CN201990886U - 拉线制作装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种拉线制作装置，包括机架，在机架上设有旋转卡线机构和水平往复机构，所述的旋转卡线机构是由轴筒，安装在轴筒内的主轴，安装在轴筒前端的卡爪开合基轮，套装在主轴前部且与卡爪开合基轮咬合的卡爪开合顶轮，设在卡爪开合顶轮外端的推力轴承，固定在主轴前端的卡头和两个卡爪构成；在卡爪与卡头之间设有拉簧，主轴后端与水平往复机构通过链条传动机构连接，在水平往复机构的溜板上设有导向架和支撑滚轮插座，在导向架上设有导向滑轮，在支撑滚轮插座上固定有前端设有多个支撑滚轮的支撑架。优点是：降低了劳动强度，提高了工作效率，缩短了拉线制作时间，能够保证拉线的制作质量，确保了线路的安全运行，提高了工程质量。
Description
技术领域
本实用新型特别涉及一种拉线制作装置。
背景技术
根据《农村低压电力技术规程》规定，转角、分支、耐张、终端和跨越杆均应装设拉线。规程中规定，拉线宜采用镀锌钢绞线，强度安全系数不应小于2.0，截面不应小于25mm2。根据《配电技术规程》中规定，拉线的上把、中把和下把的制作需要镀锌铁线进行绕制，同时在安装拉线绝缘子时需要对镀锌钢绞线进行弯曲，目前这些工作主要靠手工来完成，根据实际计时，一名熟练工人在材料准备齐全的情况下，制做一条拉线的时间约为20分钟左右，费工费时，劳动强度大，工作效率低；而且在农网施工中需要拉线数量较大，人工制作拉线而且随着体能的下降，拉线的质量也不能得到很好的保证，给线路安全进行也带来一定的隐患。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够降低劳动强度，提高工作效率，省工省时，并可确保拉线质量的拉线制作器。
本实用新型是这样实现的：它有一个机架，在机架上设有旋转卡线机构和采用丝杠丝母传动的水平往复机构，所述的旋转卡线机构是由固定在机架上的轴筒，通过轴承安装在轴筒内并贯穿轴筒的主轴，通过螺纹安装在轴筒前端并通过锁紧螺母固定的卡爪开合基轮，通过一个轴套套装在主轴前部且与卡爪开合基轮咬合的卡爪开合顶轮，固定在卡爪开合顶轮上的扳把，安装在卡爪开合顶轮外端的推力轴承，固定在主轴前端的卡头和对称铰接在卡头上的两个卡爪构成；所述的卡爪后端顶靠在推力轴承上，在卡爪后部与卡头之间设有拉簧，所述的主轴后端与水平往复机构的丝杠通过一个链条传动机构连接，链条传动机构的主动轴安装在机架上，在水平往复机构的溜板上设有导向架和支撑滚轮插座，在导向架上设有上、下布置的导向滑轮，在支撑滚轮插座上插装并固定有支撑架，在支撑架的前端设有多个支撑滚轮，在机架前部固定有拉线导向支架。
上述的拉线制作装置，在导向架上端设有螺母和螺杆，在螺杆下端固接有导向轮座，在导向架上部设有条形孔滑道，所述的导向轮座贯穿条形孔滑道并通过限位板定位，所述的导向滑轮为两对且位于上方的两个导向滑轮安装在导向轮座内，位于下方的两个导向滑轮固定在导向架上。
上述的拉线制作装置，在卡爪开合顶轮和卡爪开合基轮的相对端分别沿圆周方向均布有相互配合的卡牙和卡槽，卡爪开合顶轮和卡爪开合基轮通过卡牙和卡槽相互咬合。
上述的拉线制作装置，所述的水平往复机构是由固定在机架一侧的两根导向轴，设在两根导向轴之间的丝杠和丝母，连接丝母且两端套装在导向轴上的溜板构成。
本实用新型的优点是：通过旋转卡线机构可快速卡紧穿有绝缘子的钢绞线，通过链条传动机构驱动旋转卡线机构旋转并驱动水平往复机构的溜板平移，可实现将由导向滑轮穿过的镀锌铁线快速紧密缠绕在钢绞线上。利用简单的机械原理，使拉线制作中的镀锌铁线的绕制实现了机械化，大大降低了劳动强度，提高了工作效率，每条拉线制作时间只需10分钟，大大缩短了拉线制作时间，同时能够保证拉线的制作质量，确保了线路的安全运行，提高了工程质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1的左视图；
图4是图1的A-A剖视图；
图5是旋转卡线机构的放大图；
图6是卡爪开合顶轮和卡爪开合基轮的咬合示意图。
图中：机架1，横梁支架2，摇把3，主轴4，轴筒5，卡爪开合基轮6，扳把7，卡爪开合顶轮8，推力轴承9，卡头10，卡爪11，凹槽1101，导向架12，条形孔滑道1201，限位板13，顶丝14，溜板15，导向轴16，导向套17，拉线导向支架18，丝杠19，支柱20，大链轮21，导向链轮22，轴承座23，主动链轮24，丝母25，滑套26，导向滑轮27，导向轮座28，螺杆29，螺母30，支撑滚轮插座31，支撑架32，导向滚轮33，支撑滚轮34，轴套35，锁紧螺母36，拉簧37，卡牙38，卡槽39，主动轴40，链条41。
具体实施方式
如图所示，该拉线制作装置有一个机架1，在机架1上位于后部设有旋转卡线机构，所述的旋转卡线机构包括通过横梁支架2支撑焊接在机架1上的轴筒5，在轴筒5内通过轴承安装有贯穿轴筒5的主轴4，在轴筒5前端通过螺纹安装有锁紧螺母36和卡爪开合基轮6，在主轴4前部套有一个轴套35，在轴套35上套装有与卡爪开合基轮6咬合的卡爪开合顶轮8，在卡爪开合顶轮8和卡爪开合基轮6的相对端分别沿圆周方向均布有相互配合的卡牙38和卡槽39，卡爪开合顶轮8和卡爪开合基轮6通过卡牙38和卡槽39相互咬合，在卡爪开合顶轮8和卡爪开合基轮6上分别固定有扳把7，在卡爪开合顶轮8外端安装有一套推力轴承9，在主轴4前端通过螺纹连接有卡头10，在卡头10上对称铰接有两个卡爪11，所述的卡爪11后端顶靠在推力轴承9上，在两个卡爪11前端的相对面上分别设有凹槽1101，在卡爪11后部与卡头10之间分别挂有拉簧37。
在机架1一侧固定有采用丝杠丝母传动的水平往复机构，所述的水平往复机构是由固定焊接在机架1一侧的两根导向轴16，设在两根导向轴16之间的丝杠19和丝母25，连接丝母25且两端套装在导向轴16上的溜板15构成。在机架1上位于丝杠19的两端分别焊接有支柱20，所述的丝杠19两端分别通过轴承安装在支柱20上，在溜板15的下表面两端分别固接有滑套26，所述的溜板15通过滑套26和直线轴承套装在两根导向轴16上。
在水平往复机构的溜板15上固设有导向架12和斜置的支撑滚轮插座31，在导向架12上设有上、下对应布置的导向滑轮27，在导向架12上端焊接有螺母30并旋入螺杆29，在螺杆29下端固接有导向轮座28，在导向架12上部设有条形孔滑道1201，所述的导向轮座28贯穿条形孔滑道1201并通过螺钉连接有限位板13，导向架12夹持在导向轮座28和限位板13之间以确保导向轮座28随螺杆29垂直升降。所述的导向滑轮27为两对且位于上方的两个导向滑轮27安装在导向轮座28内，位于下方的两个导向滑轮27固定在导向架12上。在支撑滚轮插座31上插装并通过顶丝14固定有支撑架32，在支撑架32的前端设有多个支撑滚轮34，在支撑架32的前部设有导向滚轮33。在机架1前部固定有拉线导向支架18，在拉线导向支架18上设有可开合的分体式导向套17。
所述的主轴4后端与水平往复机构的丝杠19通过一个链条传动机构连接，链条传动机构是由通过轴承座23和轴承安装在横梁支架2上的主动轴40和主动链轮24，安装在横梁支架2外侧下端的导向链轮22，分别安装在主轴4和丝杠19后端的大链轮21，以及依次绕过上述四个链轮的链条41构成。在主动轴40的后端插装有摇把3。
使用时，将制作拉线用的钢绞线一端用专用工具折弯成两股后并穿入绝缘子，将绝缘子和钢绞线置于两个卡爪11之间，扳动卡爪开合顶轮8上的扳把7，使卡爪开合顶轮8上的卡牙38由卡爪开合基轮6的卡槽39滑出并顶在卡爪开合基轮6的卡牙38上，卡爪开合顶轮8在转动过程中会向前位移，通过推力轴承9推动两个卡爪11相向旋转，使两个卡爪11前端闭合从而将两股钢绞线夹住；然后将缠绕钢绞线用的镀锌铁线放在线架上并调整好位置，抽出镀锌铁线的外端头由两对导向滑轮27之间穿过经导向滚轮挂到钢绞线上；转动摇把通过链条传动机构带动主轴4和丝杠19旋转，使绝缘子和钢绞线旋转且镀锌铁线随溜板15平移，镀锌铁线便可缠绕在两股钢绞线上将绝缘子锁住。
Claims (4)
1.一种拉线制作装置，包括机架，在机架上设有旋转卡线机构和采用丝杠丝母传动的水平往复机构，其特征是：所述的旋转卡线机构是由固定在机架上的轴筒，通过轴承安装在轴筒内并贯穿轴筒的主轴，通过螺纹安装在轴筒前端并通过锁紧螺母固定的卡爪开合基轮，通过一个轴套套装在主轴前部且与卡爪开合基轮咬合的卡爪开合顶轮，固定在卡爪开合顶轮上的扳把，安装在卡爪开合顶轮外端的推力轴承，固定在主轴前端的卡头和对称铰接在卡头上的两个卡爪构成；所述的卡爪后端顶靠在推力轴承上，在卡爪后部与卡头之间设有拉簧，所述的主轴后端与水平往复机构的丝杠通过一个链条传动机构连接，链条传动机构的主动轴安装在机架上，在水平往复机构的溜板上设有导向架和支撑滚轮插座，在导向架上设有上、下布置的导向滑轮，在支撑滚轮插座上插装并固定有支撑架，在支撑架的前端设有多个支撑滚轮，在机架前部固定有拉线导向支架。
2.根据权利要求1所述的拉线制作装置，其特征是：在导向架上端设有螺母和螺杆，在螺杆下端固接有导向轮座，在导向架上部设有条形孔滑道，所述的导向轮座贯穿条形孔滑道并通过限位板定位，所述的导向滑轮为两对且位于上方的两个导向滑轮安装在导向轮座内，位于下方的两个导向滑轮固定在导向架上。
3.根据权利要求1所述的拉线制作装置，其特征是：在卡爪开合顶轮和卡爪开合基轮的相对端分别沿圆周方向均布有相互配合的卡牙和卡槽，卡爪开合顶轮和卡爪开合基轮通过卡牙和卡槽相互咬合。
4.根据权利要求1所述的拉线制作装置，其特征是：所述的水平往复机构是由固定在机架一侧的两根导向轴，设在两根导向轴之间的丝杠和丝母，连接丝母且两端套装在导向轴上的溜板构成。
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