CN215033709U - 一种具有双面切削的cbn涂层刀片 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及刀片技术领域，公开了一种具有双面切削的CBN涂层刀片，其技术方案要点是包括基座，基座相对的两侧面开设有安装槽，安装槽内可拆卸连接有刀头，安装槽上开设有若干第一凹槽和若干第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽相互垂直交接，刀头上固定连接有若干第一卡键和若干第二卡键，第一卡键与第二卡键相互垂直交接，第一卡键和第二卡键的横截面积均沿刀头至远离刀头的方向逐渐增大，第一卡键与第一凹槽相适配，第二卡键与第二凹槽相适配，安装槽上开设有第一螺纹孔，刀头上开设有第二螺纹孔，第一螺纹孔和第二螺纹孔之间设置有螺栓，螺栓的长度方向与刀头的高度方向相互平行，便于安装或拆卸刀头。

Description

一种具有双面切削的CBN涂层刀片

技术领域

本实用新型涉及刀片技术领域，更具体的说是涉及一种具有双面切削的CBN涂层刀片。

背景技术

CBN刀片是利用人工方法在高温高压条件下用立方氮化硼微粉和少量的结合剂合成的，其硬度仅次于金刚石而远远高于其它材料，因此它与金刚石刀具统称为超硬刀具，它的热稳定性远高于金钢石，对铁系金属元素有较大的化学稳定性，因此常用于黑色金属的切削；

现有的CBN刀片包括基座和刀头，现有技术中通常将刀头直接焊接在基座上，然而这种连接方式使得刀头在损坏时的替换较为困难。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有双面切削的CBN涂层刀片，便于安装或拆卸刀头。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种具有双面切削的CBN涂层刀片，包括基座，所述基座相对的两侧面开设有安装槽，所述安装槽内可拆卸连接有刀头，所述安装槽上开设有若干第一凹槽和若干第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽相互垂直交接，所述刀头上固定连接有若干第一卡键和若干第二卡键，所述第一卡键与所述第二卡键相互垂直交接，所述第一卡键和所述第二卡键的横截面积均沿所述刀头至远离所述刀头的方向逐渐增大，所述第一卡键与所述第一凹槽相适配，所述第二卡键与所述第二凹槽相适配；

所述安装槽上开设有第一螺纹孔，所述刀头上开设有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔之间设置有螺栓，所述螺栓的长度方向与所述刀头的高度方向相互平行。通过第一卡键与第一凹槽相互卡合，第二卡键和第二凹槽相互卡合，并通过螺栓进一步将刀头固定在安装槽内，使得刀头便于安装和拆卸。

作为本实用新型的进一步改进，所述刀头上形成有两个切削刃，两个所述切削刃之间形成有刀尖，所述刀尖的形状为圆弧形，形成的两个切削刃均可进行切割，通过将刀尖设置为圆弧形防止刀尖崩坏。

作为本实用新型的进一步改进，所述刀尖的半径大小范围为1毫米至3毫米，设置的刀尖半径大小防止刀尖崩坏。

作为本实用新型的进一步改进，两个所述刀头相互背离的侧面开设有两个断屑槽，两个所述断屑槽的长度方向分别与两个所述切削刃的长度方向相互平行，所述断屑槽用以断屑，经过切削刃进行切削后的切屑进入断屑槽后被切断，防止切屑对刀头造成损坏。

作为本实用新型的进一步改进，所述基座上开设有连接孔，所述连接孔包括第一安装孔和两个第二安装孔，所述第一安装孔位于两个所述第二安装孔之间，且所述第一安装孔的孔径小于所述第二安装孔的孔径，通过设置的第一安装孔和第二安装孔便于对基座进行安装。

作为本实用新型的进一步改进，所述刀头上涂布有耐磨涂层，所述耐磨涂层的材料为氮化钛，通过设置的耐磨涂层使得刀头更耐磨。

作为本实用新型的进一步改进，所述耐磨涂层的厚度范围为0.1到1微米，设置的耐磨涂层的厚度使得刀头更耐磨，且不浪费耐磨涂层的材料。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在安装槽上开设相互垂直交接的第一凹槽和第二凹槽，通过在刀头上固定连接相互垂直交接的第一卡键和第二卡键，通过第一卡键与第一凹槽相互卡合，第二卡键和第二凹槽相互卡合，并通过螺栓进一步将刀头固定在安装槽内，使得刀头便于安装和拆卸。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型不包括刀头的立体结构示意图。

附图标记：1、基座；2、安装槽；21、第一凹槽；22、第二凹槽；3、刀头；31、第一卡键；32、第二卡键；4、螺栓；5、切削刃；6、刀尖；7、断屑槽；8、第一安装孔；9、第二安装孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1、图2所示，本实施例的一种具有双面切削的CBN涂层刀片，包括基座1，基座1上开设有连接孔，连接孔包括第一安装孔8和两个第二安装孔9，第一安装孔8位于两个第二安装孔9之间，且第一安装孔8的孔径小于第二安装孔9的孔径，操作人员通过第一安装孔8和第二安装孔9安装基座1。

基座1相对的两侧面开设有安装槽2，安装槽2内可拆卸连接有刀头3，安装槽2上开设有若干第一凹槽21和若干第二凹槽22，第一凹槽21与第二凹槽22相互垂直交接，刀头3上固定连接有若干第一卡键31和若干第二卡键32，第一卡键31与第二卡键32相互垂直交接，第一卡键31和第二卡键32的横截面积均沿刀头3至远离刀头3的方向逐渐增大，第一卡键31与第一凹槽21相适配，第二卡键32与第二凹槽22相适配，第一卡键31和第二卡键32均具有弹性，第一卡键31可以卡入第一凹槽21内，第二卡键32可以卡入第二凹槽22内，操作人员将刀头3上的第一卡键31卡合在基座1上的第一凹槽21内，将刀头3上的第二卡键32卡合在基座1上的第二凹槽22内，使得刀头3连接在基座1上。

安装槽2上开设有第一螺纹孔，刀头3上开设有第二螺纹孔，第一螺纹孔和第二螺纹孔之间设置有螺栓4，螺栓4的长度方向与刀头3的高度方向相互平行，操作人员通过螺栓4穿过第二螺纹孔和第二螺纹孔使得刀头3更稳固的连接在基座1上。

刀头3上形成有两个切削刃5，两个切削刃5之间形成有刀尖6，刀尖6的形状为圆弧形。刀尖6的半径大小范围为1毫米至3毫米。两个刀头3相互背离的侧面开设有两个断屑槽7，两个断屑槽7的长度方向分别与两个切削刃5的长度方向相互平行，断屑槽7用以断屑。工件通过切削刃5进行切割，切削刃5处产生的切屑进入断屑槽7后被折断。

刀头3上涂布有耐磨涂层，耐磨涂层的材料为氮化钛。耐磨涂层的厚度范围为0.1到1微米。通过设置的耐磨涂层使得刀头3更耐磨。

工作原理：

使用时，操作人员首先通过第一安装孔8和第二安装孔9安装基座1，然后将刀头3上的第一卡键31卡合在基座1上的第一凹槽21内，同时刀头3上的第二卡键32卡合在基座1上的第二凹槽22内，使得刀头3连接在基座1上，然后通过螺栓4穿过第二螺纹孔和第二螺纹孔使得刀头3更稳固的连接在基座1上，工件通过切削刃5进行切割，切削刃5处产生的切屑进入断屑槽7后被折断；

当需要拆卸刀头3时，首先拆卸螺栓4，然后将刀头3从安装槽2内移出，使得第一卡键31和第一凹槽21相互分离且第二卡键32和第二凹槽22相互分离即可。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种具有双面切削的CBN涂层刀片，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)相对的两侧面开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)内可拆卸连接有刀头(3)，所述安装槽(2)上开设有若干第一凹槽(21)和若干第二凹槽(22)，所述第一凹槽(21)与所述第二凹槽(22)相互垂直交接，所述刀头(3)上固定连接有若干第一卡键(31)和若干第二卡键(32)，所述第一卡键(31)与所述第二卡键(32)相互垂直交接，所述第一卡键(31)和所述第二卡键(32)的横截面积均沿所述刀头(3)至远离所述刀头(3)的方向逐渐增大，所述第一卡键(31)与所述第一凹槽(21)相适配，所述第二卡键(32)与所述第二凹槽(22)相适配；

所述安装槽(2)上开设有第一螺纹孔，所述刀头(3)上开设有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔之间设置有螺栓(4)，所述螺栓(4)的长度方向与所述刀头(3)的高度方向相互平行。

2.根据权利要求1所述的一种具有双面切削的CBN涂层刀片，其特征在于：所述刀头(3)上形成有两个切削刃(5)，两个所述切削刃(5)之间形成有刀尖(6)，所述刀尖(6)的形状为圆弧形。

3.根据权利要求2所述的一种具有双面切削的CBN涂层刀片，其特征在于：所述刀尖(6)的半径大小范围为1毫米至3毫米。

4.根据权利要求2所述的一种具有双面切削的CBN涂层刀片，其特征在于：两个所述刀头(3)相互背离的侧面开设有两个断屑槽(7)，两个所述断屑槽(7)的长度方向分别与两个所述切削刃(5)的长度方向相互平行，所述断屑槽(7)用以断屑。

5.根据权利要求1所述的一种具有双面切削的CBN涂层刀片，其特征在于：所述基座(1)上开设有连接孔，所述连接孔包括第一安装孔(8)和两个第二安装孔(9)，所述第一安装孔(8)位于两个所述第二安装孔(9)之间，且所述第一安装孔(8)的孔径小于所述第二安装孔(9)的孔径。

6.根据权利要求1所述的一种具有双面切削的CBN涂层刀片，其特征在于：所述刀头(3)上涂布有耐磨涂层，所述耐磨涂层的材料为氮化钛。

7.根据权利要求6所述的一种具有双面切削的CBN涂层刀片，其特征在于：所述耐磨涂层的厚度范围为0.1到1微米。

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