CN201889643U - 一种用来装夹细长杆刀具的夹具 - Google Patents

Abstract

一种用来装夹细长杆刀具的夹具，其特征在于包括主体部分、螺栓，主体部分内部是穿孔，穿孔的截面形状与刀具身部的截面形状相配，螺栓从主体部分的外侧面穿进穿孔内。本实用新型与已有技术相比，具有具有刀具装的高度容易和工件回转中心水平、刚性好、在加工过程中刀具不易出现振动、加工出来的工件光洁度、精度好的优点。

Description

一种用来装夹细长杆刀具的夹具

技术领域

本实用新型专利涉及一种夹具，主要是用来装夹某些细长杆刀具。

背景技术

随着科学技术的发展，机械加工技术广泛地应用于各个领域，并且要求越来越高，特别是对加工精度的要求也越来越严格。在很多情况下，为了满足对加工的要求，刀具的种类越来越多。

为了实现某些特殊加工需求，细长杆刀具在机械加工中的应该也越来越广泛，随着细长杆刀具的广泛应用，也出现了一些问题。首先，在机床上安装及固定都有一定难度，把刀具安装、固定在夹具之内，然后把夹具安装在机床上，相对容易得多，并且刀具的位置也非常容易被确定，其次，安装时，由于刀杆较细，需要在刀具下垫较厚的垫片，刀具装的高度很难和工件回转中心水平，如果刀具装得高于工件的回转中心，则会引起许多不良现象，特别对于成形刀具，刀具的安装高度将直接影响工件形状和尺寸精度。再者，由于细长刀杆悬伸长，刚性差，在加工过程中刀具易出现振动，加工出来的工件光洁度、精度较差。该夹具的功能就是实现刀杆较细的刀具在机床上精确安装、定位，并相应减小在加工过程中刀具的振动，保证加工零件的光洁度、精度。

由此可见，细长杆刀具在机床上的安装以及刀具在加工过程中容易出现振动现象，都是应用细长杆刀具应解决的问题。

发明内容

本实用新型专利的目的在于解决细长杆刀具在机床上的安装问题以及刀具在加工过程中容易出现振动现象而提供一种刀具装的高度容易和工件回转中心水平、刚性好、在加工过程中刀具不易出现振动、加工出来的工件光洁度、精度好的用来装夹细长杆刀具的夹具。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：包括主体部分、限位元件、螺栓、螺钉，主体部分内部是穿孔，穿孔的截面形状与刀具身部的截面形状相配，限位元件呈U形，U形限位元件的脚通过螺钉固定在主体部分的端部，螺栓从主体部分的外侧面穿进穿孔内。使用时，将刀具穿进主体部分内部是穿孔内，其刀刃部分穿出穿孔外并被限位元件限定穿出穿孔外的长度，然后通过穿进穿孔内的螺栓将刀具身部固定在穿孔内，这样，再将带有刀具的本实用新型夹具固定在机床上，就可以使用了。

本实用新型的优点和作用：

1、由于细长杆刀具刀杆部分太细，如果直接安装在机床上，需要很多的垫片，每次装夹的高度不易保证，刀具装的高度很难和工件回转中心水平，如果刀具装得高于工件的回转中心，则会引起许多不良现象，特别对于成形刀具，刀具的安装高度将直接影响工件形状和尺寸精度，而把刀具安装在夹具内，把夹具安装在机床上，由于夹具具有一定高度，减少了垫片，刀具的安装高度容易保证。

2、如果直接安装在机床上，每次换刀时，刀具但出的长度不易保证，而把刀具装入夹具内，夹具上的限位元件限制了刀具在夹具内伸出的长度，确定了夹具在机床上安装的位置，就能保证换刀时刀具在机床上的位置。

3、由于细长杆刀具的长径比较大，刀具在加工过程中振动较大，影响加工零件的精度、光洁度，把刀具装入夹具内，相当于增加了刀杆直径方向的尺寸，减小了长径比，相应减小在加工过程中刀具的振动。

本实用新型与已有技术相比，具有刀具装的高度容易和工件回转中心水平、刚性好、在加工过程中刀具不易出现振动、加工出来的工件光洁度、精度好的优点。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型主体部分的结构示意图；

图3为图2螺钉孔处的截面视图。

具体实施方式：

现结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述：

如图所示，本实用新型包括主体部分1、限位元件2、3个螺栓4、2个螺钉5，主体部分1内部是穿孔，穿孔的截面形状与刀具身部3的截面形状相配，限位元件2呈U形，U形限位元件2的脚通过螺钉5固定在主体部分1的端部，螺栓4从主体部分1的外侧面穿进穿孔内。

Claims (2)

1.一种用来装夹细长杆刀具的夹具，其特征在于包括主体部分、螺栓，主体部分内部是穿孔，穿孔的截面形状与刀具身部的截面形状相配，螺栓从主体部分的外侧面穿进穿孔内。

2.根据权利要求1所述的用来装夹细长杆刀具的夹具，其特征在于在主体部分的端部设置有限位元件，限位元件呈U形，U形限位元件的脚通过螺钉固定在主体部分的端部。

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