕线轮和压线轮两侧均设有相互啮合的齿圈，齿圈避免了绕线轮与压线轮转动时产生打滑现象，保证了线缆的输送效果。

作为本技术方案的进一步优选，所述底板一侧连接有托板，所述托板上设有第一校直装置，所述第一校直装置纵向布置，所述第一校直装置包括设置在托板上部的底座、设置在底座上部的安装座，所述安装座一侧设有若干校直辊，所述校直辊上部一侧设有若干压辊，所述校直辊和压辊安装在第四转轴上，所述第四转轴通过轴承与安装座活动连接，且压辊与校直辊交错布置，线缆放置在压辊与校直辊之间，对线缆进行纵向校直，避免了电缆防线时产生翘头、弯曲等缺陷；所述第一校直装置一侧设有第二校直装置，所述第二校直装置水平布置，第二校直装置与第一校直装置结构相同，其结构不再详述，第二校直装置对线缆进行横向校直，进一步避免了电缆防线时产生弯曲等缺陷。

作为本技术方案的进一步优选，校直辊上的第四转轴一端贯穿安装座设有第五带轮，相邻的第五带轮通过皮带连接，所述底座上设有电机座，所述电机座上设有第二双头电机，第二双头电机两端的输出轴与一端的第五带轮连接；第二双头电机带动第五带轮转动，对电缆校直的同时对电缆进行输送，增强了电缆的防线效果；所述校直辊与压辊上设有若干均匀布置的拨齿，所述拨齿由防滑橡胶制成，拨齿避免了电缆与校直辊或压辊产生打滑，进一步增强了电缆的防线效果。

作为本技术方案的进一步优选，所述安装座设有若干第二调节槽，所述第二调节槽内部设有第四滑块，所述第二调节槽两侧内壁上设有滑槽，所述第四滑块安装在滑槽内部，压辊的第四转轴安装在第四滑块上，所述第四滑块上设有螺纹孔，螺纹孔内部设有螺杆，螺杆的两端通过轴承与安装座活动连接，所述螺杆上端连接有手轮；转动手轮调节第四滑块的高度，从而调节压辊的高度，便于对不同规格的线缆进行校直。

本发明的有益效果是：

1)在车架的两端设置了夹爪，利用夹爪支撑卷筒，避免了卷筒转动时脱离滑轮，保证了卷筒的稳定性，且在顶板上部设置了驱动装置，利用驱动装置带动卷筒转动，避免了人工拉线，降低了工人的劳动量，提高了放线的效率。

2)挂板下部一侧设有第一限位板，第一限位板限制了第二滑块的运动范围，避免了第二滑块脱落；第三滑轨两端设有第二限位板，第二限位板限制了第三滑块的运动范围，避免了挂板掉落；第二滑块上设有紧固旋钮，紧固旋钮将第三滑块与第三滑轨固定，避免了卷筒提升时，挂板滑动造成卷筒掉落。

3)顶板一侧设有支撑架，线缆头从卷筒上取下后绕过绕线轮，避免了线缆拖地造成损伤；滑动的绕线轮便于绕线轮随线缆位置的变动而移动，避免了线缆从绕线轮上脱落。

4)第三转轴一侧设有第四转轴，第四转轴上滑动地安装有压线轮，压线轮与绕线轮的位置相对应，线缆位于绕线轮与压线轮之间，压线轮进一步避免了线缆从绕线轮上脱落。

5)第三转轴上设有第四带轮，第四带轮与第三带轮通过皮带连接，第一双头电机通过第三带轮带动第四带轮转动，从而带动第三转轴上的绕线轮转动，对线缆输送提供动力，避免了人工拉线，降低了工人的劳动强度。

6)支撑板上设有第一调节槽，第四转轴安装在第一调节槽内部，第三转轴上设有第一连接块，第四转轴上设有第二连接块，第一连接块与第二连接块通过拉簧连接，拉簧保证了绕线轮和压线轮与线缆接触的效果，从而保证了线缆的输送效果。

7)绕线轮和压线轮两侧均设有相互啮合的齿圈，齿圈避免了绕线轮与压线轮转动时产生打滑现象，保证了线缆的输送效果。

8)第一校直装置纵向布置，第一校直装置对线缆进行纵向校直，避免了电缆防线时产生翘头、弯曲等缺陷；第一校直装置一侧设有第二校直装置，第二校直装置水平布置，第二校直装置对线缆进行横向校直，进一步避免了电缆防线时产生弯曲等缺陷。

9)校直辊上的第四转轴一端贯穿安装座设有第五带轮，相邻的第五带轮通过皮带连接，第二双头电机两端的输出轴与一端的第五带轮连接；第二双头电机带动第五带轮转动，对电缆校直的同时对电缆进行输送，增强了电缆的防线效果；校直辊与压辊上设有若干均匀布置的拨齿，拨齿由防滑橡胶制成，拨齿避免了电缆与校直辊或压辊产生打滑，进一步增强了电缆的防线效果。

10)安装座设有若干第二调节槽，第二调节槽内部设有第四滑块，第二调节槽两侧内壁上设有滑槽，第四滑块安装在滑槽内部，压辊的第四转轴安装在第四滑块上，第四滑块上设有螺纹孔，螺纹孔内部设有螺杆，螺杆的两端通过轴承与安装座活动连接，螺杆上端连接有手轮；转动手轮调节第四滑块的高度，从而调节压辊的高度，便于对不同规格的线缆进行校直。

附图说明

附图1是本发明一种电缆架设用多线缆放线装置结构示意图。

附图2是本发明一种电缆架设用多线缆放线装置中车架结构示意图。

附图3是本发明一种电缆架设用多线缆放线装置中车架仰视图。

附图4是本发明一种电缆架设用多线缆放线装置中立柱结构示意图。

附图5是本发明一种电缆架设用多线缆放线装置中夹爪结构示意图。

附图6是本发明一种电缆架设用多线缆放线装置中支撑架结构示意图。

附图7是本发明一种电缆架设用多线缆放线装置中第一校直装置和第二校直装置安装位置图。

附图8是本发明一种电缆架设用多线缆放线装置中第一校直装置结构示意图。

附图9是本发明一种电缆架设用多线缆放线装置中第一校直装置另一侧结构示意图。

附图10是本发明一种电缆架设用多线缆放线装置中A局部放大示意图。

附图11是本发明一种电缆架设用多线缆放线装置中B局部放大示意图。

图中：1、车架；101、底板；102、立柱；103、顶板；104、第一滑轨；105、第一滑块；106、第一油缸；107、夹爪；1071、卡盘；1072、调节爪；108、第一转轴；109、第一带轮；110、挂板；111、第二油缸；112、第二滑块；113、第二滑轨；114、第一限位板；115、第三滑块；116、第三滑轨；117、滚轮；118、第二限位板；119、紧固旋钮；120、托板；121、支腿；1211、连杆；1212、螺套；1213、螺柱；1214、把手；1215、脚垫；2、驱动装置；201、第一双头电机；202、第二转轴；203、第二带轮；204、轴承座；205、第三带轮；3、支撑架；301、支撑板；302、第三转轴；303、第四带轮；304、绕线轮；305、压线轮；306、齿圈；307、第四转轴；308、第一调节槽；309、第一连接块；310、第二连接块；311、拉簧；4、第一校直装置；401、底座；402、安装座；403、校直辊；404、压辊；405、拨齿；406、第五转轴；407、第五带轮；408、第二调节槽；409、第四滑块；410、螺杆；411、滑槽；412、手轮；413、第二双头电机；414、电机座；5、第二校直装置；6、卷筒；

具体实施方式

下面结合附图1-11，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

一种电缆架设用多线缆放线装置，包括车架1、驱动装置2，所述车架1包括底板101、设置在底板101下部便于放线装置移动的滚轮117、设置在滚轮117一侧的支腿121、设置在底板101上部起支撑作用的立柱102、连接两侧立柱102顶部的顶板103，所述立柱102一侧设有第一滑块105，所述第一滑块105两端设有第一滑轨104，所述第一滑轨104安装在立柱102上；所述第一滑块105一侧设有夹爪107，所述夹爪107包括卡盘1071、调节爪1072，所述卡盘1071采用现有的三爪卡盘，调节爪1072安装在三爪卡盘的手指上；所述卡盘1071一侧设有第一转轴108，第一转轴108通过轴承活动地安装在第一滑块105上，所述第一转轴108一端设有第一带轮109；所述支腿121包括与底板101相连的连杆1211、设置在连杆1211一端的螺套1212、设置在螺套1212内部的螺柱1213、设置于螺柱1213底部的脚垫1215以及设置在螺柱1213上端的把手1214；通过转动把手1214，使螺柱1213下端的脚垫1215与地面接触，从而保证了防线装置的稳定性。

所述顶板103下部一侧设有若干第三滑轨116，所述第三滑轨116上设有若干第三滑块115，所述第三滑块115一侧设有挂板110，所述挂板110一侧设有第二滑块112，所述第二滑块112两端设有第二滑轨113，所述第二滑轨113安装在挂板110上，所述第二滑块112上设有夹爪107；所述第一滑块105上端通过第一油缸106与顶板103连接，所述第二滑块112上端通过第二油缸111与第二滑块112连接；使用时，控制第一油缸106和第二油缸111的活塞杆伸长，使第一滑块105和第二滑块112一侧的夹爪107下降至卷筒6的中心孔处，移动车架1将靠近立柱102一侧的夹爪107插入卷筒6的中心孔内部，并调节夹爪107，使调节爪1072的外部抵住中心孔的内壁，然后推动挂板110，挂板110在第三滑轨116上滑动至挂板110一侧的夹爪107插入卷筒6的中心孔内部后，调节夹爪107，同样使调节爪1072的外部抵住中心孔的内壁，然后控制第一油缸106和第二油缸111的活塞杆同步收缩，将卷筒6提起，避免了卷筒6转动时脱离滑轮，保证了卷筒6的稳定性；且多组挂板110同时使用时，能够对多条线缆同时进行放线，提高了放线的效率。

所述驱动装置2包括设置在顶板103上部的第一双头电机201、与第一双头电机201输出轴两端连接的第二转轴202，安装在第二转轴202上的第二带轮203，所述第二转轴202活动地安装在轴承座204上，所述轴承座204安装在顶板103上，双头电机采用市售成熟产品，例如采用江菱JIMD280型5.5KW双头电动打磨机，其结构原理不再详述；所述第二带轮203通过皮带与第一带轮109连接，第一双头电机201通过第二带轮203带动第一带轮109转动，从而带动卷筒6转动，避免了人工拉线，降低了工人的劳动强度，进一步提高了放线的效率。

在本实施例中，所述挂板下部一侧设有第一限位板114，第一限位板114限制了第二滑块112的运动范围，避免了第二滑块112脱落；所述第三滑轨116两端设有第二限位板118，第二限位板118限制了第三滑块115的运动范围，避免了挂板110掉落；所述第二滑块112上设有紧固旋钮119，紧固旋钮119将第三滑块115与第三滑轨116固定，避免了卷筒6提升时，挂板110滑动造成卷筒6掉落。

在本实施例中，所述顶板103一侧设有支撑架3，所述支撑架3包括若干与顶板103一侧固定连接的支撑板301、活动连接在支撑板301上的第三转轴302，所述第三转轴302上滑动地设有若干绕线轮304，所述绕线轮304设置在卷筒6的上部，且绕线轮304的数量与卷筒6的数量相等，线缆头从卷筒6上取下后绕过绕线轮304，避免了线缆拖地造成损伤；滑动的绕线轮304便于绕线轮304随线缆位置的变动而移动，避免了线缆从绕线轮304上脱落。

在本实施例中，所述第三转轴302一侧设有第四转轴307，所述第四转轴307上滑动地安装有压线轮305，所述压线轮305与绕线轮304的位置相对应，线缆位于绕线轮304与压线轮305之间，压线轮305进一步避免了线缆从绕线轮304上脱落。

在本实施例中，所述第三转轴302上设有第四带轮303，所述第四带轮303与第三带轮205通过皮带连接，第一双头电机201通过第三带轮205带动第四带轮303转动，从而带动第三转轴302上的绕线轮304转动，对线缆输送提供动力，避免了人工拉线，降低了工人的劳动强度。

在本实施例中，所述支撑板301上设有第一调节槽308，所述第四转轴307安装在第一调节槽308内部，所述第三转轴302上设有第一连接块309，所述第四转轴307上设有第二连接块310，所述第一连接块309与第二连接块310通过拉簧311连接，拉簧311保证了绕线轮304和压线轮305与线缆接触的效果，从而保证了线缆的输送效果。

在本实施例中，所述绕线轮304和压线轮305两侧均设有相互啮合的齿圈306，齿圈306避免了绕线轮304与压线轮305转动时产生打滑现象，保证了线缆的输送效果。

在本实施例中，所述底板101一侧连接有托板120，所述托板120上设有第一校直装置4，所述第一校直装置4纵向布置，所述第一校直装置4包括设置在托板120上部的底座401、设置在底座401上部的安装座402，所述安装座402一侧设有若干校直辊403，所述校直辊403上部一侧设有若干压辊404，所述校直辊403和压辊404安装在第五转轴406上，所述第五转轴406通过轴承与安装座402活动连接，且压辊404与校直辊403交错布置，线缆放置在压辊404与校直辊403之间，对线缆进行纵向校直，避免了电缆防线时产生翘头、弯曲等缺陷；所述第一校直装置4一侧设有第二校直装置5，所述第二校直装置5水平布置，第二校直装置5与第一校直装置4结构相同，其结构不再详述，第二校直装置5对线缆进行横向校直，进一步避免了电缆防线时产生弯曲等缺陷。

在本实施例中，校直辊403上的第五转轴406一端贯穿安装座402设有第五带轮407，相邻的第五带轮407通过皮带连接，所述底座401上设有电机座414，所述电机座414上设有第二双头电机413，第二双头电机413两端的输出轴与一端的第五带轮407连接；第二双头电机413带动第五带轮407转动，对电缆校直的同时对电缆进行输送，增强了电缆的防线效果；所述校直辊403与压辊404上设有若干均匀布置的拨齿405，所述拨齿405由防滑橡胶制成，拨齿405避免了电缆与校直辊403或压辊404产生打滑，进一步增强了电缆的防线效果。

在本实施例中，所述安装座402设有若干第二调节槽408，所述第二调节槽408内部设有第四滑块409，所述第二调节槽408两侧内壁上设有滑槽411，所述第四滑块409安装在滑槽411内部，压辊404的第五转轴406安装在第四滑块409上，所述第四滑块409上设有螺纹孔，螺纹孔内部设有螺杆410，螺杆410的两端通过轴承与安装座402活动连接，所述螺杆410上端连接有手轮412；转动手轮412调节第四滑块409的高度，从而调节压辊404的高度，便于对不同规格的线缆进行校直。

以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种电缆架设用多线缆放线装置，包括车架、驱动装置，所述车架包括底板、设置在底板下部便于放线装置移动的滚轮、设置在滚轮一侧的支腿、设置在底板上部的立柱、连接两侧立柱顶部的顶板，所述立柱一侧设有第一滑块，所述第一滑块两端设有第一滑轨，所述第一滑轨安装在立柱上；其特征在于，所述第一滑块一侧设有夹爪，所述夹爪包括卡盘、调节爪，调节爪安装在卡盘的手指上，所述夹爪插入卷筒的中心孔内部；所述卡盘一侧设有第一转轴，第一转轴通过轴承活动地安装在第一滑块上，所述第一转轴一端设有第一带轮；所述支腿包括与底板相连的连杆、设置在连杆一端的螺套、设置在螺套内部的螺柱、设置于螺柱底部的脚垫以及设置在螺柱上端的把手；

所述顶板下部一侧设有若干第三滑轨，所述第三滑轨上设有若干第三滑块，所述第三滑块一侧设有挂板，所述挂板一侧设有第二滑块，所述第二滑块两端设有第二滑轨，所述第二滑轨安装在挂板上，所述第二滑块上设有夹爪；所述第一滑块上端通过第一油缸与顶板连接，所述第二滑块上端通过第二油缸与第二滑块连接；

所述驱动装置包括设置在顶板上部的第一双头电机、与第一双头电机输出轴两端连接的第二转轴，安装在第二转轴上的第二带轮，所述第二转轴活动地安装在轴承座上，所述轴承座安装在顶板上；所述第二带轮通过皮带与第一带轮连接。

2.根据权利要求1所述的一种电缆架设用多线缆放线装置，其特征在于，所述挂板下部一侧设有第一限位板，所述第三滑轨两端设有第二限位板；所述第二滑块上设有紧固旋钮，紧固旋钮将第三滑块与第三滑轨固定。

3.根据权利要求1所述的一种电缆架设用多线缆放线装置，其特征在于，所述顶板一侧设有支撑架，所述支撑架包括若干与顶板一侧固定连接的支撑板、活动连接在支撑板上的第三转轴，所述第三转轴上滑动地设有若干绕线轮，所述绕线轮设置在卷筒的上部，且绕线轮的数量与卷筒的数量相等。

4.根据权利要求3所述的一种电缆架设用多线缆放线装置，其特征在于，所述第三转轴一侧设有第四转轴，所述第四转轴上滑动地安装有压线轮，所述压线轮与绕线轮的位置相对应，线缆位于绕线轮与压线轮之间。

5.根据权利要求4所述的一种电缆架设用多线缆放线装置，其特征在于，所述第三转轴上设有第四带轮，所述第四带轮与第三带轮通过皮带连接。

6.根据权利要求5所述的一种电缆架设用多线缆放线装置，其特征在于，所述支撑板上设有第一调节槽，所述第四转轴安装在第一调节槽内部，所述第三转轴上设有第一连接块，所述第四转轴上设有第二连接块，所述第一连接块与第二连接块通过拉簧连接。

7.根据权利要求4所述的一种电缆架设用多线缆放线装置，其特征在于，所述绕线轮和压线轮两侧均设有相互啮合的齿圈。

8.根据权利要求1所述的一种电缆架设用多线缆放线装置，其特征在于，所述底板一侧连接有托板，所述托板上设有第一校直装置，所述第一校直装置纵向布置，所述第一校直装置包括设置在托板上部的底座、设置在底座上部的安装座，所述安装座一侧设有若干校直辊，所述校直辊上部一侧设有若干压辊，所述校直辊和压辊安装在第四转轴上，所述第四转轴通过轴承与安装座活动连接，且压辊与校直辊交错布置，线缆放置在压辊与校直辊之间；所述第一校直装置一侧设有第二校直装置，所述第二校直装置水平布置。

9.根据权利要求8所述的一种电缆架设用多线缆放线装置，其特征在于，校直辊上的第四转轴一端贯穿安装座设有第五带轮，相邻的第五带轮通过皮带连接，所述底座上设有电机座，所述电机座上设有第二双头电机，第二双头电机两端的输出轴与一端的第五带轮连接；所述校直辊与压辊上设有若干均匀布置的拨齿，所述拨齿由防滑橡胶制成。

10.根据权利要求9所述的一种电缆架设用多线缆放线装置，其特征在于，所述安装座设有若干第二调节槽，所述第二调节槽内部设有第四滑块，所述第二调节槽两侧内壁上设有滑槽，所述第四滑块安装在滑槽内部，压辊的第四转轴安装在第四滑块上，所述第四滑块上设有螺纹孔，螺纹孔内部设有螺杆，螺杆的两端通过轴承与安装座活动连接，所述螺杆上端连接有手轮。