CN110589129A - 一种包装机的切刀结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种包装机的切刀结构，其包括切刀基体、第一刀刃、调节螺钉，所述切刀基体为长方体结构，所述切刀基体的第一面上至少设置有两个腰型孔，各所述腰型孔均贯穿至所述切刀基体的第二面；所述切刀基体上还设置有螺纹孔，所述螺纹孔由所述切刀基体的第三面贯穿至所述切刀基体的第四面；所述螺纹孔的延伸方向与所述切刀基体的延伸方向相垂直；所述腰型孔与所述螺纹孔相平行；所述第一刀刃设置在所述第三面上；所述第一刀刃上设置有与所述螺纹孔同轴设置的第一通孔，所述调节螺钉穿过所述第一通孔与所述螺纹孔相配合。本发明的包装机的切刀结构，无需在切刀外再设置复杂的调整组件，还能够使得刀刃之间间隙的调整精度易于控制。

Description

一种包装机的切刀结构

技术领域

本发明涉及包装机结构技术领域，具体涉及一种包装机的切刀结构。

背景技术

在产品的包装过程中需把包装材料进行裁切，使包装材料符合被包装物的尺寸要求，达到完美包裹。目前通常采用两把切刀旋转对切的方式对包装材料进行裁切，即一把切刀相对固定，另一把切刀固定在旋转件上并能够随旋转件一起旋转，两个切刀的刀刃接触进行切割。而两切刀的刀刃之间的间隙的调整是切刀运转和包装材料切割效果的关键。

为了实现两切刀的刀刃之间间隙的调整，两切刀中将有一把切刀的位置是可以调整的，一般将能够旋转的切刀作为位置可调切刀。现有技术中通常是通过设置在切刀外的调整组件，来调整两切刀的刀刃之间的间隙，也即，将位置可调切刀安装在可滑动的组件上，通过使该组件滑动来带动切刀进、退，以实现两切刀的刀刃之间间隙的调整。然而，这需要在切刀外设置复杂的调整组件，还需进行调整组件的安装；同时，通过调整组件对上述间隙进行调整时，该间隙的调整精度也不易控制。

发明内容

本发明的目的是提供一种包装机的切刀结构，以解决现有技术中的上述技术问题，以使得两切刀的刀刃之间间隙的调整精度易于控制，同时无需在切刀外再设置复杂的调整组件。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种包装机的切刀结构，其包括切刀基体，其还包括第一刀刃和调节螺钉，所述切刀基体为长方体结构，所述切刀基体的第一面上至少设置有两个用于与旋转件相连的腰型孔，各所述腰型孔均贯穿至所述切刀基体的第二面，所述第二面为所述第一面的相反面；所述切刀基体上还设置有与所述调节螺钉相配合的螺纹孔，所述螺纹孔由所述切刀基体的第三面贯穿至所述切刀基体的第四面，所述第四面为所述第三面的相反面；所述螺纹孔的延伸方向与所述切刀基体的延伸方向相垂直；所述腰型孔与所述螺纹孔相平行；所述第三面与所述第一面相垂直，所述第一刀刃设置在所述第三面上；所述第一刀刃上设置有与所述螺纹孔相对应的第一通孔，所述第一通孔与所述螺纹孔同轴设置，所述调节螺钉穿过所述第一通孔与所述螺纹孔相配合。

优选地，其还包括第二刀刃，所述第二刀刃设置在所述第四面上，所述第二刀刃上设置有与所述螺纹孔相对应的第二通孔，所述第二通孔与所述螺纹孔同轴设置。

优选地，所述第一刀刃和所述第二刀刃均为硬质合金条。

优选地，所述第一刀刃和所述第二刀刃的尺寸相同。

优选地，所述第一通孔的直径和所述第二通孔的直径均大于所述螺纹孔的直径。

优选地，所述腰型孔的个数为四个，各所述腰型孔均匀分布在所述切刀基体的延伸方向上。

优选地，所述螺纹孔为三个，所述螺纹孔设置在相邻两所述腰型孔之间的中部位置。

优选地，所述调节螺钉的一端设置有导向定位结构，所述调节螺钉的另一端的端面上设置有开口槽。

本发明的有益效果在于：

本发明的包装机的切刀结构，其在使用时，通过穿过腰型孔的紧固件被固定在旋转件上，当需要调整两把切刀的刀刃之间的间隙时，只需松开穿过腰型孔的紧固件，解除紧固件对该切刀结构的锁止，而后就能够推动切刀基体向另一把切刀的刀刃靠近，此时第一刀刃也将随切刀基体一起向另一把切刀的刀刃靠近或远离，实现了上述间隙的粗调；然后再利用调节螺钉与螺纹孔之间的螺纹配合带动该切刀基体向另一把切刀进一步靠近或进一步远离，实现了对该间隙的微调，当该间隙符合要求时，对紧固件进行紧固，实现对该切刀结构的锁止即可。由此可见，本发明的切刀结构，无需在切刀外再设置复杂的调整组件，也就无需进行调整组件的安装；同时，通过调节螺钉与螺纹孔之间的螺纹配合能够对两把切刀的刀刃之间的间隙进行微调，从而使得该间隙的调整精度较易于控制。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，并将结合附图对本发明的具体实施例作进一步的详细说明，其中

图1为本发明实施例提供的包装机的切刀结构的示意图；

图2为图1中A-A向剖视图；

图3为图1中B-B向剖视图。

附图中标记：

1、切刀基体 11、第一面 12、第三面 13、第四面 14、腰型孔

15、螺纹孔 16、第二面 21、第一刀刃 22、第二刀刃

23、第一通孔 24、第二通孔 31、调节螺钉

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合具体实施例对本方案作进一步地详细介绍。

如图1至图3所示，本发明实施例提供了一种包装机的切刀结构，其包括切刀基体1，其还包括第一刀刃21和调节螺钉31，所述切刀基体1为长方体结构，所述切刀基体的第一面上11至少设置有两个用于与旋转件相连的腰型孔14，各所述腰型孔14均贯穿至所述切刀基体的第二面16，所述第二面16为所述第一面11的相反面；所述切刀基体上还设置有与所述调节螺钉31相配合的螺纹孔15，所述螺纹孔15由所述切刀基体的第三面12贯穿至所述切刀基体的第四面13，所述第四面为所述第三面的相反面；所述螺纹孔的延伸方向与所述切刀基体的延伸方向相垂直；所述腰型孔与所述螺纹孔相平行；所述第三面与所述第一面相垂直，所述第一刀刃设置在所述第三面上；所述第一刀刃上设置有与所述螺纹孔相对应的第一通孔23，所述第一通孔23与所述螺纹孔同轴设置，所述调节螺钉穿过所述第一通孔与所述螺纹孔相配合。可以理解的是，由于切刀基体为长方体结构，且第二面为第一面的相反面，故第一面和第二面相平行，同理，第三面和第四面也相平行；在使用时，本发明的切刀结构将会和另一把切刀配合使用，本发明的切刀结构固定在旋转件上并随旋转件一起旋转，在安装时，通过穿过腰型孔的紧固件将切刀基体锁止在旋转件上，第一刀刃与另一把切刀相对；需要说明的是，另一把切刀上均匀设置有多个刀刃，各刀刃之间具有缝隙，为避免另一把切刀的刀刃与本发明的调节螺钉发生干涉，螺纹孔不与另一把切刀上的刀刃相对而是与上述缝隙相对。

本发明实施例提供的包装机的切刀结构，其在使用时，通过穿过腰型孔14的紧固件被固定在旋转件上，当需要调整两把切刀的刀刃之间的间隙时，只需松开穿过腰型孔的紧固件，解除紧固件对该切刀结构的锁止，而后就能够推动切刀基体向另一把切刀的刀刃靠近或远离，此时第一刀刃21也将随切刀基体一起向另一把切刀的刀刃靠近，实现了上述间隙的粗调；然后再利用调节螺钉与螺纹孔之间的螺纹配合带动该切刀基体向另一把切刀进一步靠近或进一步远离，实现了对该间隙的微调，当该间隙符合要求时，对紧固件进行紧固，实现对该切刀结构的锁止即可。由此可见，本发明的切刀结构，无需在切刀外再设置复杂的调整组件，也就无需进行调整组件的安装；同时，通过调节螺钉与螺纹孔之间的螺纹配合能够对两把切刀的刀刃之间的间隙进行微调，从而使得该间隙的调整精度较易于控制，进而能够提高对包装材料的切割效果。

进一步地，本发明实施例提供的包装机的切刀结构还可以包括第二刀刃22，所述第二刀刃设置在所述第四面上，所述第二刀刃上设置有与所述螺纹孔相对应的第二通孔24，所述第二通孔与所述螺纹孔同轴设置。采用此方案，在第一刀刃21损坏时，拆下该切刀结构，然后使该切刀结构的第二刀刃22与另一把切刀相对，即第二刀刃作为工作刀刃，再使用紧固件穿过腰型孔将切刀基体锁紧在旋转件上即可，从而方便地实现了刀刃的更换，省时省力；同时，在切刀基体上只设置有第一刀刃21时，由于第一刀刃与另一把切刀的刀刃相对才能够较好地实现裁切工作，这就使得在安装时需要辨识，以保证是第一刀刃21与另一把切刀的刀刃相对，然后才能够进行安装，而当切刀基体上还设置有第二刀刃时，就无需进行上述辨识，因为第一刀刃或第二刀刃与另一把切刀的刀刃相对均可实现裁切工作，从而方便了该切刀结构的安装。

为了较好地提高第一刀刃21和第二刀刃22的使用寿命，所述第一刀刃21和所述第二刀刃22均为硬质合金条。可以优选切刀基体1由45号钢制成；第一刀刃和第二刀刃可以通过铜焊黏合在切刀基体上。

具体地，所述第一刀刃21和所述第二刀刃22的尺寸相同。可以优选，切刀基体的长度为120mm、宽度为17mm、厚度为6mm，第一刀刃和第二刀刃均是长度为120mm、宽度为6mm、厚度为4mm长方体条形结构，将第一刀刃21和第二刀刃22的厚度设置为6mm，能够较好地提高该切刀结构的抗冲击能力。

进一步地，所述第一通孔23的直径和所述第二通孔24的直径均大于所述螺纹孔15的直径，从而使得调节螺钉能够方便、顺利地穿过。可以优选，螺纹孔的直径为4mm，第一通孔和第二通孔的直径均为4.2mm。

为了能够使得切刀基体被较为牢固地锁紧在旋转件上，所述腰型孔14的个数为四个，各所述腰型孔14均匀分布在所述切刀基体1的延伸方向上。

如图1所示，所述螺纹孔15为三个，所述螺纹孔15设置在相邻两所述腰型孔之间的中部位置，从而能够较好地保证切刀基体的各处的强度较为一致，同时，在某一个螺纹孔被损坏时，可以将调节螺钉与一个未损坏的螺纹孔配合，实现对两把切刀之间刀刃间隙进行微调的功能，而不需更换一个新的切刀结构。可以理解的是，此时第一通孔和第二通孔的个数也为三个，各螺纹孔与各第一通孔、各第二通孔一一对应设置。

进一步地，所述调节螺钉31的一端设置有导向定位结构，所述调节螺钉31的另一端的端面上设置有开口槽，从而通过导向定位结构能够方便快速地实现调节螺钉31与螺纹孔15的配合，利用工具与开口槽相配合能够方便地实现对调节螺钉31的旋转。具体地，调节螺钉31可以包括主杆和导向结构，导向结构可以包括圆杆、设置在圆杆与调节螺钉的主杆之间的过渡圆台，过渡圆台的大径端与主杆相连，过渡圆台的小径端与圆杆相连，圆杆的直径小于主杆的直径；开口槽位于主杆上远离导向结构的一端的端面上。可以理解的是，在安装调节螺钉时，调节螺钉上具有开口槽的一端朝向另一把切刀，在进行两把切刀的刀刃之间间隙的微调时，圆杆的端面抵在旋转件上，通过旋转调节螺钉31，就能够利用调节螺钉31与螺纹孔15之间的螺纹配合，使得切刀基体向上或向下移动。

在包装生产过程中有很多的切割工作，由众多的切刀来完成，由于设计理念、完成工作的对象、所处空间位置和传动设计等的不同，切刀的间隙的调整方法也是多种多样。从实际操作来看多采用刀体外调整间隙。而本发明实施例提供的包装机的切刀结构，采用的是在切刀本身上加工与调节螺钉相配合的螺纹孔，实现了从由切刀内作调整来完成其工作要求，调整方便，调整精度易控制，一次到位率高，较好地提出了一种新的切刀间隙的调整方法，为今后的技术设计及技术改造提供了参考与借鉴。

以上仅是本发明的优选实施方式，需要指出的是，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，而且，在阅读了本发明的内容之后，本领域相关技术人员可以对本发明做出各种改动或修改，这些等价形式同样落入本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (8)

1.一种包装机的切刀结构，其包括切刀基体，其特征在于，其还包括第一刀刃和调节螺钉，所述切刀基体为长方体结构，所述切刀基体的第一面上至少设置有两个用于与旋转件相连的腰型孔，各所述腰型孔均贯穿至所述切刀基体的第二面，所述第二面为所述第一面的相反面；所述切刀基体上还设置有与所述调节螺钉相配合的螺纹孔，所述螺纹孔由所述切刀基体的第三面贯穿至所述切刀基体的第四面，所述第四面为所述第三面的相反面；所述螺纹孔的延伸方向与所述切刀基体的延伸方向相垂直；所述腰型孔与所述螺纹孔相平行；所述第三面与所述第一面相垂直，所述第一刀刃设置在所述第三面上；所述第一刀刃上设置有与所述螺纹孔相对应的第一通孔，所述第一通孔与所述螺纹孔同轴设置，所述调节螺钉穿过所述第一通孔与所述螺纹孔相配合。

2.根据权利要求1所述的包装机的切刀结构，其特征在于，其还包括第二刀刃，所述第二刀刃设置在所述第四面上，所述第二刀刃上设置有与所述螺纹孔相对应的第二通孔，所述第二通孔与所述螺纹孔同轴设置。

3.根据权利要求2所述的包装机的切刀结构，其特征在于，所述第一刀刃和所述第二刀刃均为硬质合金条。

4.根据权利要求2所述的包装机的切刀结构，其特征在于，所述第一刀刃和所述第二刀刃的尺寸相同。

5.根据权利要求2所述的包装机的切刀结构，其特征在于，所述第一通孔的直径和所述第二通孔的直径均大于所述螺纹孔的直径。

6.根据权利要求1所述的包装机的切刀结构，其特征在于，所述腰型孔的个数为四个，各所述腰型孔均匀分布在所述切刀基体的延伸方向上。

7.根据权利要求6所述的包装机的切刀结构，其特征在于，所述螺纹孔为三个，所述螺纹孔设置在相邻两所述腰型孔之间的中部位置。

8.根据权利要求1至7任一项所述的包装机的切刀结构，其特征在于，所述调节螺钉的一端设置有导向定位结构，所述调节螺钉的另一端的端面上设置有开口槽。