CN211028271U - 一种球形铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种球形铣刀，其包括刀杆和刀头，刀头上设有第一刀槽、第二刀槽、第一三角刀片、第二三角刀片、第三三角刀片、第一四角刀片和第二四角刀片，第一三角刀片、第三三角刀片和第二四角刀片均通过第一锁紧件安装在第一刀槽，第二三角刀片和第一四角刀片均通过第一锁紧件安装在第二刀槽内。根据所需加工的工件相应地更换刀片，即可实现工件的曲面或半球槽加工，制造成本较低；因第一锁紧件的设置，故保证了所有刀片在使用过程中的稳定性。仅需控制刀杆的进给量，即可控制半球槽的加工大小和圆孔的加工深度。本实用新型制造成本较低且适用性强。

Description

一种球形铣刀

技术领域

本实用新型涉及铣刀的技术领域，尤其是涉及一种球形铣刀。

背景技术

球形铣刀是装配于铣床上，且刀刃类似球形的铣刀，用于铣削各种曲面、半球槽。

现有的球形铣刀包括一体成型的刀杆和刀头，刀头呈半球形结构或伞状结构。在加工过程中，通过带动刀杆旋转从而促使刀头对工件进行曲面或半球槽加工。

但是，当加工不同的工件时，所需的刀头有可能不同，而不同的刀头需配备不同的刀杆，故此时需对铣刀进行重新设计制造，而球形铣刀因其刀头结构复杂，故其在设计过程中的开模费用较高。若仅需加工小批量工件，则往往得不偿失，导致工厂的生产效益低下，因此需要改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种球形铣刀，制造成本较低且适用性强。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种球形铣刀，包括一体成型的刀杆和刀头，刀头上设有第一刀槽、第二刀槽、沿刀杆延伸方向依次设置的第一三角刀片、第二三角刀片、第三三角刀片、第一四角刀片和第二四角刀片，第一三角刀片、第三三角刀片和第二四角刀片均通过第一锁紧件安装在第一刀槽内且三者的其一侧壁均突出于第一刀槽，第二三角刀片和第一四角刀片均通过第一锁紧件安装在第二刀槽内且两者的其一侧壁均突出于第二刀槽。

通过采用上述技术方案，因第一三角刀片、第三三角刀片和第二四角刀片的其一侧壁均突出于第一刀槽，第二三角刀片和第一四角刀片的其一侧壁均突出于第二刀槽，故根据所需加工的工件相应地更换刀片，即可实现工件的曲面或半球槽加工，制造成本较低；因第一锁紧件的设置，故保证了所有刀片在使用过程中的稳定性。

在加工的过程中，第一三角刀片、第二三角刀片和第三三角刀片将依次对工件进行切削，实现工件的曲面或半球槽加工；随后第一四角刀片和第二四角刀片将依次对工件进行切削，实现工件的平面或圆孔加工；仅需控制刀杆的进给量，即可控制半球槽的加工大小和圆孔的加工深度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一刀槽的槽壁上开设有供第一三角刀片滑动嵌设的第一三角刀槽、供第三三角刀片滑动嵌设的第三三角刀槽和供第二四角刀片滑动嵌设的第二四角刀槽，第二刀槽的槽壁上开设有供第二三角刀片滑动嵌设的第二三角刀槽和供第一四角刀片滑动嵌设的第一四角刀槽。

通过采用上述技术方案，因所有刀片均通过第一锁紧件被锁紧固定在对应的刀槽内，故使得所有刀片在使用过程中均不易发生晃动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：对应于第一第三刀片的所述第一锁紧件为第一螺栓，第一三角刀片上设有供第一螺栓穿过的第一沉头通槽，第一三角刀槽的底部槽壁上设有螺纹配合于第一螺栓的第一螺纹槽。

通过采用上述技术方案，因第一螺栓穿过第一沉头通槽并螺纹配合于第一螺纹槽，故使得第一三角刀片被锁紧固定在第一三角刀槽内，保证了第一三角刀片的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一三角刀片的侧壁朝第一三角刀槽的底部槽壁倾斜并贴合于第一三角刀槽的侧部槽壁。

通过采用上述技术方案，当拧紧第一螺栓后，第一螺栓将促使第一三角刀片压紧于第一三角刀槽的底部槽壁和侧部槽壁，提高了第一三角刀片的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一三角刀片的侧壁上开设有贯穿于其底部的限位槽，第一三角刀槽的底部槽壁上固定有插接在限位槽内的限位块。

通过采用上述技术方案，使得第一三角刀片仅可沿垂直于其表面的方向滑动，从而使得第一三角刀片不易从第一三角刀槽内滑出，提高了第一三角刀片的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一刀槽内设有压紧于第一三角刀片表面的第一压板和用于将第一压板锁紧固定的第二锁紧件。

通过采用上述技术方案，当第一三角刀片被第一锁紧件锁紧固定在第一刀槽内后，第二锁紧件将把第一压板锁紧固定并促使第一压板压紧于第一三角刀片，从而进一步提高了第一三角刀片的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二锁紧件为第二螺栓，第一压板上设有供第二螺栓穿过的第二沉头通槽，第一刀槽的槽壁上设有螺纹配合于第二螺栓的第二螺纹槽。

通过采用上述技术方案，因第二螺栓穿过第二沉头通槽并螺纹配合于第二螺纹槽，故使得第一压板被锁紧固定在第一刀槽内，从而提高了第一三角刀片的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二沉头通槽和第二螺纹槽均呈倾斜设置，即第二螺栓靠近于第一三角刀片的一端高于第二螺栓螺纹配合于第二螺纹槽的一端。

通过采用上述技术方案，当拧紧第二螺栓后，第二螺栓将施加一个促使第一压板压紧于第一三角刀片表面的力，故进一步提高了第一三角刀片的稳定性。

综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：

1.第一三角刀片、第二三角刀片、第三三角刀片、第一四角刀片、第二四角刀片和第一锁紧件的设置，根据所需加工的工件相应地更换刀片，即可实现工件的曲面或半球槽加工，制造成本较低且稳定性强；

2.第一螺栓的设置，使得第一三角刀片被锁紧固定在第一三角刀槽内，保证了第一三角刀片的稳定性；

3.第一压板和第二螺栓的设置，促使第一压板压紧于第一三角刀片，从而进一步提高了第一三角刀片的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例中整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中表示第一刀槽内安装结构的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中表示第二刀槽内安装结构的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中表示第一三角刀片和第一三角刀槽的爆炸结构示意图。

附图标记：1、刀杆；2、刀头；21、第一刀槽；211、第一三角刀槽；212、第三三角刀槽；213、第二四角刀槽；214、第一压板；215、第三压板；216、第二螺栓；22、第二刀槽；221、第二三角刀槽；222、第一四角刀槽；223、第二压板；224、第三螺栓；23、第一三角刀片；231、第一螺栓；232、限位槽；233、限位块；24、第二三角刀片；25、第三三角刀片；26、第一四角刀片；27、第二四角刀片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图3所示，一种球形铣刀，包括一体成型的刀杆1和刀头2，刀头2上设有第一刀槽21、第二刀槽22、沿刀杆1延伸方向依次设置的第一三角刀片23、第二三角刀片24、第三三角刀片25、第一四角刀片26和第二四角刀片27。

如图2和图3所示，第一刀槽21的槽壁上开设有供第一三角刀片23滑动嵌设的第一三角刀槽211、供第三三角刀片25滑动嵌设的第三三角刀槽212和供第二四角刀片27滑动嵌设的第二四角刀槽213，第二刀槽22的槽壁上开设有供第二三角刀片24滑动嵌设的第二三角刀槽221和供第一四角刀片26滑动嵌设的第一四角刀槽222。

如图2和图3所示，第一三角刀片23的其一侧壁突出于第一三角刀槽211，第二三角刀片24的其一侧壁突出于第二三角刀槽221，第三三角刀片25的其一侧壁突出于第三三角刀槽212，第一四角刀片26的其一侧壁突出于第一四角刀槽222，第二四角刀片27的其一侧壁突出于第二四角刀槽213，以便本刀具用于曲面或半球槽加工，且控制刀杆1的进给量，即可控制半球槽的加工大小和圆孔的加工深度。

如图2和图3所示，第一三角刀片23、第二三角刀片24、第三三角刀片25、第一四角刀片26和第二四角刀片27上均设有第一锁紧件和第一沉头通槽，所有第一锁紧件均为第一螺栓231，第一三角刀槽211、第二三角刀槽221、第三三角刀槽212、第一四角刀槽222和第二四角刀槽213的底部槽壁上均设有第一螺纹槽。第一螺栓231穿过第一沉头通槽并螺纹配合于第一螺纹槽，保证了所有刀片的稳定性。

如图2和图3所示，所有刀片的侧壁均朝对应的刀槽底部槽壁倾斜并贴合于对应刀槽的侧部槽壁，故拧紧第一螺栓231后，第一螺栓231将促使对应的刀片压紧于对应刀槽的底部槽壁和侧部槽壁，提高了刀片的稳定性。

如图2和图3所示，所有三角刀片的所有侧壁上均开设有贯穿于其底部的限位槽232，所有三角刀槽的底部槽壁上均固定有两组插接在对应限位槽232内的限位块233（见图4），从而进一步使得刀片不易晃动。

如图2所示，第一刀槽21内设有第一压板214、第三压板215和第二锁紧件，第一压板214呈“L”形设置并抵触于第一三角刀片23表面，第三压板215固定连接于第一压板214并抵触于第三三角刀片25表面；第二锁紧件为第二螺栓216，第一压板214上设有第二沉头通槽，第一刀槽21的槽壁上设有第二螺纹槽；第二沉头通槽和第二螺纹槽均呈倾斜设置，即第二螺栓216靠近于第一三角刀片23的一端高于第二螺栓216螺纹配合于第二螺纹槽的一端。当拧紧第二螺栓216后，第二螺栓216将施加一个促使第一压板214压紧于第一三角刀片23表面和促使第三压板215压紧于第三三角刀片25表面的力，故进一步提高了第一三角刀片23的稳定性。

如图3所示，第二刀槽22内设有第二压板223和第三螺栓224，第二压板223呈“L”形设置并抵触于第二三角刀片24表面，第二压板223、第三螺栓224、第二三角刀片24的连接关系与第一压板214、第二螺栓216和第一三角刀片23的连接关系相同，从而提高了第二三角刀片24的稳定性。

本实施例的实施原理为：根据所需加工的工件相应地更换刀片，即可实现工件的曲面或半球槽加工，制造成本较低；在加工的过程中，第一三角刀片23、第二三角刀片24和第三三角刀片25将依次对工件进行切削，实现工件的曲面或半球槽加工；随后第一四角刀片26和第二四角刀片27将依次对工件进行切削，实现工件的平面或圆孔加工；仅需控制刀杆1的进给量，即可控制半球槽的加工大小和圆孔的加工深度。

第一螺栓231将对应的刀片锁紧固定在对应的刀槽内，且第二螺栓216促使第一压板214压紧于第一三角刀片23表面并促使第三压板215压紧于第三三角刀片25表面，第三螺栓224促使第二压板223压紧于第二三角刀片24表面，提高了第一三角刀片23、第二三角刀片24和第三三角刀片25的稳定性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种球形铣刀，其特征在于：包括一体成型的刀杆（1）和刀头（2），刀头（2）上设有第一刀槽（21）、第二刀槽（22）、沿刀杆（1）延伸方向依次设置的第一三角刀片（23）、第二三角刀片（24）、第三三角刀片（25）、第一四角刀片（26）和第二四角刀片（27），第一三角刀片（23）、第三三角刀片（25）和第二四角刀片（27）均通过第一锁紧件安装在第一刀槽（21）内且三者的其一侧壁均突出于第一刀槽（21），第二三角刀片（24）和第一四角刀片（26）均通过第一锁紧件安装在第二刀槽（22）内且两者的其一侧壁均突出于第二刀槽（22）。

2.根据权利要求1所述的一种球形铣刀，其特征在于：所述第一刀槽（21）的槽壁上开设有供第一三角刀片（23）滑动嵌设的第一三角刀槽（211）、供第三三角刀片（25）滑动嵌设的第三三角刀槽（212）和供第二四角刀片（27）滑动嵌设的第二四角刀槽（213），第二刀槽（22）的槽壁上开设有供第二三角刀片（24）滑动嵌设的第二三角刀槽（221）和供第一四角刀片（26）滑动嵌设的第一四角刀槽（222）。

3.根据权利要求2所述的一种球形铣刀，其特征在于：对应于第一第三刀片的所述第一锁紧件为第一螺栓（231），第一三角刀片（23）上设有供第一螺栓（231）穿过的第一沉头通槽，第一三角刀槽（211）的底部槽壁上设有螺纹配合于第一螺栓（231）的第一螺纹槽。

4.根据权利要求3所述的一种球形铣刀，其特征在于：所述第一三角刀片（23）的侧壁朝第一三角刀槽（211）的底部槽壁倾斜并贴合于第一三角刀槽（211）的侧部槽壁。

5.根据权利要求3所述的一种球形铣刀，其特征在于：所述第一三角刀片（23）的侧壁上开设有贯穿于其底部的限位槽（232），第一三角刀槽（211）的底部槽壁上固定有插接在限位槽（232）内的限位块（233）。

6.根据权利要求1所述的一种球形铣刀，其特征在于：所述第一刀槽（21）内设有压紧于第一三角刀片（23）表面的第一压板（214）和用于将第一压板（214）锁紧固定的第二锁紧件。

7.根据权利要求6所述的一种球形铣刀，其特征在于：所述第二锁紧件为第二螺栓（216），第一压板（214）上设有供第二螺栓（216）穿过的第二沉头通槽，第一刀槽（21）的槽壁上设有螺纹配合于第二螺栓（216）的第二螺纹槽。

8.根据权利要求7所述的一种球形铣刀，其特征在于：所述第二沉头通槽和第二螺纹槽均呈倾斜设置，即第二螺栓（216）靠近于第一三角刀片（23）的一端高于第二螺栓（216）螺纹配合于第二螺纹槽的一端。

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