CN102917089A - 显示屏的面板及加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及显示屏的面板及加工方法。面板包括中间透明的视窗部和边侧的边框体，视窗部和边框体为一体结构，在面板最上层和最下层表面设有保护膜，面板内层为光学透明材料的基片，在基片的边框体位置采用溅镀方式镀设有溅镀分子层，在溅镀分子层上侧印刷有油墨层，在油墨层上层覆有保护膜。本发明采用在基片上溅镀溅度分子层，光线透过溅度分子层看彩色油墨层可产生彩色折射效果，不同角度观看面板呈现变色效果，印刷指定比例的彩色油墨将金属粒子包裹在油墨与片材之间，呈现出一种金属效果，且从不同角度观察产品会有变色视觉效果。使得原来面板显得时尚，色彩更加绚丽。

Description

显示屏的面板及加工方法
技术领域
本发明涉及显示屏的面板制造技术领域，具体地说，本发明涉及显示屏的面板及加工方法。
背景技术
目前，在壳体上，位于手机显示屏位置上层，都设有一个透明的面板。一般来说，面板一般中间透明的视窗部和边侧的边框体，在边框体上印刷有油墨层，市场上面板的边框体上油墨层颜色较为单一，外观显示效果只显示油漆印刷效果，整体视觉效果不佳，不能从外观上吸引客户。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足之处，提供一种采用新工艺的显示屏的面板及加工方法。
为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：
显示屏的面板，面板包括中间透明的视窗部和边侧的边框体，视窗部和边框体为一体结构，在面板最上层和最下层表面设有保护膜，面板内层为光学透明材料的基片，在基片的边框体位置采用溅镀方式镀设有溅镀分子层，在溅镀分子层上侧印刷有油墨层，在油墨层上层覆有保护膜。
所述的油墨层包括彩墨层和遮光油墨层。
所述的溅度分子层采用镍、铬、铟锡合金或者氧化钛；所述的面板的基片采用PET、PMMA、PC、多层复合板或者玻璃材料板。
显示屏的面板的加工方法，将光学透明的基片表面进行清洁，然后将清洁后基片放入溅镀机，进行溅镀工艺，使光学透明基片表面溅镀分子层，将溅镀后的基片的溅镀分子层上印刷油墨层，将未印刷油墨的视窗部进行退镀处理，将印刷油墨层的基片上下表面覆盖保护膜。
所述印刷油墨层步骤如下：首先印刷彩色油墨，每次印刷厚度1-40μm，印刷1-6次，然后再进行遮光油墨印刷1-2次，印刷厚度1-5μm。
所述的印刷油墨每次烘烤温度20-180℃，烘烤时间1-60分钟。
所述的印刷油墨每次烘烤温度40-80℃，烘烤时间1-5分钟。
所述的溅镀工艺采用表面沉积、激光溅射或磁控溅射。
所述的磁控溅射过程如下：将基片先行清洁，将清洁完成的基片放置在溅镀机的固定金属托盘上，再将溅镀机进行抽真空，在通入氧气与惰性气体Ar之后利用RF功率调整仪施加高电压产生辉光放电，形成电浆，其正离子于是向金属靶材加速，经由动量传递而将靶原子轰击射出，沉积在阳极的基片上形成薄膜，镀膜时间5-30分钟，当镀膜时间到时，将档板关上使溅镀动作停止，最后将腔体破真空取出溅镀完成之基片。
所述的靶材采用镍、铬、铟锡合金或者氧化钛。
本发明的有益效果在于：本发明采用在基片上溅镀溅度分子层，光线透过溅度分子层看彩色油墨层可产生彩色折射效果，不同角度观看面板呈现变色效果，印刷指定比例的彩色油墨将金属粒子包裹在油墨与片材之间，呈现出一种金属效果，且从不同角度观察产品会有变色视觉效果。使得原来面板显得时尚，色彩更加绚丽。
附图说明
图1是本发明的结构图。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本发明作进一步说明：
本发明公开的显示屏的面板，如图1所示（本发明图1为了更好突出面板的层状结构，将厚度进行很大程度的放大，本发明的面板实际厚度与图示厚度无直接关系，仅为了更加清楚说明面板的层状结构），面板包括中间透明的视窗部10和边侧的边框体20，视窗部10和边框体20为一体结构，在面板最上层和最下层表面设有保护膜1，面板的内层为透明材料的基片2，在基片的边框体20位置采用表面沉积方式镀溅镀成形有溅镀分子层3，溅度分子层3采用镍、铬、铟锡合金或者氧化钛；所述的面板的基片2采用PET、PMMA、PC、多层复合板或者玻璃材料板。在溅镀分子层3上侧印刷有油墨层，在油墨层上层覆有保护膜1。所述的油墨层包括彩墨层4和银色的遮光油墨层5。
这种面板可直接安装在手机壳体对应显示屏上方，光线透过溅度分子层看彩色油墨层可产生彩色折射效果，不同角度观看面板呈现变色效果，印刷指定比例的彩色油墨将金属粒子包裹在油墨与片材之间，呈现出一种金属效果，且从不同角度观察产品会有变色视觉效果。使得原来面板显得时尚，色彩更加绚丽。
显示屏的面板的加工方法，将透明的基片表面进行清洁，然后将清洁后基片放入溅镀机，进行溅镀工艺，使基片表面溅镀分子层，将溅镀后的基片的溅镀分子层上印刷油墨层，将溅镀及印刷后的基片其視窗进行退镀，将印刷油墨层的基片上下表面覆盖保护膜。
所述印刷油墨层步骤如下：首先印刷彩色油墨，每次印刷厚度1-40μm，印刷1-6次，然后再进行遮光油墨印刷1-2次，印刷厚度1-5μm。
所述的印刷油墨每次烘烤温度20-180℃，烘烤时间1-60分钟。
作为一种优先方案，所述的印刷油墨每次烘烤温度40-80℃，烘烤时间1-5分钟。
所述的溅镀工艺采用表面沉积激光溅射或磁控溅射。
所述的磁控溅射过程如下：将基片先行清洁，将清洁完成的基片放置在溅镀机的固定金属托盘上，再将溅镀机进行抽真空，在通入氧气与惰性气体Ar之后利用RF功率调整仪施加高电压产生辉光放电，形成电浆，其正离子于是向金属靶材加速，经由动量传递而将靶原子轰击射出，沉积在阳极的基片上形成薄膜，镀膜时间5-30分钟，当镀膜时间到时，将档板关上使溅镀动作停止，最后将腔体破真空取出溅镀完成之基片。
所述的靶材采用镍、铬、铟锡合金或者氧化钛。
以上所述仅是对本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定，故在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明所述的构造、特征及原理所做的等效变化或装饰，均应落入本发明申请专利的保护范围内。

Claims (10)

1.显示屏的面板，面板包括中间透明的视窗部和边侧的边框体，视窗部和边框体为一体结构，在面板最上层和最下层表面设有保护膜，其特征在于:面板内层为光学透明材料的基片，在基片的边框体位置采用溅镀方式镀设有溅镀分子层，在溅镀分子层上侧印刷有油墨层，在油墨层上层覆有保护膜。
2.根据权利要求1所述的面板，其特征在于：所述的油墨层包括彩墨层和遮光油墨层。
3.根据权利要求1所述的面板，其特征在于：所述的溅度分子层采用镍、铬、铟锡合金或者氧化钛；所述的面板的基片采用PET、PMMA、PC、多层复合板或者玻璃材料板。
4.显示屏的面板的加工方法，其特征在于：将光学透明的基片表面进行清洁，然后将清洁后基片放入溅镀机，进行溅镀工艺，使光学透明基片表面溅镀分子层，将溅镀后的基片的溅镀分子层上印刷油墨层，将未印刷油墨的视窗部进行退镀处理，将印刷油墨层的基片上下表面覆盖保护膜。
5.根据权利要求1的面板的加工方法，其特征在于，所述印刷油墨层步骤如下：首先印刷彩色油墨，每次印刷厚度1-40μm，印刷1-6次，然后再进行遮光油墨印刷1-2次，印刷厚度1-5μm。
6.根据权利要求5的面板的加工方法，其特征在于，所述的印刷油墨每次烘烤温度20-180℃，烘烤时间1-60分钟。
7.根据权利要求6的面板的加工方法，其特征在于，所述的印刷油墨每次烘烤温度40-80℃，烘烤时间1-5分钟。
8.根据权利要求4的面板的加工方法，其特征在于，所述的溅镀工艺采用表面沉积、激光溅射或磁控溅射。
9.根据权利要求8的面板的加工方法，其特征在于，所述的磁控溅射过程如下：将基片先行清洁，将清洁完成的基片放置在溅镀机的固定金属托盘上，再将溅镀机进行抽真空，在通入氧气与惰性气体Ar之后利用RF功率调整仪施加高电压产生辉光放电，形成电浆，其正离子于是向金属靶材加速，经由动量传递而将靶原子轰击射出，沉积在阳极的基片上形成薄膜，镀膜时间5-30分钟，当镀膜时间到时，将档板关上使溅镀动作停止，最后将腔体破真空取出溅镀完成之基片。
10.根据权利要求9的保护面板的加工方法，其特征在于，所述的靶材采用镍、铬、铟锡合金或者氧化钛。
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C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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