CN203565895U - 一种便于快速调整定位的车床夹持装置 - Google Patents

一种便于快速调整定位的车床夹持装置 Download PDF

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CN203565895U CN201320702081.0U CN201320702081U CN203565895U CN 203565895 U CN203565895 U CN 203565895U CN 201320702081 U CN201320702081 U CN 201320702081U CN 203565895 U CN203565895 U CN 203565895U
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王冲临
殷浩
李粉菊
岳学贵
李艳芳
保兴龙
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Abstract

本实用新型公开了一种便于快速调整定位的车床夹持装置,包括置刀槽、紧固装置及定刀孔,所述的置刀槽设置于刀排的心部,所述的紧固装置设置于置刀槽之上槽壁及内槽壁上,与刀具形成压紧配合;所述的定刀孔设置于置刀槽之外槽壁上,与刀具定位工作配合。本实用新型在刀排上设置置刀槽装刀,有效延长车刀长度;在置刀槽底部设置1~3o倾角,刀具装夹后刃倾角直接形成,有效减少刀具阻力;并在置刀槽侧壁上设置定刀孔,安装定位销对刀具进行精确定位及支撑。刀具磨好后直接装在该装置内拧紧紧固装置即可,无须再调整刀具高度和角度,减少了反复调整刀具的动作和时间。本实用新型结构简单、操作简便,工作稳定可靠,提高了效率,增加了产量。

Description

一种便于快速调整定位的车床夹持装置
技术领域
本实用新型属于机械加工器械技术领域,具体涉及一种结构简单,操作简便,便于快速调整定位的车床夹持装置。
背景技术
在用C650车床车削细长螺纹轴时,由于机床回转直径大,导致装夹普通螺纹车刀时,刀柄在刀架紧固部位只能压到一颗螺钉,工作过程中,刀具稳定性差,可靠性低,大大影响产品的光洁度,同时,由于压刀螺钉过少,操作安全也难于保证。此外,车刀在切削加工时不可避免会产生磨损,需要卸载下来磨刀并重新装夹,往往导致重新装夹后刀具的高度和角度与上次装夹产生偏差,并且还耗费大量的装夹调整时间,为此,研制开发一种结构简单、刀具磨好后直接装在刀排内拧紧紧固装置即可,无须再调整刀具的高度和角度,有效减少调整刀具的动作和时间的便于快速调整定位的车床夹持装置是解决这一问题的有效途径。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单,操作简便,工作稳定可靠,可装夹螺纹车刀,锯条状车刀,小切刀及各类普通车刀的便于快速调整定位的车床夹持装置。
本实用新型的目的是这样实现的,包括置刀槽、紧固装置及定刀孔,所述的置刀槽设置于刀排的心部,所述的紧固装置设置于置刀槽之上槽壁及内槽壁上,与刀具形成压紧配合;所述的定刀孔设置于置刀槽之外槽壁上,与刀具定位工作配合。
本实用新型在刀排上设置置刀槽装刀,有效延长车刀长度;在置刀槽底部设置1~3o倾角,刀具装夹后刃倾角直接形成,有效减少刀具阻力;并在置刀槽侧壁上设置定刀孔,安装定位销对刀具进行精确定位及支撑。刀具磨好后直接装在该装置内拧紧紧固装置即可,无须再调整刀具高度和角度,减少了反复调整刀具的动作和时间。本实用新型结构简单、操作简便,工作稳定可靠,提高了效率,增加了产量。
附图说明
图1为本实用新型之整体结构主视示意图; 
图2为本实用新型之整体结构俯视示意图;
图3为本实用新型之装配示意图。
图中:1-置刀槽,2-内槽壁,3-外槽壁,4-上槽壁,5-下槽壁,6-定刀孔,7-刀具,8-刀架。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明,但不以任何方式对本实用新型加以限制,基于本实用新型所作的任何变换,均落入本实用新型保护范围。
如图1~3所示,本实用新型包括置刀槽1、紧固装置及定刀孔6,所述的置刀槽1设置于刀排的心部,所述的紧固装置设置于置刀槽1之上槽壁4及内槽壁2上,与刀具7形成压紧配合;所述的定刀孔6设置于置刀槽1之外槽壁上,与刀具7定位工作配合。
所述的刀排为中空矩形体结构,其内部设置置刀槽1,其置刀槽1所装刀具7中心高与机床中心高在同一平面。
所述的置刀槽1之上槽壁4及下槽壁5之内壁为下倾结构,倾角为1~3°。
所述的置刀槽1之截面为方孔结构,其方孔大小与刀具7之外缘大小相适应。
所述的紧固装置包括上紧刀螺钉和内侧紧刀螺钉,所述的上紧刀螺钉设置于置刀槽1之上槽壁4上;所述的内侧紧刀螺钉设置于置刀槽1之内槽壁2上,二者交错呈90度设置。
所述的紧固装置设置于置刀槽1之装刀端,中心位于刀排总长的1/8~1/10处。
所述的定刀孔6呈离散型分布于置刀槽1之内外槽壁长度方向之1/3~2/3段。
所述的定刀孔6在置刀槽1之外槽壁3上呈通孔结构,其孔径大小为刀具高度之1/3~2/3。
所述的定刀孔6在内槽壁2上为深1/3壁厚的盲孔。
所述的定刀孔6在内槽壁2上的盲孔与外槽壁3上通孔大小相等,中心线与外槽壁3上通孔中心线重合。
本实用新型的工作原理和工作过程:
本实用新型采用置刀槽和紧定螺钉相配合的结构,有效延长车刀长度,在置刀槽底部设置1~3o倾角,刀具装夹后刃倾角直接形成,有效减少刀具阻力;并且在置刀槽侧壁上设置定位销,对刀具进行精确定位及支撑,此新颖的设计明显提高了车刀装夹的稳定性和可靠性,从而也有效的保证了产品质量;同时,报废刀具可以反复刃磨利用,刀具利用率提高,生产成本大大降低。采用本夹持装置,只需松开刀排上的紧固螺钉卸下刀具而不需要把刀排整个卸下,当刀具磨好后直接装在夹持装置内拧紧紧固装置既可,无须再调整刀具的高度和角度,这就减少了反复调整刀具的动作和时间,提高了效率,增加了产量。本夹持装置可装夹螺纹车刀,锯条状车刀,小切刀及各类普通车刀,特别在车丝杆和蜗杆时更适用。

Claims (10)

1.一种便于快速调整定位的车床夹持装置,包括置刀槽(1)、紧固装置及定刀孔(6),其特征是:所述的置刀槽(1)设置于刀排的心部,所述的紧固装置设置于置刀槽(1)之上槽壁(4)及内槽壁(2)上,与刀具(7)形成压紧配合;所述的定刀孔(6)设置于置刀槽(1)之外槽壁上,与刀具(7)定位工作配合。
2.根据权利要求1所述的便于快速调整定位的车床夹持装置,其特征是:所述的刀排为中空矩形体结构,其内部设置置刀槽(1),其置刀槽(1)所装刀具(7)中心高与机床中心高在同一平面。
3.根据权利要求1或2所述的便于快速调整定位的车床夹持装置,其特征是:所述的置刀槽(1)之上槽壁(4)及下槽壁(5)之内壁为下倾结构,倾角为1~3°。
4.根据权利要求1或2所述的便于快速调整定位的车床夹持装置,其特征是:所述的置刀槽(1)之截面为方孔结构,其方孔大小与刀具(7)之外缘大小相适应。
5.根据权利要求1所述的便于快速调整定位的车床夹持装置,其特征是:所述的紧固装置包括上紧刀螺钉和内侧紧刀螺钉,所述的上紧刀螺钉设置于置刀槽(1)之上槽壁(4)上;所述的内侧紧刀螺钉设置于置刀槽(1)之内槽壁(2)上,二者交错呈90度设置。
6.根据权利要求1或5所述的便于快速调整定位的车床夹持装置,其特征是:所述的紧固装置设置于置刀槽(1)之装刀端,中心位于刀排总长的1/8~1/10处。
7.根据权利要求1所述的便于快速调整定位的车床夹持装置,其特征是:所述的定刀孔(6)呈离散型分布于置刀槽(1)之内外槽壁长度方向之1/3~2/3段。
8.根据权利要求1或7所述的便于快速调整定位的车床夹持装置,其特征是:所述的定刀孔(6)在置刀槽(1)之外槽壁(3)上呈通孔结构,其孔径大小为刀具高度之1/3~2/3。
9.根据权利要求1或7所述的便于快速调整定位的车床夹持装置,其特征是:所述的定刀孔(6)在内槽壁(2)上为深1/3壁厚的盲孔。
10.根据权利要求1或7所述的便于快速调整定位的车床夹持装置,其特征是:所述的定刀孔(6)在内槽壁(2)上的盲孔与外槽壁(3)上通孔大小相等,中心线与外槽壁(3)上通孔中心线重合。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105127460A (zh) * 2015-08-25 2015-12-09 宁波川景誉机械科技发展有限公司 一种机夹式螺纹车刀
CN112045564A (zh) * 2020-09-08 2020-12-08 马鞍山中金超硬材料科技发展有限公司 一种半圆镗刀的磨削夹具及其装夹工艺

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