CN213166187U - 行星切管专用钎焊金刚石锯片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了行星切管专用钎焊金刚石锯片，包括锯片本体，所述锯片本体包括安装环和多个锯片单片，所述锯片单片的一端嵌入安装环的内部，所述安装环的外表面中心位置开设有安装孔，所述安装环的内部开设有多个与锯片单片相对应的安装卡槽，所述安装卡槽两两之间设有隔板。本实用新型中，当锯片本体上的锯片单片出现损坏时，拧下固定螺栓，然后将锯片单片从安装环中的安装卡槽抽出，然后将新的锯片单片顺着限位滑槽和限位滑板相对的方向嵌入安装卡槽中，然后将固定螺栓穿过第一固定孔和第二固定孔进行拧紧，从而达到不需要更换整个锯片就能重新使用的效果，大大节省了使用成本，同时也达到快速更换锯片的效果，提高了工作效率。

Description

行星切管专用钎焊金刚石锯片

技术领域

本实用新型涉及金刚石锯片技术领域，尤其涉及行星切管专用钎焊金刚石锯片。

背景技术

金刚石锯片是一种切割工具，广泛应用于混凝土、耐火材料、石材，陶瓷等硬脆材料的加工。金刚石锯片主要由两部分组成；基体与刀头。基体是粘结刀头的主要支撑部分，而刀头则是在使用过程中起切割的部分，刀头会在使用中而不断地消耗掉，而基体则不会，刀头之所以能起切割的作用是因为其中含有金刚石，金刚石作为目前最硬的物质，它在刀头中摩擦切割被加工对象。而金刚石颗粒则由金属包裹在刀头内部。

现有的行星切管专用钎焊金刚石锯片均为整体制造，在锯片出现磨损损坏时就需要将整个锯片进行更换，不仅操作复杂，而且大大增加了使用成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的行星切管专用钎焊金刚石锯片。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：行星切管专用钎焊金刚石锯片，包括锯片本体，所述锯片本体包括安装环和多个锯片单片，所述锯片单片的一端嵌入安装环的内部，所述安装环的外表面中心位置开设有安装孔，所述安装环的内部开设有多个与锯片单片相对应的安装卡槽，所述安装卡槽两两之间设有隔板，所述安装环的外表面且靠近安装卡槽的位置开设有多个第一固定孔，所述锯片单片嵌入安装卡槽的一端外表面开设有与第一固定孔相对应的第二固定孔，所述锯片单片的外表面且远离安装环的一端焊接有刀头，所述刀头的外表面嵌入有多个金刚石磨粒，所述刀头的外表面开设有多个排屑槽，所述锯片单片的外表面且靠近排屑槽的位置开设有钥匙孔水槽，所述钥匙孔水槽与排屑槽相连通，所述锯片单片的外表面一侧开设有限位滑槽，所述锯片单片的外表面另一侧设有限位滑板，所述第一固定孔和第二固定孔的内部贯穿固定连接有固定螺栓。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述刀头的侧面截面顶部形状为圆弧形。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述锯片单片的形状为扇形阶梯形状，且所述锯片单片的外表面设有防腐涂层。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述锯片单片的限位滑槽与相邻的锯片单片限位滑板相配合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述锯片单片的外表面开设有散热孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述排屑槽的顶部形状为“V”字形状。

本实用新型具有如下有益效果：

该行星切管专用钎焊金刚石锯片，通过设置的锯片本体、安装环、安装孔、锯片单片、安装卡槽、第一固定孔、第二固定孔、固定螺栓、限位滑槽、限位滑板和散热孔，使用时将锯片本体通过安装环上的安装孔套设在行星式切管机的转轴上，当锯片本体上的锯片单片出现损坏时，拧下固定螺栓，然后将锯片单片从安装环中的安装卡槽抽出，然后将新的锯片单片顺着限位滑槽和限位滑板相对的方向嵌入安装卡槽中，然后将固定螺栓穿过第一固定孔和第二固定孔进行拧紧，从而达到不需要更换整个锯片就能重新使用的效果，大大节省了使用成本，同时也达到快速更换锯片的效果，提高了工作效率，通过散热孔可以大大提高锯片的散热效果，从而延长了锯片的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的安装环的颞部结构示意图；

图3为本实用新型的锯片单片的结构示意图。

图例说明：

1、锯片本体；2、安装环；3、锯片单片；4、安装孔；5、安装卡槽；6、隔板；7、第一固定孔；8、第二固定孔；9、刀头；10、金刚石磨粒；11、排屑槽；12、钥匙孔水槽；13、限位滑槽；14、限位滑板；15、固定螺栓；16、散热孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：行星切管专用钎焊金刚石锯片，包括锯片本体1，锯片本体1包括安装环2和多个锯片单片3，锯片单片3的一端嵌入安装环2的内部，安装环2的外表面中心位置开设有安装孔4，安装环2的内部开设有多个与锯片单片3相对应的安装卡槽5，安装卡槽5两两之间设有隔板6，安装环2的外表面且靠近安装卡槽5的位置开设有多个第一固定孔7，锯片单片3嵌入安装卡槽5的一端外表面开设有与第一固定孔7相对应的第二固定孔8，锯片单片3的外表面且远离安装环2的一端焊接有刀头9，刀头9的外表面嵌入有多个金刚石磨粒10，刀头9的外表面开设有多个排屑槽11，锯片单片3的外表面且靠近排屑槽11的位置开设有钥匙孔水槽12，钥匙孔水槽12与排屑槽11相连通，锯片单片3的外表面一侧开设有限位滑槽13，锯片单片3的外表面另一侧设有限位滑板14，第一固定孔7和第二固定孔8的内部贯穿固定连接有固定螺栓15。

刀头9的侧面截面顶部形状为圆弧形，圆弧形可以增加刀头9与锯片单片3的接触面积，从而增加金刚石磨粒10出刃效果，从而提高切割效果；锯片单片3的形状为扇形阶梯形状，且锯片单片3的外表面设有防腐涂层，扇形阶梯形状是为了便于锯片单片3嵌入安装卡槽5中，防腐涂层是为了提高锯片的防腐蚀能力，从而提高锯片的使用寿命；锯片单片3的限位滑槽13与相邻的锯片单片3限位滑板14相配合，通过限位滑槽13和限位滑板14相互配合可以增加锯片本体1的结构强度，从而避免使用时锯片单片3出现弯折的情况；锯片单片3的外表面开设有散热孔16，散热孔16可以大大提高锯片的散热效果；排屑槽11的顶部形状为“V”字形状，“V”字形状能有效阻切来自切割对象的复杂因素，使锯片在切削过程中切割平稳、负荷均匀、排屑流畅。

工作原理：在使用行星切管专用钎焊金刚石锯片时，将锯片本体1通过安装环2上的安装孔4套设在行星式切管机的转轴上，当锯片本体1上的锯片单片3出现损坏时，拧下固定螺栓15，然后将锯片单片3从安装环2中的安装卡槽5抽出，然后将新的锯片单片3顺着限位滑槽13和限位滑板14相对的方向嵌入安装卡槽5中，然后将固定螺栓15穿过第一固定孔7和第二固定孔8进行拧紧，从而达到不需要更换整个锯片就能重新使用的效果，大大节省了使用成本，同时也达到快速更换锯片的效果，提高了工作效率，通过散热孔16可以大大提高锯片的散热效果，从而延长了锯片的使用寿命，有一定的实用性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.行星切管专用钎焊金刚石锯片，包括锯片本体(1)，其特征在于：所述锯片本体(1)包括安装环(2)和多个锯片单片(3)，所述锯片单片(3)的一端嵌入安装环(2)的内部，所述安装环(2)的外表面中心位置开设有安装孔(4)，所述安装环(2)的内部开设有多个与锯片单片(3)相对应的安装卡槽(5)，所述安装卡槽(5)两两之间设有隔板(6)，所述安装环(2)的外表面且靠近安装卡槽(5)的位置开设有多个第一固定孔(7)，所述锯片单片(3)嵌入安装卡槽(5)的一端外表面开设有与第一固定孔(7)相对应的第二固定孔(8)，所述锯片单片(3)的外表面且远离安装环(2)的一端焊接有刀头(9)，所述刀头(9)的外表面嵌入有多个金刚石磨粒(10)，所述刀头(9)的外表面开设有多个排屑槽(11)，所述锯片单片(3)的外表面且靠近排屑槽(11)的位置开设有钥匙孔水槽(12)，所述钥匙孔水槽(12)与排屑槽(11)相连通，所述锯片单片(3)的外表面一侧开设有限位滑槽(13)，所述锯片单片(3)的外表面另一侧设有限位滑板(14)，所述第一固定孔(7)和第二固定孔(8)的内部贯穿固定连接有固定螺栓(15)。

2.根据权利要求1所述的行星切管专用钎焊金刚石锯片，其特征在于：所述刀头(9)的侧面截面顶部形状为圆弧形。

3.根据权利要求1所述的行星切管专用钎焊金刚石锯片，其特征在于：所述锯片单片(3)的形状为扇形阶梯形状，且所述锯片单片(3)的外表面设有防腐涂层。

4.根据权利要求1所述的行星切管专用钎焊金刚石锯片，其特征在于：所述锯片单片(3)的限位滑槽(13)与相邻的锯片单片(3)限位滑板(14)相配合。

5.根据权利要求1所述的行星切管专用钎焊金刚石锯片，其特征在于：所述锯片单片(3)的外表面开设有散热孔(16)。

6.根据权利要求1所述的行星切管专用钎焊金刚石锯片，其特征在于：所述排屑槽(11)的顶部形状为“V”字形状。

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