CN216370208U - 一种定位可靠的新型孔型pcbn刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及聚晶立方氮化硼（PCBN）刀具制造技术领域，具体涉及一种定位可靠的新型孔型PCBN刀具，包括刀柄以及安装在刀柄一侧的PCBN刀片，所述的PCBN刀片的两侧分别设有压板和刀垫，PCBN刀片的一侧开设有定位槽，压板的两侧分别卡扣在定位槽和刀柄上，压板与刀柄之间设有压紧螺栓，压板、PCBN刀片和刀垫通过压紧螺栓压紧在刀柄上。本实用新型提供一种使用方便，便于定位，固定牢固，有效的提高刀片和刀具的使用寿命，安装及拆卸方便的定位可靠的新型孔型PCBN刀具，用于克服现有技术中缺陷。

Description

一种定位可靠的新型孔型PCBN刀具

技术领域

本实用新型涉及聚晶立方氮化硼（PCBN）刀具制造技术领域，具体涉及一种定位可靠的新型孔型PCBN刀具。

背景技术

回转轴承通常用于起重机械、挖掘机、回转台、风力发电机、望远镜和坦克炮塔等装置上，材料一般为20CrMnTi、42CrMo等。在加工回转轴承过程中，通常使用聚晶立方氮化硼PCBN刀具进行淬硬、渗碳淬硬后的加工。加工回转轴承常用的PCBN刀片有V型（斜面定位）和Y型（圆锥型定位）两种定位方式，然而Y型刀片与刀柄之间存在间隙，使得Y型刀片夹紧不可靠，影响Y型刀片的使用，为此常用V型刀片进行切削加工；但是V型刀片受到的切削力时，V型刀片的圆周方向会发生变化，导致V型刀片与刀柄的接触角度变小，使得V型刀片会发生变位、刀片后角发生变化，从而导致加工出的工件的粗糙度、轮廓度难以满足生产加工的要求。

因此，生产一种使用方便，便于定位，固定牢固，有效的提高刀片和刀具的使用寿命，安装及拆卸方便的定位可靠的新型孔型PCBN刀具，具有广泛的市场前景。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种使用方便，便于定位，固定牢固，有效的提高刀片和刀具的使用寿命，安装及拆卸方便的定位可靠的新型孔型PCBN刀具，用于克服现有技术中缺陷。

本实用新型采用的技术方案为：一种定位可靠的新型孔型PCBN刀具，包括刀柄以及安装在刀柄一侧的PCBN刀片，所述的PCBN刀片的两侧分别设有压板和刀垫，PCBN刀片的一侧开设有定位槽，压板的两侧分别卡扣在定位槽和刀柄上，压板与刀柄之间设有压紧螺栓，压板、PCBN刀片和刀垫通过压紧螺栓压紧在刀柄上。

所述的定位槽采用矩形槽状结构，压板的一侧设有定位块，定位块套装卡扣在定位块内，定位块的形状与定位槽的内形相吻合，压板的另一侧固定有限位板，限位板采用楔形板状结构，刀柄上开设有限位槽，限位板套装卡扣在限位槽内，限位板的截面形状与限位槽的截面形状相吻合，限位板和定位块分别与压板为一体结构。

所述的压板的中部和刀柄上分别开设有压紧螺纹孔，压紧螺纹孔的孔径与压紧螺栓的直径相吻合，压紧螺纹孔与压紧螺栓之间采用螺纹连接。

所述的PCBN刀片采用V型定位刀片，刀垫的一侧开设有V型槽，V型槽的槽壁与PCBN刀片的V型斜面相接触，PCBN刀片的另一侧与压板相接触，刀垫的另一侧设有加固块，加固块采用矩形块状结构，刀柄上开设有加固槽，加固块套装在加固槽内，加固块的形状与加固槽的内形相吻合。

所述的刀垫采用硬质合金制作的块状结构，刀垫的中部开设有固定槽，固定槽沿着刀垫的顶面开设至刀垫的底面，刀柄上开设有固定螺纹孔，固定螺纹孔与固定槽相连通，固定螺纹孔的孔径不大于固定槽的孔径。

所述的刀柄的一侧采用U型块状结构，刀柄的一侧分别顶部开设有防护槽和工作槽，工作槽与防护槽相连通，刀垫套装在防护槽内，防护槽的内形与刀垫的外形相吻合，PCBN刀片套装在工作槽内，工作槽的槽径不小于PCBN刀片的直径或防护槽的槽径。

所述的刀柄的外侧采用圆形块结构，刀柄的另一侧开设有若干个连接孔，若干个连接孔等间距开设在刀具的外侧，刀柄的外侧面上开设有若干个限制槽，若干个限制槽等间距开设在刀柄的边缘处。

所述的刀柄的外侧设有固定轴，固定轴的一侧与刀柄的外侧面相接触，固定轴与刀柄为一体结构。

本实用新型有益效果是：首先，本实用新型包括刀柄以及安装在刀柄一侧的PCBN刀片，所述的PCBN刀片的两侧分别设有压板和刀垫，PCBN刀片的一侧开设有定位槽，压板的两侧分别卡扣在定位槽和刀柄上，压板与刀柄之间设有压紧螺栓，压板、PCBN刀片和刀垫通过压紧螺栓压紧在刀柄上，本实用新型通过压板的两侧分别卡扣在定位槽和刀柄上，从而对PCBN刀片进行夹紧和定位，防止PCBN刀片受到切削力发生变位、刀片后角发生变化，并通过设有压紧螺栓对压板、PCBN刀片和刀垫通过进行压紧，便于对PCBN刀片便于进行安装或拆卸且便于对PCBN刀片进行定位，从而减少刀片因定位误差导致的非正常磨损；其次，本实用新型通过压板上设有的定位块和限位板，从而PCBN刀片和压板进行固定，从而防止PCBN刀片和压板发生变位，提高PCBN刀片2切削的稳定性，并通过压板的中部和刀柄上分别开设有压紧螺纹孔，使得压紧螺栓固定在压板和刀柄上，从而便于更换PCBN刀片；再次，本实用新型通过刀垫的一侧开设有V型槽，增大PCBN刀片与刀垫的接触面积，提高PCBN刀片的夹紧和定位可靠，从而避免PCBN刀片发生崩刃，通过刀垫上设有加固块以及刀柄上开设的加固槽，从而对刀垫进行加固，防止刀垫发生晃动，从而提高刀垫的固定效果，并通过固定螺栓与固定螺纹孔进行螺栓连接对固定槽进行限制，对刀垫进行限位，从而防止刀垫发生变形，从而提高本实用新型受到的切削力的强度；另外，本实用新型通过刀柄的一侧采用U型块状结构，从而避免刀柄碰撞到工件上，刀柄的一侧顶部分别开设有防护槽和工作槽，从而对PCBN刀片和刀垫的外壁进行限位以及防护，提高PCBN刀片和刀垫的使用寿命，并通过刀柄上开设连接孔和限制槽以及刀柄的外侧设有固定轴，便于将刀柄安装固定到套切削机床的夹具上，从而提高本实用新型使用的稳定，使得本实用新型具有很好的社会和经济效益，是易于推广使用的产品。

附图说明

图1为本实用新型的第一立体示意图。

图2为本实用新型的第二立体示意图。

图3为本实用新型的第一安装示意图。

图4为本实用新型的第二安装示意图。

图5为本实用新型中刀柄的立体示意图。

图6为本实用新型中限位板的立体示意图。

图7为本实用新型的切削工件示意图。

具体实施方式

如图1、2、3、4、5、6、7所示，一种定位可靠的新型孔型PCBN刀具，包括刀柄1以及安装在刀柄1一侧的PCBN刀片2，所述的PCBN刀片2的两侧分别设有压板3和刀垫4，PCBN刀片2的一侧开设有定位槽5，压板3的两侧分别卡扣在定位槽5和刀柄1上，从而对PCBN刀片2进行限位固定，防止PCBN刀片2受到切削力发生变位、刀片后角发生变化，压板3与刀柄1之间设有压紧螺栓6，压板3、PCBN刀片2和刀垫4通过压紧螺栓6压紧在刀柄1上，从而对PCBN刀片2进行夹紧固定，使得PCBN刀片2便于进行安装或拆卸，通过压板3和刀垫4夹紧PCBN刀片2，从而便于对PCBN刀片2进行定位，减少刀片因定位误差导致的非正常磨损。

所述的定位槽5采用矩形槽状结构，压板3的一侧设有定位块7，定位块7套装卡扣在定位块7内，定位块7的形状与定位槽5的内形相吻合，从而提高PCBN刀片2的固定效果，提高PCBN刀片2切削的稳定性，压板3的另一侧固定有限位板8，限位板8采用楔形板状结构，刀柄1上开设有限位槽9，限位板8套装卡扣在限位槽9内，限位板8的截面形状与限位槽9的截面形状相吻合，从而对压板3进限位，防止压板3发生晃动，进一步提高PCBN刀片2切削的稳定性，限位板8和定位块7分别与压板3为一体结构；所述的压板3的中部和刀柄1上分别开设有压紧螺纹孔10，压紧螺纹孔10的孔径与压紧螺栓6的直径相吻合，压紧螺纹孔10与压紧螺栓6之间采用螺纹连接，从而便于对压板3进行安装或拆卸，便于更换PCBN刀片2。

所述的PCBN刀片2采用V型定位刀片，刀垫4的一侧开设有V型槽11，V型槽11的槽壁与PCBN刀片2的V型斜面相接触，从而增大PCBN刀片2与刀垫4的接触面积，提高PCBN刀片2的夹紧和定位可靠，从而避免PCBN刀片2发生崩刃，PCBN刀片2的另一侧与压板3相接触，刀垫4的另一侧设有加固块12，加固块12采用矩形块状结构，刀柄1上开设有加固槽13，加固块12套装在加固槽13内，加固块12的形状与加固槽13的内形相吻合，从而对刀垫4进行加固，防止刀垫4发生晃动，进一步提高PCBN刀片2切削的稳定性；所述的刀垫4采用硬质合金制作的块状结构，硬质合金刀垫可承受高温下的切削力，使得刀垫4具有较高的使用寿命，刀垫4的中部开设有固定槽14，固定槽14沿着刀垫4的顶面开设至刀垫4的底面，刀柄1上开设有固定螺纹孔15，固定螺纹孔15与固定槽14相连通，固定螺纹孔15的孔径不大于固定槽14的孔径，从而通过固定螺栓与固定螺纹孔15进行螺栓连接对固定槽14进行限制，即对刀垫4进行限位，从而防止刀垫4发生变形，从而提高本实用新型受到的切削力的强度。

所述的刀柄1的一侧采用U型块状结构，从而避免刀柄1碰撞到工件上，刀柄1的一侧顶部分别开设有防护槽16和工作槽17，工作槽17与防护槽16相连通，刀垫4套装在防护槽16内，防护槽16的内形与刀垫4的外形相吻合，PCBN刀片2套装在工作槽17内，工作槽17的槽径不小于PCBN刀片2的直径或防护槽16的槽径，从而对PCBN刀片2和刀垫4的外壁进行限位以及防护，提高PCBN刀片2和刀垫4的使用寿命；所述的刀柄1的外侧采用圆形块结构，刀柄1的另一侧开设有若干个连接孔18，若干个连接孔18等间距开设在刀具的外侧，通过连接螺栓穿过连接孔18，对刀柄1进行安装固定，从而便于将刀柄1安装到套切削机床的夹具上，刀柄1的外侧面上开设有若干个限制槽19，若干个限制槽19等间距开设在刀柄1的边缘处，切削机床的夹具上设有限制块，通过该限制块套装在限位槽19内，对刀柄1进行加固，防止刀柄1发生晃动；所述的刀柄1的外侧设有固定轴20，固定轴20的一侧与刀柄1的外侧面相接触，固定轴20与刀柄1为一体结构，通过将固定轴20的套装在切削机床的夹具，进一步对刀柄1进行加固，从而提高本实用新型使用的稳定性。

本产品使用方法如下：如图1、2、3、4、5、6、7所示，首先，将刀垫4安装到防护槽16内，使得加固块12套装在加固槽13内，并将PCBN刀片2安装到工作槽17内，使得PCBN刀片2的V型斜面与V型槽11相接触；然后，将压板3安装到刀柄1上，使得定位块7套装卡扣在定位槽5内以及限位板8套装卡扣在限位槽9内，并将压紧螺栓6拧紧固定到压紧螺纹孔10上，使得压板3、PCBN刀片2和刀垫4通过压紧螺栓6压紧固定在刀柄1上，从而对PCBN刀片2进行固定与定位；再然后，将固定轴20套装在切削机床的夹具内以及将夹具上的限制块套装在限制槽19内，通过连接螺栓穿过连接孔18，将刀柄1安装固定在切削机床的夹具上，从而便于切削机床的加工要求。

本实用新型通过提供一种使用方便，便于定位，固定牢固，有效的提高刀片和刀具的使用寿命，安装及拆卸方便的定位可靠的新型孔型PCBN刀具，使得本实用新型具有广泛的市场前景。

Claims (8)

1.一种定位可靠的新型孔型PCBN刀具，包括刀柄（1）以及安装在刀柄（1）一侧的PCBN刀片（2），其特征在于：所述的PCBN刀片（2）的两侧分别设有压板（3）和刀垫（4），PCBN刀片（2）的一侧开设有定位槽（5），压板（3）的两侧分别卡扣在定位槽（5）和刀柄（1）上，压板（3）与刀柄（1）之间设有压紧螺栓（6），压板（3）、PCBN刀片（2）和刀垫（4）通过压紧螺栓（6）压紧在刀柄（1）上。

2.根据权利要求1所述的定位可靠的新型孔型PCBN刀具，其特征在于：所述的定位槽（5）采用矩形槽状结构，压板（3）的一侧设有定位块（7），定位块（7）套装卡扣在定位块（7）内，定位块（7）的形状与定位槽（5）的内形相吻合，压板（3）的另一侧固定有限位板（8），限位板（8）采用楔形板状结构，刀柄（1）上开设有限位槽（9），限位板（8）套装卡扣在限位槽（9）内，限位板（8）的截面形状与限位槽（9）的截面形状相吻合，限位板（8）和定位块（7）分别与压板（3）为一体结构。

3.根据权利要求1所述的定位可靠的新型孔型PCBN刀具，其特征在于：所述的压板（3）的中部和刀柄（1）上分别开设有压紧螺纹孔（10），压紧螺纹孔（10）的孔径与压紧螺栓（6）的直径相吻合，压紧螺纹孔（10）与压紧螺栓（6）之间采用螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的定位可靠的新型孔型PCBN刀具，其特征在于：所述的PCBN刀片（2）采用V型定位刀片，刀垫（4）的一侧开设有V型槽（11），V型槽（11）的槽壁与PCBN刀片（2）的V型斜面相接触，PCBN刀片（2）的另一侧与压板（3）相接触，刀垫（4）的另一侧设有加固块（12），加固块（12）采用矩形块状结构，刀柄（1）上开设有加固槽（13），加固块（12）套装在加固槽（13）内，加固块（12）的形状与加固槽（13）的内形相吻合。

5.根据权利要求1所述的定位可靠的新型孔型PCBN刀具，其特征在于：所述的刀垫（4）采用硬质合金制作的块状结构，刀垫（4）的中部开设有固定槽（14），固定槽（14）沿着刀垫（4）的顶面开设至刀垫（4）的底面，刀柄（1）上开设有固定螺纹孔（15），固定螺纹孔（15）与固定槽（14）相连通，固定螺纹孔（15）的孔径不大于固定槽（14）的孔径。

6.根据权利要求1所述的定位可靠的新型孔型PCBN刀具，其特征在于：所述的刀柄（1）的一侧采用U型块状结构，刀柄（1）的一侧顶部分别开设有防护槽（16）和工作槽（17），工作槽（17）与防护槽（16）相连通，刀垫（4）套装在防护槽（16）内，防护槽（16）的内形与刀垫（4）的外形相吻合，PCBN刀片（2）套装在工作槽（17）内，工作槽（17）的槽径不小于PCBN刀片（2）的直径或防护槽（16）的槽径。

7.根据权利要求1所述的定位可靠的新型孔型PCBN刀具，其特征在于：所述的刀柄（1）的外侧采用圆形块结构，刀柄（1）的另一侧开设有若干个连接孔（18），若干个连接孔（18）等间距开设在刀具的外侧，刀柄（1）的外侧面上开设有若干个限制槽（19），若干个限制槽（19）等间距开设在刀柄（1）的边缘处。

8.根据权利要求1所述的定位可靠的新型孔型PCBN刀具，其特征在于：所述的刀柄（1）的外侧设有固定轴（20），固定轴（20）的一侧与刀柄（1）的外侧面相接触，固定轴（20）与刀柄（1）为一体结构。

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