CN214321864U - 一种高速端面深槽套刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高速端面深槽套刀，包括定位固定柄，第一刀片和第二刀片，定位固定柄的顶端设有刀片安装台；所述刀片安装台上表面安装有相对设置的第一弧形槽刀杆和第二弧形槽刀杆，第一弧形槽刀杆和第二弧形槽刀杆之间形成排屑槽；所述定位固定柄内部设置冷却管，所述第一弧形槽刀杆和第二弧形槽刀杆上均设有与冷却管连接的冷却出水孔；所述第一弧形槽刀杆的一端设有第一固定槽，所述第二弧形槽刀杆远离第一固定槽一端设有第二固定槽；本实用设计更合理，通过锁紧螺栓进行刀片的安装拆卸，提高了装夹效率；冷却液不但可以对刀片进行一个及时的降温，还可以通过排屑槽最大程度地将切屑排出被加工的工件之外。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高速端面深槽套刀，属于深槽套刀领域。
背景技术
目前，随着科学技术的不断发展，工件的设计形状越加复杂，更复杂的零部件也就意味着更多的槽需要加工，机械加工中存在很多刀具，有些刀具具有广泛的适用性，有些刀具则是为了特定的目的或者特定的零件而设计的，因此对槽刀刀具的要求也越来越高。
但是现有的槽刀刀具的刀片拆装繁琐且效率低，实用性差，极易形成切屑滞留。
实用新型内容
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种高速端面深槽套刀，设计更合理，通过锁紧螺栓进行刀片的安装拆卸，提高了装夹效率，实用性强且便于被推广应用。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高速端面深槽套刀，包括定位固定柄，第一刀片和第二刀片，定位固定柄的顶端设有刀片安装台；所述刀片安装台上表面安装有相对设置的第一弧形槽刀杆和第二弧形槽刀杆，第一弧形槽刀杆和第二弧形槽刀杆之间形成排屑槽；所述定位固定柄内部设置冷却管，所述第一弧形槽刀杆和第二弧形槽刀杆上均设有与冷却管连接的冷却出水孔；所述第一弧形槽刀杆的一端设有第一固定槽，所述第二弧形槽刀杆远离第一固定槽一端设有第二固定槽。
优选的，所述刀片安装台顶端开设有安装槽，所述第一弧形槽刀杆和第二弧形槽刀杆分别嵌入安装槽内固定。
优选的，所述刀片安装台为圆台状结构。
优选的，所述第一安装槽和第二安装槽上与第一刀片和第二刀片形状相适应；所述第一刀片和第二刀片分别通过锁紧螺栓与第一安装槽和第二安装槽固定连接。
优选的，所述第一刀片和第二刀片中心处均设有通孔，所述锁紧螺栓穿过通孔；所述第一刀片和第二刀片均为长条形结构，第一刀片和第二刀片的顶角均为倒圆角弧结构。
优选的，所述定位固定柄侧壁上设有凸出的固定基准面，固定基准面上设有若干定位缺口。
优选的，所述第一弧形槽刀杆和第二弧形槽刀杆均采用整体硬质合金制成。
优选的，所述第一刀片和第二刀片均采用极细超微粒材料高温烧结粘接而成。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型方案的一种高速端面深槽套刀，设计更合理，通过锁紧螺栓进行刀片的安装拆卸，提高了装夹效率，实用性强且便于被推广应用；加设冷却出水孔，使得冷却液可以对刀片进行一个及时的降温，并且切屑在高压冷却液的冲击下通过排屑槽最大程度地将切屑排出被加工的工件之外，防止切屑滞留留在工件内部，形成切屑滞留；本实用新型成本较低且结构简单，易于加工制造，使用寿命长。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
图1为本实用新型高速端面深槽套刀的结构示意图；
其中：1、定位固定柄；2、第一刀片；3、第二刀片；4、刀片安装台；5、第一弧形槽刀杆；6、第二弧形槽刀杆；7、冷却出水孔；8、锁紧螺栓；9、固定基准面。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1所示，一种高速端面深槽套刀，包括定位固定柄1，第一刀片2和第二刀片3；所述定位固定柄1侧壁上设有凸出的固定基准面9，固定基准面9上设有若干用于定位定位固定柄1的定位缺口；所述定位固定柄1的顶端设有刀片安装台4，刀片安装台4为顶面小底面大的圆台状结构；所述第一刀片2和第二刀片3均采用极细超微粒材料高温烧结粘接而成；所述第一刀片2和第二刀片3均为长条形结构，第一刀片2和第二刀片3的顶角均为倒圆角弧结构，且所述第一刀片2和第二刀片3中心处均设有通孔；所述刀片安装台4上表面安装有相对设置的第一弧形槽刀杆5和第二弧形槽刀杆6，第一弧形槽刀杆5和第二弧形槽刀杆6均采用整体硬质合金制成；所述刀片安装台4顶端开设有安装槽，所述第一弧形槽刀杆5和第二弧形槽刀杆6分别嵌入安装槽内固定；第一弧形槽刀杆5和第二弧形槽刀杆6之间形成排屑槽；所述第一固定槽和第二固定槽上与第一刀片2和第二刀片3形状相适应；所述第一刀片2和第二刀片3分别通过锁紧螺栓8与第一固定槽和第二固定槽固定连接；所述定位固定柄1内部设置冷却管，所述第一弧形槽刀杆5和第二弧形槽刀杆6上均设有与冷却管连接的冷却出水孔7；所述第一弧形槽刀杆5的一端设有第一固定槽，所述第二弧形槽刀杆6远离第一固定槽一端设有第二固定槽。
在实际加工时，将定位固定柄1装入机台刀座上，调试第一刀片2和第二刀片3的位置以及松紧程度后即可正常使用；加工过程中，第一刀片2和第二刀片3在加工时会产生的大量的热量和切屑，冷却液通过冷却管从冷却出水孔7进行一个降温，并且切屑在高压冷却液的冲击下通过排屑槽最大程度地将切屑排出被加工的工件之外，防止切屑滞留留在工件内部，形成切屑滞留；如果需要更换第一刀片2或第二刀片3时，只要松开锁紧螺栓8，更换即可。
本实用新型的一种高速端面深槽套刀，设计更合理，通过锁紧螺栓8进行刀片的安装拆卸，提高了装夹效率，实用性强且便于被推广应用；加设冷却出水孔7，使得冷却液可以对刀片进行一个及时的降温，并且切屑在高压冷却液的冲击下通过排屑槽最大程度地将切屑排出被加工的工件之外，防止切屑滞留留在工件内部，形成切屑滞留；本实用新型成本较低且结构简单，易于加工制造，使用寿命长。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高速端面深槽套刀，其特征在于：包括定位固定柄（1），第一刀片（2）和第二刀片（3），定位固定柄（1）的顶端设有刀片安装台（4）；所述刀片安装台（4）上表面安装有相对设置的第一弧形槽刀杆（5）和第二弧形槽刀杆（6），第一弧形槽刀杆（5）和第二弧形槽刀杆（6）之间形成排屑槽；所述定位固定柄（1）内部设置冷却管，所述第一弧形槽刀杆（5）和第二弧形槽刀杆（6）上均设有与冷却管连接的冷却出水孔（7）；所述第一弧形槽刀杆（5）的一端设有第一固定槽，所述第二弧形槽刀杆（6）远离第一固定槽一端设有第二固定槽。
2.如权利要求1所述的一种高速端面深槽套刀，其特征在于：所述刀片安装台（4）顶端开设有安装槽，所述第一弧形槽刀杆（5）和第二弧形槽刀杆（6）分别嵌入安装槽内固定。
3.如权利要求1所述的一种高速端面深槽套刀，其特征在于：所述刀片安装台（4）为圆台状结构。
4.如权利要求2所述的一种高速端面深槽套刀，其特征在于：所述第一固定槽和第二固定槽上与第一刀片（2）和第二刀片（3）形状相适应；所述第一刀片（2）和第二刀片（3）分别通过锁紧螺栓（8）与第一固定槽和第二固定槽固定连接。
5.如权利要求4所述的一种高速端面深槽套刀，其特征在于：所述第一刀片（2）和第二刀片（3）中心处均设有通孔，所述锁紧螺栓（8）穿过通孔；所述第一刀片（2）和第二刀片（3）均为长条形结构，第一刀片（2）和第二刀片（3）的顶角均为倒圆角弧结构。
6.如权利要求1所述的一种高速端面深槽套刀，其特征在于：所述定位固定柄（1）侧壁上设有凸出的固定基准面（9），固定基准面（9）上设有若干定位缺口。
7.如权利要求1所述的一种高速端面深槽套刀，其特征在于：所述第一弧形槽刀杆（5）和第二弧形槽刀杆（6）均采用整体硬质合金制成。
8.如权利要求1所述的一种高速端面深槽套刀，其特征在于：所述第一刀片（2）和第二刀片（3）均采用极细超微粒材料高温烧结粘接而成。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202120190344.9U CN214321864U (zh) | 2021-01-25 | 2021-01-25 | 一种高速端面深槽套刀 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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2021
- 2021-01-25 CN CN202120190344.9U patent/CN214321864U/zh active Active
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