CN110588229A - 壳体贴膜及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种壳体贴膜及其制备方法。本发明通过在基材膜片的两面膜压出不同的纹理图案，然后通过遮蔽方式分别对两种纹理蒸镀出不同颜色的镀膜，再进行盖底处理，最后与透明膜片进行贴合，以实现双色双层纹理的壳体贴膜，并呈现出具有两种颜色两种立体流光纹理的视觉效果。

Description

壳体贴膜及其制备方法

技术领域

本发明属于电子产品技术领域，尤其涉及一种壳体贴膜及其制备方法。

背景技术

3D曲面玻璃在高端智能手机上的运用越来越普遍，3D玻璃后盖凭借高颜值成为手机终端的新宠。消费者对手机外观和质感的要求不断提升，纯色的手机机壳已经无法满足消费者的审美需求。在让产品在众多同类手机产品中脱颖而出，第一眼就抓住消费者的眼球以及多样化、个性化设计的需求下，3D贴膜技术应运而生。现有工艺一般先将纹理做在膜片上，然后把膜片材质和曲面玻璃或者透明塑料机壳相结合，起到装饰作用。

有鉴于此，如何使得壳体贴膜呈现出异常夺目的流动视觉效果，使其产品具有用户体验好的效果成为了相关研究者或技术人员的重点研究课题。

发明内容

在本发明的实施例中，提供一种壳体贴膜的制备方法，通过在基材膜片的两面膜压出不同的纹理图案，然后通过遮蔽方式分别对两种纹理蒸镀出不同颜色的镀膜，再进行盖底处理，最后与透明膜片进行贴合，以实现双色双层纹理的壳体贴膜，并呈现出具有两种颜色两种立体流光纹理的视觉效果。

根据本发明的一方面，本发明提供一种壳体贴膜的制备方法，其包括以下步骤：提供一基材膜片；对所述基材膜片进行效果处理，其中所述效果处理包括：在所述基材膜片的外表面上形成一第一预设纹理及在所述基材膜片的内表面上形成一第二预设纹理；对所述基材膜片与一透明膜片进行贴合处理，以获得所述壳体贴膜；以及对所述透明膜片的外表面进行表面处理。

进一步地，在对所述基材膜片进行效果处理的步骤中，还包括以下任意一种子步骤或至少两种子步骤的组合：在所述基材膜片的外表面上形成一第一镀膜层；在所述基材膜片的内表面上形成一第二镀膜层；以及在所述基材膜片的内表面上形成一保护膜层。

进一步地，在对所述基材膜片进行效果处理的步骤中，进一步包括：在形成有所述第一预设纹理的所述外表面上形成一第一镀膜层；在形成有所述第二预设纹理的所述内表面上形成一第二镀膜层；以及在所述第二镀膜层背离所述第一纹理层的一侧表面形成一保护膜层。

进一步地，在形成有所述第一预设纹理的所述外表面上形成一第一镀膜层的步骤中，通过光学镀膜的方式，在所述外表面上设置一层薄膜，以形成第一镀膜层。

进一步地，在形成有所述第二预设纹理的所述内表面上形成一第二镀膜层的步骤中，通过光学镀膜的方式，在所述内表面上设置一层薄膜，以形成第二镀膜层。

进一步地，所述保护膜层为一底漆层。

进一步地，在所述基材膜片的外表面上形成一第一预设纹理及在所述基材膜片的内表面上形成一第二预设纹理的步骤中，通过紫外线转印工艺在所述基材膜片的外表面上形成所述第一预设纹理及在所述基材膜片的内表面上形成所述第二预设纹理。

进一步地，在对所述基材膜片与一透明膜片进行贴合处理以获得所述壳体贴膜的步骤中，通过光学透明胶将所述基材膜片靠近所述第一镀膜层的一侧表面与所述透明膜片进行对位贴合。

根据本发明的另一方面，本发明还提供一种如上述制备方法制备的壳体贴膜，其包括：一基材膜片，在所述基材膜片上设有效果处理层，其中所述效果处理包括：一第一纹理层及一第二纹理层，所述第一纹理层设于所述基材膜片的外表面上，所述第二纹理层设于所述基材膜片的内表面上；以及透明膜片，设于所述基材膜片的内外表面，所述透明膜片设有一表面处理层。

进一步地，所述效果处理层包括：第一镀膜层，设于所述第一纹理层背离所述基材模板的一侧表面；第二镀膜层，设于所述第二纹理层背离所述基材模板的一侧表面；以及保护膜层，设于所述第一镀膜层背离所述基材膜片的一侧表面。

本发明实施例通过在基材膜片的两面膜压出不同的纹理图案，然后通过遮蔽方式分别对两种纹理蒸镀出不同颜色的镀膜，再进行盖底处理，最后与透明膜片进行贴合，以实现双色双层纹理的壳体贴膜，并呈现出具有两种颜色两种立体流光纹理的视觉效果。

附图说明

下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其有益效果显而易见。

图1是本发明实施例提供的一种壳体贴膜的制备方法的步骤流程示意图。

图2是本发明实施例提供的对所述基材膜片进行效果处理的一种子步骤流程示意图。

图3是本发明实施例提供的对所述基材膜片进行效果处理的另一种子步骤流程示意图。

图4是本发明实施例提供的一种壳体贴膜的结构示意图。

图5是本发明实施例提供的效果处理层的结构示意图。

图6时本发明实施例提供的透明膜片的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的说明书和权利要求书以及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应当理解，这样描述的对象在适当情况下可以互换。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在具体实施方式中，下文论述的附图以及用来描述本发明公开的原理的各实施例仅用于说明，而不应解释为限制本发明公开的范围。所属领域的技术人员将理解，本发明的原理可在任何适当布置的系统中实施。将详细说明示例性实施方式，在附图中示出了这些实施方式的实例。此外，将参考附图详细描述根据示例性实施例的终端。附图中的相同附图标号指代相同的元件。

本具体实施方式中使用的术语仅用来描述特定实施方式，而并不意图显示本发明的概念。除非上下文中有明确不同的意义，否则，以单数形式使用的表达涵盖复数形式的表达。在本发明说明书中，应理解，诸如“包括”、“具有”以及“含有”等术语意图说明存在本发明说明书中揭示的特征、数字、步骤、动作或其组合的可能性，而并不意图排除可存在或可添加一个或多个其他特征、数字、步骤、动作或其组合的可能性。附图中的相同参考标号指代相同部分。

如图1所示，本发明实施例提供一种壳体贴膜的制备方法，包括以下步骤。

步骤S10，提供一基材膜片。

在发明实施例中，基材膜片的材料包括但不限于聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene terephthalate，简称PET)，PET透光率高，约为90％。基材膜片的厚度为0.05毫米。

步骤S20，对所述基材膜片进行效果处理。

在本发明的实施例中，如图2所示，对基材膜片进行效果处理的子步骤包括下述步骤。

子步骤S21，在所述基材膜片的外表面上形成一第一预设纹理。具体地，通过紫外线转印工艺在基材膜片的外表面上形成一第一预设纹理。第一预设纹理包括但不限于S型纹理，纹理深度为0.03毫米。通过使用预设纹理能够使壳体贴膜更有质感，外观更加具有美感，甚至在光照下能够显示绚烂的光学视觉效果。

子步骤S22，在所述基材膜片的内表面上形成一第二预设纹理。具体地，通过紫外线转印工艺在形成基材膜片的内表面上形成一第二预设纹理。第二预设纹理包括但不限于S型纹理，纹理深度为0.03毫米。通过使用预设纹理能够使壳体贴膜更有质感，外观更加具有美感，甚至在光照下能够显示绚烂的光学视觉效果。本实施例中，由于在基材膜片的内外表面均设有S型纹理，因此，当两种纹理的叠加时，可以使得产品在光照下具有正反向两条S交叉纹理，类似X形状，更加绚烂。

子步骤S23，在形成有所述第一预设纹理的所述外表面上形成一第一镀膜层。具体地，通过光学镀膜的方式，在外表面上设置一层薄膜，以形成第一镀膜层。具体地，镀膜层材料和膜层厚度可以根据实际产品效果和对应测试要求合理选择。例如，材料可以包括钛、硅、铬、锆、氧化硅、氧化铟、氧化锡、氧化钛、氧化铜等金属或非金属及其相应的化合物非导物质。镀膜层的作用体现实际所需颜色。于本实施例中，第一镀膜层为无色的透明镀膜。另外，上述光学镀膜包括真空蒸镀或磁控溅射。

其中，真空蒸镀简称为蒸镀，是指在真空条件下，采用一定的加热蒸发方式蒸发镀膜材料(或称膜料)并使之气化，粒子飞至基片表面凝聚成膜的工艺方法。蒸镀具有成膜方法简单、薄膜纯度和致密性高、膜结构和性能独特等优点。蒸镀的物理过程包括：沉积材料蒸发或升华为气态粒子→气态粒子快速从蒸发源向基片表面输送→气态粒子附着在基片表面形核、长大成固体薄膜→薄膜原子重构或产生化学键合。

磁控溅射是一种物理气相沉积(physical vapor deposition，简称PVD)，其利用磁场与电场交互作用，使电子在靶表面附近成螺旋状运行，从而增大电子撞击氩气产生离子的概率。所产生的离子在电场作用下撞向靶面从而溅射出靶材。磁控溅射的工作原理是指电子在电场E的作用下，在飞向基片过程中与氩原子发生碰撞，使其电离产生出Ar正离子和新电子。新电子飞向基片，Ar离子在电场作用下加速飞向阴极靶，并以高能量轰击靶表面，使靶材发生溅射。在溅射粒子中，中性的靶原子或分子沉积在基片上形成薄膜，而产生的二次电子会受到电场和磁场作用，产生E(电场)×B(磁场)所指的方向漂移，简称E×B漂移，其运动轨迹近似于一条摆线。若为环形磁场，则电子就以近似摆线形式在靶表面做圆周运动，它们的运动路径不仅很长，而且被束缚在靠近靶表面的等离子体区域内，并且在该区域中电离出大量的Ar来轰击靶材，从而实现了高的沉积速率。随着碰撞次数的增加，二次电子的能量消耗殆尽，逐渐远离靶表面，并在电场E的作用下最终沉积在基片上。由于该电子的能量很低，传递给基片的能量很小，致使基片温升较低。

子步骤S24，在形成有所述第二预设纹理的所述内表面上形成一第二镀膜层。具体的，通过光学镀膜的方式，在内表面上设置一层薄膜，以形成第二镀膜层。镀膜层材料和膜层厚度可以根据实际产品效果和对应测试要求合理选择。例如，材料可以包括钛、硅、铬、锆、氧化硅、氧化铟、氧化锡、氧化钛、氧化铜等金属或非金属及其相应的化合物非导物质。镀膜层的作用体现实际所需颜色。于本实施例中，第一镀膜层为蓝色的彩色镀膜。

根据本实施例中的两种颜色的镀膜层，使得第一纹理层的S纹为白亮色，第二纹理层的S纹为蓝色，并且随着壳体贴膜转动，双S纹会有流动的绚丽效果。当然，除了白色、蓝色镀膜，还可以做其他彩色颜色的镀膜。

子步骤S25，所述第二镀膜层背离所述第一纹理层的一侧表面形成一保护膜层。保护膜层为黑色盖底，用于增强颜色效果及保护镀膜层。其中保护层膜通过丝印的方式设于基材膜片上。

当然，在本发明的其他实施例中，如图3所示，步骤S20也可以包括：子步骤S201，在所述基材膜片的外表面上形成一第一预设纹理和子步骤S202，在所述基材膜片的内表面上形成一第二预设纹理及以下任意一种子步骤或至少两种子步骤的组合：子步骤S203，在所述基材膜片的外表面上形成一第一镀膜层；子步骤S204，在所述基材膜片的内表面上形成一第二镀膜层；以及子步骤S205，在所述基材膜片的内表面上形成一保护膜层。

继续参见图1，步骤S30，对所述基材膜片与一透明膜片进行贴合处理，以获得所述壳体贴膜。

在本发明实施例中，通过光学透明胶(optically clear adhesive，简称OCA)将基材膜片靠近第一镀膜层的一侧表面与透明膜片进行对位贴合。

其中，透明膜片可以为玻璃，也可以为透明塑料，如聚甲基丙烯酸甲酯(polymethyl methacrylate，简称PMMA)。若透明膜片为透明塑料时，需要调整工艺，在基材膜片与透明膜片进行贴合处理后，增加热弯步骤，以使两者更加贴合。

步骤S40，对所述透明膜片的外表面进行表面处理。

在本发明实施例中，对透明膜片的外表面进行表面处理，使其更加光滑，提升用户手感。

如图4所示，本发明实施例提供一种壳体贴膜，包括基材膜片1以及透明膜片2。

透明膜片2设于基材膜片1的外表面。

在基材膜片1上设有效果处理层10，如图5所示。效果处理层10可以包括第一纹理层11、第二纹理层12、第一镀膜层13、第二镀膜层14以及保护膜层15。

第一纹理层11设于基材膜片1的外表面。第一纹理层11设有第一预设纹理，第一预设纹理包括但不限于S型纹理，纹理深度为0.03毫米。通过使用预设纹理能够使壳体贴膜更有质感，外观更加具有美感，甚至在光照下能够显示绚烂的光学视觉效果。

第二纹理层12设于基材膜片1的内表面。第二纹理层12设有第二预设纹理，第二预设纹理包括但不限于S型纹理，纹理深度为0.03毫米。通过使用预设纹理能够使壳体贴膜更有质感，外观更加具有美感，甚至在光照下能够显示绚烂的光学视觉效果。本实施例中，由于在基材膜片的内外表面均设有S型纹理，因此，当两种纹理的叠加时，可以使得产品在光照下具有正反向两条S交叉纹理，类似X形状，更加绚烂。

第一镀膜层13设于第一纹理层11背离基材模板1的一侧表面。镀膜层材料和膜层厚度可以根据实际产品效果和对应测试要求合理选择。例如，材料可以包括钛、硅、铬、锆、氧化硅、氧化铟、氧化锡、氧化钛、氧化铜等金属或非金属及其相应的化合物非导物质。镀膜层的作用体现实际所需颜色。于本实施例中，第一镀膜层为无色的透明镀膜。

第二镀膜层14设于第二纹理层12背离基材模板1的一侧表面。镀膜层材料和膜层厚度可以根据实际产品效果和对应测试要求合理选择。例如，材料可以包括钛、硅、铬、锆、氧化硅、氧化铟、氧化锡、氧化钛、氧化铜等金属或非金属及其相应的化合物非导物质。镀膜层的作用体现实际所需颜色。于本实施例中，第一镀膜层为蓝色的彩色镀膜。

根据本实施例中的两种颜色的镀膜层，使得第一纹理层的S纹为白亮色，第二纹理层的S纹为蓝色。当随着壳体贴膜转动时，双S纹会有流动的绚丽效果。当然，除了白色、蓝色镀膜，还可以做其他彩色颜色的镀膜。

保护膜层15设于第一镀膜层13背离基材膜片1的一侧表面。保护膜层为黑色盖底，用于增强颜色效果及保护镀膜层。其中保护层膜通过丝印的方式设于基材膜片上。

在透明膜片2上设有一表面处理层21，如图6所示。

其中，透明膜片2可以为玻璃，也可以为透明塑料，如聚甲基丙烯酸甲酯(polymethyl methacrylate，简称PMMA)。若透明膜片为透明塑料时，需要调整工艺，在基材膜片与透明膜片进行贴合处理后，增加热弯步骤，以使两者更加贴合。表面处理层21使其更加光滑，提升用户手感。

本发明实施例所述壳体贴膜的制备方法是通过在基材膜片的两面膜压出不同的纹理图案，然后通过遮蔽方式分别对两种纹理蒸镀出不同颜色的镀膜，再进行盖底处理，最后与透明膜片进行贴合，以实现双色双层纹理的壳体贴膜，并呈现出具有两种颜色两种立体流光纹理的视觉效果。

以上对本发明实施例所提供的一种壳体贴膜及其制备方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种壳体贴膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

提供一基材膜片；

对所述基材膜片进行效果处理，其中所述效果处理包括：在所述基材膜片的外表面上形成一第一预设纹理及在所述基材膜片的内表面上形成一第二预设纹理；

对所述基材膜片与一透明膜片进行贴合处理，以获得所述壳体贴膜；以及

对所述透明膜片的外表面进行表面处理。

2.根据权利要求1所述的壳体贴膜的制备方法，其特征在于，在对所述基材膜片进行效果处理的步骤中，还包括以下任意一种子步骤或至少两种子步骤的组合：

在所述基材膜片的外表面上形成一第一镀膜层；

在所述基材膜片的内表面上形成一第二镀膜层；以及

在所述基材膜片的内表面上形成一保护膜层。

3.根据权利要求1所述的壳体贴膜的制备方法，其特征在于，在对所述基材膜片进行效果处理的步骤中，进一步包括：

在形成有所述第一预设纹理的所述外表面上形成一第一镀膜层；

在形成有所述第二预设纹理的所述内表面上形成一第二镀膜层；以及

在所述第二镀膜层背离所述基材膜片的一侧表面形成一保护膜层。

4.根据权利要求3所述的壳体贴膜的制备方法，其特征在于，在形成有所述第一预设纹理的所述外表面上形成一第一镀膜层的步骤中，通过光学镀膜的方式，在所述外表面上设置一层薄膜，以形成第一镀膜层。

5.根据权利要求3所述的壳体贴膜的制备方法，其特征在于，在形成有所述第二预设纹理的所述内表面上形成一第二镀膜层的步骤中，通过光学镀膜的方式，在所述内表面上设置一层薄膜，以形成第二镀膜层。

6.根据权利要求3所述的壳体贴膜的制备方法，其特征在于，所述保护膜层为一底漆层。

7.根据权利要求1所述的壳体贴膜的制备方法，其特征在于，在所述基材膜片的外表面上形成一第一预设纹理及在所述基材膜片的内表面上形成一第二预设纹理的步骤中，通过紫外线转印工艺在所述基材膜片的外表面上形成所述第一预设纹理及在所述基材膜片的内表面上形成所述第二预设纹理。

8.根据权利要求1所述的壳体贴膜的制备方法，其特征在于，在对所述基材膜片与一透明膜片进行贴合处理以获得所述壳体贴膜的步骤中，通过光学透明胶将所述基材膜片靠近所述第一镀膜层的一侧表面与所述透明膜片进行对位贴合。

9.一种利用如权利要求1-8中任一项所述制备方法制备的壳体贴膜，其特征在于，所述壳体贴膜包括：

一基材膜片，在所述基材膜片上设有效果处理层，其中所述效果处理包括：一第一纹理层及一第二纹理层，所述第一纹理层设于所述基材膜片的外表面上，所述第二纹理层设于所述基材膜片的内表面上；以及

透明膜片，设于所述基材膜片的外表面，所述透明膜片设有一表面处理层。

10.根据权利要求9所述的壳体贴膜，其特征在于，所述效果处理层包括：

第一镀膜层，设于所述第一纹理层背离所述基材模板的一侧表面；

第二镀膜层，设于所述第二纹理层背离所述基材模板的一侧表面；以及

保护膜层，设于所述第一镀膜层背离所述基材膜片的一侧表面。