CN103658800B - 可调节支撑高度和角度的刀垫及其铣削刀具 - Google Patents

Abstract

一种可调节支撑高度和角度的刀垫及其铣削刀具，刀垫包括由刀片支撑面、下定位面以及多个侧面围成的刀垫本体，刀垫本体于刀片支撑面和下定位面之间开设有狭长细缝，于刀片支撑面开设有与狭长细缝相互交叉连接的独立槽，狭长细缝将刀垫本体分为基部和调整部，独立槽将调整部分为外调整部和内调整部，外调整部与基部之间设有第一调节螺钉孔，内调整部与基部之间设有第二调节螺钉孔，刀垫本体经分设于第一调节螺钉孔和第二调节螺钉孔的调节螺钉调节刀片支撑面的高度和角度；铣削刀具具有上述可调节刀具高度和角度的刀垫。本发明的可调节支撑高度和角度的刀垫及其铣削刀具可方便简单的调整刀具的高度和角度、可提高铣削刀具加工工件的表面质量。

Description

可调节支撑高度和角度的刀垫及其铣削刀具

技术领域

本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种可调节刀具高度和角度的刀垫及其铣削刀具。

背景技术

根据公知的技术，刀具切削时，刀片切削刃与切削平面的高度关系和角度关系对加工工件的表面质量有非常大的影响，尤其对于铣削刀具加工的铣削工件表面质量的影响更加明显。理想的刀具对切削刃的角度和高度都有非常严格的设定。但是，由于制造误差的存在，实际的刀具精度往往与理想有很大的差距，如图1所示，现有技术中，同一刀体上的不同刀片切削刃角到刀具的安装面P1高度H1、H2、H3会存在不同，或者同一刀体上的不同刀片切削刃角在参与切削时与切削平面P2存在角度a1、a2、a3，且大小不一，同时不同刀片之间存在加工的残留高度R1、R2、R3，且大小不相同，正因为这样使得铣削刀具的切削刃的角度和高度存在偏差，从而导致工件加工表面质量不良。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种具有可调节刀具高度和角度的刀垫。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种可调节支撑高度和角度的刀垫，包括由刀片支撑面、下定位面以及多个侧面围成的刀垫本体，所述刀垫本体于刀片支撑面和下定位面之间开设有狭长细缝，于刀片支撑面开设有与狭长细缝相互交叉连接的独立槽，所述狭长细缝将所述刀垫本体分为基部和调整部，所述独立槽将所述调整部分为外调整部和内调整部，所述外调整部与基部之间设有第一调节螺钉孔，所述内调整部与基部之间设有第二调节螺钉孔，所述刀垫本体经分设于第一调节螺钉孔和第二调节螺钉孔的调节螺钉调节刀片支撑面的高度和角度。

所述狭长细缝和独立槽相互垂直。

所述第一调节螺钉孔和第二调节螺钉孔对称布置于独立槽两侧。

所述刀垫本体设有贯穿刀片支撑面和下定位面的刀垫中心孔。

所述刀垫中心孔为阶梯状通孔。

一种铣削刀具，包括刀体和切削刀片，所述的刀体上设有用于安装切削刀片的凹槽，切削刀片与凹槽之间垫设有如上所述的可调节支撑高度和角度的刀垫。

所述刀垫本体通过刀垫螺钉安装在凹槽内，所述切削刀片通过刀片螺钉安装在刀垫本体上，所述切削刀片底部与刀片支撑面定位接触，通过调节刀片支撑面的高度和角度能控制切削刀片的高度和角度。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的可调节支撑高度和角度的刀垫，刀垫本体经分设于第一调节螺钉孔和第二调节螺钉孔的调节螺钉调节刀片支撑面的高度和角度，通过调节螺钉的调节，可使与刀垫本体配合的不同切削刀片的切削刃在铣削刀具安装平面内的高度一致，从而提高铣削刀具的工件加工表面质量；由于有独立布置的两个调节螺钉，通过两个调节螺钉的调整使得铣削刀具不同切削刀片的切削刃与切削平面的高度差一致，达到调节刀片切削刃角度的目的，这样使得铣削刀具切削刃的高度和角度都实现了精确的控制，从而提高切削工件的表面加工质量。另外狭长细缝和独立槽互相垂直、第一调节螺钉孔和第二调节螺钉孔对称布置于独立槽两侧，使得切削刀片的切削刃高度和角度调节方便，操作简单；刀垫本体设有贯穿刀片支撑面和下定位面的刀垫中心孔，达到便于安装的目的。本发明的铣削刀具，装设有上述的可调节支撑高度和角度的刀垫，因此具有相应的技术效果。

附图说明

图1为现有技术中铣削刀具切削刃高度和角度的存在偏差的示意图。

图2为本发明的可调节支撑高度和角度的刀垫实施例的立体结构示意图。

图3为本发明的铣削刀具实施例的立体结构示意图。

图4为本发明的铣削刀具实施例的主视结构示意图。

图5为图4中A-A的剖视图。

图6为刀垫调节示意图。

图7为图6中B-B的剖视图。

图中各标号表示：

1、刀垫本体；11、刀片支撑面；12、下定位面；13、侧面；14、狭长细缝；15、独立槽；16、调整部；161、外调整部；162、内调整部；17、基部；18、刀垫中心孔；2、调节螺钉；21、第一调节螺钉孔；22、第二调节螺钉孔；3、刀体；4、凹槽；5、切削刀片；6、刀片螺钉；7、刀垫螺钉。

具体实施方式

图2至图7示出了本发明的一种可调节支撑高度和角度的刀垫实施例，该刀垫包括由刀片支撑面11、下定位面12以及多个侧面13围成的刀垫本体1，刀垫本体1于刀片支撑面11和下定位面12之间开设有狭长细缝14，于刀片支撑面11开设有与狭长细缝14相互交叉连接的独立槽15，狭长细缝14将刀垫本体1分为基部17和调整部16，独立槽15将调整部16分为外调整部161和内调整部162，外调整部161与基部17之间设有第一调节螺钉孔21，内调整部162与基部17之间设有第二调节螺钉孔22，刀垫本体1经分设于第一调节螺钉孔21和第二调节螺钉孔22的调节螺钉2调节刀片支撑面11的高度和角度。旋转调节螺钉2时，可驱使对应的调节螺钉孔张开或缩紧，从而使刀片支撑面11产生一定变形，由此来实现对刀片支撑面11的高度和角度的控制。通过对调节螺钉2的调节，可使与刀垫本体1配合的不同切削刀片5的切削刃在铣削刀具安装平面内的高度一致，从而提高铣削刀具的工件加工表面质量；由于有独立布置的两个调节螺钉2，通过对两个调节螺钉2的调整，使得铣削刀具不同切削刀片5的切削刃与切削平面的高度差一致，达到调节切削刀片5切削刃角度的目的，这样使得铣削刀具中各切削刃的高度和角度都实现了精确的控制，从而提高切削工件的表面加工质量。

本实施例中，狭长细缝14和独立槽15相互垂直，第一调节螺钉孔21和第二调节螺钉孔22对称布置于独立槽15两侧，使得切削刀片5的切削刃高度和角度调节方便，操作简单。刀垫本体1设有贯穿刀片支撑面11和下定位面12的刀垫中心孔18，且刀垫中心孔18为阶梯状通孔，其安装定位非常方便。

图3至图7示出了本发明的一种铣削刀具实施例，该铣削刀具包括刀体3和切削刀片5，的刀体3上设有用于安装切削刀片5的凹槽4，切削刀片5与凹槽4之间垫设有上述实施例中的可调节支撑高度和角度的刀垫，刀垫本体1通过刀垫螺钉7安装在凹槽4内，切削刀片5通过刀片螺钉6安装在刀垫本体1上，刀片螺钉6旋入刀垫螺钉7内进行固定，切削刀片5底部与刀片支撑面11定位接触，通过调节刀片支撑面11的高度和角度能控制切削刀片5的高度和角度，从而提高切削工件的表面加工质量。

如图6所示，切削刀片5的切削刃与刀具的安装平面P1的距离为H（即切削刀片5的高度）；切削刀片5的切削刃与加工平面P2的夹角为α（即切削刀片5的角度）。同时等量调节两个刀垫螺钉7时，高度H被调整，不等量调节两个刀垫螺钉7时角度α被调整。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (7)

1.一种可调节支撑高度和角度的刀垫，包括由刀片支撑面（11）、下定位面（12）以及多个侧面（13）围成的刀垫本体（1），其特征在于：所述刀垫本体（1）于刀片支撑面（11）和下定位面（12）之间开设有狭长细缝（14），于刀片支撑面（11）开设有与狭长细缝（14）相互交叉连接的独立槽（15），所述狭长细缝（14）将所述刀垫本体（1）分为基部（17）和调整部（16），所述独立槽（15）将所述调整部（16）分为外调整部（161）和内调整部（162），所述外调整部（161）与基部（17）之间设有第一调节螺钉孔（21），所述内调整部（162）与基部（17）之间设有第二调节螺钉孔（22），所述刀垫本体（1）经分设于第一调节螺钉孔（21）和第二调节螺钉孔（22）的调节螺钉（2）调节刀片支撑面（11）的高度和角度。

2.根据权利要求1所述的可调节支撑高度和角度的刀垫，其特征在于：所述狭长细缝（14）和独立槽（15）相互垂直。

3.根据权利要求1或2所述的可调节支撑高度和角度的刀垫，其特征在于：所述第一调节螺钉孔（21）和第二调节螺钉孔（22）对称布置于独立槽（15）两侧。

4.根据权利要求1或2所述的可调节支撑高度和角度的刀垫，其特征在于：所述刀垫本体（1）设有贯穿刀片支撑面（11）和下定位面（12）的刀垫中心孔（18）。

5.根据权利要求4所述的可调节支撑高度和角度的刀垫，其特征在于：所述刀垫中心孔（18）为阶梯状通孔。

6.一种铣削刀具，包括刀体（3）和切削刀片（5），所述的刀体（3）上设有用于安装切削刀片（5）的凹槽（4），其特征在于：切削刀片（5）与凹槽（4）之间垫设有如权利要求1至5中任一项所述的可调节支撑高度和角度的刀垫。

7.根据权利要求6所述的铣削刀具，其特征在于：所述刀垫本体（1）通过刀垫螺钉（7）安装在凹槽（4）内，所述切削刀片（5）通过刀片螺钉（6）安装在刀垫本体（1）上，所述切削刀片（5）底部与刀片支撑面（11）定位接触，通过调节刀片支撑面（11）的高度和角度能控制切削刀片（5）的高度和角度。