CN209367535U - 一种不锈钢丝自动取线装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种不锈钢丝自动取线装置，包括取线装置底座、支撑板、主动轮、钢丝、从动轮安装轴固定架、螺杆、支撑板顶板、从动轮、从动齿轮、驱动电机、主动齿轮、单片机、引导轮和压力传感器，所述取线装置底座的顶部表面上焊接有两个支撑板，所述主动轮通过主动轮安装轴安装在两个支撑板之间的下部，所述从动轮通过从动轮安装轴安装在两个支撑板之间的上部，两个所述支撑板的顶部焊接有支撑板顶板，所述从动轮安装轴的两端套装有从动轮安装轴固定架，所述从动轮安装轴固定架的顶部固定连接有螺杆，且螺杆贯穿支撑板顶板，本实用新型在使用时，可以对钢丝的松紧进行时刻调整，使的钢丝的松紧程度始终处于合适范围内。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢丝生产设备技术领域，具体为一种不锈钢丝自动取线装置。
背景技术
金属丝表面电镀金刚石磨料制成的金钢线是线切割技术领域使用非常普遍的线锯材料，其切割效率高、切缝小、可同时切割多片产品并且环保。工业上许多硬质材料都是用切割钢线或者更高质量的金钢线来切割的，比如光伏领域的多晶硅切片，单晶硅，晶棒。
在金钢线生产过程中需要经过放线、碱洗、酸洗、预镀、上砂、加固等多道工序，各工序之间紧密衔接。
在金钢线生产结束后需要将金钢线缠绕在绕线筒上或者对金钢线进行取样，由于是连续生产，金钢线一直处于传输状态，以往操作都是暂停作业，再进行取线，严重耽误生产，影响生产效率。
现有申请号为201720357416.8提供一种自动取线装置虽然可以解决上述问题，但是该技术不能保证出线时，钢丝线的松紧始终处于合适范围内，因此容易对钢丝线的输送产生不良影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种不锈钢丝自动取线装置旨在改善现有技术不能保证出线时，钢丝线的松紧始终处于合适范围内，容易对钢丝线的输送产生不良影响的问题。
本实用新型是这样实现的：
一种不锈钢丝自动取线装置，包括取线装置底座、支撑板、主动轮、钢丝、从动轮安装轴固定架、螺杆、支撑板顶板、从动轮、从动齿轮、驱动电机、主动齿轮、单片机、引导轮和压力传感器，所述取线装置底座的顶部表面上焊接有两个支撑板，所述主动轮通过主动轮安装轴安装在两个支撑板之间的下部，所述从动轮通过从动轮安装轴安装在两个支撑板之间的上部，两个所述支撑板的顶部焊接有支撑板顶板，所述从动轮安装轴的两端套装有从动轮安装轴固定架，所述从动轮安装轴固定架的顶部固定连接有螺杆，且螺杆贯穿支撑板顶板，所述主动轮安装轴的一侧固定有从动齿轮，所述取线装置底座的顶部一侧通过螺丝固定有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端安装有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述取线装置底座的顶部另一侧安装有单片机，所述取线装置底座的顶部表面一端安装有压力传感器安装架，所述压力传感器安装架的顶部安装有压力传感器和弹簧，弹簧抵压在压力传感器的表面上，弹簧的顶部安装有引导轮安装座，所述引导轮安装座上安装有引导轮。
进一步的，两个所述支撑板对称设置，所述支撑板的表面下部开设有主动轮固定轴安装孔，所述支撑板的表面上部开设有从动轮安装轴安装槽。
进一步的，所述引导轮的所在高度高于主动轮的所在高度的5cm-7cm，所述单片机通过连接线与压力传感器和驱动电机电性连接。
进一步的，所述主动轮与主动轮安装轴固定连接，所述从动轮通过轴承与从动轮安装轴连接。
进一步的，所述螺杆的顶部设置有旋转柄，旋转柄与螺杆通过焊接的方式相连接，所述钢丝夹持在主动轮与从动轮之间。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、本实用新型在使用之前根据实际使用情况，通过单片机对压力传感器所受到的压力数值进行设定，在使用时先接入外接电源对本实用新型的各个用电设备进行供电，通过主动轮与从动轮可以对钢丝进行夹持，通过驱动电机运转带动主动轮旋转从而带动钢丝进行输送，钢丝在经过引导轮时，会对引导轮造成下压，通过压力传感器可以对引导轮受到的压力进行测试，当检测压力大于设定压力时，则说明钢丝处于过紧状态，此时单片机会发出指令使驱动电机加快运转速度，提高对钢丝的输送速度，当检测压力小于设定压力时，则说明钢丝处于过松状态，此时单片机会发出指令使驱动电机降低运转速度，降低钢丝的输送速度，通过上述方式使得钢丝在输送时，钢丝的松紧始终处于合适范围内，通过旋转螺杆可以带动从动轮上移或下移，有利于对不同粗细的钢丝进行夹紧。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型第一实施例的一种不锈钢丝自动取线装置的整体正面结构示意图；
图2是图1所示的一种不锈钢丝自动取线装置的整体侧面结构示意图；
图3是图1所示的一种不锈钢丝自动取线装置的支撑板结构示意图；
图4是图1所示的一种不锈钢丝自动取线装置的从动轮安装轴固定架与螺杆的连接结构示意图。
图中：1、取线装置底座；2、支撑板；3、主动轮安装轴；4、主动轮；5、钢丝；6、从动轮安装轴；7、从动轮安装轴固定架；8、螺杆；9、旋转柄；10、支撑板顶板；11、从动轮；12、从动齿轮；13、驱动电机；14、主动齿轮；15、从动轮安装轴安装槽；16、主动轮固定轴安装孔；17、单片机；18、压力传感器安装架；19、弹簧；20、引导轮安装座；21、引导轮；22、压力传感器。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
参照图1、图2、图3和图4所示，一种不锈钢丝自动取线装置，包括取线装置底座1、支撑板2、主动轮4、钢丝5、从动轮安装轴固定架7、螺杆8、支撑板顶板10、从动轮11、从动齿轮12、驱动电机13、主动齿轮14、单片机17、引导轮21和压力传感器22，取线装置底座1的顶部表面上焊接有两个支撑板2，主动轮4通过主动轮安装轴3安装在两个支撑板2之间的下部，从动轮11通过从动轮安装轴6安装在两个支撑板2之间的上部，两个支撑板2的顶部焊接有支撑板顶板10，从动轮安装轴6的两端套装有从动轮安装轴固定架7，从动轮安装轴固定架7的顶部固定连接有螺杆8，且螺杆8贯穿支撑板顶板10，主动轮安装轴3的一侧固定有从动齿轮12，取线装置底座1的顶部一侧通过螺丝固定有驱动电机13，驱动电机13的动力输出端安装有主动齿轮14，主动齿轮14与从动齿轮12相啮合，取线装置底座1的顶部另一侧安装有单片机17，取线装置底座1的顶部表面一端安装有压力传感器安装架18，压力传感器安装架18的顶部安装有压力传感器22和弹簧19，弹簧19抵压在压力传感器22的表面上，弹簧19的顶部安装有引导轮安装座20，引导轮安装座20上安装有引导轮21，两个支撑板2对称设置，支撑板2的表面下部开设有主动轮固定轴安装孔16，支撑板2的表面上部开设有从动轮安装轴安装槽15，引导轮21的所在高度高于主动轮4的所在高度的5cm-7cm，单片机17通过连接线与压力传感器22和驱动电机13电性连接，主动轮4与主动轮安装轴3固定连接，从动轮11通过轴承与从动轮安装轴6连接，螺杆8的顶部设置有旋转柄9，旋转柄9与螺杆8通过焊接的方式相连接，钢丝5夹持在主动轮4与从动轮11之间，本实用新型在使用时，可以对钢丝5的松紧进行时刻调整，使的钢丝5的松紧程度始终处于合适范围内。
本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用之前根据实际使用情况，通过单片机17(型号为80C51并由市场购买)对压力传感器22所受到的压力数值进行设定，在使用时先接入外接电源对本实用新型的各个用电设备进行供电，通过主动轮4与从动轮11可以对钢丝5进行夹持，通过驱动电机13运转带动主动轮4旋转从而带动钢丝5进行输送，钢丝5在经过引导轮21时，会对引导轮21造成下压，通过压力传感器22(型号为MPM280并由市场购买)可以对引导轮21受到的压力进行测试，当检测压力大于设定压力时，则说明钢丝5处于过紧状态，此时单片机17会发出指令使驱动电机13加快运转速度，提高对钢丝5的输送速度，当检测压力小于设定压力时，则说明钢丝5处于过松状态，此时单片机17会发出指令使驱动电机13降低运转速度，降低钢丝5的输送速度，通过上述方式使得钢丝5在输送时，钢丝5的松紧始终处于合适范围内，通过旋转螺杆8可以带动从动轮11上移或下移，有利于对不同粗细的钢丝5进行夹紧。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种不锈钢丝自动取线装置，包括取线装置底座(1)、支撑板(2)、主动轮(4)、钢丝(5)、从动轮安装轴固定架(7)、螺杆(8)、支撑板顶板(10)、从动轮(11)、从动齿轮(12)、驱动电机(13)、主动齿轮(14)、单片机(17)、引导轮(21)和压力传感器(22)，其特征在于：所述取线装置底座(1)的顶部表面上焊接有两个支撑板(2)，所述主动轮(4)通过主动轮安装轴(3)安装在两个支撑板(2)之间的下部，所述从动轮(11)通过从动轮安装轴(6)安装在两个支撑板(2)之间的上部，两个所述支撑板(2)的顶部焊接有支撑板顶板(10)，所述从动轮安装轴(6)的两端套装有从动轮安装轴固定架(7)，所述从动轮安装轴固定架(7)的顶部固定连接有螺杆(8)，且螺杆(8)贯穿支撑板顶板(10)，所述主动轮安装轴(3)的一侧固定有从动齿轮(12)，所述取线装置底座(1)的顶部一侧通过螺丝固定有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的动力输出端安装有主动齿轮(14)，所述主动齿轮(14)与从动齿轮(12)相啮合，所述取线装置底座(1)的顶部另一侧安装有单片机(17)，所述取线装置底座(1)的顶部表面一端安装有压力传感器安装架(18)，所述压力传感器安装架(18)的顶部安装有压力传感器(22)和弹簧(19)，弹簧(19)抵压在压力传感器(22)的表面上，弹簧(19)的顶部安装有引导轮安装座(20)，所述引导轮安装座(20)上安装有引导轮(21)。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝自动取线装置，其特征在于：两个所述支撑板(2)对称设置，所述支撑板(2)的表面下部开设有主动轮固定轴安装孔(16)，所述支撑板(2)的表面上部开设有从动轮安装轴安装槽(15)。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝自动取线装置，其特征在于：所述引导轮(21)的所在高度高于主动轮(4)的所在高度的5cm-7cm，所述单片机(17)通过连接线与压力传感器(22)和驱动电机(13)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝自动取线装置，其特征在于：所述主动轮(4)与主动轮安装轴(3)固定连接，所述从动轮(11)通过轴承与从动轮安装轴(6)连接。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝自动取线装置，其特征在于：所述螺杆(8)的顶部设置有旋转柄(9)，旋转柄与(9)螺杆(8)通过焊接的方式相连接，所述钢丝(5)夹持在主动轮(4)与从动轮(11)之间。
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Granted publication date: 20190910 Termination date: 20211225 |