CN115548978B - 变电站高压线铺设施工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及高压线路施工技术领域，具体是涉及变电站高压线铺设施工设备，包括由移动底座、顶部平台和若干组剪叉臂组成的移动式剪叉升降台，位于最上方一组剪叉臂的一端均轴接有滑块，还包括传动机构、放卷机构以及两个旋转臂，放卷机构包括推车和放卷器，其中一个旋转臂上设有弹性夹件，传动机构包括水平螺纹杆和滑动销，本装置增加了两个旋转臂以及放卷机构，两个旋转臂能够在上升的过程中同步抬高对高压线进行支撑，放卷机构在移动式剪叉升降台位移的过程中不断对高压线进行放长，以此高压线会沿直线自动进行铺设，投入更少的人力的同时提高了铺设的效率，由于两个旋转臂将高压线的中部支撑，无需担心铺设过程中高压线垂落的情况出现。
Description
技术领域
本发明涉及高压线路施工技术领域，具体是涉及变电站高压线铺设施工设备。
背景技术
高压线通常指的是输送10kV以上电压的输电线路，根据GB/T 2900.50-2008，定义2.1中规定，高压通常不含1000V，中国国内高压输电线路的电压等级一般分为：35kV、110kV、220kV、330kV、500kV、750kV等，其中高压线的铺设运输分为无人机运输以及人工运输，无人机的运输多用于高度偏高的高压塔上，人工运输则用于高度偏低的电线杆上，在人工运输高压线时，由于两个电线杆之间的距离较远，搭设高压线两端时，高压线的中部无承重会向下垂落，从而影响搭设过程，并且在高压线中部无承重的情况下，通过人工带动高压线的一端进行爬杆时，会更加的费力，现有的我国申请公告号为CN112165033B的中国专利公开了一种变电站高压线铺设施工设备，其专利采用提升装置带动高压线的一端向上位移，来代替人工携带爬杆，但是其专利还具有以下缺陷：
高压线的重量非常重，当提升装置将高压线的一端提升至较高的高度后，由于整条高压线的中部无承托，所以一旦操作人员从高压线固定装置上取下高压线端部的一瞬间，后截高压线的重量会将高压线的端部带动自由垂落，若此时操作人员自行拖拽，那么操作人员还会出现被高压线带动下坠的情况，虽然攀高人员具有安全措施，但还是非常的危险；
所以针对上述的问题有必要提供一种变电站高压线铺设施工设备来解决。
发明内容
基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种变电站高压线铺设施工设备。
为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：变电站高压线铺设施工设备，包括由移动底座、顶部平台和若干组剪叉臂组成的移动式剪叉升降台，顶部平台包括矩形框架和固定设于矩形框架顶部的矩形支撑板，矩形框架内固定设有两根呈对称状态的水平连接臂，位于最上方一组剪叉臂的一端均轴接有与对应水平连接臂滑动相连的滑块，还包括设于矩形支撑板底部的传动机构、设于移动底座旁侧的放卷机构以及两个分别铰接于顶部平台两侧的旋转臂，放卷机构包括推车和放卷器，推车与移动底座可拆卸连接，放卷器设于推车上，高压线的一端通过放卷器放长后搭设于两个旋转臂上，其中一个旋转臂上设有用于将高压线一端夹紧的弹性夹件，两个旋转臂能够在顶部平台上升的过程中同步抬起自由端对高压线进行支撑，传动机构用于驱动两个旋转臂同步旋转，传动机构包括转动设于顶部平台内的水平螺纹杆以及与其中一个滑块相连的滑动销，滑动销的一端能够在水平螺纹杆的螺纹槽内进行滑动，水平螺纹杆的两端分别与两个旋转臂的铰接端传动相连。
进一步的，矩形支撑板的底部固定设有两个沿水平连接臂的长度方向相间隔的一号轴座，水平螺纹杆的两端分别转动设于两个一号轴座内，两个滑块之间通过一个呈水平的连接板相连，滑动销呈水平并且滑动销通过支撑立板与连接板相连，滑动销的一端呈圆头状且横向伸入水平螺纹杆的螺纹槽内。
进一步的，水平螺纹杆的两端分别水平穿出顶部平台的两侧，水平螺纹杆的两端上均同轴固定设有一号伞齿，两个旋转臂分别设于矩形支撑板长方向的两侧，每个旋转臂的一端均与矩形支撑板对应的侧边相铰接，水平螺纹杆的轴向垂直于每个旋转臂铰接端的轴向，每个旋转臂的铰接端上均同轴固连一个二号伞齿，并且每个二号伞齿均与对应的一号伞齿相啮合。
进一步的，矩形支撑板中靠近两个旋转臂的两个侧边上分别固定设有一个水平架板，每个水平架板的一端均伸出至矩形支撑板外，每个水平架板伸出端的底部均成型有两个沿矩形支撑板的宽度方向相间隔的连接立板，每个旋转臂的一端均位于两个连接立板之间，并且每个旋转臂一端的两侧均分别成型有两个铰接板，每对铰接板之间均固定设有一个轴向与水平螺纹杆的轴向相垂直的固定轴，每个二号伞齿均同轴固定设于对应的固定轴上，每个铰接板朝向对应连接立板的一侧均固定设有与固定轴共轴线的转轴，每个连接立板的侧壁上均固定设有一个二号轴座，每个转轴的一端均转动设于对应的二号轴座内。
进一步的，每个旋转臂的自由端均成型有一个朝上翘起的导向部，每个导向部上均固定设有一号导向轮，矩形支撑板中靠近两个旋转臂的两个侧边上分别固定设有两个二号导向轮，每个一号导向轮与二号导向轮的轴向均与固定轴的轴向一致，并且所有一号导向轮与二号导向轮位于同一竖直平面上，弹性夹件固定设于其中一个导向部上。
进一步的，矩形框架靠近对应旋转臂的一侧均固定设有一个竖直向下的条形板，每个条形板下端的侧壁上均铰接有一个朝向对应旋转臂的自由端倾斜的液压杆，每个液压杆的输出端均与对应的旋转臂相铰接。
进一步的，支撑立板的下端成型有一个与连接板的顶部相贴合的水平限位板，水平限位板的底部成型有一个方形块，连接板上开设有一个用于供方形块沿水平螺纹杆的轴向进行滑动的一号条形滑槽，方形块的底部固定设有一个竖直向下的竖直螺纹轴，竖直螺纹轴上旋设有一号紧固螺母，支撑立板的上端沿竖直方向开设有一个二号条形滑槽，滑动销远离水平螺纹杆的一端同轴固定连接有一个水平穿过二号条形滑槽的水平螺纹轴，水平螺纹轴朝向滑动销的一端上同轴成型有一圈环形凸缘，环形凸缘与支撑立板朝向滑动销一侧的侧壁相贴合，水平螺纹轴远离滑动销的一端上旋设有若干个二号紧固螺母。
进一步的，放卷器包括电机、倒U型板、辊轴骨架以及同步轮组，倒U型板固定设于推车上，辊轴骨架呈水平转动设于倒U型板内，高压线成圈缠绕于辊轴骨架上，电机与倒U型板相并列的固定设于推车上，同步轮组包括位于同一平面上的一号同步轮和二号同步轮，一号同步轮与电机的输出端同轴相连，二号同步轮与辊轴骨架同轴相连，一号同步轮与二号同步轮通过同步带传动相连，并且一号同步轮的直径小于二号同步轮的直径。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：相比传统的高压线铺设装置而言，本装置起到提升功能的为移动式剪叉升降台，并且增加了两个旋转臂以及放卷机构，两个旋转臂能够在上升的过程中同步抬高对高压线进行支撑，并且放卷机构在移动式剪叉升降台位移的过程中不断对高压线进行放长，以此高压线会沿直线自动进行铺设，投入更少的人力的同时提高了铺设的效率，由于两个旋转臂将高压线的中部支撑，同时也无需担心铺设过程中高压线垂落的情况出现。
附图说明
图1是实施例的立体结构示意图；
图2是图1中A1所指的局部放大示意图；
图3是实施例的移动式剪叉升降台的俯视图；
图4是图3沿A-A线的剖视图；
图5是图4中A2所指的局部放大示意图；
图6是图3沿B-B线的剖视图；
图7是图6中A3所指的局部放大示意图；
图8是实施例的顶部平台的立体结构分解图；
图9是图8中A4所指的局部放大示意图；
图10是图8中A5所指的局部放大示意图；
图11是实施例的滑动销与水平螺纹轴的立体结构分解图。
图中标号为：1、移动底座；2、顶部平台；3、剪叉臂；4、矩形框架；5、矩形支撑板；6、水平连接臂；7、滑块；8、旋转臂；9、推车；10、弹性夹件；11、水平螺纹杆；12、滑动销；13、一号轴座；14、连接板；15、支撑立板；16、一号伞齿；17、二号伞齿；18、水平架板；19、连接立板；20、铰接板；21、固定轴；22、转轴；23、二号轴座；24、导向部；25、一号导向轮；26、二号导向轮；27、条形板；28、液压杆；29、水平限位板；30、方形块；31、一号条形滑槽；32、竖直螺纹轴；33、一号紧固螺母；34、二号条形滑槽；35、水平螺纹轴；36、环形凸缘；37、二号紧固螺母；38、电机；39、倒U型板；40、辊轴骨架；41、一号同步轮；42、二号同步轮；43、同步带。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
参考图1至图11所示的变电站高压线铺设施工设备，包括由移动底座1、顶部平台2和若干组剪叉臂3组成的移动式剪叉升降台，顶部平台2包括矩形框架4和固定设于矩形框架4顶部的矩形支撑板5，矩形框架4内固定设有两根呈对称状态的水平连接臂6，位于最上方一组剪叉臂3的一端均轴接有与对应水平连接臂6滑动相连的滑块7，还包括设于矩形支撑板5底部的传动机构、设于移动底座1旁侧的放卷机构以及两个分别铰接于顶部平台2两侧的旋转臂8，放卷机构包括推车9和放卷器，推车9与移动底座1可拆卸连接，放卷器设于推车9上，高压线的一端通过放卷器放长后搭设于两个旋转臂8上，其中一个旋转臂8上设有用于将高压线一端夹紧的弹性夹件10，两个旋转臂8能够在顶部平台2上升的过程中同步抬起自由端对高压线进行支撑，传动机构用于驱动两个旋转臂8同步旋转，传动机构包括转动设于顶部平台2内的水平螺纹杆11以及与其中一个滑块7相连的滑动销12，滑动销12的一端能够在水平螺纹杆11的螺纹槽内进行滑动，水平螺纹杆11的两端分别与两个旋转臂8的铰接端传动相连。
矩形支撑板5的底部固定设有两个沿水平连接臂6的长度方向相间隔的一号轴座13，水平螺纹杆11的两端分别转动设于两个一号轴座13内，两个滑块7之间通过一个呈水平的连接板14相连，滑动销12呈水平并且滑动销12通过支撑立板15与连接板14相连，滑动销12的一端呈圆头状且横向伸入水平螺纹杆11的螺纹槽内。
移动式剪叉升降台为现有技术，其中，每组剪叉臂3均由两个呈对称状态的十字铰接臂组成，每个十字铰接臂均由两个中部相互铰接的活动臂所组成，滑块7的总数量为两个，每个滑块7均轴接于位于最上方一组剪叉臂3中对应活动臂的一端；
当移动式剪叉升降台上升时，每个活动臂的上端均会做圆弧运动并相向靠拢，此时与水平连接臂6滑动相连的滑块7会沿水平连接臂6的长度方向进行位移，那么通过滑块7的位移来驱动滑动销12的水平位移，从而滑动销12呈圆头状的一端会在水平螺纹杆11的螺纹槽内进行滑动，进而通过两个一号轴座13转动设于矩形支撑板5底部的水平螺纹杆11会被滑动销12驱动进行旋转，同时水平螺纹杆11又会将扭矩传递于每个旋转臂8上，以此当移动式剪叉升降台上升时，两个旋转臂8会同步的进行旋转并向上抬起，用于对高压线进行支撑；
滑块7与水平连接臂6之间的滑动连接有很多实现方式，本装置在每个水平连接臂6的一侧安装一个直线滑轨，直线滑轨的长度方向与对应水平连接臂6的长度方向一致，每个滑块7均与对应的直线滑轨滑动配合，以此来实现滑块7与水平连接臂6之间的滑动连接。
水平螺纹杆11的两端分别水平穿出顶部平台2的两侧，水平螺纹杆11的两端上均同轴固定设有一号伞齿16，两个旋转臂8分别设于矩形支撑板5长方向的两侧，每个旋转臂8的一端均与矩形支撑板5对应的侧边相铰接，水平螺纹杆11的轴向垂直于每个旋转臂8铰接端的轴向，每个旋转臂8的铰接端上均同轴固连一个二号伞齿17，并且每个二号伞齿17均与对应的一号伞齿16相啮合。
当水平螺纹杆11被滑动销12驱动旋转时，与水平螺纹杆11两端同轴固连的一号伞齿16会分别带动两个二号伞齿17进行同步旋转，由于每个二号伞齿17均与对应旋转臂8的铰接端同轴固连，最终旋转臂8会被一号伞齿16驱动进行旋转，以此使得两个旋转臂8的自由端同步向上抬起将高压线支撑。
矩形支撑板5中靠近两个旋转臂8的两个侧边上分别固定设有一个水平架板18，每个水平架板18的一端均伸出至矩形支撑板5外，每个水平架板18伸出端的底部均成型有两个沿矩形支撑板5的宽度方向相间隔的连接立板19，每个旋转臂8的一端均位于两个连接立板19之间，并且每个旋转臂8一端的两侧均分别成型有两个铰接板20，每对铰接板20之间均固定设有一个轴向与水平螺纹杆11的轴向相垂直的固定轴21，每个二号伞齿17均同轴固定设于对应的固定轴21上，每个铰接板20朝向对应连接立板19的一侧均固定设有与固定轴21共轴线的转轴22，每个连接立板19的侧壁上均固定设有一个二号轴座23，每个转轴22的一端均转动设于对应的二号轴座23内。
两个转轴22用于旋转臂8的一端与两个连接立板19进行铰接，同时由于固定轴21与每个转轴22共轴线，那么与固定轴21同轴相连的二号伞齿17一旦旋转即会带动整个旋转臂8进行转动，此时每个旋转臂8的自由端均向上翘起；
当移动式剪叉升降台上升时一号伞齿16即会带动二号伞齿17转动，使得两个旋转臂8的自由端同步向上抬起，反之，当移动式剪叉升降台下降时，滑动销12反向位移带动水平螺纹杆11反转，以此使得一号伞齿16带动二号伞齿17反向转动，那么两个旋转臂8的自由端会同步向下垂落。
每个旋转臂8的自由端均成型有一个朝上翘起的导向部24，每个导向部24上均固定设有一号导向轮25，矩形支撑板5中靠近两个旋转臂8的两个侧边上分别固定设有两个二号导向轮26，每个一号导向轮25与二号导向轮26的轴向均与固定轴21的轴向一致，并且所有一号导向轮25与二号导向轮26位于同一竖直平面上，弹性夹件10固定设于其中一个导向部24上。
首先，通过放卷器来将高压线的一端进行放长(此时将高压线进行放长的一端称为牵引端)，然后拖拽牵引端沿同一竖直平面上的方向进行位移，使得后续被放长的高压线搭设于两个一号导向轮25与两个二号导向轮26上，高压线搭设完毕后通过弹性夹件10对高压线的牵引端进行暂时固定，当顶部平台2上升时，由于放卷器始终处于工作状态，那么高压线会被一直放长，直到移动式剪叉升降台上升至与电线杆的接线端齐平后才停止，此时已经在电线杆上就位的线路工直接将高压线的牵引端从弹性夹件10上取下，并固定在对应电线杆的接线端上，以此完成高压线其中一端的固定，之后一边朝另外一个电线杆的所在方向拉动推车9，一边启动放卷器继续对高压线进行放卷，那么推车9会带动整个移动式剪叉升降台进行水平位移，此过程中，移动剪叉升降台一直处于上升至顶的状态，两个旋转臂8的自由端同步向上抬起对高压线进行支撑，由于高压线的一端已经固定，那么后续放长的高压线会顺着两个一号导向轮25以及两个二号导向轮26滑动的同时被两个旋转臂8所支撑，当移动式剪叉升降台水平位移至两个电线杆之间的中点时，将推车9与移动底座1的连接断开，使得推车9继续朝向另一个电线杆位移，那么此时两个旋转臂8会将整条高压线的中部支撑，当推车9位移至另一个电线杆后，通过放卷器将高压线完全放出，此时通过另一个线路工带着高压线的另一端爬上对应的电线杆，并将高压线的另一端与电线杆的接线端固连，至此整条高压线铺设完毕；
当高压线的一端固定后，放卷机构在移动式剪叉升降台位移的过程中不断对高压线进行放长，以此高压线会沿直线自动进行铺设，投入更少的人力的同时提高了铺设的效率，由于两个旋转臂8将高压线的中部支撑，所以在线路工携带高压线端部爬塔时会更加的省力，同时也无需担心铺设过程中高压线垂落的情况出现；
弹性夹件10为现有的轴件夹紧器，在此不再赘述，弹性夹件10在安装时需要靠近其中一个旋转臂8的自由端，因为当顶部平台2上升至顶后，每个旋转臂8均呈完全抬起的状态，此时弹性夹件10越靠近旋转臂8的自由端，线路工越能够轻易将高压线从弹性夹件10上取下。
矩形框架4靠近对应旋转臂8的一侧均固定设有一个竖直向下的条形板27，每个条形板27下端的侧壁上均铰接有一个朝向对应旋转臂8的自由端倾斜的液压杆28，每个液压杆28的输出端均与对应的旋转臂8相铰接。
液压杆28随旋转臂8的自由端的抬起而伸出，用于对旋转臂8起到辅助支撑的作用，防止高压线的重量过大而压至旋转臂8反转，最终导致一号伞齿16与二号伞齿17发生齿裂甚至相互脱齿。
支撑立板15的下端成型有一个与连接板14的顶部相贴合的水平限位板29，水平限位板29的底部成型有一个方形块30，连接板14上开设有一个用于供方形块30沿水平螺纹杆11的轴向进行滑动的一号条形滑槽31，方形块30的底部固定设有一个竖直向下的竖直螺纹轴32，竖直螺纹轴32上旋设有一号紧固螺母33，支撑立板15的上端沿竖直方向开设有一个二号条形滑槽34，滑动销12远离水平螺纹杆11的一端同轴固定连接有一个水平穿过二号条形滑槽34的水平螺纹轴35，水平螺纹轴35朝向滑动销12的一端上同轴成型有一圈环形凸缘36，环形凸缘36与支撑立板15朝向滑动销12一侧的侧壁相贴合，水平螺纹轴35远离滑动销12的一端上旋设有若干个二号紧固螺母37。
当松开一号紧固螺母33后，移动支撑立板15，以此可以沿水平螺纹杆11的轴向调节滑动销12的位置，使得滑动销12的圆头端能够正对水平螺纹杆11上的螺纹槽，当松开若干个二号紧固螺母37后，移动水平螺纹轴35，以此可以沿竖直方向调节滑动销12的位置，最终使得滑动销12的圆头端能够完全卡入水平螺纹杆11上的螺纹槽内，此时的环形凸缘36与支撑立板15朝向滑动销12一侧的侧壁相贴合；
若滑动销12的伸出距离不够其圆头端不能完全卡入水平螺纹杆11上的螺纹槽内时，松开若干个二号紧固螺母37的同时将水平螺纹轴35朝向水平螺纹杆11推移，使得滑动销12的圆头端完全卡入水平螺纹杆11上的螺纹槽内，此时环形凸缘36与支撑立板15相间隔，并在二者之间加设若干个垫片(未在图中示出)，最后将若干个二号紧固螺母37转紧。
放卷器包括电机38、倒U型板39、辊轴骨架40以及同步轮组，倒U型板39固定设于推车9上，辊轴骨架40呈水平转动设于倒U型板39内，高压线成圈缠绕于辊轴骨架40上，电机38与倒U型板39相并列的固定设于推车9上，同步轮组包括位于同一平面上的一号同步轮41和二号同步轮42，一号同步轮41与电机38的输出端同轴相连，二号同步轮42与辊轴骨架40同轴相连，一号同步轮41与二号同步轮42通过同步带43传动相连，并且一号同步轮41的直径小于二号同步轮42的直径。
当电机38启动后，一号同步轮41通过同步带43驱动二号同步轮42进行旋转，由于一号同步轮41的直径小于二号同步轮42的直径，通过减速作用最终驱动辊轴骨架40缓速转动对成圈缠绕于辊轴骨架40上高压线进行放长。
工作原理：
本装置适用于对高度较低的电线杆进行搭线，本装置将整条高压线的搭设分为三个阶段，第一阶段是为了先将高压线的其中一端进行固定，第二阶段是为了通过两个旋转臂8将高压线的中部进行支撑，防止下垂，第三阶段是将高压线的另一端进行固定；
第一阶段流程：
放卷器安装时靠近其中一个旋转臂8，通过放卷器来将高压线的一端进行放长，然后拖拽高压线进行放长的一端位移，使得后续被放长的高压线搭设于两个一号导向轮25与两个二号导向轮26上，高压线搭设完毕后通过弹性夹件10对高压线的牵引端进行暂时固定；
启动移动式剪叉升降台，使得顶部平台2上升，同时两个旋转臂8抬起对高压线进行支撑，由于放卷器始终处于工作状态，那么高压线会被一直放长，直到移动式剪叉升降台上升至与电线杆的接线端齐平后才停止，此时已经在电线杆上就位的线路工直接将高压线的牵引端从弹性夹件10上取下，并固定在对应电线杆的接线端上；
第二阶段流程：
一边拉动推车9朝另外一个电线杆的所在方向位移，一边启动放卷器继续对高压线进行放卷，那么推车9会带动整个移动式剪叉升降台进行水平位移，此过程中，顶部平台2一直处于上升至顶的状态，由于高压线的一端已经固定，那么后续放长的高压线会顺着两个一号导向轮25以及两个二号导向轮26滑动的同时被两个旋转臂8所支撑，当移动式剪叉升降台水平位移至两个电线杆之间的中点时，将推车9与移动底座1的连接断开，使得推车9继续朝向另一个电线杆位移，那么此时两个旋转臂8会将整条高压线的中部支撑，当推车9位移至另一个电线杆后，通过放卷器将高压线完全放出；
第三阶段流程：
此时通过另一个线路工带着高压线的另一端爬上对应的电线杆，并将高压线的另一端与电线杆的接线端固连，至此整条高压线铺设完毕。
以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (8)
1.变电站高压线铺设施工设备，包括由移动底座(1)、顶部平台(2)和若干组剪叉臂(3)组成的移动式剪叉升降台，顶部平台(2)包括矩形框架(4)和固定设于矩形框架(4)顶部的矩形支撑板(5)，矩形框架(4)内固定设有两根呈对称状态的水平连接臂(6)，位于最上方一组剪叉臂(3)的一端均轴接有与对应水平连接臂(6)滑动相连的滑块(7)，其特征在于，还包括设于矩形支撑板(5)底部的传动机构、设于移动底座(1)旁侧的放卷机构以及两个分别铰接于顶部平台(2)两侧的旋转臂(8)，放卷机构包括推车(9)和放卷器，推车(9)与移动底座(1)可拆卸连接，放卷器设于推车(9)上，高压线的一端通过放卷器放长后搭设于两个旋转臂(8)上，其中一个旋转臂(8)上设有用于将高压线一端夹紧的弹性夹件(10)，两个旋转臂(8)能够在顶部平台(2)上升的过程中同步抬起自由端对高压线进行支撑，传动机构包括转动设于顶部平台(2)内的水平螺纹杆(11)以及与其中一个滑块(7)相连的滑动销(12)，滑动销(12)的一端能够在水平螺纹杆(11)的螺纹槽内进行滑动，水平螺纹杆(11)用于驱动两个旋转臂(8)同步旋转。
2.根据权利要求1所述的变电站高压线铺设施工设备，其特征在于，矩形支撑板(5)的底部固定设有两个沿水平连接臂(6)的长度方向相间隔的一号轴座(13)，水平螺纹杆(11)的两端分别转动设于两个一号轴座(13)内，两个滑块(7)之间通过一个呈水平的连接板(14)相连，滑动销(12)呈水平并且滑动销(12)通过支撑立板(15)与连接板(14)相连，滑动销(12)的一端呈圆头状且横向伸入水平螺纹杆(11)的螺纹槽内。
3.根据权利要求1所述的变电站高压线铺设施工设备，其特征在于，水平螺纹杆(11)的两端分别水平穿出顶部平台(2)的两侧，水平螺纹杆(11)的两端上均同轴固定设有一号伞齿(16)，两个旋转臂(8)分别设于矩形支撑板(5)长方向的两侧，每个旋转臂(8)的一端均与矩形支撑板(5)对应的侧边相铰接，水平螺纹杆(11)的轴向垂直于每个旋转臂(8)铰接端的轴向，每个旋转臂(8)的铰接端上均同轴固连一个二号伞齿(17)，并且每个二号伞齿(17)均与对应的一号伞齿(16)相啮合。
4.根据权利要求3所述的变电站高压线铺设施工设备，其特征在于，矩形支撑板(5)中靠近两个旋转臂(8)的两个侧边上分别固定设有一个水平架板(18)，每个水平架板(18)的一端均伸出至矩形支撑板(5)外，每个水平架板(18)伸出端的底部均成型有两个沿矩形支撑板(5)的宽度方向相间隔的连接立板(19)，每个旋转臂(8)的一端均位于两个连接立板(19)之间，并且每个旋转臂(8)一端的两侧均分别成型有两个铰接板(20)，每对铰接板(20)之间均固定设有一个轴向与水平螺纹杆(11)的轴向相垂直的固定轴(21)，每个二号伞齿(17)均同轴固定设于对应的固定轴(21)上，每个铰接板(20)朝向对应连接立板(19)的一侧均固定设有与固定轴(21)共轴线的转轴(22)，每个连接立板(19)的侧壁上均固定设有一个二号轴座(23)，每个转轴(22)的一端均转动设于对应的二号轴座(23)内。
5.根据权利要求1所述的变电站高压线铺设施工设备，其特征在于，每个旋转臂(8)的自由端均成型有一个朝上翘起的导向部(24)，每个导向部(24)上均固定设有一号导向轮(25)，矩形支撑板(5)中靠近两个旋转臂(8)的两个侧边上分别固定设有两个二号导向轮(26)，每个一号导向轮(25)与二号导向轮(26)的轴向均与固定轴(21)的轴向一致，并且所有一号导向轮(25)与二号导向轮(26)位于同一竖直平面上，弹性夹件(10)固定设于其中一个导向部(24)上。
6.根据权利要求1所述的变电站高压线铺设施工设备，其特征在于，矩形框架(4)靠近对应旋转臂(8)的一侧均固定设有一个竖直向下的条形板(27)，每个条形板(27)下端的侧壁上均铰接有一个朝向对应旋转臂(8)的自由端倾斜的液压杆(28)，每个液压杆(28)的输出端均与对应的旋转臂(8)相铰接。
7.根据权利要求2所述的变电站高压线铺设施工设备，其特征在于，支撑立板(15)的下端成型有一个与连接板(14)的顶部相贴合的水平限位板(29)，水平限位板(29)的底部成型有一个方形块(30)，连接板(14)上开设有一个用于供方形块(30)沿水平螺纹杆(11)的轴向进行滑动的一号条形滑槽(31)，方形块(30)的底部固定设有一个竖直向下的竖直螺纹轴(32)，竖直螺纹轴(32)上旋设有一号紧固螺母(33)，支撑立板(15)的上端沿竖直方向开设有一个二号条形滑槽(34)，滑动销(12)远离水平螺纹杆(11)的一端同轴固定连接有一个水平穿过二号条形滑槽(34)的水平螺纹轴(35)，水平螺纹轴(35)朝向滑动销(12)的一端上同轴成型有一圈环形凸缘(36)，环形凸缘(36)与支撑立板(15)朝向滑动销(12)一侧的侧壁相贴合，水平螺纹轴(35)远离滑动销(12)的一端上旋设有若干个二号紧固螺母(37)。
8.根据权利要求1所述的变电站高压线铺设施工设备，其特征在于，放卷器包括电机(38)、倒U型板(39)、辊轴骨架(40)以及同步轮组，倒U型板(39)固定设于推车(9)上，辊轴骨架(40)呈水平转动设于倒U型板(39)内，高压线成圈缠绕于辊轴骨架(40)上，电机(38)与倒U型板(39)相并列的固定设于推车(9)上，同步轮组包括位于同一平面上的一号同步轮(41)和二号同步轮(42)，一号同步轮(41)与电机(38)的输出端同轴相连，二号同步轮(42)与辊轴骨架(40)同轴相连，一号同步轮(41)与二号同步轮(42)通过同步带(43)传动相连，并且一号同步轮(41)的直径小于二号同步轮(42)的直径。
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